1、201*質量技術部質量管理體系運行情況總結質量技術部質量管理體系運行情況總結自201*年國軍標b版換版以來，作為承擔公司質量控制的職能部門，我們嚴格按照標準完善了公司的體系文件，貫徹執行了公司的質量管理體系及相應的法律法規要求，質量技術部在今年的質量體系運作中,能嚴格按照相關體系文件做好各項工作,對產品生產過程我們嚴格按相關文件做到嚴格把關,對出現的不合格項及時通知生產部和生產車間,分析原因,并采取糾正措施，主要有以下幾方面一、在生產流程的控制方面嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監控。產品控制過程均做好產品質量檢驗記錄，實現生產過程中產品質量的可追溯性，以顧客為主，為產品的售

2、后服務工作打下了良好的基礎；在產品檢驗過程中，對流程的控制，主要采取全面的質量管理方式來提高產品的質量。今年以來產品質量一直保持穩定，各工序加工一次檢驗合格率為100%。1)原輔材料的檢驗控制原輔材料進倉前必須經檢驗員通過檢驗報告、外購（外協）檢驗結果報告單、外包裝，必要時對產品的內在品質進行檢驗、測量和試驗，按檢驗規范要求進行檢驗并記錄。元器件進廠檢驗率100%。2）嚴格控制過程產品的“二檢”制度每批產品都必須執行自檢、專檢。在生產過程中對每道工序執行巡查并做好相關記錄。專檢由專職質檢員按照標準和檢驗規范做好檢驗并形成記錄，對不合格產品進行標識、隔離、和處置。3）進一步完善最終產品的檢驗，凡

3、是出廠的產品必須進行嚴格控制，合格后方可出廠。4)對不合格產品按不合格品控制程序嚴格控。5)定期對質量記錄進行收集匯總、分析，并裝定成冊，做好歸檔工作，質量記錄應儲存安全、查閱方便。二、計量器具儀表儀器管理本公司的計量器具、儀器儀表屬國家標定目錄的都按時送有資格單位檢定，屬廠內校驗的都按計劃進行了校驗，以確保其精度，目前均在有效期內。計量檢測設備、儀器送檢率100%。三、加強了檢驗人員工作崗位管理質量技術部作為為生產服務、為產品服務的部門，必須及時提高自身技術來滿足工廠的發展需求。檢驗員檢驗差錯率為0。我們將不斷地提高自己，做好生產和質量的指導工作，開展質量意識教育以及培訓工作，繼續制定和完善

4、質量管理文件，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化并堅持以gjb9001b-201*質量管理體系要求為目標的質量管理方法和政策，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。以后的工作，質量技術部的全體人員，將繼承以往積極向上的工作熱情和團隊精神，為了目標的實現，我們將繼續努力！質量技術部201*年8月6日擴展閱讀201*年技術部質量管理體運行報告機械分公司技術部質量管理體系運行報告本部門質量管理體系相關工作內容一、主管條款序號123標準條款1產品實現的策劃3采購產品的驗證工作內容依據顧客對產品的要求，對產品實現進行策劃對采購

5、產品實施檢驗或驗證，確保采購產品滿足規定要求2生產和服務提供過對分公司特殊過程進行評審和確認程的確認6監視和測量裝置的控制4產品的監視和測量3不合格品控制3數據分析負責在工藝文件中確定監視和測量裝置的能力（精度）、種類和數量；負責公司監視和測量裝置的檢定工作負責編制采購產品、過程產品、最終產品的檢驗規程負責對采購產品、過程產品、最終產品和交付后的產品發生的不合格品進行控制對產品一次交驗合格率、廢品率和過程及產品的特性、趨勢等進行分析4567二、相關條款序號123456標準條款2質量手冊3文件控制4記錄控制3質量方針1質量目標1顧客財產工作內容組織本部門人員學習、執行組織本部門人員學習程序文件，

6、按要求對所有文件進行控制制定本部質量記錄清單理解公司的質量方針理解公司的質量目標，建立本部門的質量目標負責對顧客的產品規范、設計圖樣進行管理；負責對監視和測量裝置的使用、維護；建立顧客財產登記表應用質量目標、數據分析等改進本部門質量管理體系的有效性71持續改進本部門質量管理體系運行情況一、文件要求（質量手冊相關條款2341）1、組織本部門的技術人員、檢驗人員學習質量手冊、程序文件，了解公司在實施質量管理體系時運用的“過程方法、管理的系統方法”，保證質量管理體系有效運行，并持續改進其有效性。2、明確技術人員、檢驗人員在質量管理體系實施、監督過程中的職責和權限。3、建立了分公司技術部相關的質量管理

7、體系文件不合格品管理辦法（lj/cjjs0901-201*）產品各工序質量目標（lj/cjjs1001-201*）板簧銷軸工藝規程（lj/cjjs-bh0101-201*）板簧銷軸控制計劃（lj/cjjs-bh0201-201*）板簧銷軸過程流程圖（lj/cjjs-bh0301-201*）冷拔圓鋼（40cr）采購、驗收規范（lj/cjjs-bh0401-201*）二、質量方針及質量目標（質量手冊相關條款31）1、組織本部門全體人員學習、理解公司的質量方針及質量目標。2、依據公司的質量目標，建立了本部門的質量目標工藝技術文件正確率95%，爭取達到100%；檢驗人員漏檢率在不超過0.5%，爭取達到

8、0；在用監視測量設備周期檢定率100%。3、對本部門質量目標的測量與分析工藝技術文件的正確率1月至7月份期間，共計發放工藝技術文件350份，正確349份；工藝技術文件正確率97%。檢驗人員漏檢率1月至7月份，機械分公司共發出產品86011件，由于檢驗人員漏檢不合格，而退貨數量為377件；檢驗人員漏檢率為0.44%。監視測量設備周期檢定方面1月至7月份期間，共計交付到計量室檢定監視和測量設備253次，監視測量設備周期檢定率達到100%，滿足了分公司在產品實現過程中對產品監視和測量的需要。4、相關質量管理體系文件學習、會議記錄技術部質量目標（lj/cjjs0101-201*）三、特殊過程的評審、確

9、認（質量手冊相關條款2）技術部負責確認特殊過程，編制相應的技術文件，并負責監視和測量特殊過程。1、依據質量手冊（2生產和服務提供過程的確認）要求，本公司所承擔加工產品工序的特殊過程是板簧銷軸高頻淬火工序2、按照特殊過程控制程序（lj/b750201-201*）程序文件的要求，組織技術人員，生產主管對以上述特殊過程的符合性、可行性，進行了評審，對高頻淬火過程的各參數（輸入電壓、輸出電流、加熱溫度、加熱時間），經實際操作輸出、試驗、驗證，并且達到板簧銷軸要求的表面硬度。納入到了工藝文件中進行控制，編制特殊過程確認報告。四、產品實現過程的監視和測量（質量手冊相關條款33434）為了確保交付產品滿足顧

10、客要求，對產品的實現過程進行監視和測量，以驗證產品的質量性能，組織技術人員、檢驗人員對監視和測量產品的實現過程。1、技術人員依據顧客產品圖樣要求，編制采購產品、過程產品、最終產品的驗收技術條件，按各產品的技術條件對其實施檢驗和試驗。2、為采購產品、過程產品、最終產品的檢驗員、試驗員進行培訓、考核，重點講解影響產品質量性能的技術條件，在監視和測量過程中，嚴格執行產品驗收技術條件，如實，完整的記錄各種檢驗記錄表。3、檢驗員識別的不合格品，技術人員依據不合格品控制程序，負責組織協調不合格品的審理，并且作不合格品評審記錄，填寫不合格品審理單（lj/djs2901-201*），根據不合格項對產品質量性能的影響，以及通過與顧客溝通，對不合格進行以下處理方式讓步接收、返工、返修、報廢。五、可持續改進方面1、h4懸掛裝置產品原材料均為鑄鋼毛坯，在產品制造實現過程中，由于鑄坯變形、氣孔、砂眼等鑄造缺陷而產生的廢品占很大比例。今后工作，技術部繼續與鑄廠供應商溝通，通過改善鑄造工藝，而提高鑄坯的合格品率；而減少我公司由于鑄坯料廢而發生的制造費用。2、產品檢驗方面由于h4懸掛裝置產品結構比較復雜，工序涉及到鑄件校形、銑、鉗、鏜、加工中心等工序，這就相應要求產品檢驗人員的綜合能力較高。而且檢驗人員對質量體系了解不深，最基本的相關產品檢驗記錄填寫不完整，因此需要對檢驗人員進