1、第一版零、部件表面處理工藝編制:校對:審核:編制說明1、本工藝適用于產品零、部件在噴涂及裝配前的表面處理工作2、此工藝自下發之日起開始實施。工藝過程卡產品型號零（部）件圖號產品圖號產品名稱零（部）件名 稱序號工序名稱控制點工藝與要求施工工段使用設備工藝裝備輔助材料備注一、噴丸（砂）處理1噴丸（砂）凡是工藝要求的碳鋼部分在噴涂前首先進行噴丸（砂）處 理，經檢查合格后，方可轉序生產，噴丸（砂）的具體要求如下：1、噴丸（砂）前處理、保護： 在噴丸（砂）前,應先檢查工件表面，對于表面油污嚴重處應先 用汽油清洗干凈；對于凸起、毛刺、銳邊、焊渣等缺陷，先 用風動、電動砂輪將表面缺陷打磨平整。 噴丸（砂）時

2、要對螺紋孔進行堵塞保護。裝配組砂輪機汽油螺栓2、噴丸（砂）條件： 應在干燥、通風良好、無飛砂塵的地方進行，環境溫度在5C40C之間，相對濕度V 90%，底材的表面溫度高于露點3C。 噴丸（砂）用的石英砂、鐵丸必須干燥、干凈。 噴丸（砂）用的壓縮空氣的工作壓力一般在 0.5MPa0.65MP為 宜，并應保證壓縮空氣的絕對干燥，同時，壓縮空氣必須經過 穩壓和清潔處理，以免造成鐵丸結塊堵塞。外協編 制審核第1頁共3頁標記處數修改文件號修改簽名日期標記處數修改文件號修改簽名日期工藝過程卡產品型號零（部）件圖號產品圖號產品名稱零（部）件名 稱序號工序名稱控制點工藝與要求施工工段使用設備工藝裝備輔助材料備

3、注3、噴丸（砂）要求：嚴格在以上條件下施工，經噴丸（砂）表面處理后，必須達到GB8923-88 sa2.5級標準要求，表面粗糙度在3080微米之間。外協4、噴丸（砂）后處理、保護 經噴丸（砂）后，應將內外部的丸（砂）粒清除干凈，并放置在清潔干燥處，避免粘上油污及水分。在起吊、運輸過程中要注.、幾意保持清潔。 噴丸（砂）清理后的表面必須在8小時內，表面未生銹時涂上 底漆。如遇陰雨天或霧天，應及時涂上底漆，以防銹蝕。如 在涂漆前零件表面又銹蝕時應進行手工除銹處理。 對噴丸（砂）處理不到的區域，可米用電動或風動砂輪，經動力除銹處理后，表面達到sa2.5（GB8923-88）的標準。 對噴丸（砂）處理

4、不干凈的油污及浮灰，應用汽油刷洗干凈。可拆車間裝配組汽油2檢杳 噴丸（砂）后的表面應符合GB8923-88 sa2.5級標準要求和上 述有關表面質量要求。 噴丸（砂）后，經檢查員目測檢查評定外觀質量合格后，方能質量部編 制審核第2頁共3頁標記處數修改文件號修改簽名日期標記處數修改文件號修改簽名日期工藝過程卡產品型號零（部）件圖號產品圖號產品名稱零（部）件名 稱序號工序名稱控制點工藝與要求施工工段使用設備工藝裝備輔助材料備注轉序涂漆。表面噴丸（砂）處理（包括手工處理）后的表面質量不得低于 工藝中規定的標準等級要求。二、防銹處理1防銹 碳鋼法蘭、氧化處理后的標準件在入庫前必須涂防銹油防銹。 已銹零件不得入庫，必須先經過除銹處理。 涂防銹油時，油膜應均勻連續，不得有漏涂現象。 有銹零件不得進行裝配，零件若因防銹不當而生銹時，必須先進行除銹處理后，方可進行裝配。經營部裝配組2檢杳 所規定的零件必須嚴格按照上述規定進行檢驗。 零、部件在運轉過程中，如發現銹蝕現象，不得入庫或裝配