1、目錄第一章概述2第一節、結構設計3第二節、設計依據4第三節模板設計方案4第二章模板制作、安裝技術措施.6第一節、進場模板質量標準6第二節、模板安裝質量要求7第三節、其他注意事項11第四節、脫模劑及模板堆放、維修12第三章模板的拆除13第四章質量通病及預防措施 .14第一節、模板加工14第二節、頂板模板15第五章砼澆筑注意事項15第一節、施工方法15第二節、安全注意事項16第六章安全、環保、文明施工.17第七章梁模板計算書19第一節參數信息19第二節梁模板荷載標準值計算21第三節梁側模板面板的計算22第四節梁側模板內外楞的計算24第五節穿梁螺栓的計算28第六節梁底模板計算29第七節梁底支撐的計算

2、31第八節扣件抗滑移的計算35第九節立桿的穩定性計算35第一章概述工程名稱： * 市 * 醫院（新院） ;工程業主： * 市 * 管理局；設計單位： * 設計研究院；工程監理：廣州市* 監理有限公司；總承包單位：湖南* 集團股份有限公司；地理位置： * 市 * 醫院（新院）工程，位于 * 市 * 區 * 工業區與* 鎮昌平相交處，地處市郊區，東臨五環路，西側與* 之流臨，南側為* 路, 北臨 * 路（地理位置見下圖） 。* 市 * 醫院（新院）工程地理位置示意圖第一節、結構設計* 市 * 醫院（新院）由四部分組成：門診樓（三層）建筑高度為 16.000米；醫技部（五層）建筑高度為23.500米

3、；住院部（十層）建筑高度為44.000 米, 建筑物總長度為266.22m，總寬度為 200.1m，總高度為 52.664m；健康體檢中心、老干部診療中心、行政辦公樓為三層，建筑高度為14.000米。行政辦公樓首層入口處大廳上空的樓板在三層樓面J-3軸 J-6軸J-A軸 J-C軸處，高度為10m，長24 m，寬16 m，門診樓二層樓面A-K軸 A-H 軸 A-1 軸 A-2 軸處懸挑陽臺，高11 m（共計 26 ），門診樓大廳二層樓面A-9 A-11軸 A-J A-1/G軸處的部分斜樓梯，高10m（共計147 ），超過了建設工程安全生產管理條例規定的4.5m層高要求，現采用行政辦公樓入口門廳處

4、作為設計專項的高支模施工方案。工程采用 500、 A 型 PHC樁基礎，兩樁和三樁承臺，首層地面采用的是框架梁板結構， 三層樓面 J-3 軸 J-6 軸 J-A 軸 J-C 軸處的梁截面寬 250 ，高 750 ，板厚 100 。第二節、設計依據1、 * 市 * 醫院新院行政辦公樓工程施工圖紙2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 ）3、混凝土結構設計規范GB50010-2002、4、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001) 、5、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)6、木結構設計規范 （GBJ5-88）等規范編制。第三節模板設計方案為了滿足工程施工需要，

5、現澆鋼筋混凝土結構的模板必須保證足夠的強度、剛度和穩定性，以承受新澆混凝土結構荷載和施工荷載，達到模板不破壞、不變形、不傾斜、不搖晃等要求，保證結構的各部件形狀、尺寸和位置的正確性，以符合設計要求，模板設計方案應考慮施工搭設拆除方便及確保施工安全。針對本工程結構的特點，模板支撐高度大， 最大高度達 10m，模板支撐系統采用鋼管門架，按每個門架高度1.90 m計算，需要搭設 5層門架，才能達到所需高度，因門架是使用套筒對接，各層門架之間的連接只能受壓不能受拉，整體性能差，需要使用鋼管縱橫拉結來提高支架系統的整體穩定性能，本工程大廳上方的梁板高度過大，不使用門架搭設模板支撐。鋼管腳手架除搭設腳手架

6、外，也適用于層高較大的現澆框架結構梁板模板的支撐系統搭設，它由底座、鋼管、扣件和調節螺絲桿等組成，鋼管一般使用外徑 48，壁厚 3.5 的焊接鋼管，長度按需要供應。底座安裝在立桿的下部，支撐在一層樓板砼上面，鋼管按用途不同分為立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。立桿連接方式采用扣件對接，直接傳遞豎向荷載，又可以同三層結構非高支模處的支模系統連成一個整體，可以有效的預防支模系統位移。本工程擬定的模板支撐系統方案為扣件式鋼管萬能桿件支撐系統（即鋼管腳手架），具體由以下桿件組成：1、立桿立桿橫距 b 0.9m，立桿縱距 L 1.0m，第一排內立桿距墻、柱的距離b10.35 ，因大廳梁板截面較大、跨度超長

7、，施工荷載比較集中，為加強梁下支撐的承載力，在主梁軸線位置設置雙排立桿，以保證支撐系統的受力均勻和安全。2、橫桿模板支架步距 h 1.5m，由縱橫向的水平桿組成約束。3、剪刀撐設兩種剪刀撐，即垂直剪刀撐和水平剪刀撐。支架四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向的垂直剪刀撐，由底至頂連續設置。因本工程平面尺寸比較小（384），垂直剪刀撐在整個長度和高度上連續設置， 斜桿與地面的傾角為450 ，每道剪刀撐的寬度為四跨。從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐， 水平剪刀撐在平面內連續設置，與橫桿的夾角為450，每道剪刀撐的寬度為4跨。立桿、橫桿和斜桿的鋼管長度均為6m，重量 25，扣件采用十字扣、旋

8、轉扣和一字扣連接。板底立桿統一做平至標高9.5m處，梁底立桿統一做平至標高8.75m處，上面加調節螺絲桿，螺桿之間采用兩條80802000的木方作為大楞，上面布置 400的 80 80 2000的木方小楞釘設平板模板。模板采用18厚 9152 1830mm的酚醛覆膜膠合板。第二章模板制作、安裝技術措施第一節、進場模板質量標準模板要求：1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、 檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。3

9、、規格尺寸標準厚度檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法： 用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺 （或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節、模板安裝質量要求一、模板支撐系統的搭設應按下列程序進行：設置縱向掃地桿安立桿設置橫向掃地第一步縱向水平桿第 一 步橫 向水 平剪刀撐連墻件（或加拋撐）第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿1、搭設前地基必須平整堅實并作

10、好排水，回填地面必須分層夯實，使地基有足夠的承載能力，采取相應的措施，澆100厚C20混凝土墊層，底座選用 500 500 50方木塊作墊板。2、搭設前工程技術負責人應按規程和施工組織設計要求向搭設使用人員做技術和安全作業交底。3架搭設時扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應為4065N.m。4大橫桿與立桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。 小橫桿內貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。5、小橫桿伸出大橫桿長度應大于150，立桿的垂直度誤差不得超過25。柱距誤差不得超過50，大橫桿應平行于地面，同跨內外縱向水平高差不得超過10。6、

11、按規定，萬能桿件應滿設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不應大于60，剪刀撐應連系34根桿。7、桿件與建筑物的拉結應使用剛性拉結點，剛性拉結點通過短鋼管、扣件與框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平力作用的結構部位連接。在有連墻桿的步架平面設置水平斜拉桿，以加強支撐系統的橫向剛度。8、鋼管垂直接駁必須使用對接扣件，不得錯開搭接： 兩根垂直交叉鋼管的連接，應用直角扣件，旋轉扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點應滿足如下要求：相鄰桿件接頭不得在一同平面內，其錯開距離不應小于 500，接頭離主結點間距不應大于1/3 跨度。9、桿件每個獨立系統應有防雷接地點不少于3個，采用 10鋼筋，將桿件鋼管與建筑物的防雷

12、接地體系焊接連通，其接地電阻不應大于6歐姆。10、跨度不小于 4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，安裝模板時應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為跨度的11000 3 1000。二、現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差（ mm）次國家規范標準省雙優標準1軸線位移柱、墻、梁532底模上表面標高 5 3基礎1053 截面模內尺寸柱、墻、梁4， 5 34層高不大于 5m63層高垂直度85層高大于 5m5相鄰兩板表面高低差226表面平整度52方正27 陰陽

13、角垂直28預埋鐵件中心線位移2中心線位移329 預埋管、螺栓螺栓外露長度10， 05， 010中心線位移 105預留孔洞尺寸10， 05， 011中心線位移3門窗洞口寬、高 5對角線612中心線位移55插筋外露長度10，010，0檢查方法尺量水準儀或拉線、尺量尺量經緯儀或拉線、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量尺量三、模板垂直度控制（ 1）對模板垂直度嚴格控制， 在模板安裝就位前， 必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（ 2）模板拼裝配合， 工長及質檢員逐一檢查模板垂直度， 確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；（ 3）模板就位前，

14、檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。四、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。五、模板的變形控制（ 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（ 2）門窗洞口處對稱下混凝土；（ 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（ 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（ 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。六、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生變形時，及時修整。七、與安裝配合合模前

15、與鋼筋、水、電、鋼結構安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。第三節、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1、膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條， 模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，

16、要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7、支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。模板工程質量控制（詳見附圖）。模板工程質量控制程序第四節、脫模劑及模板堆放、維修1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油: 柴油 2:8 。2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防

17、止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第三章模板的拆除1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應以同條件養護試件強度試驗報告為依據 , 且符合設計要求； 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。桿件拆除前應組織有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要時，方可進行拆除。2、拆除 4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。3、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人

18、。4、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。5、模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6、拆除桿件前應進行安全技術交底。7、拆除支撐系統，應設置警戒區，并應派專人負責警戒。8、拆除支撐系統前，應將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。嚴格控制模板及其支架拆除的順序。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般拆除順序為:松調節螺絲桿拆楞木拆平板模橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐立桿9、不準上下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆除兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿等必須桿件拆除同步下降。所有桿

19、件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。10、所有桿件，應自外向里豎立搬運，嚴禁桿件和垃圾物從高處拋落傷人。11、拆下的桿件與零配件運到地面后，應隨時整理、檢查，按品種、規格分門別類堆放整齊。第四章質量通病及預防措施第一節、模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，對加工的模板嚴格檢查驗收。第二節、頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉

20、好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第五章砼澆筑注意事項第一節、施工方法1、認真作好技術質量安全交底工作，且貫徹到每個工人中去。2、用泵送澆筑時，中間不能停歇，分班連續澆筑，下一班要提前做好接班準備。當下一班未接者，上一班不能下班。接班時，要做好交接手續（如振動情況和澆筑情況等）。3、分班澆筑時，每一個班應有一位班長

21、，班長對本班澆筑質量負全面責任。并負責本班全面工作（人員安排，澆筑地方，交待質量、安全注意事項，安排拆、裝及沖洗管道，處理管道堵塞事故等）。4、澆筑砼時，要實行掛牌制，班長要記清每個師傅澆筑和振動的地方。什么地方出了質量問題，由振動該地方的人負責。5、拆裝管道要迅速，要提前做好準備（如接管時用的彎頭、管卡子、密封圈等），在澆筑砼時，接長管道每次不超過2 節（ 3m一節），當接長2 節后，管道的管壁應先用水濕潤后再接上。接管后輸送一點砼，避免砼在管道中堵塞。輸送的砼應及時運至澆筑地點并振實。6、要密切注意商品砼坍落度，每班測定坍落度不少于三次。如坍落度不符合要求，應及時通知混凝土商調整攪拌用水。

22、7、當氣溫較高時，輸送管應覆蓋麻袋，并經常澆水降溫，避免管道吸日光熱量使管內砼加快硬結。8、后臺要聽從前臺澆筑指揮，前后要密切互相聯系，及時輸送或暫停輸送砼等（前后臺聯系用 12 伏電開關控制電鈴或對講機指揮）。9、按規定留置砼試塊。1、嚴禁有漏振情況，砼表面平整、無露筋、孔洞等缺陷。2、表面平整度（允許偏差） 8mm，用 2m直尺和楔尺檢查。3、嚴禁出現施工冷縫，以免漏水。第二節、安全注意事項1、按規定頭戴安全帽，腳穿膠靴，操作振動時，要戴絕緣手套。2、電器接拆線必須由電工操作，其他人不準接拆，電線不能掛在鋼筋上，應掛在木或竹桿上。夜晚施工要有足夠照明。3、輸送管內有壓力時， 其接頭處嚴禁拆

23、除， 應先反泵回吸降低管內壓力后再拆。4、砼澆搗之前， 必須在架體周邊的跨中設置沉降觀察點，混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統的變化情況! 發現異常應立即暫停施工，按照項目部的應急預案迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。第六章安全、環保、文明施工1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操

24、作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽

25、；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時， 必須由起重工指揮， 嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。7、因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。8、環保與文明施工夜間 22:00 6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、 低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七章梁模板計算書因本工程梁

26、支架高度9.25 米，根據有關文獻建議， 如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（ 3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。梁段 :kL1-x10(1) 。第一節參數信息1、模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度 (mm):0.10 ；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10 ；腳手架步距 (m):1.50 ；梁支撐架搭設高度H(m)： 10.00 ；梁兩側立柱間距 (m):0.80 ；承重架支設 : 一根承重立桿，鋼管支撐

27、垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數:1 ；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00 ；采用的鋼管類型為483.50 ；扣件連接方式 : 單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數 :0.80 ；2、荷載參數模板自重 (kN/m2):0.35；鋼筋自重 (kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):20.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):3.03. 材料參數木材品種：南方松；木材彈性模量 E(N/mm2)： 10000.0 ；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)： 15.0 ；木材

28、抗剪強度設計值fv(N/mm2) ： 1.6 ；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量 E(N/mm2)： 210000.0 ；鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2)： 205.0 ；面板彈性模量 E(N/mm2)： 9500.0 ；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)： 13.0 ；4. 梁底模板參數梁底模板支撐的間距(mm)： 300.0 ；面板厚度 (mm)：18.0 ；5. 梁側模板參數主楞間距 (mm)：500；次楞間距 (mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)： 500；穿梁螺栓豎向間距(mm)： 300；穿梁螺栓直徑 (mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞, ，寬度 80mm，高度 80

29、mm；主楞龍骨材料：木楞, ，寬度 80mm，高度 80mm；第二節梁模板荷載標準值計算1、梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入 0時系統按 200/(T+15) 計算，得 5.714h ；T -混凝土的入模溫度，取20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h ；H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1-

30、外加劑影響修正系數，取1.200 ；2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.150 。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為50.994 kN/m2 、 18.000 kN/m2 ，取較小值 18.000 kN/m2 作為本工程計算荷載。第三節梁側模板面板的計算面板為受彎結構 , 需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、抗彎驗算其中， -面板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M -面板的最大彎距(N.mm)；W-

31、面板的凈截面抵抗矩，W = 50.00 1.8 1.8/6=27.00cm3；f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ， q -作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.50 20.00 .90=10.80kN/m ；傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.40.50 4.00 0.90=2.52kN/m；q = q1+q2 = 10.800+2.520 = 13.320 kN/m；計算跨度( 內楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距M= 0.1 13.32 300.002 = 1.20 105N.mm；經計算得到，

32、面板的受彎應力計算值:= 1.20105 /2.70 104=4.440N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13.000N/mm2；面板的受彎應力計算值=4.440N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2 ，滿足要求！2 、撓度驗算q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 20.000.50 =10.00N/mm；l-計算跨度( 內楞間距): l = 300.00mm；E-面板材質的彈性模量: E = 9500.00N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.80 1.801.80/12=24.30cm4 ；面板的最大撓度計算值: =0.677

33、 10.00 300.004/(1009500.00 2.43 105) = 0.238 mm ；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值 =0.238mm 小于面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！第四節梁側模板內外楞的計算1、內楞計算內楞 ( 木或鋼 ) 直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W=80 80 80/6 = 85.33cm3 ；I=80 80 80 80/12 = 341.3

34、3cm4 ；內楞計算簡圖（ 1） . 內楞強度驗算強度驗算計算公式如下 :其中， -內楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M -內楞的最大彎距 (N.mm)；W -內楞的凈截面抵抗矩；f -內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載， q = (1.2 20.000 0.90+1.4 4.000 0.90) 0.300/1=7.99kN/m ；內楞計算跨度 ( 外楞間距 ): l = 500mm；內楞的最大彎距 : M=0.1 7.99 500.002= 2.00105N.mm；經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值= 2.00 105/8.53 104 =2

35、.341 N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值: f = 15.000N/mm2；內楞最大受彎應力計算值= 2.341 N/mm2 內楞的抗彎強度設計值小于 f=15.000N/mm2 ，滿足要求！（ 2）. 內楞的撓度驗算其中 E -面板材質的彈性模量：10000.00N/mm2；q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q =20.00 0.30/1=6.00 N/mm；l-計算跨度 ( 外楞間距 ) ： l = 500.00mm ；I-面板的截面慣性矩：E = 3.41 106N/mm2；內楞的最大撓度計算值: =0.677 6.00 500.004/(100 10000.00 3.41 10

36、6) = 0.074 mm ；內楞的最大容許撓度值: = 2.000mm ；內楞的最大撓度計算值=0.074mm 小于內楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！2. 外楞計算外楞 ( 木或鋼 ) 承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 80 80 80/6 = 85.33cm3 ；I = 80808080/12 =341.33cm4；外楞計算簡圖（ 1） . 外楞抗彎強度驗算其中 -外楞受彎應力計算值(N/mm2)M -外楞的最大彎距 (N.mm)；W -外

37、楞的凈截面抵抗矩；f -外楞的強度設計值(N/mm2)。最大彎矩 M按下式計算：其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2 20.00 0.90+1.4 4.00 0.90) 0.50 0.30/1=4.00kN ；外楞計算跨度 ( 對拉螺栓豎向間距): l = 300mm；外楞的最大彎距： M= 0.175 3996.000 300.000 = 2.10 105N.mm 經計算得到，外楞的受彎應力計算值 : = 2.10 105/8.53 104 = 2.458N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: f = 15.000N/mm2；外楞的受彎應力計算值=2.458N/mm2 小于外楞的抗彎強度設

38、計值f=15.000N/mm2 ，滿足要求！（ 2） . 外楞的撓度驗算其中E -外楞的彈性模量，其值為10000.00N/mm2；p-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：p =20.00 0.500.30/1= 3.00 KN；l-計算跨度( 拉螺栓間距) ：l = 300.00mm；I-面板的截面慣性矩：I = 3.41 106mm4；外楞的最大撓度計算值: =1.146 3.00103300.003/(10010000.00 3.41106) = 0.027mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；外楞的最大撓度計算值=0.027mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，

39、滿足要求！第五節穿梁螺栓的計算驗算公式如下 :其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面積(mm2) ；f -穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑 : 12 mm ；穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm ；穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2 ；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =20.000 0.500 0.300 2 =6.000 kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.000 76/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.000kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值N=12.920kN ，滿足要求！第六節梁底模板計算面板為受彎結構 , 需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小, 按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本計算中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 1000.0018.0018.00/6 = 5.40 104m