1、隨心編輯,值得下載擁有！YOUR COMPANY NAME IS HERELOGO專業|專注|精心|卓越beikeZhan9【機械制造行業】漢中機械廠綜合實踐實習目錄前言 20.1實習目的 .20.2實習紀律 .20.3實習安全教育.3實習地點1、陜西省機械高級技工學校實習 .31.1實習目的 .31.2認識數控車床 .41.3數控車床對刀步驟 .71.4臺階外圓及端面的車削 71.5螺紋車削指令G32 101.6外圓粗車循環G71 131.7零件車削綜合加工實例 161.8實習心得 192 、 漢江機床有限公司2.1漢江機床有限公司簡介 202.2大件車間實習內容 232.3機加車間實習內容

2、 262.4絲杠車間實習實習 273、 漢江工具有限責任公司3.1漢江工具有限責任公司簡介 .30343.2323.3 拉削車間實習35383.4 滾齒車間實習4 、 實習總結、八前言0.1 實習目的畢業前的實習是極為重要的實踐性環節，作為第一批實驗教改班的我們， 通過長達十八周的實習，使我們走向了社會，接觸本專業工作，拓寬知識 面，增強感性認識，培養、鍛煉我們的綜合運用所學的基礎理論、基本技 能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，能夠將所學的專業理 論知識運用與實踐。加強我們的實際操作能力，間接的提升我們對于實際 加工工藝過程遇到的問題的應變和快速處理的能力。為以后畢業進入工作 崗位

3、并且能夠快速的融入工作中打下了堅實的基礎。0.2 實習紀律(1) 學生進入實習環節， 必須遵守實習、 參觀工廠企業的各項規章制度和法 律法規，必須認真了解和學習“入廠須知” 。(2) 嚴格遵守實習時間，對遲到、早退、曠課、頂替實習等情況按照相關規 定予以處理。實習期間不允許擅自外出，特殊情況需請假者，必須由實 習負責人、指導老師批準，否則按曠課處理。(3) 實習時應尊敬工人師傅、技術人員和指導老師，認真聽講、嚴格遵守各種具體安全規定及及相關規章制度。 不準擅自觸摸各種機電設備、 開關，以及生產的各種零部件（4）在實習過程中，要做到思想集中、勤于思考，不許聊天、喧鬧、抽煙、 打手機、串崗，不做與

4、實習無關的事情。（5）必須認真、按時完成各項實習內容；提交高質量的實習報告。0.3 實習安全教育在入廠實習前，實習學生應進行入廠安全教育。（1 ） 實習學生應該加強與實習單位的聯系，聽從工廠負責人的安排， 切實保護好自身安全。（2 ） 在車間內實習期間不要亂動不了解的機械設備，在需要操作設備 是應在工人師傅的指導下進行。（3 ） 對于車間內的一些工件或者鐵屑之類的東西不要隨便用手去摸， 以免傷到自己。（4） 在實習過程要注意車間或廠內的運輸車， 例如 :叉車、小型運輸車 等。應該與之保持較遠的安全距離。（5 ） 實習期間如有重要的事情不能實習，要給工人師傅以、車間主任 和廠里負責人以及老師請假

5、，得到批準方可離廠。實習地點1 、 陜西省機械高級技工學校1.1 實 習目的此次數控車床的實訓的目的主要是通過對數控車床的進一步操作，熟 悉操作面板，掌握開機與關機的先后順序、回零的操作以及什么情況下必 須回零操作；編制程序以及如何輸入程序；尤其是學會如何對刀。并掌握了換刀操作，刀具半徑補償的設置以及圖形模擬顯示等。其次通過實際的 操作人一步掌握工件加工過程中應該注意的一些關鍵性的問題，比如：工件加工過程刀具的選擇、加工工藝的合理安排以及刀具材料的選取等。最 終達到能夠獨立編制簡單零件的加工工藝及數控加工代碼。1.2 認 識數控車床GSK 928TE H車床數控系統是廣州數控設備有限公司在GS

6、K928TE 車床數控系統的基礎上推出的一款新的成熟產品。 本系統功能 更加強大，性能更加穩定，與本公司生產的交流伺服驅動單元、交流 伺服電動機等匹配，構成了一款性能高的普及型數控系統。本系統也 可按客戶要求配置其他驅動裝置。 CPLD硬件插補，gm級精度，最高速度15m/min 加減速特性、輔助功能邏輯可由用戶設置 公制英制單頭 /多頭螺紋加工，剛性攻絲功能 480 X234TFT彩色顯示，刀具軌跡圖形仿真 中文/英文操作界面， ISO 標準代碼全屏幕編輯 配以交流伺服驅動單元及電動機構成高性價比的數控系統， 可配套中檔數控車床控制軸： X、Z 兩軸最小指令單位： 0.001mm插補方式：

7、X、Z 二軸直線、圓弧插補位置指令范圍： 8000.000mm最高移動速度： 15000 mm/min最高進給速度：直線 6000mm/min 、圓弧 3000mm/min進給倍率：0150%十六級實時調節快速倍率： 25% 、50% 、75% 、100% 四級（手動方式 / 自動方式有效） 加減速特性：自動加減速，時間可調手脈（手輪）功能：X1、X1O、xi00顯示界面顯示器類型：480 X234 TFT彩色顯示顯示方式：中文 / 英文菜單圖形顯示功能：刀具軌跡圖形仿真G 代碼共 26 種 G 代碼，包括固定 /復合循環加工、 Z 軸鉆孔攻絲等代碼螺紋功能公制/ 英制單頭多頭直螺紋、錐螺紋，

8、螺紋高速退尾、退尾長度可設 定螺紋螺距： 0.250mm 100.00mm（ 公制 ）100.000 牙/ 英寸0.250 牙/ 英寸 （英制）具有剛性攻絲功能主軸編碼器： 1024p/r 或 1200p/r 增量式編碼器（與主軸 1:1 傳動）補償功能反向間隙補償：（ X、 Z 軸） 0mm 10.00mm刀具補償： 8 組刀具長度補償刀具功能對刀方式：定點對刀、試切對刀適配刀架：四工位八工位電動刀架、排刀刀位信號輸入方式：1號4號刀位信號直接輸入，5號8號刀位信 號編碼輸入換刀方式： T 代碼絕對換刀或手動相對換刀，正轉選刀、到位反轉鎖 緊刀補執行方式：移動刀具 / 修改坐標，二種方式，可

9、參數選擇 主軸功能控制方式：可設置檔位控制或模擬控制檔位控制： S1、 S2、 S3、 S4 直接輸出或 BCD 編碼輸出 S0S15， 人工換檔模擬控制：可設置三檔主軸，輸出 0V10V 控制主軸轉速 恒線速切削功能：有（選擇主軸模擬控制方式下功能有效） 輔助功能 主軸正轉、反轉、停止、制動；冷卻啟停；潤滑啟停；卡盤夾緊松開； 尾座進 /退；卡盤夾緊方式為外卡 /內卡（通過參數選定） 2 點用戶輸入、 2 點用戶 輸出程序編輯程序容量： 62kB、 100 個程序 格式： ISO 代碼、相對 / 絕對混合編程 子程序：可編輯用戶程序、參數斷電保護通信RS232 通信接口為標準配置； 可選配通

10、信功能， 提供通信軟件及通信電纜，與 PC 機雙向傳送程序；可以在兩臺 CNC 間進行程序傳送。適配部件開關電源：GSK PC (配套提供，已安裝連接)驅動裝置： DA98 交流伺服驅動單元及 GSK 交流伺服電動機刀架控制器：GSK Tc (可配4工位8工位電動刀架，僅供改造用戶)1.3 數 控車床對刀步驟1)手動狀態下寫入選擇 1 號刀 T10 ；( 2)主軸旋轉； ( 3)選擇選 擇快速倍率到達工件端面 Z0 ； (4)取消快速，選擇手動進給； ( 5)平端 面 沿 X 方向退刀；( 6)輸入 Z 值按回車鍵；( 7)對 X 軸；( 8)車 外圓；(9)沿 Z 軸退刀； (10)主軸停止

11、旋轉； (11)測量直徑； (12) 輸入測量直徑值， 按回車鍵1.4 臺 階外圓及端面的車削加工零件如下圖，毛坯50 X63棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工及尺寸檢測。編程：O0002N10M03T0101S500G99;N20 GOOX55Z2;N30 G01Z-1F0.08;N40 X0;N50 G00X55Z0;N60 G01Z-2F0.08;N70 X0;N80 G00X55Z-1;N90 G01Z-3F0.03;N100 X0;N110 G00X48;N120 G01Z-30F0.1;N130 GOOX50Z-2;N140 G01X46F0.1;N150 Z-32;快速

12、定位車端面粗車40外圓N160 GOOX48Z-2;N170 G01X44F0.1;N180 Z-32;N190 GOOX46Z-2;N200 G01X42F0.1;N210 Z-32;N220 G00X44Z-2;N230 G01X41F0.1;N240 Z-32;N250 G00X42Z-2;快速定位N260 G01X37F0.1;粗車30 外圓N270 Z-12;N280 GOOX40Z-2;N290 GO1X33FO.1;N300 Z-12;N310 GOOX35Z-2;N320 GO1X31F0.1;N330 Z-12;N340 G00X33Z-2;N350 G01X30F0.05;

13、 精車30、40 外圓N360 Z-12;N370 G01X40F0.08;N380 Z-32;N390 G00X200Z150;N400 M05;N410 M30;主軸停止轉動1.5 螺 紋車削指令 G32一 G32 指令時完成單行程螺紋切削嗎， 車刀進給運動嚴格根據輸入的螺紋導程進行，但是切入，切出，返回均需要輸入相應的程序二 其指令格式G32 X(U)_Z(W)_F_;F 為螺紋導程三 螺距大于 3 時，D大=D 公 _0.05P小于 3 時，D大=D公_0.1PD小=D公_ ( 1.11.3P )牙高 H=0.65P四 注意事項：螺紋切削時，進給量和主軸都保持恒線進給編程：O0003N

14、10G99G97G54G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X45Z5;N40G90X39Z-20F0.1;N50X38.8;N60G00X100Z100;N70T0202M03S600;N80G00X45;N90Z-20;N100G01X35F0.1;N110G00X100;N120Z100;N130T0303M03S700;N140G00X45N141Z-18;N150G32X38.3Z5F2N160G00X45N161Z-18;N170G32X37.8Z5F2;N180G00X45N181Z-18;N190G32X37.4Z5F2;N200G00X45N20

15、1Z-18;N210G32X37.1Z5F2;N220G00X45N221Z-18;N230G32X36.9Z5F2;N240G00X45N241Z-18;N250G32X36.8Z5F2;N260G00X100Z100;N270M05;N280M30;%1.6 外 圓粗車循環 G71一 其指令格式G71U( d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U( u)W (W )F_S_T_;ns 循環中的第一個程序號(精車程序第一條程序段號)nf 循環中的最后一個程序號(精車程序最后一條程序段號) u 徑向 X 的精車余量 w 軸向 Z 的精車余量編程O0119 (左端 )N10G99G97G54G0

16、0X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X40Z0;N40G71U1.5R1;N50G71P60Q150U0.5W0.1F0.1;N60G00X31;N70G01X35Z-2F0.05;N80Z-9;N90G03X37W-1F0.1;N100G01X38;N110X40W-1;N120Z-50;N130X42;N140X44W-1;N150W-4;N151G00X100Z100;N152T0202;N153X40Z0N154G70P60Q150M03S1000;N160G00X100Z100;N170M05;N180M30;%O1120（右端 ）N10G99G97G54

17、G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X40Z0;N40G71U1.5R1;N50G71P60Q160U0.5W0.1F0.1;N60G00X16;N70G01X20Z-2F0.05;N80Z-20F0.1;N90X22;N100X37Z-50F0.05;N110X39;N120X41W-1F0.05;N130Z-55F0.1;N140X42;N150X44W-1;N160W-5;N170G00X100Z100;N180T0202;N190X40Z0;N200G70P60Q160M03S1000;N210G00X100Z100;N220T0303M03S600;N

18、230X25Z-20;N240G01X17F0.1;N250X25;N260G00X100Z100;N270M05;N280M30;O7899N10G99GG97G54G00X100Z100;N20T0404M03S600;N30X25Z-18;N40G01X20F0.1;N50G92X19.55Z6F1.5;N60X19.35;N70X19.05;N80X18.75;N90X18.45;N100X18.35;N110X18.25;N120X18.2;N130G00X100Z100;N140M05 ；1.7 零 件車削綜合加工實例加工零件如下圖，毛坯50 X134棒料，編制數控加工程序并在機床

19、 上完成零件加工及尺寸檢測。N10 O0001N20 S500 M03以 500r/min ，主軸正轉N30 T0101選用第一號刀N40 G00X100Z100快速移動刀具至換刀點N50 X52Z2然后移動到 X52Z2N60 G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100 G71 外圓粗車循環指令N70 G00X24Z2循環開始快速移動刀具N80 G01 X30Z-1F50直線插補至 X30Z-1N90 Z-27繼續插補 Z-27N100 X33.975插補至 X33.975N110 X34.975Z-27.5插補斜面 X34.975Z-27.5N120 Z-51.95插補至 Z

20、-51.95N130 G01X52直線插補至 X52 ，循環結束N140 G00X100Z100快速回到換刀點N150 T0202選定第二把刀N160 G00 X37Z-27快速移動刀具到 X37Z-27N170 G01 X25直線插補至 X25 的位置N180 X37繼續插補至 X37 的位置N190 G00 X100Z100快速回到換刀點N200 T0303選定第三把刀具N210 G00 X35Z2快速移動刀具至 X35Z2N220 G76 C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5G76 車螺紋復合循環指令N230 G00 X100Z100N2

21、40 M05 M30調頭N10 O0002N20 S500M03N30 T0104N40 G00 X100Z100N50 X52Z9結束后快速回到換刀點 主軸停轉，程序結束并返回以 500r/min ，主軸正轉 選用第一把刀 04 號刀補 快速回到換刀點到 X52Z9N60 G71 U2R3P70Q1400E0.2F100 G71 外圓粗車循環指令N70 G000X0Z9 N80 G01 Z0F50N90 G03 X30Z-15R15 N100 G01 Z-25 N110 X43.975Z-50 N120 Z-58N130循環開始快速到 X0Z9 位置直線插補到 Z0逆圓 R15 到 X30Z

22、-15 直線插補 Z-25繼續插補 X43.975Z-50至 Z-58G02 X43.975Z-72R15順圓插補 R15 到N140 G01Z-82N150 G00 X100Z100 N160 M05 M30直線插補至 Z-28 ，循環結束 快速回到換刀點主軸停轉，程序結束并返回1.8 實習心的通過這次實訓，我熟悉了操作面板，掌握了開機與關機的先后順序、 回零的操作以及什么情況下必須 回零操作；編制程序以及如何輸入程序； 尤其是學會了如何對刀。并掌握了換刀操作，刀具半徑 補償的設置以及圖 形模擬顯示等。在實訓中，有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到， 紙上談兵只會讓人走進誤區，實

23、踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅 是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學 習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓 我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴 滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學 習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技 術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能 有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但 是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大

24、家敢于嘗試 的勇氣。短短一周的數控車床編程與操作實訓帶給我們的，不全是我們所 接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項實訓所要求我們鍛煉的幾種 能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去 反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的 。2 、 漢江機床有限公司2.1 漢江機床有限公司簡介 床有限公司是 1969 年國家投資建成的精密螺紋磨床生產主導廠 ,機械工業大型骨干企業 .主要生產精密螺紋磨床系列、加工中心系列、精密測 量儀器、 CNC 精密機床和滾動功能部件等系列產品。公司占地面積 54.5 萬平方米 ,工業建筑面積 9.7 萬平方米 ,恒溫面積近 1 萬

25、平方米。主要生產設備 928 臺，其中金屬切削機床 638 臺 ,精、大、稀 設備 90 多臺，公司生產的螺紋磨床占全國總產量的 85以上，數控機床 占本公司機床產品的 80以上 ,滾珠絲杠副和滾動直線導軌副這兩大類主 要滾動功能部件產品的市場占有率近40 ,是中國數控機床制造廠家配套滾珠絲杠副的首選供應商，該行業市場覆蓋面達80 . 漢江機床有限公司現有員工 2300 多人，其中中級、高級科技人員近 300 人 ,公司設有國家級 螺紋磨床研究所、陜西省滾動功能部件研究所， 已取得省級以上科研成果 70 余項，多項產品填補了國家空白。研制開發了 SK7450 數控絲杠磨床、 SK7732 X1

26、5數控蝸桿磨床、SK7432 X20數控絲杠磨床、HJ031數控滾珠 螺母磨床、 HJ057 數控內外圓磨床、 MK7120 數控平面磨床、 HJ058 數控 搓絲板磨床、 HJ050 數控超聲波焊接機、 數控牙爪軸頸磨床和數控銑床等。 最新研制開發的五座標五聯動數控鏜床達到國際先進水平。其它主要產品 有立、臥式加工中心，曲軸磨床系列，內徑定心花鍵軸磨床系列和數控凸 輪軸磨床、變壓器硅鋼片滾剪線、三米數控直線導軌磨床、數控滑塊磨床、 平面近場掃描架系列、線切割機床、精密測量儀等。公司還生產滾動導軌 塊、兩座標 精密工作臺、機械滑臺、線性軸承、 高速滾珠絲杠、空心絲杠、 高速直線導軌等滾動功能部

27、件產品。我公司是為國家數控機床專項改造重點配套的主要廠家，是中國機床工具工業協會滾動功能部件分會理事長單位。滾珠絲杠副和直線滾動導軌 副系列產品在全國首家通過了 ISO9002 質量認證， 2003 年 1 月，又率先 完成了質量管理體系 ISO9001 ：2000 的換版工作。 并連續三年獲得 “全國 用戶滿意產品”稱號。在 2002 年 ，我公司被中國機床工具工業協會評選 為“精心創品牌活動” 全國十佳企業、被漢中市政府授予“重合同，守信 用企業”、“納稅免檢單位” 、被陜西省政府授予陜西省“誠信先進單位” 、 被日本三菱重工（株）產業機器部授予“ 優良協力工場”。2001 年,有五種機床

28、產品被國家經貿委認定為“國家級重點新產品” , 五個產品獲省級以上科技成果獎 .漢江機床有限公司在江蘇省昆山市和上海浦東建立了昆山分廠、浦東 分廠，同時，在北京、上海、西安設有銷售公司 ，在全國各地設立了代理 機構，產品遠銷歐、美、亞、非三 十多個國家和地區。漢江機床有限公司位于風景秀麗的陜西省南部漢中市，地理、氣候、 環境宜人，物產豐富，工業發 達，公路、鐵路、航空等交通便利。公司內 部運營機制靈活 ，對外廣開門路，熱忱歡迎國內外用戶來公司洽談業務、 合 資合作。漢江機床有限公司機床廠 ,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密機 床精密機床總裝為一體的綜合性分廠 .職工 500 余人 ,工業建

29、筑面積 20000 平米,恒溫面積 5000 平米.主要金屬切削機床 300 余臺,其中精,大,稀設備 50 余臺.擁有絲杠動態測量儀 ,三坐標等各類先進測量儀器 .年產機床 400 余臺 , 精密螺紋磨床制造是國內領先 ,市場占有率 65% 以上.主要生產各種規格的 內,外螺紋,蝸桿,絲錐系列磨床 ;內外圓,曲軸,花鍵,凸輪軸系列磨床 ;加工中心 , 硅鋼片滾剪線和各種專機 .數控及普通類型可供不同用戶選擇 .十米數控外 螺紋磨床 ,內螺紋磨削中心 ,絲杠旋風銑床 ,處于國內領先 .S74 系列 ,SK74 系 列絲杠磨床和直線導軌磨床 ,滑塊磨床已成為滾動功能元件制造廠優選設備 專機產品已

30、躋身于石油開采 ,航空航天 ,軍工行業 .制造的精密千分尺絲杠動 態測量儀 ,三米 ,五米激光絲杠動態測量儀居國際先進水平 !產品已遠銷美國 , 日本,俄羅斯 ,巴西,秘魯,新加坡,沙特,印尼,伊朗 ,越南,臺灣等三十多個國家和 地區 漢江牌精密螺紋磨床是國家和陜西省名牌產品 ,是中國最具競爭力 和影響力的知名品牌 ,已通過 ISO9001:2000 國際質量管理體系標準認 證.2007 年獲全國機械 工業用戶滿意產品 , 售后服務先進單位 稱號! 機 床廠始終貫徹 一流產品 ,一流技術,一流管理 ,一流服務的質量方針 ,努力把 漢江機床 打造成為中國螺紋磨床生產的核心企業 ,以誠信為本 ,精

31、益求精 的精神愿與各界朋友洽談合作 !2.2 大件車間實習內容2.1.1 零件作用軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內圈轉動，外 圈保持不動，始終與傳動的方向一致（比如電機運轉方向） ，并且保持 平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合，以便于應用，這樣的好處 是可以更好的配合， 更方便的使用， 減少了使用廠家的成本。 至于形狀， 多種多樣，通常是一個箱體，軸承可以安裝在其中。2.1.2 零件工藝分析1）如圖所示為軸承座的零件簡圖，其主要技術要求為以下幾方面。(1 )軸承孔尺寸為巾30mm，表面粗糙度1.6卩m。(2) 左視圖右側面相對巾30mm孔中心線的垂直度公差為 0.03mm。

32、(3) A-A 剖視圖上平面的平面度為 0.008mm ，只允許凹陷， 不允許凸 起，且相對巾30mm孔中心線的平行度誤差為0.03mm。(4 )未注倒角1x45 0 ;鑄造后毛坯要進行時效處理；材料 HT200。2 )工藝分析(1 )30mm軸承孔可以用車床加工，也可以用銑床鏜孔。(2) 軸承孔兩側面用刨床加工，以便加工 2mm X1mm槽。(3) 兩個定位銷孔巾8mm，先鉆2-巾7mm工藝底孔，待裝配時與裝 配件和鉆。(4) 左視圖右側面對巾30mm 孔軸線的垂直度檢查，可將工件用巾 30mm 心軸裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側面，這時轉動心軸，百 分表最大與最小值為垂直度偏差值。(5

33、) A-A剖視圖的上平面巾30mm孔軸線的平行度檢查，可將軸承座 巾30mm 孔裝入心軸，并用兩塊等高墊鐵支承該上平面，這是用百分表分 別測心軸兩端的最高點，其差值即為平行度誤差值。2.1.3 零件基準的選擇( 1 )粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選 擇不加工表面為粗基準。根據零件圖所示，故應選軸承底座上表面為粗基 準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。(2)精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和 “基準統一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座 的下底面為精基準。2.1.4軸承座的機械加工工藝過程如

34、下軸承座機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內容定位及加緊1鑄造2清砂3熱處理時效處理4畫線畫外形及軸承座加工線5銑以軸承孔兩側毛坯，按線找正，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm6刨刨A-A剖面的上平面及軸承孔左、 右側面，保證42mm。刨 2mm ximm槽，照顧底面厚度 15mm底面定位，軸承孔上部夾緊7銑銑軸承座4個側面，保證38mm和 82mm底面8車車巾30mm孑L、車巾35mm孑L、倒角1 X45o至圖樣尺寸，保證巾30mm 孔至上平面距離15mm底面及側面9鉆鉆巾6mm、巾4mm ;鉆 2-巾9mm 孑L、锪2-巾13mm孑L,深8mm ;令占2-巾8mm 孑L至巾7mm軸承孔，A-A

35、剖面上平面10鉗去毛刺11檢驗檢驗各部尺寸及精度12入庫入庫2.3機加車間實習內容231零件工藝分析（1）套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應力和切削熱 等因素的影響而產生變形。為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工 應分開進行，使粗加工產生的變形在精加工過程中得以糾正。（2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采用以下措施：改變夾緊力的方向， 及把徑向夾緊改為軸向夾緊。（3 ）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗、精加工階段之間或安排 在下料之后、機加工之前，是熱處理產生的變形在后續的加工中逐步予以 消除。2.3.2短套筒的機械加工工藝過程如下短套筒機械加工工藝過程工序工序名工序內

36、容定位及加緊號稱1下料c48 xi30mm （五件合一）2車車端面，Ra10,鉆、鏜孔巾，留 磨余量0.3mm，車外圓巾，留磨 余量0.3mm ,倒角，切斷；掉頭， 車端面，保證總長尺寸 20mm ,Ra10，倒角外圓及端面3熱處理淬火，45HRC4磨磨巾孔至圖樣要求巾外圓5磨磨巾外圓至圖樣要求巾內孔6檢圖樣檢驗入庫2.4絲杠車間實習內容我們來到了絲杠螺母加工車間，了解到了數控絲杠磨床的加工原理 及過程，觀看專用于磨削的精密長絲杠的機床絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標位置，將旋 轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及 耐磨性等方面都有很高的要求。所以

37、，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工 序都要周密考慮，以提高其加工精度。數控絲杠磨床SK7450產品參數項目單位SK7450 X9000最大可磨削螺紋直徑mm200頂尖距mm9000最大可磨螺紋長度mm8800最大安裝直徑mm500可磨螺紋螺旋升角Deg.+20 砂輪尺寸（O.D XW XI.D）mm500 X10-50 X305砂輪線速度m/min2100砂輪線速度(m/s)35砂輪主軸轉速rpm0-3000砂輪主軸電機功率kW7.5主軸頂尖錐度莫氏No.4轉速范圍rpm0-150Z向行程（砂輪架縱向移動）mm9040X向行程（砂輪主軸橫向移動）mm300U向行程（修整器進給）mm150Z向快移

38、速度m/min4X向快移速度m/min6U向快移速度m/min6控制系統SIEMENS 840D總電源容量kVA45總重kg36000機床總體尺寸（LXW XH）mm12180 X5328 X2600機床附有自動校正裝置，以提高長絲杠的磨削精度，并借助于自動校正 裝置的傳動鏈誤差檢測裝置，還可對加工完的長絲杠磨削精度進行臨床測 量。頭架主軸的回轉運動，拖板的縱向運動，砂輪架的橫向運動以及砂輪修整器的垂直進給運動由四個獨立的交流伺服電機驅動。由所配置的CNC系統控制實現四軸三聯動。機床的基礎由前床身后床身拼接而成。頭架， 尾架設置在前床身上，砂輪架設置在拖板上，拖板沿后床身的滾動導軌作 縱向運動

39、。機床的母絲杠是進口的空心滾珠絲杠，并通以恒溫油冷卻。工 件的冷卻也采用恒溫冷卻液對工件的全長上進行恒溫冷卻。用以控制母絲 杠與磨削工件之間的相對溫度及由此引起的累積誤差。頭架主軸軸承，砂輪主軸軸承及母絲杠軸承都采用薄膜反饋節流形式， 清洗調整方便，靜壓剛度較高。機床備有各式自動砂輪修整器能方便地修 整砂輪。機床置有電動活動操縱臺，可沿床身縱向運動及砂輪架螺旋角電 動調整機構，使機床操作更加方便。滾珠絲杠加工工藝流程備料一球化退火（或調質）一粗車一（高溫回火或調質）一半精車一銑 校直一修锪中心空一淬火一校直一研磨中心孔一粗磨外圓一磨油槽一粗 磨滾道一校直一時效處理一研磨中心孔一精磨外圓一精磨滾

40、道一裝配。 數控絲杠磨床SK7450產品參數3、漢江工具有限責任公司3.1漢江工具責任有限公司簡介漢江工具有限責任公司是中國機床工具行業大型重點骨干企業，國家 大型精密復雜刀具的重要制造基地。該公司擁有進出口自營權。陜西省大 型復雜刀具研究所設在公司內，可承擔各類金屬切削刀具的開發與制造。漢江工具有限責任公司擁有各類主要生產設備一千多臺（套），各關鍵 工序均配有從德國、瑞士、美國和日本等國進口的生產設備，各類檢測儀 器一百八十臺（套）。該公司從美國Multi-Arc公司引進TiN涂層設備、從 西班牙FHUSA公司引進圓磨滾刀全套生產設備和技術后，對拉刀、滾刀、 剃齒刀的加工及檢測設備進行了一系

41、列技術改造，先后引進了德國REFORM公司的數控花鍵磨床、瑞士 HARO公司的數控拉刀磨床、西班牙 DANOBAT公司的數控平面磨床和數控外圓磨床、德國KLINGELNBERG公司的數控齒輪測量中心、瑞士 REISHAUER公司的數控滾刀鏟磨床，德 國HURTH公司的數控剃齒刀磨床和數控剃齒刀梳槽機、德國 SAACKE公 司的數控滾刀鏟磨床等世界一流設備，并配備了許多國產高精度數控設備。 漢江工具有限責任公司為國家一級計量單位。漢江工具有限責任公司注冊的“漢工”牌金屬切削刀具，具有高精度、 高效率、高可靠性的特點在中國工具行業獨樹一幟。該公司主要產品有： 齒輪刀具、拉削刀具、螺紋刀具和鉆、銑、

42、鉸削刀具等八大類，二百八十 多個品種，三萬多個規格。其中齒輪刀具、拉削刀具和螺紋刀具均居中國 工具行業領先地位，國內市場占有率名列前茅。該公司可為汽車、摩托車、 電梯、冶金、礦山、工程機械、石油機械、重型機械、機床、船舶、機車車輛、航天航空等行業提供專用的金屬切削刀具。漢江工具有限責任公司有精通各類刀具開發設計、工藝研究和應用的科 技隊伍。主要從事產品設計開發、工藝開發和熱處理工藝研究及新材料的 應用研究。據有關資料顯示，該公司有工程技術人員200余人，其中高高級工程師2人，高級工程師14人，工程師100余人，助理工程師70余人。漢江工具有限責任公司金屬切削刀具1999年被陜西省人民政府認定為

43、“陜西省名牌產品”（2003年通過復查），漢江工具有限責任公司于 2000年通過IS09001質量體系認證（2003年通過2000版認證）。漢江 工具有限責任公司2001年獲全國“五一”勞動獎狀。3.2插剃車間實習一、插齒（一）插齒原理及運動1 .插齒原理從插齒過程的原理上分析，如圖所示，插齒刀相當于一對軸線相互平行 的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒 輪。2 .插齒的主要運動有：（1 ）切削運動插齒刀的上、下往復運動。（2）分齒展成運動插齒刀與工件之間應保持正確的嚙合關系。插齒刀往復一次，工件相對刀具在分度圓上轉過的弧長為加工時的圓周進給量， 故刀具與工件的嚙合

44、過程也就是圓周進給過程。3）徑向進給運動 插齒時，為逐步切至全齒深，插齒刀應有徑向進給 量 fr 。（ 4）讓刀運動插齒刀作上下往復運動時，向下是切削行程。為了避免刀具擦傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損，在插齒刀向上運動時，工作臺 帶動工件退出切削區一段距離（徑向） 。插齒刀工作行程時，工作臺再恢復 原位。（二）插齒的工藝特點 插齒和滾齒相比，在加工質量，生產率和應用范圍等方面都有其特點。1.插齒的加工質量（ 1）插齒的齒形精度比滾齒高滾齒時，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而 增減；但插齒時，形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定

45、， 并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本 蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲 得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。（ 2）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細這是因為滾齒時，滾刀在齒向方向上作間斷切削， 形成如圖 911a 所示的魚鱗狀波紋； 而插齒時插齒刀沿齒 向方向的切削是連續的，如圖 9 11b 所示。所以插齒時齒面粗糙度較細。（ 3）插齒的運動精度比滾齒差這是因為插齒機的傳動鏈比滾齒機多了一個刀具蝸輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應 切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節累積誤差必然會反映到工件上。

46、而滾齒時，因為工件的每一個齒槽都是由滾刀相同的 23圈刀齒加 工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒 的運動精度比插齒高。（4）插齒的齒向誤差比滾齒大插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉軸線與工作臺回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動 的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。 所以就加工精度來說，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進行 齒形精加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高 運動精度），則用滾齒較為有利。2 .插齒的生產率切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；

47、切削過程又有空程的時間損失，故生產 率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數并且齒寬較窄的齒輪時，插齒 的生產率才比滾齒高。.3.3拉削車間實習拉削1 .拉削的定義 中文名稱：拉削 英文名稱：broachi ng定義：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很面達到較高的精度和較小的粗糙度值，如圖Fj J ai1E1薄的金屬層，使表所示。2 .拉削的工藝特點1生產率高。由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗一半精一精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。2加工精度高、外表粗

48、糙度較小。拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。拉削的切削速度較低，切削過程比較平穩，并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8IT7，表面粗糙度 Ra值為0.40.8 m。3拉床結構和操作比較簡單。拉削只有一個主運動。但拉削時切削速度較低。刃磨一次可以加工數以千計的零件，刀具磨損較慢，一把拉刀又可以重磨多次。4拉刀成本高。由于拉刀的結構和形狀復雜，制造成精度和表面質量要求較高。5不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，拉削不能糾正孔的位置誤差。5.3拉削的應用雖然內拉刀屬定尺寸刀具。但每把內拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內表 面。內拉刀可以加工各種形

49、狀的通孔。例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵 孔和內齒輪等。還可以例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外 拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。成形面、外齒輪和葉片的榫頭3.4滾齒車間實習、齒輪滾刀概念齒軟滾刀實質上是一個漸開線圓柱斜齒輪， 其齒數很少（常見的為一齒）， 而螺旋角很大（接近 90 度），故外型不象齒輪而呈蝸桿狀（該蝸桿稱之為 滾刀的基本蝸桿）。常見的大部份滾刀的基本蝸桿為阿基米德蝸桿。齒輪滾刀端面上標志 m a是為mn an HSS為高工鋼 D+F為切深。滾齒時滾刀轉一圈，齒輪轉 n 齒 （n 為滾刀頭數常為 1）。滾刀常用精度為 AA A B 可加工 7 至 9 級齒輪。

50、精度有 GB JB 企標之 分，以 GB 精度最高 （與 ISO 等效）。加工齒數較多的齒輪時，滾刀應長些，否則刀子易磨損，若用較短的 滾刀則應增加切削錐，以減輕負荷。標誰齒輪滾刀是用來加工ha*=1 C*=0.25 a n=20度的漸開線圓柱 外齒輪。齒輪可以是變位的或不變位的，可以是斜齒或直齒。只要滾刀的基節和工件的基節相等， 且滾刀齒深足夠，且該滾刀就可 加工該工件，不必拘宜于非要 m a 對應相等。滾刀常用材料1. 鎢鋼（硬質合金）2. 普通高速鋼（ M2 ）3. 鈷高速鋼（ M35 M42 ）（SKH55）4. 粉末冶金高速鋼：1）ASP 2030（ASP30）2) ASP 2052

51、(ASP52)3) ASP 2060(ASP60)二刀具在使用前后及鍍層前后的速度關系表（以一般碳鋼為例）刀具 滾削轉速 m/min鎢鋼+ 鍍層 鎢鋼磨后不鍍 ASP60+ 鍍層 ASP60 磨后不鍍 ASP60 不鍍 ASP30+ 鍍層 ASP30 磨后不鍍 ASP30 不鍍 M35+ 鍍層 M35 磨后不鍍 M35 不鍍150-250120-150120-18080-12080-100100-15070-10060-9070-8060-7050-6 0刮削轉速 m/min150-180100-120三、滾刀安裝： 滾刀安裝應根據壓力角、模數、精度以及刀桿直徑選擇相應的滾刀，滾刀 在刀桿安裝

52、夾緊后，應使用百分表，檢查滾刀上兩個凸臺的徑向跳動（有 些滾刀只有一個凸臺） ，兩凸臺的跳動方向和數值應盡可能一致，以避免滾 滾刀安裝的偏斜。根據加工零件的不同精度等級，滾刀安裝允許的徑向跳 動值為：（依 GB 精度）滾切 7、8 級精度齒輪， A、B 處允許的徑向跳動值為 0.01mm 。當滾刀徑向跳動超過允許值不大時，可以松開滾刀緊固螺冒，轉動滾刀或 墊圈，再重新夾緊進行檢查。反復多次直至到達滾刀的安裝精度要求。4 、實習總結生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理 論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測 所學知識的掌握程度有很好的幫助。了解工

53、廠的工業生產業務， 制造大、 中、小型各類零部件的機床的工作過程，工作原理以及生產，加工各類零 部件的 流程。實習前，認真聽從安排進行參觀學習。 實習期間， 認真聽 取工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全細則和規章，學習師傅給我 們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范及各種產品的工藝過 程， 并與所學理論知識進行對比，獲益匪淺。 1：通過下廠實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性 知識和使學生叫全面地了解機械制造廠的生產組織及生產過程，了解和掌 握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續 畢業設計打下基礎。 2：在實習期間，通過對典型零件機械加工

54、工藝的分析，以及零件加工過程 中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來， 北洋我們的考察，分析和解決問題的工作能力。 3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好 生產經驗，技術革新和科研成果，學習他們在四化建設中的貢獻精神。 4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織 管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及 搜集和整理技術資料等方面的能力。在現場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床， 鉆床， 沖床，磨床有了更進一步的了解。 對應于各種不同型號， 不同用途， 不同尺寸的 零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基于金工實習 期間我們所了解學 習的各類機床的基礎知識和基礎操作， 我們進一步了 解了大型零部件的加工工藝 和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處 理流程等加工流程。技工師傅們給 我們展示了熟練操作各種機器生產零部