1、范文范例學習指導項目鋼結構工程施工方案word 整理版范文范例學習指導1.工程概況 .12.編制依據 .13.編制原則 .14.施工準備 .24.1.施工調查 .24.2.技術準備 .24.3.施工隊伍準備 .24.4.施工現場準備 .35.鋼結構構件制作 .35.1.工藝流程 .35.1.1. 放樣 .35.1.2. 號樣 .45.1.3. 切割 .45.1.4. 鋼結構件制孔 .55.1.5. 焊接 .55.1.6. 高強螺栓連接 .65.1.7. 成品堆放和裝運 .66.鋼結構吊裝 .76.1.吊裝準備 .76.2.檢查構件穩定性 .86.3.吊裝機具檢查 、準備 .86.4.鋼柱校正

2、.9word 整理版范文范例學習指導6.5.吊裝 .97.屋面板安裝方法 .118.墻面板安裝方法 .118.1.墻板安裝順序 .118.2.其它 .129.質量保證措施 .129.1.質量通病的防治方法 .129.2.主要分項工程工序安裝質量控制目標 .1610. 安全文明施工保證措施 .2010.1.安全施工 .2010.2.文明施工 .2210.3.防風防雨措施 .2311. 工期保證措施 .23word 整理版范文范例學習指導word 整理版范文范例學習指導1. 工程概況2. 編制依據1、國家現行有關技術標準 、施工驗收規范 ，工程檢驗及評定標準 。2、中建總公司 、中建七局建設工程股

3、份有限公司企業內部的企業標準及操作方法。3、中華人民共和國新鄉市人民政府有關工程管理、市政建設及環境保護等地方性的法規及規定 。4、施工現場和周邊的實際情況；5、業主提供的其他有關資料。3. 編制原則（1）確保質量 。 實行全面質量管理 ，技術、質量責任承包制 ，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。（2）保證工期 。 優化施工方案 ，利用先進的施工設備 ，精干的施工隊伍精心組織 ，科學施工 ，確保工期按時完工 ，爭取略有提前 。（3）確保安全 。 推行安全目標責任制 ，制定安全保證措施 ，嚴格按安全規程操作，杜絕安全事故的發生 ，達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點 ，統籌安排 ，組織連

4、續 、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點 、難點工程 ，保證工期 、質量及安全目標的實現 。加強經濟核算制度 ，貫徹增產節約方針 。（5）堅持按專業化組織施工的原則，對構件的制作 、安裝、等均安排有豐富施工經驗的專業隊伍承擔。word 整理版范文范例學習指導4. 施工準備4.1. 施工調查當接到中標通知書后 ，公司立即派員到施工現場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計 ，并以此作為準備工作的依據，施工調查的主要內容是：（1） 通過建設 、設計單位 ，進一步弄清設計意圖 ，工程特點 。（2） 摸清建設單位對工程分期、配套交付使用的要求 。（3）進一步調查施工場地及當自然條件

5、方面的資料，包括氣象 、地形、地質、水文等方面的資料 。（4）施工現場水 、電供應情況 。（5）地方材料供應情況和當地協作條件。4.2. 技術準備在施工調查的基礎上做技術準備。（1）進行圖紙自審 。審查圖紙是否完整 、齊全、準確 。（2）參加建設 、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（3）根據工程規模 、結構特點 、質量、安全、工期要求及現有資源 ，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。4.3. 施工隊伍準備按照施工組織要求 ，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備 。（2）根據施工組織設計

6、和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調word 整理版范文范例學習指導整。（3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好 。4.4. 施工現場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位 、土建單位搞好場地的原有建設物拆除 ，進一步搞好 “三通一平 ”（2）了解并處理施工場地內地下的水管、電纜等障礙物 。（3）進行測量放線 ，搭建臨時設施 。（4）確定材料進場后的擺動放區域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。5. 鋼結構構件制作5.1. 工藝流程放樣 號樣 切割 、鉆孔 焊接 拋丸或噴沙 螺栓連接 成品防腐 成品堆放 構件運輸 吊裝準備 技術準備 、檢查和彈線 、接頭準備 、構

7、件檢查、機具準備 、場地準備 柱吊裝 起吊 、臨時固定 、初校、初擰、復校、終擰和焊接 。5.1.1.放樣（1）放樣工作包括 ：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1： 1 大樣放出節點 ；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據 。 放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整 、量線準確 ，清晰。（2）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差 ：word 整理版范文范例學習指導長度和寬度 +10 ， -1.0mm; 矩形對角線之差不大于1 ;相鄰孔眼中心距偏差及

8、孔心位移不大于 0.5mm 。5.1.2.號樣（1）號樣工作包括 ：檢查核對材料 ；在材料上劃出切割 、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置 ；打沖孔；標出零件編號等 。（2）號料應統籌安排 ，長短搭朽 ，先大后小 ，或套材號烊 ；對焊縫較多 ，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時 ，必須同時號料 。當工藝有規定時，應按規定的方向取料 。（3）在焊接結構上號孔 ，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm 以上 。（4）號料公差 ：長、寬 1.0mm; 丙端眼心距 ？ 1.0mm; 對角線差1.0mm ；相鄰眼心距 0.5mm ；兩排眼心距 0.5mm ；沖點與眼心距位移 0.5mm 。5.

9、1.3.切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割 （包括沖剪 、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割 ，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求 ；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于 2.0mm ；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm ；機械剪切的型鋼，其端部剪切 ，斜度不大于 2.0mm ，并清除毛刺 。word 整理版范文范例學習指導5.1.4.鋼結構件制孔（1）構件上的螺栓孔 ，用鉆孔和沖孔方法 。（2）構

10、件鉆孔前進行試鉆 ，經檢查認可 ，方可正式鉆孔 。（3）構件沖孔時 ，應裝好沖模 ，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖 ，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔 。 沖孔的孔徑應大于板厚。（4）大批量沖孔時 ，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題及時糾正 。（5）當環境溫度低于 -20 時，禁止沖孔 。（6）制孔質量應符合規范要求。5.1.5.焊接（1）焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。（2）工廠化加工的大宗闡述 、采用 H 型鋼埋弧自動焊機焊接 ，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序 ，采取防止和減少應思與變

11、形的可靠措施 ，（見質量通病防治措施 ）。（3）根據設計要求 ，本工程焊條 ，應符合現行國家標準 碳鋼焊條 （ GB/T5117 ）或低合金焊條 （ GB/T5118 ） 之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法 ，采用 E4300-E4313 型焊條 。（4）焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規范等技術標準要求。（5）當工作地點溫度低于0時 ，應對鋼材進行焊前預熱 ，預溫度諼控制在 100-150 ，預熱區應在坡品兩側各80-100mm范圍內。（6）多層焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為 4-6mm ，每一層焊word 整理版范文范例學習指導道焊完后及時清理 ，發現有影響焊接質量的

12、缺陷，必須清除后再焊 。（7）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉 ，弧坑。5.1.6.高強螺栓連接（1）高強螺栓連接前 ，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上范圍應不小于4（-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆 。亦可在生銹后組裝 ，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應平整 ，如有間隙應進行處理 。5.1.7.成品堆放和裝運（1）堆入場地應硬化且平整 、干燥，并備有足夠的墊木 、墊塊，使構件得以放平、放穩。（2）側向剛度較

13、大的構件可水平堆放，當多層疊放時 ，必須使各層墊木在同一垂線上 。（3）大型構件的小零件 ，應放在構件的空檔內 ，用螺栓或鐵絲固定在構件上。（4）同一工程的構件分類在同一地區，以便發運 。（5）為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求 。word 整理版范文范例學習指導6. 鋼結構吊裝6.1. 吊裝準備（1）學習施工圖紙 、組織圖紙審查和匯審 ，核對構件空間就位尺寸 。（2）計算吊裝構件的數量 ，單件重量和安裝就位調度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量 。（3）編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包括選擇吊裝機械 ，確定吊裝程序 、方法、進度，構件安裝現場存

14、入平面布置，勞動力組織 、安全措施等）進行細致的技術交底 。（4）仔細檢查構件的強度 、完整性（有無扭曲 、變形、損壞及其他缺陷 ）外形和幾何尺寸 、平整度。構件的軸線等是否準確 ，有無出廠合格證 。如有超出設計或規范規定偏差 ，應在吊裝前糾正 。（5）在構件上根據就位 、校正需要彈好軸線 ，吊點位置 。基礎上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線 。（6）檢查柱基礎細線和跨度 ，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。（7）按圖紙對構件進行編號 。 不易辨別左右的構件 ，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯 。（8）準備和分類清理的各種金屬支

15、撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件 ，施焊必要的連接鐵件 。（9）清除連接部位及垃圾 、污物、鐵銹柱角底板 ，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈 ，這樣既能提高接合部的安裝質量也可減少高空作業時再清除的困word 整理版范文范例學習指導難。6.2. 檢查構件穩定性（1）根據起吊點位置 ，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩定性。（2）對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫肉向用 1-2 道細森腳手桿或竹桿進行加固 。（4）按吊裝方法要求 ，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩固。（5）高空就位構件設索引溜繩。6.3. 吊裝機具檢查 、準備（1）檢查吊裝用的起重設備 、配套機具 、工具和繩索等是否齊全

16、、完好，運轉是不靈活 ，并維修好 。（2）檢查吊索 、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求 。（3）準備好吊裝工具 ，如高空用吊掛 、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等 。場地 、道路等臨時設施準備完善。（4）平整場地 ，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內的障礙物。鋼構件現場拼裝采用立拼法 ，施工步驟如下 ：搭投平臺 - 抄平 - 放平構件 - 復測構件外形尺寸 - 用螺栓臨時固定 - 焊接 。焊完后便可吊裝就位 。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形 。word 整

17、理版范文范例學習指導5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T 汽車吊進行起吊作業 。（2）柱子綁扎點在下部 （直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨 ，先高跨后低跨順序進行。（4） 鋼柱經過初校 ，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使吊車脫釣 ，鋼柱生趣度用經緯儀檢測。6.4. 鋼柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面軸線校正 ：在吊車脫釣前將軸線誤差調整到規范允許偏差范圍以內，就位后如有微小偏差 ，在一側將鋼楔稍松動 ，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向頂移糾正 。（3）標高校正 ：是在柱安裝前 ，根據實際尺寸用設鋼墊來

18、校正標高。（4）垂直度校正 ：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂等工具組柱身施加水平推力 ，使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內頂或外設具外頂的方法，應考慮溫差的影響 ，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風力等影響轉動或傾斜。本法工具簡單 ，工效高，施工文明 。適用于大、中型種種形式柱的校正 ，被廣泛采用 。6.5. 吊裝1、吊點確定根據柱子的形狀 、重量及長度 ，柱子吊裝考慮使用U 型卡環，直接吊掛柱word 整理版范文范例學習指導頂板螺孔 ，從而簡化綁扎工序 。 提高效率 ，吊掛的螺孔是處于頂板對角線上的對應孔。2、吊升吊升時，采用旋轉法吊裝 ，這就要求柱頂 ，柱腳

19、及基礎中心線位于起重機的同一工作幅度的圓弧上，在柱進場時就注意擺放位置的準確。3、對位和臨時固定對位時，讓地腳螺栓對準柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓柱腳板剛好置于地腳螺栓上預留的螺帽上 ，并用螺帽直接安裝固定 。對位完畢 ，使柱基本保持垂直 ,并初校垂直度 ，使偏差控制在 20mm 以內，方可松鉤 。必要時 ，可另外使用麻繩作風纜將柱作臨時固定，每根柱拉三點 。4、校正柱的校正主要表現在垂直度的校正上，我們使用經緯儀從柱的相鄰兩邊，去檢查吊裝準線的垂直度。校正水平主要采用螺帽調節校正。5、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T 汽車吊進行 。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉法. 垂直平緩吊起

20、 ，離柱頂20-30cm, 再轉向柱頭安裝位置 ，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上 ，與此同時 ，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙 ，應用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接 。第二榀及其以后的方梁 ，則可用杉桿綁扎固word 整理版范文范例學習指導定，并以此來校正垂直度 。7. 屋面板安裝方法此工程是雙層頂板 。 在施工前一定要將屋面檁條撐直，可以用木方進行支撐，安裝時要注意要做到美觀。其施工順序為 ：屋面板安裝時 ，檐口一定要拉一根鋼鎖繩

21、，用以保證屋面檐口出口一致 。 在施工時每安裝 5 塊板要用卷尺丈量一下，板的寬度是否一致，如在施工中造成誤差 ，要及時校正 。安裝頂板時 ，應注意長年風向 ，拱接口應順著長年風向安裝（即安裝方向與長年風向相反 ）。當天施工完畢 ，及時清掃屋面的垃圾和施工中產生的鐵屑等，以防損壞屋面板的面層 。8. 墻面板安裝方法8.1. 墻板安裝順序墻板就位 打眼板底泛水引水平線 安裝底泛水 從任何一角邊安裝墻板對門窗位置進行加工切割安裝門窗框泛水 安裝墻板 。（1）“R”型墻板安裝墻板就位 ：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。打眼 ：在疊放好的墻板上按柃條的高低進行打孔，尺寸與墻

22、面上柃條位置一致。 有專人復查 ，所以在引眼時特別注意打孔距離，使整修墻面 、螺釘頒布均勻垂直 ，平等直線 ，就是說在一直線上 。 板底泛水引水平線 ，安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平 ，并用水平儀進行測量后 ，彈出底線 ，方能安裝 。再用木方將所有柃條支撐垂直，安裝底泛水應注意平直無壓痕。按縫吻合 。word 整理版范文范例學習指導（2）門窗框安裝門窗框安裝是以窗框為標準，根據窗框高度和寬度復查后將墻板進行切割，此時應注意原有窗框的垂直和水平。門窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm 縫隙，并且用密封膠進行防水處理。（3）陰陽角泛水安裝陰陽角泛水是整個

23、建筑外觀重要組織部分。安裝時特別注意 ，不能出現彎扭現象，接頭處要服帖 ，更不能顯現硬彎 。陰陽角泛水安裝好否是與整修結構有密切關系 。8.2. 其它（1）天溝、落水、雨蓬安裝整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾 ，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀 、大方，體現出鋼彩板建筑的美 。（2）天溝安裝時必須 ，而且要做到接口平整 ，落水開口處密封 ，落水管安裝垂直。（3）泛水與飾件 ，與墻板結合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。9. 質量保證措施9.1. 質量通病的防治方法減少焊接應力和變形的方法word 整理版范文范例學習指導項次項目減少焊接應力和變形的措施方法（ 1）保證結構

24、安全的前提下 ，不使焊縫尺寸過大 ；（ 2）對接焊縫避免過高 、過大；1設計和構造（ 3）對稱設備焊縫 ，減少交叉焊縫和密集焊縫（ 4）盡量使焊縫通過截面重心 ，兩側焊縫量相等 。（ 1）嚴格控制下料尺寸（ 2）放足電焊后的收縮余量2 放樣和下料（ 3）梁、杵架等受彎構件下料時 ，考慮起拱 。（ 1）組裝尺寸做到準確正直 ，避免強制裝配（ 2）小型結構可一次裝配 ，用定位焊固定后 ，用合的焊接順序一次完成 。3結構裝配大型結構 ，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接 。（ 1）選用恰當的焊接工藝系數 ，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊 。先焊焊接變形較大的焊縫 ，遇有交叉焊

25、縫時 ，設法消除起弧點缺陷 。焊接規范和焊手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆4接順序法，減少分層次數 ，采用斷續施焊 。盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成 ，并采取焊縫緩冷措施 。造反合理的焊接次序，以減小變形 ，如杵架先焊下word 整理版范文范例學習指導比，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端 。對主要受力節點，采取分層 、分段輪流施焊 ，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速 ，焊第二遍 ，不使過熱 ，以減小變形 。構件經常翻動 ，使焊接彎曲變形相互抵消。對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊5 反彎措施高 1o5 -2o5 ，以抵消角變形 。焊接時

26、在臺座上或在重疊的構件上設置夾具 、固定卡具或輔助定位板 ，強制焊縫不使其變形 。 此法宜且于剛性固6低碳鋼焊接 ，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材 ，定措施以免焊接應力集中 ，焊件產生裂紋 。鋼結構構件 、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍適用用鋼柱、鋼梁 、鋼12用 H 型鋼整形機進行構件加工時造成的變屋架等大型構件的變形形的校正 。校正用錘擊的方法進行 ，錘子用木錘 、銅錘或適用于薄板件或截面比橡膠錘，如采用鋼錘時 ，應設錘墊避免直較小的型鋼構件。普通接打擊構件 。 根據型鋼載面尺寸和板料厚碳素 鋼溫 度低 于 -16 度合理造反錘的大小 ，并根據變形情況確時，低合金結構鋼溫度定錘

27、擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落低于 -12 時 ，不得采用word 整理版范文范例學習指導要平，矯下后的鋼材表面不應有明顯的凹本法，以免產生裂紋 。凸和損傷 ，錘痕深度不應大于 0.5mm 。板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正 ，當單靠輥軋難以矯正或矯直時 ，可視情況在適用于一般板件和型鋼兩側或中部墊 0.5-2.0mm 左右，長度與板構件的變形矯正 。 普通料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板碳素鋼溫度低于-16 料，可在軋輥之間放置 20-25mm 厚的鋼時，低合金色結構鋼溫板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板度低于 -12 時 ，不得采3上進行矯平 。 對于個別小板料在輥軋過程用，以免產生

28、裂紋 。中，應翻動幾次 ，以便矯平 。 對型鋼變形宜用型鋼調直進行 。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品點狀加熱適于矯正板料變形部位進行矯正 ，架勢方式有點狀加彎曲和凹凸不平 ；線狀熱、線狀加熱和三角形加熱三種 。點狀加加熱適于矯正厚板的角熱加熱點的直徑一般為 10-30mm ，點距變形和賀弧彎曲變形 ；為 5-2.0 倍范圍內 ；三角形加熱的三角加三角形加熱適于型材及熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度構件及構件及屋架 、吊的 1/5-2/3 范圍內，三角頂在內側 ，底在車梁等成品的局部變形外側。 火焰矯正應注意對低合金鋼必須緩矯正 。 火焰矯正變形一4 慢冷卻，不得澆冷水 。矯正時應得工

29、件墊 般只用于低碳鋼 ，對于平，分析變形原因 ，正確選擇加熱點 、加 中碳鋼和有色金屬 ，由熱溫度和加熱面積等 ，同一加熱點的加熱 于變形而產生裂紋不得word 整理版范文范例學習指導次數不宜超過 3 次。采用。適于型材 、鋼構件 、工用矯正胎藉壓力機 （撐直機，油壓機、沖字梁 、吊車梁 、構架式壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可結構件進行局部或整體用小型液壓千斤頂 （或絲扛千斤頂 ）或加變形矯正 。 普通碳素鋼荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓溫度低于 -16 時 ，低合5矯正。 對成批型材 ，可采取在現場制作支金色結構鋼溫度低于架，以千斤頂作動力進行矯正。-12 時，不宜采用 。9.2

30、. 主要分項工程工序安裝質量控制目標主要分項工程工序安裝質量控制目標分項工質量控控制點質量目標保證措施責任人備注程名稱制內容鋼柱安裝垂直度單層柱H10m 10.0參照方案word 整理版范文范例學習指導H10mH/1000標高鋼柱-8 +5mm參照方案中心位移差鋼柱5mm參照方案圍梁支撐柱支撐按設計要求牢固牢固性及圍梁安裝螺栓無撓曲、旁彎拼裝質量屋面梁參照方案錯邊 2mm安裝中心位屋面梁安裝屋面梁參照方案移保證制作質量檁條撓曲度檁條10mm達到正確安裝面板及異墻面板安裝收邊質量美觀形板屋面板安裝參照方案面板及配天溝安裝效果無泄露件說明：本工程的施工質量應符合相關施工圖紙、工程承包合同及相關規范

31、的要求。word 整理版范文范例學習指導高強度大六角頭螺栓連接的質量標準項別序號項目質量標準檢驗方法檢查數量螺栓的規格和技術條件12保證項3目45高強度大六角頭螺應符合設計要求和檢查出廠合格逐箱或批檢栓規格和技術條件GB/T1228-1231 的要證查求高強度大六角頭螺其結構應符合檢查出廠合格栓連接副的扭矩系逐批檢查GB/T1231 的規定證數復（試）驗高強度大六角頭螺應符合設計要求及檢查制作單位栓連接摩擦面抗滑GB50205-2001 與及現場實驗報逐批檢查移系數經試驗確定JBJ82-91 的規定告高強度大六角頭螺表面平整 、無污漬、油觀察檢查逐件檢查栓連接摩擦面漆、飛邊、毛刺等分初、復、終

32、擰三次緊檢查扳手標定高強度大六角頭螺固扭矩扳手定期標定 ，記錄及螺栓施逐件檢查栓緊固初擰值應符合工記錄和觀察GB50205 規定后終擰記錄word 整理版基本項目項別保證項目范文范例學習指導高強度大六角頭螺螺栓能自由穿入構件6觀察檢查逐件檢查栓的安裝孔，不得強行打入優良：螺栓穿入方向一抽查 5%且高強度大六角頭螺1致，外露長度不得少于觀察檢查不得少于栓連接頭外觀質量2 個絲扣，露長均勻10 個節點按扭矩法施工的高優良：螺栓的終擰矩檢抽查 10%2強度大六角頭螺栓查一次既符合觀察檢查且不得少于終擰質量GB50205 的規定10 個節點金屬板安裝質量標準序號項目質量標準檢驗方法檢查數量壓型金屬板 、泛水檢查質量板、包角板和連接證明卡、應符合設計要求和國家現1件的品種 、規格及出廠合格逐批檢查行有關標準的規定防水密封材料的性證或復驗能報告word 整理版范文范例學習指導壓型金屬板 、泛水板、包角板應固定可靠無松動 。按面積壓型金屬板 （包括防腐材料和防水密封材料100m2 抽查 1泛水板、包角板）2涂刷或敷設完好 。連接件觀察檢查處每處的固定、連接和外數量、間距應符合設計要10m2 ，不應敷材料求和國家現行有關標準的少于四處規定。優良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直 ，縱橫搭接壓型金屬板 、圍護1縫呈直線 。觀察檢查按面積基