1、 鋼 結(jié) 構(gòu) 車 間 實(shí) i) 程 * SBSC 一、工程概況 1. 1、工程簡要 （圖表 No.l-A） 工程名稱 *鋼結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)車間工程 工程地址 * 建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 基木特點(diǎn) 建筑面積 平方米 層數(shù) o 建筑高度 建筑跨度 結(jié)構(gòu)類型 輕鋼結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)情況 柱梁構(gòu)造 焊接II型鋼，采用Q345B鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用 扭剪型高強(qiáng)螺栓 屋面構(gòu)造 彩鋼鍍鋁鋅壓型板折線形雙坡屋而，系用雙層 隱藏式S/D及LND型板材 涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級(jí)，二道紅丹底 漆以及防火涂料（專業(yè)公司施工）。 防火等級(jí) 丙類三級(jí)，要求主構(gòu)件耐火極限達(dá)到2小時(shí) 1. 2、丄程特點(diǎn) 1、該鋼構(gòu)工程位于學(xué)校，

2、施工時(shí)主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織 計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時(shí) 合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 2、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度適中、檐高適中，但鋼構(gòu)件 有效吊裝工作而較小，吊裝也有一定的難度，宜采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊 裝。 3、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也 有一定的拼裝工作量，故必要時(shí)人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝。 4、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總包進(jìn)度計(jì)劃安排，但主構(gòu)件吊裝時(shí)間 須10天完成，雖然總工期較長，但構(gòu)件安裝時(shí)間較緊，且主構(gòu)件吊 裝完畢后存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合 理安排各工序平行.交叉均衡施丄。 鑒

3、于該工程以上的特點(diǎn)，本公司將組織強(qiáng)有力的管理班子，對(duì) 工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學(xué)而又周密的實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程 中人、財(cái)、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏 求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工 程質(zhì)量。 1. 3、地區(qū)資源情況 因該鋼構(gòu)工程地處市保稅區(qū)，緊臨市區(qū)道路。施工用電用水均可 接總包方提供的工地市政管網(wǎng)接線點(diǎn)，主要交通依靠市區(qū)道路，工地入 口處即市區(qū)主要道路英倫路。施工中所需的部分工具、次構(gòu)件.乙怏氧 氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng)。 二、施工總體部署 2. 1、工程項(xiàng)目任務(wù)安排 按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分四個(gè)階段：構(gòu)件制作階段一基礎(chǔ)施 工

4、階段（土建負(fù)責(zé)）一主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階乍乞+板材安裝階段。防火 涂料施工（專業(yè)公司負(fù)責(zé)）隨主體結(jié)構(gòu)及板材施工進(jìn)度情況配合進(jìn)行。 單棟連跨采用單機(jī)分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)次構(gòu)件安裝交叉進(jìn)行。 由于場地較窄，采用一臺(tái)汽吊，一條主吊裝線，兩吊裝區(qū)，多條輔安裝 線交叉進(jìn)行。 2. 2、原則要求 根據(jù)該鋼構(gòu)工程實(shí)際有效場地較窄，地處市區(qū)，且實(shí)際要求主構(gòu) 件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點(diǎn)，為此確定如下原則： 1、安裝時(shí)擬用一臺(tái)汽吊，隨吊隨運(yùn)，人工抬升為輔，構(gòu)件就位 后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁 扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機(jī)行進(jìn)路線的

5、順序進(jìn)行，同時(shí)考慮防 火涂料施工（專業(yè)公司負(fù)責(zé)），現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，涂裝隨結(jié)構(gòu)安裝交 叉進(jìn)行。 3、充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建 和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂 裝與結(jié)構(gòu)交叉。 4、板材安裝時(shí)，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同 時(shí)壓型板的安裝順序應(yīng)充分考慮有利于木地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向 5、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻而板材、屋而內(nèi)板及配件等，均在 廠內(nèi)加工后按計(jì)劃運(yùn)至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中。考慮到減 少屋而外板搭接，計(jì)劃采用單坡單節(jié)，從而板材較長，為防止運(yùn)輸變形, 原則上在現(xiàn)場加工成型，暫計(jì)劃在工地的北側(cè)區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場加工。 6、鑒

6、于總體工程要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對(duì)該工程特點(diǎn)以及 擬采用的施工機(jī)械，計(jì)劃施工工期約55天，按照總體要求即12月25 R 鋼結(jié)構(gòu)吊裝這一條件，主構(gòu)件吊裝爭取在2003年1月初完成，盡量爭取 在2 0 0 3年2月底基木具備鋼結(jié)構(gòu)竣工條件。 2. 3、全場服務(wù)工程項(xiàng)目安排 1、因該鋼構(gòu)工程地處市區(qū)，可不設(shè)商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，也不考慮生活福 利供應(yīng)設(shè)施。又因工期短、場地窄，故不新建臨時(shí)生活用房，而是利用 租用周ffl居民房，同時(shí)利用工地土建的臨時(shí)倉庫房作為臨時(shí)辦公用房。 2、考慮到?jīng)]有原有建筑物可被利用，爭取把工地土建的臨時(shí)倉 庫房作為零星次構(gòu)件堆放場。 3、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬將投入一臺(tái)汽吊，即一條主

7、安裝 線。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，盡量做到在傍晚后到達(dá)現(xiàn)場，以避過市區(qū)人流高峰時(shí)。 2. 4、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排 根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施 工，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)該工程的質(zhì)量、工期、安全、 成木和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。 2. 4. 1、現(xiàn)場鋼構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，見（圖表No。2-A）, 2. 4. 2、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé) 擬投入該鋼構(gòu)工程的現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)，見（圖表NOo2-B）o 圖表 N0.2-A： / 總何項(xiàng)目繹理 匸 鋼構(gòu)項(xiàng)目繹理 /I 貢 ft 2. 4. 2、主要管理人員及職責(zé)表 （圖表 N0.2-B：） 姓名 職能

8、項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)木鋼構(gòu)工程施工管理工作 技術(shù)服務(wù)經(jīng)理 華胤駐現(xiàn)場代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠供貨進(jìn)度及 現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督 質(zhì)量工程師 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)工程現(xiàn)場質(zhì)暈檢查及監(jiān)督 施 工 員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)工程安裝及施工測(cè)量 安全員 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工現(xiàn)場安全 資料員 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工資料整理歸檔 安裝隊(duì)長 負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工安裝指揮與協(xié)調(diào) 2. 4、廠內(nèi)生產(chǎn)布署 2. 4. 1、技術(shù)準(zhǔn)備 首先分析和審查合約內(nèi)容，認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會(huì) 審，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案。 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì)，并列出圖紙中的 關(guān)鍵部位，同時(shí)考慮原材料對(duì)接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣 后由專人進(jìn)行校對(duì)復(fù)核，并

9、有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的 有關(guān)人員審核。 2. 4. 2、備料和核對(duì) 1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量, 再加上一定的數(shù)星損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時(shí)根據(jù)相關(guān)部 門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格品種型號(hào)、數(shù)量 質(zhì)量時(shí)間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編 制材料采購計(jì)劃書，保送供應(yīng)及財(cái)務(wù)。 2、財(cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到?？?專用，使所需材料能及時(shí)到位。 3、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責(zé)任落 實(shí)到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到位，對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)供 貨廠方的評(píng)定。 2. 4. 3、來料質(zhì)控: 1、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范

10、和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要 求，對(duì)各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料 均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2、對(duì)每種鋼材產(chǎn)晶必須有金屬元素含量、分析單、檢驗(yàn)書、 出廠合格證書，并在進(jìn)廠前對(duì)每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)特殊材料進(jìn) 行化驗(yàn)和復(fù)試，對(duì)彩鋼板不僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證、還要檢 驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。 3、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要 求。進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序見下（圖表No.2-C） 圖表 No.2-C： 畑 00 送 貨 單 工程材料請(qǐng)購 1、倉庫/維修課 倉庫管理 工程材料 請(qǐng)購 急件未驗(yàn) 昌立士咎/耳仲.刪 1、進(jìn)貨檢驗(yàn) 不合格品統(tǒng)計(jì)表 2、材料入廠檢驗(yàn)

11、 R仲3K /吐立 合格/不合格 nt 4 fT A忘/維修;里 使用部門 牛聲蝕/乂細(xì)刊1 過程管理 相關(guān)部門/ 不合格品 質(zhì)量記錄 對(duì)合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn) 行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確并做好防腐、防潮、 防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查、特別是對(duì)焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。 2. 4. 5、廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表（圖表N0.2 D） 圖表No2-D： 序 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 性能指標(biāo)或產(chǎn)地 一 起重設(shè)備 1 天車 5T 15 曰本及河南新鄉(xiāng) 2 天車 10T 4 額定載重10噸，臺(tái)灣 3 龍門式吊車 3T、5T 1 無錫 d 鍛壓設(shè)

12、備 1 剪板機(jī) QC12Y-16X2500 1 上海滬南 2 剪板機(jī) A0816 1 3 矯正機(jī) JZ-40 1 翼寬 200-800,厚 6-40 4 組立機(jī) Z12B 1 公壓力100KN,折寬 3600 5 3W板樓承板 機(jī) A0814 1 臺(tái)灣 6 壓型板生產(chǎn)線 S/D系列 1 臺(tái)灣 7 壓型板生產(chǎn)線 K/D系列 1 臺(tái)灣 8 壓型板生產(chǎn)線 L/D系列 1 臺(tái)灣 9 壓型板生產(chǎn)線 C/D系列 1 臺(tái)灣 10 壓型板生產(chǎn)線 R/D系列 1 臺(tái)灣 11 壓型板生產(chǎn)線 P/D系列 1 臺(tái)灣 12 標(biāo)條生產(chǎn)線 Z型及C型 1 100-200, 250 系列 13 折彎機(jī) WC67Y-160/4

13、000 1 上海 見續(xù)表（1） 續(xù)表（1 ） 序 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 性能指標(biāo)或產(chǎn)地 金屬切削設(shè)備 1 搖臂鉆床 Z3040 及 ZN3O5O 3 最大鉆孔直徑50mm 2 臺(tái)式鉆床 Z40-23 1 16mm 3 吸 鐵 鉆 A05000 及）23 9 4 砂輪切割機(jī) M3025 1 常州 四 氣割設(shè)備 1 火焰切割機(jī) CG1-300 及 ZSC-400 5 切割精度1mm 五 焊接設(shè)備 1 CO2半自動(dòng)焊機(jī) KR500 及 350 15 唐山松下 2 埋弧自動(dòng)焊機(jī) DC-1000 10 美國林肯 3 可控硅整流弧 焊機(jī) ZXS-400 1 上海滬南 4 交流電焊機(jī) BX1-500F

14、及 300F-3 23 上海滬南 五 動(dòng)力動(dòng)能設(shè)備 1 焊劑烘干箱 YGCH-G-100 3 吳江電熱器廠 2 壓 縮 機(jī) SA350AII 2 上海復(fù)盛 3 空壓機(jī) HTA-120 2 六 鑄造設(shè)備 1 拋丸清理機(jī) M200 1 臺(tái)灣 七 涂裝設(shè)備 1 自動(dòng)噴涂機(jī) GPQ9C 及 GPQ20C 3 重慶長江 八 檢試驗(yàn)設(shè)備 1 漆膜測(cè)厚儀 TT220 及 345 2 北京及英國 2 超聲波探傷儀 CTS-22B 及 DUT-97 2 汕頭及新七星 3 電 子 稱 SRS-5 1 可吊稱5T以下構(gòu)件 三、施工準(zhǔn)備工作 3. 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織技術(shù)工程師和安裝隊(duì)長熟悉審核圖，做好圖紙會(huì)審和技

15、 術(shù)設(shè)計(jì)交底工作。 2、隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并 且做好審批、貫徹和交底工作。 3、對(duì)項(xiàng)目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。 4、進(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具 備施工條件，進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計(jì)。 5、根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。 3. 2、相關(guān)勞動(dòng)力配備 成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，現(xiàn)場項(xiàng) 目主要管理人員及職責(zé)詳見（圖表N0.2-B）,具體勞動(dòng)力配備見下表 （圖表：No.3-A）： 序號(hào) 班組 勞動(dòng)力情況 備注 1 鋼構(gòu)吊裝組（1組） 15人 12月底進(jìn)場 2 板材安裝組（2組） 2X7人 03年1月

16、初進(jìn)場 3 防火涂料組 * 專業(yè)施工隊(duì)施工 4 電焊工 2人 12月底進(jìn)場 5 機(jī)電工 1人 12月底進(jìn)場 6 輔助工 1人 12月底進(jìn)場 該鋼構(gòu)工程實(shí)際施工場地較窄，故鋼構(gòu)件吊裝只采一臺(tái)汽 吊，板材運(yùn)輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機(jī)械和檢測(cè) 設(shè)備詳見如下（圖表No.3-B）： 圖表No.3- B 序號(hào) 名稱 規(guī)格/型號(hào) 數(shù)量 1 汽吊 1 6噸 1臺(tái) 2 經(jīng)緯儀 DJ2 1臺(tái) 3 水準(zhǔn)儀 Z3 1臺(tái) 4 電動(dòng)板手 1把 5 氣割設(shè)備 1套 6 電焊機(jī) BX1-315F-2 1臺(tái) 7 鋼卷尺 若干 8 板手 若干 9 電纜線及鋼絲繩 若干 10 手動(dòng)葫蘆 3T 4只 11 千斤頂 1只

17、12 總配電箱 1套 13 釧釘槍 3把 14 電鉆 6把 . 15 切割機(jī) 125型 2臺(tái) 16 S/D鎖邊機(jī) 1臺(tái) 17 移動(dòng)鋁管架 外靠輕便式 2付 18 鋼管腳手架 扣件式或門型 若干 19 壓型機(jī) S/D型 1臺(tái) 3. 4、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃 該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃采用劃分三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，一級(jí) 網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和公司共同管理，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為各階 段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化 至工序節(jié)點(diǎn)的工作計(jì)劃，由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí)施，木設(shè)計(jì)書中略。 鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為2 0 0 2年12月底，具體進(jìn)場開工時(shí)間以文 字通知為準(zhǔn)。鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)

18、過反復(fù)核定，并針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期55天，其竣工 日期暫定為2 0 0 3年2月底，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在2 0 0 3年1月初完成， 1月初完成結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，盡量在2 0 0 3年2月底該鋼構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)基 木具備竣工條件。 具體工程安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見（圖表No.3-C）。相關(guān)工程安裝進(jìn)度 保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。 3. 5、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)該工程實(shí)際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼 構(gòu)工程安排生產(chǎn)制作為15天，具體進(jìn)度計(jì)劃表木設(shè)計(jì)書中略。 由于場地較窄，構(gòu)件運(yùn)輸原則上隨吊隨運(yùn)，考慮到2 0 0 3年1 月初吊機(jī)須退場，

19、且存在與土建交叉施工及大型貨車原則上不允許進(jìn)入 現(xiàn)場的情況，故盡量所有構(gòu)件及板材在此前運(yùn)至現(xiàn)場。 構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃詳見（圖表N0.3-D） 3. 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置簡圖（圖表N0.3-E） 3. 7、相關(guān)測(cè)量及鋼結(jié)構(gòu)吊裝立而示意圖（圖表N03-F） q 四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法 4. 1、構(gòu)件制作與運(yùn)輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生 產(chǎn)次序?yàn)椋褐阂粯?biāo)條、天溝、支11小型鋼構(gòu)配彳J 屋面板材（含配件） 墻而板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序, 生產(chǎn)過程中主要抓住TT卞兒點(diǎn)： 4. 1.1、放樣 制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正 確性。由于廠內(nèi)車間

20、有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必 須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號(hào)后方能使用。放樣以1： 1的 比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該 工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但 應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字 線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并 在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針 劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。 放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工 的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。 4. 1.2、下料切割 下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種

21、、規(guī)格、牌號(hào)是否一致， 必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí) 才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波 浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡 口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或 型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪 切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要 采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng) 割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于土 1.5MM,自 動(dòng)半自動(dòng)切割小于 1.0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,且 不大于1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑

22、平整。下料后應(yīng)對(duì) 切割而、尺寸公差、切口截而和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后 進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。 4. I . 3、制孔 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆 孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu) 件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為 了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊 起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊 填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。 4. 1.4、矯正 矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯 正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收

23、縮變形去抵消己經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到 質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過 大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度 要有控制范圍。 4.1.5、組立組裝 下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃岀中心線、定位線，在組 立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前， 組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查 組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。 組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫 的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長、 復(fù)朵構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1

24、： 1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后 按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝 的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要 求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。 4.1.6、焊接與再矯正 上要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接 人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求 選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán) 格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則 上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng) 仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹 的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接 對(duì)鋼材進(jìn)行

25、局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接 變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。 4.1.7、噴丸除銹 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨 擦而經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦而不 得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以 上，并保證下下道涂裝工程的可靠。 4.1.8、涂裝及編號(hào) 構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底 漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求 在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛， 附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層

26、的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部 位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn) 行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用 標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記， 且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。 4.1.9、鋼標(biāo)條和板材制作（含配件） 該鋼構(gòu)工程標(biāo)條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi) 選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量， 同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是 否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方 可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)

27、檢驗(yàn)合格后，貼上 合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。 4.1 . 10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收 岀廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成晶構(gòu)件應(yīng)具有出 廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否 符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)星情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。 4.1 . 11.成品的堆放及裝運(yùn) 鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需 及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件 應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類 打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長桿件 可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵 q 絲上。

28、彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每 件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)R期。選擇合理裝卸機(jī) 械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋而板較長的情 況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝 運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上而構(gòu)件重星的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn) 象，故下而的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影 響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m, 構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。 12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：N0.4-A） 苴 別 次 下 料 彎制1 邊緣加工 制孔 牛 類 j攵 併 歸 于

29、- - 妾 I-; dll 而 邵 :* - :無 T Sd 屢 nFin fl fin q 4. 2、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層 牲凝固后開始綁扎鋼柱5基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)丄程項(xiàng)目部隨之立 即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié) 構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋 時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承而水平度 和標(biāo)高等。 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層栓凝固后，即在墊層面上投測(cè)中 線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的 中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表

30、 N0.4-B示尺寸在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ) 模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支掠牢固后，即在其上投點(diǎn) 放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后 即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到 損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高 的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。 - 1 - -/ n 、： ZJ15輔助鋼模板 u 4. 3.鋼結(jié)構(gòu)吊裝 4. 3. 1、吊裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證 明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形

31、情 況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和 預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然 后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高（見圖表N0.4-0,并必須取得基礎(chǔ) 驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土 建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。 IFl 底標(biāo)O引測(cè)亍i&in仆1門4-、 4. 3. 2、吊裝方法 該工程系采用一臺(tái)汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工 懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié) 組成故先在地而拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時(shí)人工抬升 輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全 和

32、避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序 吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。 4. 3. 3、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由 于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用 單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4D）,為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí), 盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定， 檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放 到離安裝而40-100 mm,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插 入錨固螺栓臨時(shí)固

33、定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如 有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊 扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。 飾幃ttffi曲ecu D) 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn) 柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱 子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支掠，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí) 際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng) 緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3 m（詳見圖表 No。4-E）o在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，

34、還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。 q 4. 3. 4、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí) 采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁 翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車 起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形 為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工 在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗 來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一棍鋼梁應(yīng)增加四 根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二棍后的大梁則用屋而檀條及連系梁加以 臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為31米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在 固定的同時(shí)，用吊錘

35、檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意圖詳 見：圖表No.4-H）o 本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安 裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺 栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符 合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般釆用葫蘆拉鋼絲繩 q 上。 4. 3. 5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊， 而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)栓面的高程與柱 底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的 數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm

36、墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：N0.4-H）,鍥 形墊鐵墊到柱底板角。 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi) 完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土, 使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿確標(biāo)號(hào)比柱碇標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備 工作，削除殮表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除碗表而 的細(xì)微物，油脂.泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之 模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。 灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加, 造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍 出為止，灌漿料必須從一側(cè)開

37、始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕 潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。 4. 4、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng) 螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦而應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順 序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表N0.5-H）,兩個(gè)連接件的為 先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同 一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中 間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部 梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲 扣不得小于2扣，連接檳條墻梁

38、用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩 個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板潘銷孔超出 允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用狡刀進(jìn)行修整，但修整 后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，錢孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入 板盜縫隙。 終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng) or Kfti* 或者若干 2、墊鐵安裝 該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓 安裝3人，初擰1人， 天終擰完畢。 3、高強(qiáng)螺栓施擰 4. 5、標(biāo)條及支撐系統(tǒng)的安裝 標(biāo)條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水 施丄。 該鋼構(gòu)工程柱距為&75m.8m及7m三種，標(biāo)條安裝可采用 以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)

39、準(zhǔn)，擰緊程度合理。根 據(jù)標(biāo)條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立而相應(yīng) 位置安裝。 支槨應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù) 構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支槨及水平支撐及調(diào)整這些支槨。 調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱槨鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐 應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋 檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持 屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅槨均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才

40、使用螺栓連結(jié) 到屋而標(biāo)條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至 屋脊并最好固定于山墻檳條之下翼沿上。 屋而、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整標(biāo)條的水平度，并糾正 檳條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 4. 6.板材安裝 該鋼構(gòu)工程樓承板采用FE3W組合樓承板，屋而系采用0.66 厚S/D板+ 50厚保溫棉+0.48厚LND板，墻而采用0.53厚R/D 板+ 50厚保溫棉+0.48厚LND板。 4. 6. K樓承板安裝 該鋼構(gòu)工程采用FE3W鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將 鋼梁表而清理干凈，放好線。安裝第一塊板時(shí)考慮在鋼柱位置會(huì)與鋼柱 翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動(dòng)切割機(jī)將與柱

41、相碰撞部位切除后方可 安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。 起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm,最后一塊鋼承板側(cè)向 與鋼梁的擱置長度50mmo當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)前端 與未端不足寬度小于250mm時(shí)可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接Smm點(diǎn) 焊固定。 安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順 序?qū)摮邪妩c(diǎn)焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。剪 刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時(shí)，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊 須用10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建栓澆筑時(shí)封頭板變形。 注意要與土建密切配合并按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行栓澆筑， 其它可參照如下相關(guān)節(jié)點(diǎn)標(biāo)

42、準(zhǔn)圖（圖表：NO.4-I） q 該工程屋面板為雙層板，中置50厚保溫棉?？紤]到土建室內(nèi)地 坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板， 安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動(dòng)式門型組合腳手架。 V型夾具少!定保溫棉于楝條上 保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長度主要是 屋面單坡長，從檐口檳條到相應(yīng)的屋脊檳條間距離。如果一卷保溫棉不 夠長以覆蓋屋而一個(gè)單坡長時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在標(biāo)條上用雙面膠 帶，相關(guān)方式詳見（圖表：N0.4-J）,另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。 卑夕保溫棉 面膠蒂 雙而膠帯 /i面膠帶 U= 3血似皐1曲捱疑盂去鈴國30211、 屋而板縱冋彳

43、、段飯決，力也丄現(xiàn)物一側(cè)山廂師山宙丿至iHi板成品堆放 場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有 利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋而板固定就位時(shí)， 在屋而檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋而板將成為引 導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋而板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋而區(qū) 域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。 在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測(cè)量一次，以保證 不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 該鋼構(gòu)工程彩板屋而折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及 山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩

44、板折彎件與 彩板連接用鋁釧釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防 水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛 水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 4. 6. 3、墻板安裝 外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)鋁管腳手架，相關(guān)示意圖 q 詳見如下簡圖(圖表：No4K),而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動(dòng)鋁 管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型組合腳手架。 丄人在架內(nèi)操作 同時(shí)不超過3人 鋪板方向 第一塊板 繩索綁扎點(diǎn) 不小于3處 T 口一才如蚩球方1鋰答如方型慮烷云音國A 溝, 最好是先安裝墻面板再安裝屋面板，這樣可利用安裝好的墻面板擋住平 時(shí)大風(fēng)，而方便安裝屋而板及鋪設(shè)屋而

45、保溫棉。但可能考慮到該工程臺(tái) 度以下土建磚墻施工進(jìn)度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋ffi上層板再 安裝墻面板。總之無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上 往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常 年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí) 安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻標(biāo)采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻 板前先安裝墻而系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收 工具式鋁管架安裝墻板示意圖B (N04-K) q 邊, 墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰.陽包角板等。 鋪板方向 第一塊板 五、施工保證措施 5. 1、質(zhì)量保

46、證措施 5. 1. 1.制作質(zhì)量保證措施 針對(duì)工程的特點(diǎn)和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對(duì) 構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)檢查或抽查。 市專職檢查組對(duì)每道工序生產(chǎn)人員進(jìn)行上崗前教育和培 訓(xùn)。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序必須有首檢、自檢和 專檢三個(gè)過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。不 提前使用未檢驗(yàn)和復(fù)試的原材料。 按規(guī)定要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊接無損探險(xiǎn)傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)測(cè)試。 對(duì)制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn) 計(jì)劃時(shí)間，并有專人進(jìn)行跟蹤，反饋。對(duì)不合理的進(jìn)行及時(shí)調(diào)整, 使計(jì)劃能切實(shí)可行。 對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和

47、維修，提高設(shè)備的利用率， 以確保生產(chǎn)的順利。 流水作業(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停 斷和碰頭。 專檢組做到及時(shí)專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。 以公司副理為工程總指揮，能及時(shí)下達(dá)各項(xiàng)指令，確保資 金到位，確保材料供應(yīng)及時(shí)。 5. 1. 2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 該鋼構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo) 和對(duì)顧客的承諾，將把“以質(zhì)暈為中心，安全第一，按期完工順利通過 竣工驗(yàn)收”作為木鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目 部、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時(shí)品管部 向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測(cè)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理 小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目

48、經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管 理人員組成，事先對(duì)各級(jí)質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使 現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級(jí)質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。 項(xiàng)目部每天在作業(yè)前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)工人都 明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖 紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時(shí)做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量 問題消滅在操作第一線。 對(duì)施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對(duì)材料操 作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊(cè)，確 定控制點(diǎn)，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實(shí)。 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收

49、 合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。 q 嚴(yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)暈驗(yàn)收制度，主要材料進(jìn)場必須 有生產(chǎn)單位的出廠試驗(yàn)報(bào)告單或質(zhì)保書，并同時(shí)具備化驗(yàn)單或復(fù)試單。 各種測(cè)暈儀器都應(yīng)己通過相關(guān)計(jì)量部門的檢測(cè)，涉及到土建與鋼 結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測(cè)量工具統(tǒng)一。 現(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程 師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 吊裝時(shí)為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間 要放木塊或其他材料加以保護(hù)。鋼梁吊升或與鋼柱對(duì)接時(shí)必須避免過重 碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要 受到氣候影響。 安裝彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下以避免切割

50、產(chǎn)生的挫屑粘附 涂膜而引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。 5. 2、進(jìn)度保證措施 制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。 選派有豐實(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子。 組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的 施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。 選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時(shí)到位，合理 保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。 根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn) 場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。 采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮 短工期

51、。 因工期較緊，必要時(shí)還應(yīng)加班加點(diǎn)，采取輪流休息制，做到勞逸 結(jié)合。 項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時(shí) 檢查每道工序，做到及時(shí)驗(yàn)收及時(shí)轉(zhuǎn)序。 合理安排人力、財(cái)力、物力，做及時(shí)到位，專款專用，不因資源 問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 5. 3、冬雨季施工保證措施 該鋼構(gòu)工程安裝時(shí)是12至2月份，施工階段要跨越冬季，也必 然要經(jīng)歷雨Fh從而施工時(shí)必須采取相應(yīng)的施工保證措施。 運(yùn)輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整 堅(jiān)實(shí)，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同 一型號(hào)構(gòu)件滝放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上, 防止構(gòu)件溜

52、滑。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨雪。 經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，與氣象部門進(jìn)行信息網(wǎng)，在雨雪到來 之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。對(duì)于所進(jìn)臨時(shí)設(shè)施, 必須考慮防風(fēng)、防南雪措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn) 行詳細(xì)檢查，凡定在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差 大于規(guī)定影響安裝質(zhì)星時(shí)，必須在地而進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求后方能起吊安裝。 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)要加防滑墊。凡是與 構(gòu)件同時(shí)起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。 構(gòu)件上有雨水、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)擦試干凈，但不得損傷涂層。 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸 泥土、油污。雨雪天嚴(yán)禁屋面施工，保溫材料不準(zhǔn)淋濕。 在負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸 的偏差，如是常溫下制作而在負(fù)溫下安裝則要采取措施調(diào)整偏差，必要 時(shí)制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和不同的溫度膨脹系數(shù)差值 的調(diào)整。 5. 4.安