1、1. 工程簡介 11.1工程概況11.2工程混凝土材料要求 11.3場區地質條件11.4攪拌站設備各項規格參數 12. 編制依據 33. 施工準備 43.1機械準備43.2材料、工具準備 43.3人員準備53.4校驗儀器準備54. 混凝土攪拌站平面布置 55. 攪拌站基礎施工 55.1水泥倉和粉煤灰倉混凝土基礎 55.2攪拌主機混凝土基礎 65.3砂石料倉、控制室混凝土基礎 65.4攪拌站場坪 66. 設備安裝 66.1安裝流程66.2水泥、粉煤灰倉安裝 66.3主機的組裝76.4控制室及支架的安裝 86.5配料機的安裝 86.6吊裝螺旋輸送機 96.7安裝水路、氣路和添加劑路 96.8接線調

2、試96.9計量系統驗收 97. 應急預案 107.1應急救援小組與職責 107.2預防事故措施 107.3事故處置 108. 安全保證措施 111. 工程簡介1.1工程概況工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：工程規模和性質：本工程為新建項目，電廠建設規模按4X1000MW機組規劃, 并留有再擴建2X 1000MVB組的條件，本期工程建設2X 1000MW等級超超臨界燃 煤發電機組。全廠公用設施按 4X 1000MW機組統一規劃、分期實施。1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、 粉煤灰、砂、碎石、高效減水劑等）。本工

3、程混凝土所需總量約59840用。1.3場區地質條件建設單位已提供80mX 45m矩形場地作為混凝土攪拌站建設廠區，提供廠區 面積基本滿足攪拌站使用需求。廠區由耕地、水塘、部分山丘及已填方區組成， 標高為20.4m26.8m,需回填至27.0m后再進行場區建站。1.4攪拌站設備各項規格參數表1-1 HZS90混凝土攪拌站配置參數一覽表序號名稱規格單位數量主要外購件產地1配料站累加計*)骨料倉13m3個4傳感器：中航電測 皮帶：山東萊州氣缸：寧波EMC振動器：福安計量倉4800kg 2%個1氣缸TBC100-300-S-Y套8傳感器H3-2OOOkg個4振動器B-0.5kw個2r皮帶機驅動系統11

4、kW個1皮帶B10x800-25.2m套1機架槽鐵式套1頭部清掃器套1尾部清掃器套12斜皮帶機電機15 kW個1皮帶：山東萊州 減速機：江蘇減速機XWD8-23-15個1:槽型皮帶B800X 1035m條1機架槽鋼桁架式套1張緊裝置套1:承料斗個13攪 拌 主 機:攪拌桶體JS1500個1三聯電機30kW個2左右側減速機個2潤滑系統套1氣動開門裝置套14攪 拌 主 樓鋼結構套1氣動兀件：寧波EMC除塵器：三聯 振動器：福安外封：t0.376彩鋼板:過渡料倉2.25m3個1除塵器套1外封套1外部樓梯套1氣缸:TBC100-200-S-Y個2振動器B-0.5個15水 計 量 系 統水計量同400k

5、g 1%個1蝶閥：SICOMA 水泵：浙江臺州 傳感器：中航電測輸水泵:WQ40-24-4個1止回閥DN65個1管路DN65套1:傳感器H3-750kg套1:蝶閥50個1蝶閥125個16水 泥 計 量 系 統:水泥計量斗900kg 1 %個1蝶閥：SICOMA 傳感器：中航電測 振動器：福安傳感器H8C-500kg套3振動器B-0.25kw個1蝶閥DN250個17粉 煤 灰 計 量 系 統:粉煤灰計量斗400kg 1 %個1蝶閥：SICOMA傳感器：中航電測傳感器H8C-500kg套3振動器B-0.25kw個1蝶閥DN250個18液 體計量同30kg 1 %個1氣閥：SICOMA 傳感器：中航

6、電測污水泵WQB6-24-1.1臺1外 加 劑 計 量 系 統傳感器H3-200kg個1污水泵：浙江氣動球閥25個1氣動蝶閥80帶磁性開關個19氣 動 系 統:空壓機0.7/0.8 7.5kW套1空壓機：泉州力達氣動三聯件：寧波EMC電磁閥：寧波EMC氣路系統T套1電磁閥V5231E4-10套1儲氣罐0.6m3個1單聯體EIW4000-03個1:三聯體EIC5000-10個210電 控 系 統強電柜套1工控機：研華 接觸器、按鈕：施 耐德繼電器：魏德米勒顯示器：17”空調：美的弱電柜套1控制操作臺套1控制電腦（打印機、電腦）套1配料儀表套1:連接電纜套1控制室（集裝箱式）帶空調套111粉 料

7、輸 送 系 統粉罐配套件2除塵器：24m x1套3除塵器：百濾得 手動碟閥：國產 料位計：泉州 電磁閥：寧波EMC手動碟閥：DN300X1高低料位計x2破拱裝置x3二位三通電磁閥x1螺旋輸送機219根1SICOMA?273根2SICOMA粉罐100T個3(GB/T1071-2005)(GB50755-2012)(GBJ17)2. 編制依據混凝土攪拌站（樓）鋼結構工程施工規范鋼結構施工設計規范混凝土攪拌機標準(GB/T9142-2000)帶式輸送機施工技術規范(GB50431-2008)電子衡器安全要求(GB14249-1)建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008建筑地基基礎設計規范(GB 50

8、007-2011)工程測量規范(GB50026-2007)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012建筑機械使用安全技術規程(JGJ 33-2012施工現場臨時用電安全技術規范建設工程安全生產管理條例(JGJ 46-2005神華集團有限責任公司外委工程安全管理辦法江西神華九江電廠新建項目施工總平面布置圖神華江西國華九江煤炭儲備（中轉）發電一體化工程的樁基工程A標段施工合同3. 施工準備3.1機械準備（1）25T以上汽車起重機一臺，并配置吊機配吊裝工和起重工各一名；（2）ZL30裝載機一臺；（3）200KW發電機一臺。3.2材料、工具準備（1） 18以上鋼絲繩4根，每根長度大于610m 12鋼絲繩

9、1根，長度 5m左右。（2）各種規格U型環4-6件，如該地區常年風力超過六級的應加拉防風措 施，并配置纜風繩。12磅大錘2把。（3）450管鉗二把，梅花扳手4套，350mm舌動扳手一把，電工工具一套， 絕緣、防水膠布各10卷。（4） 3t以上手拉葫蘆一個，大繩 15m兩根，12#鐵絲一卷（60m100m,電焊機2臺，氧氣乙炔設備1套，安全帶6條。3.3人員準備項目部成立由項目經理、安全經理、生產經理、質檢工程師、機械隊、電工、現場指揮、安全員等人員成立安裝調試小組，項目經理總負責項目經理電安工全2員人2人安全控制質量技術控制生產控制13.4校驗儀器準備施工前準備PENTAXR-202N型全站儀

10、一臺和NL2水準儀一臺，用全站儀校驗 基礎各部軸線放位基準點尺寸是否準確，用水準儀測定復核各水準點標高是否準 確，并標出各主要部位中心線。4. 混凝土攪拌站平面布置攪拌站廠區標高27.00m,廠區圍墻采用磚砌二四墻，料場混凝土攪拌站平 面布置情形詳見附件1 （攪拌站平面布置圖）。5. 攪拌站基礎施工5.1水泥倉和粉煤灰倉混凝土基礎27.00m,單個單個水泥倉荷載不低于1000KN廠家要求：水泥倉和粉煤灰倉呈扇形分布, 水泥倉和粉煤灰倉基礎為鋼筋混凝土樁基礎結構，承臺頂標高為倉基礎布樁2根，共布樁6根，樁間距2000mm樁徑800mm樁長約20m混凝 土灌注樁及承臺混凝土強度等級均為 C3C。承

11、臺兩層雙向配筋（U級） 14500預埋地腳螺栓型號 M30X 800,數量 48套（內含螺母、彈簧墊圈 30和平墊圈）。從承臺上做混凝土獨立柱（0.8mx 0.8mX 0.5m）,獨立柱內配筋（U級）4 14,箍筋 8200預埋鋼板規格25X 600x 600mm 數量 12 塊。5.2攪拌主機混凝土基礎攪拌主機采用鋼筋混凝土樁基礎結構，基礎布樁 4根，4個單樁承臺，樁徑 800mm樁長15m，混凝土灌注樁及承臺混凝土強度等級均為 C30,承臺頂標高 27.30m。單樁承臺預埋 20-700圓鋼4根，預埋20X 500X 500mnS岡板一塊。5.3配料站、皮帶混凝土基礎配料站基礎采用混凝土獨

12、立柱基礎，混凝土強度等級 C30,獨立柱50 X 500 X 500mm單個獨立柱預埋 16-600圓鋼4根，預埋16X 350X 350m準岡板一塊， 獨立柱基礎共10個，獨立柱基礎頂標高 27.20m。皮帶基礎采用混凝土獨立柱基礎，混凝土強度等級 C3Q:獨立柱60 X 600 X 600mm單個獨立柱預埋 16-600圓鋼4根，預埋16X 350X 350m準岡板一塊， 獨立柱基礎共6個，其中4個頂標高27.20m,其余2個頂標高25.30m。5.4攪拌站場坪用C20混凝土硬化，攪拌運輸車經過處厚度 0.25m,其他地坪厚度0.15m。 注意留好排水坡向及排水設施。地基回填土時，要進行分

13、層壓實。6. 設備安裝6.1安裝流程整理場坪樁基礎施工基礎驗收水泥倉安裝主機安裝控制室安裝 f配料機安裝f吊裝螺旋輸送機f水路、氣路和添加劑路安裝f接線調試f計量系統驗收6.2水泥、粉煤灰倉安裝6.2.1支架組裝將水泥倉支架拼裝好，水泥倉腿拼裝好，將拼裝好的兩片拼成支架。6.2.2支架就位將支架吊裝就位，將對角線和四條腿的水平及垂直度校正好，裝上地腳螺栓， 并用高于C30混凝土進行澆注，并加以保養，使砼達到標準強度。當沒有地腳 螺栓時，應將基礎預埋件做好引接點，并標示焊位。6.2.3倉體附件組裝 除塵器的組裝先將密封條用密封膠固定在水泥倉上部與除塵器連接法蘭內邊緣上，再將已經裝好的除塵器總成用

14、 M12X35勺螺栓固定。 爬梯護欄及頂部護欄安裝將爬梯護欄按焊號1、2、3的順序在倉體上自下至上排列，用 M10X40的螺 栓固定好，再用鍍鋅套管將三節護欄連接，穿好開口銷。將頂部護欄中最小的一 件（三支插管的），插在倉頂爬梯對面（從爬梯數第 6 7、8），將剩余的兩片捆 綁在小護欄上，等倉體吊裝完畢后，再安裝。 料位儀的安裝將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內，將連線接到接線盒。6.2.4倉體吊裝待基礎支架地腳螺栓或預埋件灌注三天以上后就可以吊裝倉體了，使用25T以上的汽車起重機，根據爬梯位置及螺旋輸送機出口的位置將倉體用M20X80的螺栓與支架連接，使用經緯儀測垂直度（應為小于等

15、于千分之一） ，調整后緊固 所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓將上料管與倉進料管連接。6.3主機的組裝6.3.1安裝主機支腿將主機吊放于牢固放置的墊塊上，按主機焊號位置分別安裝主機前后支腿，并用銷軸固定。6.3.2安裝走臺將走臺及護欄安裝就位（如帶環保外包裝的則不帶護欄），并將平臺斜撐安裝于平臺上。6.3.3就位將主機吊起，安裝主機斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎中心線就位，將支腿與預埋件或連接螺栓焊接。6.3.4二層計量總成的組裝：將走臺安裝好并將水秤、水泥秤、添加劑秤和集料斗安裝好，再將整體吊起來移 到主機上方后，與總成支架用 M16X50的螺栓連接后緊固。6.3.5安裝接料斗先將膠筒套入接

16、料斗口上，用鋼帶及 M12X60的螺栓固定，然后用裝載機或安 裝平臺后將接料斗安裝到位。6.4控制室及支架的安裝1、將控制室支架底盤反放并墊高約 200mm左右。2、將控制室走臺用M16X50的螺栓連接在底盤上（沒有螺栓時應與預埋件焊接）3、 將支腿用M20X50的螺栓連接在底盤上（沒有螺栓時應與預埋件焊接）。4、將走臺與支腿用拉桿和銷軸連接起來。5、用吊車將已連接好的支架翻過來。&將護欄用M12X35的螺栓安裝在走臺上。7、根據基礎位置將支架吊裝到位。8、將爬梯安裝好，并把控制室吊裝到支架上，固定。6.5配料機的安裝1、將配料機安基礎中線就位。2、 首先用兩根一樣長的鋼絲繩（兩側圍板各一根繩

17、子），固定在吊點上，用吊車 緩緩拉起。3、將拉桿兩端用銷軸固定在兩邊的圍板上。4、將兩端的端板拉起，并打上與兩邊圍板的連接銷5、 穿上地腳螺栓，進行二次澆灌（沒有螺栓時應與預埋件焊接）。6.6吊裝螺旋輸送機1、用兩根大繩拴住螺旋機兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機的擺動。2、 選擇使用一個吊點，是輸送機吊起后能形成大約30度的仰角。3、吊起后緩慢移動，將萬向接頭對好水泥倉出口，將倉接口法蘭與萬向接頭法 蘭加橡膠墊后用M12X50的螺栓連接后緊固。4、 將螺旋輸送機的出料口對正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm，選擇一個合 適的位置后，用螺旋輸送機支架將輸送機前部撐起，焊接牢固。5、根據螺旋輸送機

18、出料口的位置，配驗水泥秤上的進料口，并用氣割割下接料 口中的鋼板。&用帆布筒或橡膠筒將輸送機出料口與水泥秤進料口連接起來，并用管卡固定。注：a.吊裝過程中，吊車動作要穩；b.焊接接料口時要注意搭鐵線必須直接搭在 秤斗上，不可繞過傳感器，否則容易損壞傳感器；c.帆布筒或橡膠筒不可扎得太緊，否則影響計量。6.7安裝水路、氣路和添加劑路根據現場施工力能配置詳情而定。6.8接線調試、試機前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護裝置，設備 是否有短路、漏電的情況，拌筒內、皮帶機上不得有雜物。、試機時要求閑雜人員離開現場，調試人員一人操作，一人觀察各機構執行情 況，兩人必須保證好通訊。、調整皮

19、帶機跑偏時，身體要盡量遠離機體。、調整其他設施時應斷電，并由專人看護。、調整維修氣路時，斷電后還應放空壓縮空氣后產生危險。、每次啟動設備前必須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟動。、停機或檢修時，集料斗內不得存料，防止氣壓釋放后落到主機內，造成不必 要的麻煩和危險。6.9計量系統驗收1、攪拌計量系統（水泥、砂、石、水、外加劑）要經過計量檢測，并出具檢測 合格證，計量系統設備應報當地質檢部門審核驗收后方可使用。2、計量允許偏差不大于下列規定、水泥、水、外加劑、摻合料為土 2% （防水砼為土 1%）。、砂、石為土 3% （防水砼為土 2%）。3、調試開機生產前，操作人員要進行計量設備驗槽校稱復

20、核，經檢查校對后方 可大投入生產。7. 混凝土攪拌站安裝進度計劃混凝土攪拌站安裝工期為25天，計劃4月7日進場，5月1日試運轉。具體進度計劃詳情見附件6：混凝土攪拌站安裝進度計劃8. 應急預案8.1應急救援小組與職責（1）現場指揮人員是應急救援小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員由安裝人員組成。現場技術指導人員（安全責任人）是應急救 援第一執行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。（2）工班班長是事故應急小組第二負責人，負責實施處理應急（觸電事故、高處 墜落事故、電焊傷害事故、車輛火災事故、交通事故、火災及爆炸）等事故，出 現事故應及時向現場負責人報告，

21、并協同組長處理相應事故救援組織工作和事故 調查的配合工作。8.2預防事故措施對已確定的重大危險源，根據其可能導致事故的途徑取有針對性的預防措施避免事故發生，各項預防措施必須落實到組長和個人。特別是在吊裝過程中，若 發生突發情況影響拖運，當班者應立即停止作業，保護好現場，并報應急組織派 人搶險.待突發情況全部妥善處理之后，方可再行施工.8.3事故處置（1）當事故或緊急情況發生后，工地負責人應立即向本公司及所在工地的應急救援指揮部報告，并留專人與上級保持聯系。趕到現場，按規定發出通知、指令，立即召集應急搶險人員集中。（2）了解現場情況，積極投入拖救。（3）配合上級和協調外來支援人員組織現場搶險。（4）現場恢復。（5）事故原因調查。（6）總結經驗教訓，補救修訂事故應急救援預案。9. 安全保證措施（1）所有安裝人員應佩戴安全帽方可進行現場操作。（2）現場人員機械必須服從指揮人員的調配及指揮。（3）吊裝過程中，吊車動作要穩，服從地面指揮人員指揮，吊車吊裝作業要有 專人統一指揮，不違章作業。（4）吊裝時要固定牢固，防止脫鉤。吊裝過程中工作人員不得在吊裝物件下工 作。（5）天氣不良的情況下禁止吊裝，高程作業時必須配置安全保護繩，爬高時手 應抓牢，如果水泥倉高于周圍其他建筑物應加裝避雷針。（6）安裝