1、目 錄目 錄1第一章 概述3第一節 工程簡述3第二節 工程特點3一、施工技術、工程質量要求高3二、工程地處市中心，施工場地狹窄4三、工程施工配合量大、面廣、時間長4四、設備自動化程度高4第三節 施工技術關鍵4第二章 第二章 施工組織5第一節 組織機構的設置5第二節 施工力量布置5第三節 施工準備工作5第三章 第三章 施工進度、計劃6第一節 施工進度總體安排6第二節 主要進度控制點設置6第四章 第四章 施工總體部署7第一節 總體施工程序7一、各分部分項工程施工工序總原則7二、總體施工程序7第二節 總體施工要求7第五章 第五章 主要施工方法9第一節 通風空調工程9一、冷暖管道9二、通風空調12第二

2、節 設備安裝工程14一、施工準備14二、設備吊裝運輸14三、制冷機組安裝15四、空調機組安裝16五、泵的安裝17六、風機的安裝17七、冷卻塔安裝18八、電梯安裝：由專業公司負責安裝。18第三節 給排水安裝工程18一、施工順序及總則18二、主要施工程序19三、主要施工萬法19第四節 消防安裝工程21一、主要施工程序21二、安裝準備22三、預留預埋22四、支、吊架安裝22五、管道安裝23六、水流指示器安裝23七、噴灑頭支管安裝23八、管道試壓及沖洗23九、噴淋頭安裝24十、CO2 自動滅水系統的施工24第五節 強電安裝工程24一、主要施工程序24二、主要施工方法及要求25第六節 弱電安裝工程27一

3、、主要施工程序27二、主要施工方法28第六章 第六章 施工技術組織措施31第一節 工期保證措施31第二節 質量保證措施31第三節 安全保證措施32第四節 現場文明施工措施34第五節 與土建、裝飾工程配合措施34第七章 第七章 現代化管理方法和新技術應用36第一節 現代化工程管理方法36第二節 新技術應用36一、氬一電聯焊接工藝36二、風管插條式連接工藝37三、熱縮型電纜附件產品的應用37第一章 概述 第一節 工程簡述銀河大廈位于濟南市較繁華地帶經七緯二路口西南角，正對東方大廈，是集營業、高級辦公、培訓中心、職工食堂、職工康樂設施、地下車庫、地下人防及大型設備房等功能為一體綜合性建筑;總建筑面積

4、為86098m，地下三層，地上四十二層，總高度175.60m。該工程主要包括通風空調、消防、給排水、強電、弱電等系統。通風空調系統包括地下三層及地上部分的采暖、通風、空氣調節、供熱及防煙排煙工程，主要設備包括有制冷機組、各類泵、換熱器、空調機組、冷卻塔、各類風機、風機盤管、蒸汽發生器、蒸汽減壓裝置、水箱、通風器等。消防系統包括室內外消火栓系統、自動噴水滅火系統、水幕消防系統、CO2 自動滅火系統、防火卷簾等部分組成，主要設備包括有各類水泵、噴頭，消火栓、報警閥組等。給排水系統包括生活給水系統、熱水系統、排水系統(包括雨水、污水、廢水)、中水系統、游泳池系統、冷卻水系統及各類衛生設備安裝。強電系

5、統包括電力、照明、防雷與接地等工程，主要設備包括變壓器，高、低壓開關柜，各類配電箱等。弱電系統包括通訊自動化系統、辦公自動化系統、大廈自動化管理系統、火災自動報警控制系統、保安自動化系統。此外，還有電梯、自備發電機、油箱、廚房、金庫、武器庫等部分的安裝。 第二節 工程特點 一、施工技術、工程質量要求高本工程為高層建筑，內部設施完備，技術先進，裝修水準高，安裝工程只有達到高質量標準，才能保證設施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協調。 二、工程地處市中心，施工場地狹窄該工程地處市中心繁華地區，材料進出場運輸受到限制，必須組織夜間運輸，因施工現場場地狹窄，這樣給材料加工、施工增加了

6、很大難度，同時也將增大二次搬運量。 三、工程施工配合量大、面廣、時間長該工程電氣部分設計(含強、弱電系統)多而繁雜，線路縱橫交錯，分布在樓面墻體及吊頂頂棚內敷設，大量預埋工作必須配合土建主體施工，設于吊頂內的穿線管敷設、箱盒安裝也必須緊密配合二次裝修工作進行。消防噴淋頭的水平標高與吊頂配合要求高，要達到整齊劃一。 四、設備自動化程度高該工程設備大多數為進口的高科技產品，技術先進，設備精密，自動化程度高，選用各種先進的控制設備，安裝調試復雜。 第三節 施工技術關鍵本安裝工程量大、工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以本安裝工程量大、工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面: 1要

7、做好各類管線的預留預埋工作。2通風空調施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施工。冬季管道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。3閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。4強電系統要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現安全事故。、弱電系統綜合布線困難大，系統調試復雜，要予以高度重視，同時弱電系統和當地行政主管部門聯系多，要密切配合。6高層建筑排水管道試水困難，要采取切實可行的辦法進行。7消防噴淋頭施工質量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時消防系統自動化程度高，要認真做好調試工作。第二章 第二章 施工組織 第一節 組織機構的設置安裝工程施工全過程中，除了自始至

8、終要和土建、裝飾配合外，安裝各專業之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據本工程的特點和要求，我們組織具有高層建筑施工管理經驗的人員，組成以汪觀省為項目經理，王永寬，王玉華為項目技術負責人的 “銀河大廈安裝工程項目部”，按照ISO9002 的質量管理標準，全面負責該大廈的安裝工程，項目部下設施工技術、質量安全、物資供應、預(結)算、設備管理等方面的專職人員，同時二公司總部及二公司安裝公司將作為其后盾，積極做好后期服務及各項保障工作。組織機構設置見附錄。 第二節 施工力量布置為了保證該工程高速、優質地完成，我們將選擇具有高層施工經驗的技術工人，按照不同專業組成九個施工隊，具體為:空調安裝隊、通風隊

9、，強電隊、弱電隊、消防安裝隊、給排水隊、設備隊、保溫隊、電梯隊等。以上劃分是按照系統劃分的，如遇系統之間出現區域交叉時，現場可局部調整。同時，各施工隊可根據進度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發揮技術特長和專業施工水平。安裝工程勞動力配備計劃見附錄。 第三節 施工準備工作充分的施工準備將是工程得以順利進行的有力保證，本安裝工程準備主要內容見表2-1.表2-1 安裝工程準備主要內容第三章 第三章 施工進度、計劃 第一節 施工進度總體安排本工程計劃98 年12 月份竣工，土建計劃于97 年6 月18 日開工，98年3 月底主體封頂，在土建主體封頂前安裝工作一方面配合土建進行預留預埋工作，另一

10、方面，安排進行地下室、裙樓部分的安裝工作，按土建施工順序，標準層豎井管道安裝可同步進行。當安裝具備全面鋪開施工時，要要本著裙樓與主樓同步進行，裙樓先交與裝飾的原則進行，搞好與裝飾工程的配合，至98 年12 月底系統調試完成。 第二節 主要進度控制點設置為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設立如下控制點:第一控制點:98 年3 月31 日前，土建工程主體封頂，安裝工作豎井管道安裝、試壓完成，地下室、裙樓安裝完成60%以上。第二控制點:至1998 年10 月31 日，空調管安裝、保溫完成，空調水管道連接、試壓、保溫完成，機房、冷凍站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試

11、壓完成，強、弱電電纜敷設完成、管道穿線完成、動力接線完成，主要設備安裝完成，具備單機試運轉條件。第三控制點：至1998 年10 月31 日，各系統具備調試條件。第四控制點: 至98 年11 月31 日，各系統調試完成。第五控制點：至98 年12 月底，配合裝飾工程風口、散流器安裝全部完成，消防噴淋頭安裝完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。第四章 第四章 施工總體部署 第一節 總體施工程序 一、各分部分項工程施工工序總原則1施工時按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系統試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。、在同一空間內，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水、最后施工電氣槽架、

12、線槽。3按子系統進行系統調試，系統進行中間交工驗收。 二、總體施工程序1先進行施工現場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設計及會審，編制質量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。2對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。3進行風管、管道、支架的預制，通風空調主風管的安裝，給排水、消防、空調冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4設備就位、調平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、空調冷凍水文管及附件的安裝，冷凝水管的 安裝，電氣檢查接線。、各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆

13、、包環、外觀檢查、安全裝置調整、單機試運轉。6配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統調試、系統試運、交工驗收。 第二節 總體施工要求一、按照建設單位提供的圖紙和施工規范，組織有關人員進行圖紙會審，核對各專業之間是否有矛盾，核對有無差錯。二、設備、配件及部分材料的選型要報建設單位批準，選擇的專業制造商應由建設單位認可，各類材料、設備必須有出廠合格證、材質證明書及國家有關檢驗機構的試驗、檢測等文件，進場后項目部應嚴格按物資采購工作程序、檢驗和試驗工作程序進行檢查。三、在結構施工階段，應緊密配合土建施工，做好預留 、預埋工作，認真檢查預留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。四、在粗、精裝修階段,安裝要與

14、土建、裝飾加強聯系,排出詳細的作業計劃,嚴格執行施工程序,避免因工序不當造成返工,并注意相互間的成品保護。五、消防、強電、弱電工程,應在當地有關部門的檢查監督下進行施工,并在其驗收合格后,方可投入。第五章 第五章 主要施工方法 第一節 通風空調工程 一、冷暖管道施工程序:安裝準備預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收支架制安及套管安裝管道預制主管安裝干管安裝設備安裝子系統試壓及沖吹洗管道保溫竣工驗收(一)一般規定1水管道在使用和安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。并根據圖紙及現場條件核實與其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。2水管在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或

15、完畢的敞口處，應臨時封閉。3管道從門窗或其他洞口、梁、柱等處繞過，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。4管道穿過墻壁和樓板，應設置鐵皮或鋼制套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。5系統在使用前，應用水沖洗，直到將污物沖凈為止。6明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率中徑應相等。(二)管道支架1管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，安裝滿足技術要求。對250 以上的管道，吊架的

16、生根采用穿樓板固定的方法進行。表5-1 鋼管支承間的最大間距公稱直徑（mm） 250最大間距（m） 2.5 3.5 4.0 4.5 5.0 6.02冷凍水管的支、吊、托架要墊以圓木，以防止產生冷橋和結露現象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其他的絕熱材料進行隔熱。3支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應予矯正。4支架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，且不準安在焊口、管件上，焊縫距支、吊架邊緣必須大于5Omm。(三)管道連接1焊接鋼管采用電焊連接。管道焊接，應根據管徑、壁厚和焊接方式進行坡口，選用坡口形式時考慮易保證焊接質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。2鍍鋅鋼管采用螺紋

17、連接。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。3法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產品，與風機盤管連接的銅管采用擴口接頭進行連接。 (四)管道安裝1管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。2水平管道安裝時，耍注意管道的坡度，有鋼套管的應先穿到管上，套管與管道之間填滿麻絲等，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。3立管安裝采用倒裝法，可以在中間層設置對接焊接點，由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應在同條直線上，每個預留口標高，方向應該準確，預留口必須加好臨時防護。

18、、機房內的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割，防止焊渣進入設備內或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統的附加力作用在設備上。(五)閥門閥門必須經水壓試驗合格后方能使用。安裝前，要進行全面檢查，梳對型號，注意閥門的方向性，閥門要在關閉的狀態下安裝，以防止管內的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性，法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對角均勻緊固。(六)大小頭冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式，蒸汽供汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。(七)補償器安裝U 型補償器按規范要求進行拉伸(壓縮)后安裝，波型補償器按制造廠要求進行拉伸(壓縮)，補償器的固定支

19、架距離準確，安裝牢固。(八)坡度所有管道都應朝向排水點，或逆向放氣高點依照3的坡度安裝。蒸汽管應以不小于4的坡度向蒸汽流動的方向。(九)管道試壓1供暖熱水、冷水、蒸汽及凝結水管按系統、分段進行試壓，蒸汽管道應以系統頂點工作壓力的2 倍作水試驗，同時在系統低點，不得小于0.25MPa。其他管道應以系統頂點工作壓力加0.lMPa 作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa 在5 分鐘內壓力不大于0.O2MPa 為合格。空調冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試壓完后，排盡管中的水。2試壓前對系統進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節，止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。3

20、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。(十)管道吹洗1管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。2蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前創光板上無鐵銹、臟物為合格。3其他管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。(十一)保溫防腐1管道試壓合格方可保溫，保溫應做到外表美觀，緊湊、結實，閥門及管件應制作適當形狀相同的保溫塊，便于維修。2保溫材料采用帶鋁箔的玻璃管殼，接口處纏鋁箔膠帶，為了嚴格保證保溫的質量，外

21、面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。3管道刷漆前清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。4所有焊口處應涂二道防銹底漆;暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結束，房間安裝清潔后進行。 二、通風空調施工程序:施工準備現場測量支架、法蘭預制風管及部件預制風管安裝漏風量測試風管保溫設備安裝設備與風管接駁斗風口安裝系統調試竣工驗收。(一) 一般規定1本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外 邊長為準。2矩形彎管的變曲半徑應符合標準的要求。內弧形， 內斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于5OOmm 要設置導流葉片。3風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜

22、為1.84.0m。4風管或配件采用聯合咬口，板材的拼接采用單咬口。5風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為59mm，翻邊應平整，不得有孔洞，鉚接部位應在法蘭外側。6風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內。7風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。(二)風管制作1風管、配件采用現場制作，風口、防火閥、調節閥等部件委托名牌廠家生產或向境外訂購。2施工前應熟悉圖紙，按系統號對每個系統風管分節編號，統一列表，防止預制過程中出現錯、漏、重、亂現象。根據現場實際情況，風管最大預制深度為60%，法蘭可制80%，多預制彎頭，三通等費耗工的配件，直管下料、

23、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。3排煙加壓風管及大邊長大于630mm 的各類風管采用角鋼法蘭連接;大邊長小于680mm 的通風空調風管采用“U”型插條連接，外加密封膠密封。4角鋼法蘭采用分規格通用的方法，集中進行機械加工。5矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于80Omm，其管段長度在1.2m 以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。(二)風管安裝1風管法蘭之間墊料采用阻燃性好，密封性強的KS 膠條。法蘭緊固螺栓應方向一致，松緊均勻。2法蘭風管按812m 長度設段，分段預組裝和吊裝，插條連接的風管長度不能太長，安裝風管的同時，安裝各種部件，消

24、聲靜壓箱應先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。3風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設兩組防擺吊架。4風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散，活絡及變形，防止安裝后產生噪聲。風管與風口直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺紋，風布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。5防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側，在防火閥易熔片側設置檢查門，易熔片應在系統成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心區分。(三)泄漏試驗系統成形后，需進行漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機，皮托管測試漏風量，漏

25、風率小于10%，否則，需對系統進行檢查，對滲漏處涂膠密封。(四)保溫防腐1所有空調風管都是保溫，保溫風管每隔45Omm 要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。2所有風管表面接近散流器，用調節裝置的風口、格柵及百葉處，應涂上兩道不反光黑漆。3明裝風管深漆的顏色應符合顏色規范要求。4風管的支吊架、法蘭刷兩道紅丹防銹漆，在暴露之處加上面漆。(五)系統試驗和運轉對已安裝就位的通風空調系統，按照規定程序進行設備單機運轉。然后進行空氣處理系統的風量平衡使之新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設計要求，水循環系統則借助流量計、壓力表和儀器，調校各系統的流量，使之符合設計條件。供暖裝置的試驗需待

26、冬季且室外溫度低于O時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于28時進行，每種試驗進行為期不少于2d，每日8h 的滿載操作。 第二節 設備安裝工程 一、施工準備1施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件;當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。2利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經統計單位同意，方可利用。3設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并作記錄。(1)箱號、箱數及包裝情況;(2)設備的名稱、型號及規格;(3)裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;

27、(4)設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕;(5)其他需要記錄的情況。4設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合現行標準規定，并有驗收資料或記錄。6設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;旋轉墊鐵部位的表面應鑿平。 二、設備吊裝運輸1在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。2地下室主要有蒸汽發生器、冷凍機組、水泵、空調機及熱交換器等設備，以冷凍機組重量和外型尺寸

28、均最大，在土建地下室結構施工前應與土建確定其吊裝運輸的預留孔和通道，核算各受力點和部位有足夠的承載能力。3地下室、裙房空調機房的設備，其垂直運輸均可采用液壓式汽車吊或土建塔式起重機實現，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。4小件設備的水平運輸(如5t 以下)可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t 以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。5分段組裝式空調機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規格。分段機組的包裝箱在運輸到位、安裝之前不得拆除，以防損壞。空調機組在吊裝時采用

29、平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩現象。6特別注意同一層或同一室內設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。7主樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔式起重機吊運，進入室內水平運輸的通道應事先考慮。8在吊裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。9吊運前針對施工現場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術交底。 三、制冷機組安裝1制冷機組設在地下二層冷水機房內。2制冷機組運輸到位后方可拆箱安裝，開箱后檢查機組到附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3設備就位和找正，應在設備底

30、座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調整，不可用調整彈簧壓縮量的方法調整。水平度及坡向應符合規范或隨機文件的規定。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。5制冷機組的縱橫向安裝水平均不應大于1/1000，并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平等的加工面上測量。6制冷機組中壓縮機與電動機的聯接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術文件的要求，調整聯軸器皮帶輪，找正電動機、對有公共底座的，其聯軸器的找正應進行復驗。7制冷機試運轉前應對以下部位作檢查:(1)脫

31、開壓縮機與電機，檢查電機轉向與標志一致，重新找正。(2)檢查油泵轉向和潤滑系統是否能正常工作，注油適量。(3)冷卻水，冷卻水系統配管正確，對機組無附加外力。伸縮節設置并安裝正確，供水系統暢通能正常運轉。(4)機組自控元件，安全保護系統，電器和儀表接線正確，經調校能正常顯示和運轉。(5)將能量調節裝置調到最小負荷位置或打開旁通閥。8在制造商委派的專家指導下，按規定步驟啟動壓縮機試運轉，運行中認真檢查各系統是否正常，機組的噪聲和振動應在許可范圍內，實測機組的運轉性能與制造商提供的性能曲線相適應。9制冷機組的試運轉將詳細編制單體方案。 四、空調機組安裝l、空調機組運輸時應按外包裝標志的方向裝車、放置

32、，防止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。2設備運到現場開箱之前，應存放在較清潔的房間內并注意防潮。3設備開箱應在門窗封閉，環境清潔的密室進行，開箱應檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內部各部分連接牢固。4安裝設備的地面應平整、水平、設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。5各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應校正后組裝，不可強制聯接。6機組組裝接口處的墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內壁齊平。7表面式熱交換器與圍護結構的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應用耐

33、熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密，8噴淋段及檢查門不得滲水，凝結水行流暢通，不得外溢。9表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓試驗須按規定的要求進行。1O、通風機須重新檢查減振器并調整其壓縮量均勻一致。11通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，試運轉應按技術文件規定的要求進行。 五、泵的安裝l、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統中，安裝工作量較大。2泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現象，無異常聲音，設備無缺損無銹蝕。3慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使

34、其不受外力。安裝減震器的地面應平整。4水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5縱向安裝的泵，其縱向安裝的水平偏差不應該大于 0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000。6電機與泵的聯軸器對中應符合設備技術文件規定，盤車檢查應靈活。7管路與泵連接不得使泵受外載，管道焊接或氣割渣不許進入泵內，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。8泵的潤滑系統、冷卻系統、密封、液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通。9按設備技術文件規定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規定的標準，否則要查明原因予以排除。 六、風機的安裝1風機安裝前應檢查基礎、消音和防震裝置

35、，并符合工程設計的有關要求。2開箱檢查中應注意風機口的旋轉方向應符合技術文件規定;進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工防銹情況和轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕。3風機搬運私吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸蓋的吊環上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子齒輪 軸面側的中心孔，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。4風機的減震裝置應用直立彈簧減震，座或風機軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不超過0.2/1000，橫向不水平度不超過0.3/1000。5清洗后組裝風機葉輪與機殼間隙應均勻分布，其間隙應符合技術文件要求。 七、冷卻塔安裝1冷卻塔共3

36、臺，置于附房層頂上。2采用塔式起重機分片運至層頂集中組裝。3冷卻塔安裝應平穩牢固，隔震墊安裝正確。4冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應正確布水均勻。5冷卻塔填料安裝應嚴格執行防火規定。6風機應按規定檢查加油和試運轉。 八、電梯安裝：由專業公司負責安裝。 第三節 給排水安裝工程 一、施工順序及總則1先管井立管后房間支管的安裝，為了保證施工初期較大的施工面，與土建交叉作業多，必須密切配合。2先進行管井內排水、熱水、給水、中水、污水及廢水主管的安裝，并按要求試水沖洗后進行管井外的管線安裝，以免今后試水時，管井內維修困難。3先進行有吊頂的房間及走廊上空的管道施工，后進行其他管線施工，以免吊頂后增加施工難

37、度，造成返工現象。4先干管后支管，先高空后低層，在與土建及裝飾工程交叉較多的部位先進行安裝，確保安裝順利。 二、主要施工程序1室外埋地管線施工準備材料檢驗管溝開挖管溝清理管道連接管道防腐管道敷設前檢查管道敷設管道驗收分層 回填夯實。2室內生活鍍鋅管道施工準備材料檢驗測量下料套絲上管件支架制安管道組裝試驗沖洗管道驗收。3室內排水鑄鐵管道施工準備材料檢驗測量下料支架制安干管道柔性抗震聯接安裝就位試水衛生器具安裝通水試驗。4室內熱水銅管施工準備材料檢驗測量下料管件組對支架安裝管道焊接及法蘭連接試壓沖洗管道保溫設備碰頭系統調試。 三、主要施工萬法1室外埋地管線的施工(1)室外給水管全部采用給水鑄鐵管、

38、石棉水泥接口,排水管采用鋼筋鹼管，水泥砂漿接口。埋地時，應在外墻瓷磚完后及腳手架要拆除之后進行。(2)將預制好的管段徐放管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高。找好位置和坡度，以及各預留口的方向和中心線，將管道承插口相連。(3)在管溝內捻灰口前，先將管道調置、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實、校正，管道兩側用土培好以防捻口對管道移位。(4)將水灰比為1:9 的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內放在承插口下部，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打實，將灰口打滿打平為止。(5)準確測量放線后，進行管溝開挖，開挖寬度以大于所敷設管徑300mm為宜，管溝開挖

39、后應清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計指定的回填土。(6)回填前應對回填土進行大塊及尖硬物質清除，回填。土含水是不利超過35。回填后的管溝近斯就防上載重汽車通過，必要時鋪設臨時橋板。2室內生活管線的安裝 (1) 生活水管道全部采用鍍鋅管，150 以下的管道均為螺紋連接，200 以上的管道均為焊接和法蘭連接。(2)鍍鋅鋼管排水管連接采用特制法蘭，中間用橡膠墊圈進行連接與衛生器具以及地漏連接采用絲接，做到光滑無毛刺。(3)鍍鋅管在任何情況下不允許用氣割，要用砂輪切割機和手鋸切割，切割后用半圓挫清理管口毛刺，后用裝圓挫清理口毛刺，后套絲組對。3銅管安裝(1)銅管進場后，應與其他金屬材料分開堆放，

40、安裝前應進行表面檢查，表面縱向應無明顯劃痕，管端平整無毛刺。(2)銅管的切割必須用砂輪切割機，50 以下的銅管可用手鋸以及管子割刀切割，切割后用挫刀將管口內的雜物和毛刺清理干凈。(3)50mm 以下銅管連接采用承插件焊接和絲接，65mm 以上則用銅法蘭連接，要求材料、規格、型號一致。(4)銅管應采用銀或銅焊接，焊接前表面應清理干凈，采用適當的焊劑，焊接中應保持足夠的溫度，焊后8h 內情洗去殘留的熔劑和溶渣。(5)銅管安裝要求使用銅制支架，當與其他管線共架時，須采用塑料套管套在銅管上。防止受銅管傷腐蝕。(6)冷熱水銅管在試壓時，應分段緩升壓至2 倍的系統工作壓力，并保持24h，無滲漏，且壓降小于

41、5%為合格。4排水鑄鐵管的安裝(1)認真熟悉圖紙，弄清管井內所有管線的來龍去脈及在管井中具體排列位置，根據具體情況，盡可能設計采用共管支架，支架可批量預制。（2)由于豎井內管道每層都有三通接出，故豎井管道的安裝采用集中下料，分運各層，分層安裝的施工方法。(3)管道下料，管件連接后，運至各層，待正式支架安裝好，將管道正式固定，固定要牢靠，安裝順序為先內后外。(4)在管井施工時，應注意采用 “上蓋、下墊”的安全防護措施，以防砸傷及墜落，由于管井狹窄且管路較多應特別注意接口質量，以免試壓漏水時維修困難。(5)室內排水管全部采用柔性抗震接口，接口時必須采用橡膠圈密封，螺栓緊固，并要分段安裝，分段試水，

42、發現問題及時修改。5衛生潔具安裝(1) 衛生器具的安裝應和裝飾工程緊密配合，必須在大部分的管道安裝安畢后進行，防止從上空墜落雜物砸碎，并根據到貨型式，采取不同的安裝固定方式。(2)安裝前應認真清理排水口，并做通水試驗，以確保管內無雜物和暢通。(3)衛生器具與排水的連接一定要按設計的要求進行,座便器、浴盆與排水連接用膩子密封，小便斗采用螺紋連接。 (4)安裝及搬運衛生器具應輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝應一絲不茍，做到牢固、美觀、安裝完后，應保持清潔，并放水沖洗。(5)所有給排管道 在穿板和墻時，應加適當的套管，套管內應用麻絲填滿，兩端用水泥撫平，防止管道震動影響樓板內和墻面的損傷。 第四

43、節 消防安裝工程本消防工程包括室內外消火栓系統、濕式自動噴水滅火系統、干濕式自動噴水滅火系統、防火卷簾自動噴水滅火系統、水幕消防系統、Co2 自動滅火系統等部分組成。 一、主要施工程序1室內管道施工程序安裝準備配合土建預留預埋管道 、支吊架預制組合件試壓及分類存放干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、水箱消防水泵結合器安裝管道試壓及沖洗噴灑頭支管安裝系統綜合試壓及沖洗各種本件及噴灑頭安裝系統通水調試。2室外消火栓管道施工程序溝槽放線與挖土基底處理下管清理管膛、管口承口下挖工作坑，將管身放平套膠圈插口對準承口撞口檢驗對口間隙找管中心、標高填打石棉水泥檢驗養護試壓沖

44、洗驗收回填夯實 二、安裝準備1熟悉施工圖紙及有關設計、施工驗收規范，并做好圖紙會審工作，做好施工機械的進場準備工作和員工技術、質量、安全培訓。2把好原材料驗收關，各種材料要有出廠合格證，并且符合國家消防技術要求。 三、預留預埋支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預埋件，預留主要是各層穿樓板洞，穿墻洞以及消防箱安裝留洞。管道、支吊架預制1預制工作主要包括(1)絲頭加工(2)噴淋系統支管段預制(3)閥門組及組合件預組合(4)管道支吊架預制 四、支、吊架安裝1吊架和支架的位置以不妨礙噴頭效果為原則，一般吊架距噴頭的距離應大于0.3m，距末端噴頭的間距小于0.75m，對圓鋼制的吊架其間距可少至0.075m，

45、立管應在底部或按批示作適當之固定以承載整根立管之總重量，分支的干管不可作為支撐立管的方法。立管管卡應為可拆除式，拆除不需移動底座，水平管道吊架應為可調校試。2管道支、吊架的間距如下表所示表5-2 管道支、吊架的間距表3一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應裝一個吊架，但其間距小于1.8m 時，允許每隔一段配置一個吊架;若鄰近配水管不設吊架時，配水支管上第一個噴頭前的管段長度小于1.8m，可不設吊架;相鄰噴間距不大于3.6m，可設一個；配水支管末梢段和鄰近配水管段上無吊架的支管，其第一管段必須設置吊架。4為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度的晃動，需設防晃支架，一般每一個直配水管隔支間距l2m 設置一

46、個。d5Omm 以下不設防晃支架，管道支架小于15Omm 單桿吊卡，可不設防晃措施。 五、管道安裝濕式系統和消火栓系統DNl5Omm 采用螺紋或法蘭連接，DN2OOmm 采用焊接;干濕式系統，采用焊接方法連接，裙樓六層及六層以下部分承壓較高，采用加厚鍍鋅鋼管或采用無縫鋼管二次安裝鍍鋅，裙樓以上部分采用鍍鋅鋼管。無論在何種情況下，均不允許以消防系統的管道支承其他設施或裝置。不同管徑管道的連接消防管道的接口應該避開事先預埋在墻、梁內的套管內。對于充水系統，坡度要求不小行0.002，并且坡向泄水裝置，對于干濕式系統的系統坡度不小于0.004，在管路最高點，應設自動排氣閥。為了便于拆卸及再架設，在管道

47、上適當的位置，管道安裝采用法蘭或螺紋活接頭，活接頭應為球形接座類型。 六、水流指示器安裝水流指示器應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。 七、噴灑頭支管安裝噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊預裝修同步進行。 吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊預裝修圖確定噴灑的坐標，使管預留做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mml5mm 的異徑管箍口，管箍口與吊預裝修層平，拉線安裝。支管末端彎頭處1OOmm 以內應加卡件固定，防止

48、噴頭與吊頂接觸不牢。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。 八、管道試壓及沖洗管道系統須在最高位處進行水壓至1.0MPa 或1.5 倍，工作系統壓力，水壓試驗的時間應不小于六小時，在首兩小時內，管道系統必須沒有滲漏，在六小時后，試驗壓力下降5%為合格，如果不合格，應重新更換不合格水管及接頭，重新進行整套系統試驗，消火栓、自動噴灑系統沖洗，以沖洗水遇白濾紙無污染為合格。封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊預裝修進度，可分層分段試壓，合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個3Omm 的孔，把預留露出，吊預裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 九、噴淋頭安裝吊頂上的噴淋頭須在頂棚安裝前安裝，并作好隱蔽記錄。吊頂下噴淋

49、頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚四氟乙烯帶，以防污染吊頂，吊頂下的噴頭須配有直徑DN65mm 可調式鍍鉻黃銅蓋板，安裝高度低于2.lm 時應加上保護套。 十、CO2 自動滅水系統的施工CO2 自動滅火系統管道連接處應涂上適當的接合劑，此接合劑只涂在外螺紋上，管道安裝后，應在末裝噴嘴或任何釋放裝置前，應用壓縮空氣進行內部吹掃。 第五節 強電安裝工程 一、主要施工程序動力、照明、接地體等的預留、預埋防雷接地的階段性驗收基礎安裝高壓開關柜電源進線柜安裝斗變壓器、變壓器出線柜、母聯柜安裝支架制安、電纜橋架、線槽制安低壓配電屏、功率(無功率)補償用

50、電容器屏、封閉母線安裝動力配電箱、照明配電箱安裝各樓層小配電室內配電箱、照明箱、控制箱、開關箱安裝用電設備的電氣安裝電纜敷設及管內穿線分層照明插座等安裝避雷器安裝變配電工程調試、驗收、開通動力配線工程調試、驗收、開通防雷、接地驗收消防、空調、樓宇自控調試、驗收、開通竣工驗收交工。 二、主要施工方法及要求一般說明:本工程施工必須嚴格按圖施工;圖紙上未作要求的，按國家標準規范進行施工;當設計圖紙及國家標準均有要求時，以高標準要求進行施工，有矛盾時，按設計變更或依建設單位代表的要求進行施工。1施工前的準備施工人員進入現場前必須進行安全、質量技術培訓、教育;熟悉相關資料、圖紙、施工方案;并組織繪制協調

51、施工圖組織指導施工人員施工，進行技術交底，圖紙會審且現場具備施工條件后方可進場施工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據進度和現場情況采取靈活機動的組織形式，滿足施工需要，施工全過程必須執行國家驗收規范電氣裝置安裝工程施工及驗收規范。2動力、照明預留預埋動力照明線路、管路等的安裝，必須配合好土建工程做好預留、預埋工作，嚴格按照施工圖紙的要求進行施工，并要充分了解設計意圖善于思考及時發現問題，做到防患于未然。3.基礎施工(1)基礎檢查電氣設備的基礎檢查根據圖紙核對土建工程的結構尺寸是否符合要求，如有偏差，耍進行修改合格后方可施工。(2)鋼管施工依建設單位要求，全部布線(強電部分)管路均采用鋼管，鋼

52、管施工必須根據施工圖紙密切配合土建施工預埋部分按照建設單位批準的施工方案組織施I，要求位置準確，并盡量減少彎曲交叉，管口應無毛刺和尖銳棱角，內壁應光滑，電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。連接處要進行接地。4配電柜安裝高低壓開關柜安裝應橫平豎直，擺列整齊美觀，當排立安裝時，先就位中間一臺，找正位置達到要求后固定，再將兩側柜靠緊調整固定。配電柜安裝應依照電氣裝置工程盤、柜及二次回路結線施工驗收規范(GB50171-92)中的電氣裝置安裝工程盤,柜的要求規范進行施工。5變壓器安裝變壓器基礎的軌道應水平，軌

53、距與輪距相匹配，裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動靈活。變壓器安裝，其安裝前的檢查與保管、排氧、器身檢查、干燥，本體及附體安裝、注油、熱油循環，補油和靜置、整體密封檢查，工程交接驗收等必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規范的要求進行。6電纜支架制作安裝，電纜橋架及線槽安裝電纜支架的鋼材應平直，支架應焊接牢固，無顯著變形，電纜支架安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支回應有與電纜或建筑物相同的坡度。橋架及線槽應橫平豎直，固定牢固，排列整齊，進出線的開孔采用機械開孔，不得用氧氣焊開孔，焊接聯接處要可靠地聯接，制作三通彎頭符合本身敷設的電纜彎曲半徑，接口處平整光滑。電纜支架全長均應有良好的接地。7電纜敷設本大廈為超高層建筑，電力及一般控制線路、照明線路均采用阻燃型電線電纜，而重要消防設備供配電及控制線路和事故照明線路采用耐火型電線、電纜。敷設時必須分清類別，對號安裝。所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后還要進行耐壓試驗。豎井電纜從頂層向下入時，自制放線架，要求轉動靈活剎車靈敏，終端頭要有標志牌，并留有適當接線余量，豎敷電纜梆扎牢固。8母線安裝母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象，成套供應的封閉母線，插接母