1、(完整)管道打壓、吹掃方案(doc)(完整)管道打壓、吹掃方案(doc) 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發布的，發布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)管道打壓、吹掃方案(doc)）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業績進步，以下為(完整)管道打壓、吹掃方案(doc)的全部內容。管道系統打壓、吹掃施工方案審批人: 審核人： 編制人: 2015年12

2、月1日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、水壓試驗前檢查工作1四、壓力試驗21、試壓準備22、水壓試驗33、泄壓及排水4五、管道沖洗41、沖洗準備42、管道沖洗5六、管道吹掃51、吹掃準備52、管道吹掃5七、質量保證措施6八、施工人員和機具安排61、施工人員62、施工主要機具及技措用料7九、安全技術措施7燒結系統環境除塵改造工程管道系統打壓、吹掃施工方案一、工程概況環境除塵改造工程，循環水及壓縮風管道包括：凈循環給水、凈循環回水、壓縮風外線以及空壓站管道，其中循環水管道為水煤氣鋼管，壓縮風管道為無縫鋼管。按照圖紙及施工規范要求，需要對所有管道進行水壓試驗，然后進行沖洗（吹掃），具體如下：管道

3、名稱設計壓力試驗壓力沖洗(吹掃）凈循環給水0.5mpa0.75mpa沖洗凈循環回水0.35 mpa0。525 mpa沖洗壓縮風外線1。0 mpa1.5 mpa吹掃空壓站壓縮風管道1。0 mpa1.5 mpa吹掃二、編制依據1、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(gb502422002）。2、工業金屬管道工程施工質量驗收規范（gb50184-2001）.3、工業金屬管道工程施工規范（gb50235-2010）.三、水壓試驗前檢查工作1、管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規范的規定。2、管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠.3、焊接、無損探傷等工作結束,并經檢查合格；焊縫及其

4、它應檢查的部位沒有涂漆和保溫。4、清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查。5、試驗前將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離.6、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。7、對管線進行全面完整性檢查,按照設計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，確認無誤。8、核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求，所加盲板要有明顯標記，位置清楚,記錄完整，以便試壓合格后拆除。四、壓力試驗本次水壓試驗利用廠區循環水管道對試驗管道進行補水，然后用試壓泵對試驗管道進行加壓，具體操作如下：1、試壓準備(1）試壓

5、前負責試壓的技術人員應按管線試壓順序對施工人員進行技術交底和安全交底。交底內容包括:系統進水口、排水口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置。（2）有單向閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，否則應拆除止回閥做連通管，調節閥不參與試壓，取下或加盲板或加連通管連接，待試壓完畢后及時恢復.(3)試壓壓力表設置不得少于2塊，試壓泵出口設置1塊,系統高處或遠處設置不得少于1塊。試驗用壓力表已經校驗，且在有效期內,精度不低于1。6級，每個系統壓力表不少于2塊。（4）檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受

6、能力.(5)試驗所需的機具及技措用料已做好準備。落實試壓措施安全可靠。2、水壓試驗(1）試驗用介質為潔凈水。（2）系統注水時應將管內空氣排盡,可利用法蘭、閥門、倒淋等，排氣至漏水后，方可封閉.（3）試驗時應按步驟緩慢升壓,直至達到試驗壓力。在升壓的步驟中，先一步升壓到壓力值約為試驗壓力的50%，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內的應變，然后再進行升壓，升至試驗壓力后保持10min,然后降至設計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。升壓及保壓時應設專人看管試壓泵及壓力表。強度試驗合格后,在設計壓力下，應對閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進行泄漏

7、檢查，無泄露為合格.系統位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后,重新試壓，嚴禁帶壓修補.若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。（4）試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭.3、泄壓及排水（1）系統試壓結束與試壓失敗進行整改，都應將系統的壓力泄掉。在泄壓操作中容易發生各種意想不到的安全事故,施工人員應嚴格按試壓負責人的指揮進行操

8、作實施.（2）系統試壓裝置的排泄管應嚴格固定牢固，管線的支托架應完整、穩定.排泄管的出口不能對著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折.（3）泄壓時應慢開泄壓閥門,身體不能對準泄壓口，也不能在有其他施工人員還對準泄壓口時擅自開動泄壓閥門.（4）卸壓完畢后,打開進氣口或放空閥,防止造成負壓。用軟膠管將水引至排放點，將管道內的水排放干凈。將管線里面所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架、及臨時約束裝置必須拆除,拆下的單向閥閥芯要及時恢復.五、管道沖洗1、沖洗準備（1）管道系統水壓試驗工作已經結束，且驗收合格.(2）設備的進出口已用盲板隔離，流量計、節流閥等儀表及止回閥已經拆除，中間用法蘭短管

9、連通。（3）管道的支吊架檢查合格，臨時加固措施安全可靠。(4）沖洗利用廠區循環水管，排放管接至廠區排水溝，且供水的水質清潔，有足夠的流量，水流流速能達到25m/s。2、管道沖洗（1)循環水管道和壓縮空氣管道均采用潔凈水進行沖洗，沖洗工作在壓力試驗結束后立即進行.(2)沖洗順序:按主管，支管,排放管依次進行。（3)打開進水閥，關閉支管閥門，逐根對主管進行連續沖洗,以出水口的水色與入水口的水色目測一致為合格,合格后沖洗另一根，依次進行,并做好記錄。主管沖洗完后，再逐根沖洗支管。（4）管道沖洗過程中若水的流速不夠，可加設加壓泵提高管內沖洗水速。（5）管道沖洗后將管內水全部排空,拆除盲板等臨時設施，恢

10、復流量計等被拆換的設施。六、管道吹掃1、吹掃準備(1）管道吹掃的順序應按主管、支管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。（2)吹掃的排氣管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放,排汽管還要具有牢固的支承,保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。（3）在吹掃前,必須逐點檢查各點位閥門開閉是否靈活可靠。2、管道吹掃（1）吹管前，被吹掃管道各點位閥門派專人負責，檢查閥門應保持全開狀態.（2）排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進氣閥，當壓力緩慢升至0。2mpa，各排污閥排出氣體清潔無污物后關閉進氣閥,然后恢復管道，吹掃工作完成。七、質量保證措施1、成

11、立試壓、沖洗（吹掃)領導組織機構,以項目經理為第一負責人，專門協調試壓中的問題,確保試壓按計劃順利進行。2、嚴格執行工序交接制度,確保管線試壓前已按圖紙及規范施工完畢。3、試壓時各方人員應及時參加試壓前后的檢查。4、參加試驗人員，應熟悉試壓操作規程，嚴格按規定、規程操作。5、對需要加固的，應在充水前加設臨時支撐,保證試壓安全順利進行。6、管道系統采用潔凈水進行試壓時，環境溫度不得低于5，低于5時采用溫水試壓，并做好防凍措施.試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查，以無滲漏、無壓降、目測無變形為合格。試壓后要排凈試壓水7、管道系統試壓合格后，應開啟系統放水管線和高點放空閥，對管道系統緩慢進

12、行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢，防止形成真空。8、管道吹掃時,排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監護。八、施工人員和機具安排1、施工人員序號工種人數1焊工22電工13管工14鉗工22、施工主要機具及技措用料序號設備/工具規格單位數量備注1試壓泵臺22壓力表01.6mpa塊4精度1。6級3電焊機臺14氣焊套1九、安全技術措施1、凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術操作規程。2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系好安全帶。盡量避免上下交叉作業,否則要有隔離設施（如張掛安全網、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業，要有防護欄桿、擋板或安全網。試壓檢驗人員在桁架上行走,必須掛好安全帶。3、管道系統試壓時應劃定警戒區,并掛“試壓危險警示牌，設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁采踏敲打正在試壓的管線及臨時管線.4、管道試壓用設備應性能良好.盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、密封面等。5、管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓。6、試驗過程中發現泄漏，嚴禁