1、 水泥粉煤灰碎石樁（ CFG樁）軟土地基處理施工要點一、施工工序（一） .CFG樁施工時采用振動沉管打樁機，其成樁工藝如下：1.鉆機進入現場，根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。2.樁機就位調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于筋混凝土樁尖，需埋入地表以下 300mm左右；1%。安裝樁尖，若采用預制鋼3.啟動馬達，沉管到預定高度，停機。沉管過程序中注意調整樁機的穩定，防止傾斜與錯位；4.沉管過程中須做好記錄。激振電流每沉 1m記錄一次，對土層變化處應作特別說明。樁底標高采用“抬腳”與設計樁長雙控制，當未達到設計樁長就“抬腳”時，應停止沉管。若達到設計樁長還未“抬

2、腳”，則需繼續沉管，樁長需大于設計樁長 2m后，即停止沉管。樁頂位置采用標高控制。5.停機后立即向管內投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊。混合料嚴格按照設計配比經攪拌機加水拌和，攪拌時間不得少 1min，如粉煤灰用量較多時，攪拌時間還應適當加長。加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在35 cm，以 4cm為佳，加水量約為混和料總重的 8.7。拌和碎石和砂的雜質含量不大于 5%。成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過 200 mm。6.當混和料加至與鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管。拔管速度按均勻線速度控制，一般在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔

3、管速度可適當放慢。拔管過程中不允許反插。如上料量不足，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。當樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕枯土封頂，然后移機繼續下一根樁施工。7.CFG樁施工完畢后，在樁頂鋪設一層 30cm的褥墊層。在褥墊層上加鋪一層鋼塑土工格柵。褥墊層材料采用級配碎石，其最大粒徑不超過 30mm，不得含植物殘體，垃圾等雜質。褥墊層虛鋪厚度為 35cm左右，虛鋪宜采用靜力壓實，在樁間土含水量不大時亦可夯實。樁間土含水量較高時，特別是高靈敏度土，要注意監測施工擾動對樁間土的影響，以避免產生橡皮土。 二、施工期間注意事項1.每個作業點施工前必須先打不少于

4、 5根工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝各項參數。2.在軟土路段，樁距較大時可采用隔樁跳打；但在飽和的松散粉土，或者土質較硬時，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打方案。對于滿堂布樁時，無論樁距大小，不宜從四周向內推進施工，施打新樁時與已打樁間隔時間不應少于 7d，混合料的攪拌時間小應小于 60s，混合料坍落度控制在 35cm拔管過程不允許反插、留振。如上料不足需在拔管過程中控制投料，以保證成樁后的樁頂標高。3.設備就位后必須平整，確保施工過程中不發生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不大于 1%，施工中采用吊錘觀測鉆桿垂直度，如發現偏差過大，必須及時調整。鉆機位對中偏差不得大于 20mm。4.施工

5、過程中要隨時測量施工場地標高及樁頂標高，根據地面隆起情況判斷是否斷樁。如果存在斷樁，必須采用必要的補助措施。5.施工中如因地峽障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知甲方代表、監理及設計人員，以便及時采取補樁措施。三、施工期間質量控制1.施工監測（1）.打樁過程中隨時觀測地面是否發生隆起，并測量隆起量。（2）.新打樁時對已打但尚未硬結成樁的樁頂進行樁頂位移測量，估算樁徑的縮小量。（3）.打新樁時對已打并未硬結成樁的樁頂進行樁頂位移測量，判斷是否發生斷樁。一般當樁頂位移超過 10mm時，需開挖進行檢驗。2.逐樁靜壓對重要工程或施工監測中發生樁頂上升量較大且樁數較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷

6、裂并脫開的樁體重新連接，以保證復合地基中樁能很好的傳遞垂直荷載。3.靜壓振拔技術當 CFG樁處理范圍內為飽和軟土及塑性指數較高的軟土時， 可采用靜壓振拔的技術，以減小對樁周圍土體的擾動。即在沉管時不起動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料后啟動電動機振動拔管。 4.大直徑預制樁尖的采用。當 CFG樁樁端落在較好的土層上時，采用直徑比沉管外徑大以利于在 CFG樁樁端落形成更大的端承力。1.5-2.0倍大的樁尖，四、質量檢驗1.有關 CFG樁的檢驗，必須由專門的檢測單位進行質量檢測。各項檢驗都必須在成樁齡期 28d后進行。試驗前需鑿除樁頂 0.5m軟梳頭。2.對已成樁的 CFG樁進行低應變

7、檢測，檢測頻率為總樁數的 10%。3.抽芯檢驗對已經施工完畢的 CFG樁進行抽芯試驗，用于評價樁身質量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數量為總樁數的1%，且每個施工作業點不少于6根；抽芯取樣時應按比例隨即抽取，且分布基本均勻；對懷疑有問題的樁及結構設計為關鍵部位的樁應重點抽取；抽芯不合格的樁在其附近加倍進行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現象，如仍出現不合格樁，則應查清范圍，采取必要的補救措施。CFG樁設計無側限抗壓強度為 1.25MPa,極限抗壓強度 1.875MPa.4.單樁荷載試驗用于單樁荷載試驗樁的數量不低于總樁數的 0.3%,且每個施工作業點不少于 3根.一般應按

8、比例隨即抽取 ,且分布基本均勻 ,試驗得到的單樁承載力特征值不得低于 340KN.5.樁間土檢驗CFG樁施工完畢后 ,采用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對樁間土進行質量檢驗.取樣頻率同單樁荷載試驗6.復合地基荷載試驗用于復合地基荷載試驗樁的數量不低于總數的0.3%,且每個施工作業點不少于 3根.般應按比例隨即抽取 ,且分布基本均勻 ,試驗得到的復合地基承載力不得低于 220KPa.五、采用振動沉管打樁機施工時的防治辦法1.縮頸、斷樁(1).現象成樁困難時 ,從工藝試樁中 ,發現縮頸或斷樁 .(2).原因分析.由于土層變化 ,在高水位的粘性土中 ,振動作用下會產生縮頸 .灌樁填料沒有嚴格按配

9、合比進行配料、攪拌時間不夠 . .在冬期施工中、對粉煤灰碎石樁的混合料保溫措施不當 ,溫度不符合要求 ,澆灌又不及時,使之受凍或達到初凝 .雨季施工 ,防雨措施不利，材料中混入較多的水分，坍落度過大，從而使強度降低。.拔管速度控制不嚴。.冬期施工凍層與非凍層結合部易產生縮頸或斷樁。（3）、防治措施.控制拔管速度，一般 11.2m/min。用浮標觀測（測每米混凝土灌量是否滿足設計灌量）以找出縮頸部位，每拔管 1.52.0m，留振 20s左右（根據地質情況掌握留振次數與時間或者不留振）。.出現縮頸或斷樁，可采取擴頸方法（如復打法、翻插法或局部翻插法），或者加樁處理。.混合料的供應有兩種方法。一是現

10、場攪拌，二是商品混凝土。但都應注意做好季節施工。雨期防雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度 5度以上（冬期按規范）。.每個工程開前，都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設計參數，必要時要做荷載試驗樁。.混合料的配合比在工藝試樁時進行試配，以便最后確定配合比（荷載試樁最好同時參考相同工程的配合比）。.在樁頂處，必須每 1.01.5m翻插一次，以保證設計樁徑。.冬期施工，在凍層與非凍層結合部（超過結合部搭接1.0m為好），要進行局部復打或局部翻插，克服縮頸或斷樁）.施工中要詳細、認真地做好施工記錄及施工監測。如出問題，應立即停止停工，找有關單位研究解決后方可施工。.開槽與樁頂處理要合理選擇施

11、工方案，否則應采取補救措施，樁體施工完畢待樁達到一定強度（一般 7d左右），方可進行開槽。2.灌量不足（1）.現象施工中局部實際灌量小于設計灌量。（2）原因分析.原狀土（如粘性土、淤泥質土等）在飽和水或地下水中，由于振動沉管過程中產牛流 塑狀，而形成高孔隙水壓力，使局部產牛縮頸。.地下水位與其土層結合處，易產生縮頸。.樁間距過小或群樁布置，互相擠壓產生縮頸。.混凝土達到初凝后才灌入，或冬期施工受凍，和易性較差。.開始拔管時有一段距離，樁尖活瓣被粘性土抱著張不開或張開很小，材料不能順利流出。.在樁管沉入過程中，地下水或泥土進入樁管。（3）.防治措施.根據地質報告，預先確定出合理的施工工藝。開工前

12、要先進行工藝試樁。.同“縮頸、斷樁”中防治措施、。.季節施工要有防水和保溫措施，特別是未澆灌完的材料，存地面堆放或在混凝土罐車中時間過長，達到了初凝，應重新攪拌或罐車加速回轉再用。.克服樁管沉入時進入泥水，應在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。.確定實際灌量的充盈系數（按規范規定的 1.11.3選用）。.用浮標觀測檢查控制填充材料的灌量，否則應采取補救措施，并作好詳細記錄。3.成樁偏斜達不到設計深度。（1）.現象成樁未達到設計深度，樁體偏斜過大。（2）.原因分析.遇到了地下物（職孤石、大混凝土塊、老房基及各種管道等） 。.遇到干硬粘土或硬夾層（如砂、卵石層）。.遇到了傾斜的軟硬土結合處，使樁尖滑移向軟弱土方向。.地面不平坦、不實，致使樁機傾斜，樁機垂直度又未調整好。.樁管本身彎曲過大，又未及時更換或調直。（3）.防治措施.施工前場地要平整壓實（一般要求地面承載力為 100150KN/），若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。.施工前要選好合格的樁管，穩樁管要雙向校正（用錘球吊線或選用經緯儀成90度角 校正），規范控制垂直度 0.5%1.0%。.放樁位點最好用釬探查地下物（釬 K1.01.5m），過深的地下物用補樁或移樁位的方法正理。.樁位偏差應在規范允許范圍之內（ 10