1、甲醇裂解開工方案甲醇裂解開工方案 * * *公公司司 2 20 00 08 8- -3 3- -9 9 第 - 2 - 頁 2 目錄 第一章、單元概況第一章、單元概況.3 第一節(jié) 單元簡要說明.3 第二節(jié) 設(shè)計基礎(chǔ).5 第二章、裝置的開車第二章、裝置的開車.6 第一節(jié) 工藝設(shè)備檢查.6 第二節(jié) 公用工程系統(tǒng)投用.8 第三節(jié) 甲醇裂解裝置開車前期工作.10 第四節(jié) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)開車.12 第五節(jié) 甲裂單元開車.12 第六節(jié) 裝置的停車.14 第三章、安全規(guī)程第三章、安全規(guī)程.15 第 - 3 - 頁 3 第一章、單元概況第一章、單元概況 第一節(jié)第一節(jié) 單元簡要說明單元簡要說明 1.1.1 裝置規(guī)模

2、 本裝置為甲醇裂解（1000Nm3/h）和低分氣變壓吸附提純（3000Nm3/h）氫聯(lián)合工藝裝置。 生產(chǎn)方式： 連續(xù)開工周期大于 3 年（年開工 8000 小時） ； 裝置操作彈性(對產(chǎn)品氣)： 40110%； 1.1.2 單元組成 本裝置甲醇裂解裝置由一臺變換反應(yīng)器、一臺水洗塔、五臺冷換設(shè)備、八臺容器、兩臺 混合器、 、十臺泵等構(gòu)成。 1.1.3 工藝流程 見 PID 1.1.4 設(shè)備一覽表 序號名 稱位 號操作條件操作介質(zhì)數(shù)量(臺) 甲裂部分： 1 原料緩沖罐 V3801 溫度：40,壓力：常壓甲醇 水 1 2 原料水罐 V3802 溫度：40,壓力：常壓脫鹽水 1 3 原料氣分液罐 V3

3、803 溫度：40,壓力：1.7 MPa H2 CO2 CO H2O1 4 保護罐 V3804 溫度：40,壓力：1.7 MPa(g) H2 CO2 CO H2O1 5 膨脹槽 V3806 溫度：300, 壓力：常壓導(dǎo)熱油 1 6 儲油槽 V3805 溫度：200, 壓力：常壓導(dǎo)熱油 1 7 油氣分離器 V3809 溫度：280, 壓力：常壓導(dǎo)熱油 1 8 原料泵 P3801 溫度：40,壓力：1.7 MPa(g) 甲醇 水 2 9 原料水泵 P3802 溫度：40,壓力：1.7 工藝水 2 第 - 4 - 頁 4 MPa(g) 10 導(dǎo)熱油泵 P3803 溫度：350, 壓力：常壓導(dǎo)熱油 2

4、 11 原料增壓泵 P3805 溫度：40,壓力：0.5 MPa(g) 甲醇 2 12 原料中間罐 V3810 溫度：40,壓力：常壓甲醇 1 換熱器類 序號名城編號型號操作介質(zhì) 溫度 壓力 MPa 數(shù) 量 管程 H2 CO2 CO280/1201.71 原料反應(yīng)氣 換熱器 E3801A. B BIU500-2.53/2.75-25- 3/25-21 B=150 殼程甲醇 水 40/1701.7 2 管程導(dǎo)熱油 320/2950.6 2 原料汽化器 E3802 BIU600-0.88/2.53-45- 3/25-21 B=150 殼程甲醇 水 170/2801.7 1 管程循環(huán)水 33/430

5、.4 3 反應(yīng)器水冷 卻器 E3803 BIU600-0.58/2.48-45- 3/25-21 B=150 左右折流板 殼程 甲醇 水 H2 CO2 170/401.6 1 管程蒸汽 4203.5 4 導(dǎo)熱油加熱 器 E3804 BUS500-6.4/1.6-55-6/25- 2-II 殼程導(dǎo)熱油 3200.6 1 第 - 5 - 頁 5 第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計基礎(chǔ) 1.2.1 原料規(guī)格 甲醇指標（采用工藝一級品，GB338-92） 項目指標 溫度范圍 6465.5 沸程(包括 64.60.1) 1.0 高錳酸鉀試驗,Min 30 水溶液試驗澄清 水份含量, % 0.15 酸度(以 CH

6、OOH 計)% 0.003 或堿度(以 NH3 計)% 0.0008 羰基化合物含量(以 CH2O 計)% 0.005 蒸發(fā)殘渣含量% 0.003 1.2.2 導(dǎo)熱油規(guī)格 LQD-350 最高使用溫度 350 初餾點 350 閃點(閉口) 不低于100 GB/T 261 閃點(開口) 不低于200 GB/T 3536 1.2.3 產(chǎn)品規(guī)格 出反應(yīng)器的粗氫氣 H274%(V) 1.2.4 公用工程條件 1.2.4.1 循環(huán)水 壓力 ： 0.40MPa(g) 溫度：32 PH 值：6.09.0 總硬度：400mg/L 鈣鎂離子：200mg/L 懸浮物：15mg/L 1.2.4.2 蒸汽 第 - 6

7、 - 頁 6 中壓蒸汽3.5MPa.(g)過熱蒸汽，溫度：41010 1.2.4.3 氮氣 純度 99.9 壓力 2.02.5MPa(g)， 1.2.4.4 除鹽水 本裝置甲醇裂解部分所用工藝水應(yīng)符合如下條件： 電導(dǎo)率 3s/cm （25） CL-0.1PPm S0.1PPm 無油、無其它雜物。 1.2.5 甲醇裂解工藝過程主要控制指標 原料甲醇流量 605kg/h 原料液流量 1115kg/h 導(dǎo)熱油循環(huán)量 100m3/h 進塔脫鹽水量 510kg/h 循環(huán)液量 (出塔) 553 kg/h 出塔轉(zhuǎn)化氣量 1583Nm3/ h 反應(yīng)進料溫度 280 反應(yīng)溫度 280 導(dǎo)熱油溫度 240320

8、換熱器出口轉(zhuǎn)化氣溫度 80120 冷卻器出口轉(zhuǎn)化氣溫度 40 反應(yīng)壓力(表壓) 1.7MPa 第二章、裝置的開車第二章、裝置的開車 第一節(jié) 工藝設(shè)備檢查 一、工藝管線檢查一、工藝管線檢查 1、按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進行仔細檢查，施工滿足規(guī)范 SH3501- 2002、GB50235-97、GB50236-98，管線走向、連接符合設(shè)計要求。 2、檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊 片材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計要求，螺栓安裝正確，螺母對 稱把緊，螺絲滿扣。 3、檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計要求，管線之

9、間，管線與設(shè)備 第 - 7 - 頁 7 之間要連接正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。 4、檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。 5、檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按設(shè)計要求方向裝好。 6、檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格。 7、檢查所屬閥門（單向閥、疏水器、過濾器等）的安裝方向正確。 二、閥門檢查二、閥門檢查 1、檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計要求。 2、檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計要求。 3、檢查閥門開關(guān)靈活。 4、檢查安全閥按設(shè)計要求進行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛

10、封標 記。 三、反應(yīng)器、塔、容器的檢查三、反應(yīng)器、塔、容器的檢查 1、檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。 2、檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計要求。 3、檢查容器整體有無變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、 墊圈符合設(shè)計要求。 4、檢查塔內(nèi)氣液分布器干凈無雜物。 四、冷換設(shè)備檢查四、冷換設(shè)備檢查 1、檢查設(shè)備規(guī)格、型號、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計要求。 2、檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計要求。 3、檢查各冷換進出口壓力表，溫度計，放空閥等齊全，安裝正確，觀測、更換及操作 方便。 4、檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。 五、

11、機泵檢查五、機泵檢查 1、根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺檢查機泵的銘牌指示和配備電機滿足生產(chǎn) 要求，符合防火防爆規(guī)定。 2、檢查要求機泵基礎(chǔ)平整、盤車靈活，機泵絲堵嚴密。 3、檢查對輪罩、消音罩、電機接地線齊全、牢固；聯(lián)軸器安裝符合要求。 4、檢查所有溫度計、壓力表量程合適，指示準確；應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等 閥門齊全好用。 5、檢查所有的法蘭、螺絲把緊滿帽，墊片、盤根材質(zhì)符合要求，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好 第 - 8 - 頁 8 緊固。 六、儀表及控制系統(tǒng)檢查六、儀表及控制系統(tǒng)檢查 1、檢查各儀表監(jiān)控對象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。 2、檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度

12、等） 。 3、檢查各特殊儀表符合工藝要求并調(diào)試動作靈敏好用。 4、檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓齊全，材質(zhì)符合要求。 5、檢查各調(diào)節(jié)閥的動作情況，按照工藝要求，手動時，開關(guān)靈活，沒有“卡死”現(xiàn)象， 現(xiàn)場閥位與信號輸出對應(yīng)一致。 6、檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。 七、裝置整體檢查七、裝置整體檢查 1、檢查上下水線沖洗干凈并暢通無阻。 2、檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。 3、檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。 4、檢查開工所需化工原材料準備齊全。 5、檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部拆除，地面平整并符合要求。 6、電力部分已試車完

13、畢，裝置所有照明要求好用。 7、檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計要求做好，質(zhì)量合格。 第二節(jié) 公用工程系統(tǒng)投用 一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用 1、通知業(yè)主，準備引循環(huán)水進裝置，由供排水將循環(huán)水送至裝置打閥前，在確定裝置 達到循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開循環(huán)水進出裝置總閥。 2、引入前先打開循環(huán)水地上線高點放空，將管線內(nèi)的存氣排出，各機泵所用的循環(huán)冷 卻水，在上水排凈后，先向地溝排放（水沖洗前，本著先遠再近，先粗管線后細管線的原則， 直至所放出的水干凈為止） 。 3、在引入循環(huán)水排放時，順便檢查自流水回水井的連通情況及下水道運行情況。 4、所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循

14、環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開， 在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將贓物帶入換熱器內(nèi)。 5、循環(huán)水線分上水和下水分別吹掃進行水沖洗，并進行各設(shè)備循環(huán)水上下水接線是否 正確進行確認。 6、循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報處 第 - 9 - 頁 9 理。 7、在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達到要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。 二、新鮮水系統(tǒng)的引入二、新鮮水系統(tǒng)的引入 1、通知業(yè)主，準備引新鮮水進裝置。 2、打開新鮮水進裝置總閥管端閥前閥蘭，用新鮮水沖洗干凈后再引水到各使用設(shè)備入 口。3、各水表、流量元件拆掉，新鮮水沖洗干凈后再恢復(fù)。 4、在新鮮水引入使用設(shè)

15、備之前，應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使 用或做其它用。 三、除鹽水系統(tǒng)的投用三、除鹽水系統(tǒng)的投用 1、通知業(yè)主，準備引除鹽水進裝置。 2、自裝置外給水至總管線，打開進裝置界區(qū)閥，打開進裝置界區(qū)閥后放空閥放水，水 清后結(jié)束。 四、四、3.5MPa 蒸汽系統(tǒng)的投用蒸汽系統(tǒng)的投用 1、通知業(yè)主，準備引 3.5MPa 蒸汽進裝置。 2、引蒸汽注意事項: 引蒸汽前必須堅持先排凝的原則，引汽要緩慢，防止水擊，排出口見汽后，再逐步加大 汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待到管線不震、水擊停止后，再脫水引汽。 管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽

16、后， 在排放口要有專人監(jiān)護，以免燙傷人員。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。 五、五、2.0MPa 氮氣系統(tǒng)的投用氮氣系統(tǒng)的投用 1、拆裝置內(nèi)氮氣總線管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮氣先吹掃總管。 2、吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞。待吹掃干凈后， 所拆部件全部恢復(fù)。 3、總管吹掃干凈后，再吹掃各分支管線，吹掃各分支管線時，應(yīng)從氮氣線的末端支管 開始逐條進行。 4、吹掃時，注意安全，防止氮氣窒息，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。 5、氮氣引入裝置后，凡進入容器設(shè)備時必須先進行氧含量分析，合格后方可進入。 6、氮氣引入裝置后，要將與氮氣掃線相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用

17、盲板或雙閥隔 離，并將雙閥之間的放空打開，嚴禁其它工藝介質(zhì)串入 2.0MPa 氮氣系統(tǒng)。 第 - 10 - 頁 10 第三節(jié) 甲醇裂解裝置開車前期工作 裝置安裝竣工后到開車前所必須完成的一切工作,統(tǒng)稱為開車前期工作。為了開車順 利, 下列各項工作均應(yīng)逐項完成。 (1) 系統(tǒng)吹除 吹除的目的是吹出設(shè)備、管道本身帶來的或安裝中遺留下來的雜物，保證投產(chǎn)后的產(chǎn)品 質(zhì)量及不出現(xiàn)堵塞閥門、管道和儀表事故。 吹除前應(yīng)拆除或用盲板堵死不需要吹除或不能吹除的有關(guān)閥門、儀表、轉(zhuǎn)子流量計、液 位計和視鏡，吹畢再分別裝好。不需吹除的管道設(shè)備要加盲板，防止臟物吹入。吹除過程中 需用小錘打擊各處焊縫，以便將焊渣吹盡。 本

18、裝置應(yīng)逐段用儀表空氣吹除，吹除壓力不能大于氣密實驗的壓力，但吹除管內(nèi)流速最 好能大于 20m/s。 吹除的檢驗可用貼有白布或白紙的木板對著空氣排出口放置 35 分鐘，未發(fā)現(xiàn)板上有污 點時為合格。 (2) 氣密性實驗 氣密性實驗的目的是檢查設(shè)備、閥門、管線、儀表、連接法蘭、焊縫是否密封，有無泄 漏。氣密性實驗采用壓縮空氣，實驗壓力一般采用最高操作壓力的 1.15 倍。在測定壓力下， 保持 1 小時，如壓力不下降為合格。 鑒于本裝置的主要物料甲醇、氫氣為易燃易爆、有毒性物料，故在氣密性實驗中還需測 定泄漏率。泄漏率試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為 24 小時，泄漏率0.5%為合格。泄漏率按 下式計算：

19、A= 21 12 1 100 TP TP t 式中：P1、P2 和 T1、T2 分別為測試開始及結(jié)束時的絕對壓力和絕對溫度（K） ，t 為實 驗時間（小時） 。 (3) 單機試車 單機試車目的是考驗主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量，可按設(shè)計要求，使用說明書等有關(guān)規(guī)定 進行，包括如下幾項主要內(nèi)容； 各臺泵類的運轉(zhuǎn)性能、輸送量和壓力； 第 - 11 - 頁 11 有關(guān)儀表的安裝及指示控制性能，必要時應(yīng)進行刻度校驗； 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量、控制、調(diào)節(jié)、檢測能力及調(diào)節(jié)性能； 測出原料儲罐、中間計量罐及氣、液各類貯罐的體積, 液體貯罐要標出液面計對應(yīng)刻 度的體積; 校準并標出流量計的刻度值對應(yīng)的流量值; 各消防栓

20、、滅火機使用是否靈活、方便。 (4) 管道、設(shè)備清洗 管道、設(shè)備、閥門等在制造過程表面積有不少油污、雜物，單靠吹除一般處理不干凈， 油污雜質(zhì)在生產(chǎn)中帶到催化劑上會毒害催化劑，帶入產(chǎn)品會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當雜物太多時 還會造成管道、閥門、儀表的堵塞，因而必須要清除。一般可用干凈清水沖洗，水沖洗應(yīng)連 續(xù)進行，流速應(yīng)不小于 1.5m/s，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。若油污嚴 重，則要先用稀堿液（2%以下）清洗，然后再用干凈水沖洗干凈。 (5) 保溫、油漆 對于保溫的設(shè)備、管道等必須進行保溫。詳見設(shè)備管道保溫一覽表 。 防腐：本裝置設(shè)備、管道表面采用油漆防腐。保溫設(shè)備和管道、涂兩道防繡漆作

21、為防銹 層。不保溫設(shè)備和管道涂兩道防銹漆后再刷兩道面漆。不銹鋼設(shè)備不涂漆。 涂色與注字 設(shè)備、管道防腐面漆的顏色可根據(jù)情況確定。本裝置按習(xí)慣規(guī)定靜止設(shè)備用銀白色面漆， 機泵類用淺綠色面漆。冷卻水、消防水、管道用綠色面漆，工藝物料管道用紅色面漆，儀表 空氣用深藍色面漆。 在設(shè)備保溫和涂色后，應(yīng)在醒目處注明名稱及其位號，重要物料管道還應(yīng)標示物料流向。 (6) 冷態(tài)聯(lián)動試車 冷態(tài)聯(lián)動試車的目的是在于考察運轉(zhuǎn)設(shè)備及儀表自動控制能力。冷態(tài)試車中氣態(tài)物料為 空氣代替，液態(tài)物料以水代替。先分工序聯(lián)動試車，最后進行全工段冷態(tài)聯(lián)動試車。可按下 列步驟進行。 開啟所有儀表、調(diào)節(jié)裝置及傳動設(shè)備并通電； 啟動各輸液泵

22、、調(diào)節(jié)流量向有關(guān)設(shè)備內(nèi)送水； 第 - 12 - 頁 12 以儀表空氣作氣源，往有關(guān)設(shè)備內(nèi)送氣，并調(diào)節(jié)好流量； 按正常操作要求，調(diào)節(jié)各控制點，并按時作好記錄，使操作人員熟悉操作，并作預(yù)想事 故處理。 第四節(jié) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)開車 1系統(tǒng)吹干 導(dǎo)熱油系統(tǒng)不允許有水，進油前必須吹干。打開導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)備排污閥，將水排凈，原 則先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮氣吹掃，吹掃至 V3809、V3805 等設(shè)備低點不見明水及清潔無雜 物。吹掃流程如下： 給氮氣E3802(管)R3801(殼)V3809V3806 給氮氣E3804(殼)泵 P3803V3805 吹掃后清洗泵 P3803 入口過濾器。關(guān)閉各排污點。 2系統(tǒng)運行

23、按要求選用導(dǎo)熱油（高于使用溫度 30） ，取樣化驗導(dǎo)熱油，滿足閃點（開口）不低于 200、初餾點不低于 350，水分不大于 200ppm，無雜質(zhì)，其他指標符合 SH/T 0677- 1999 要求。 通知業(yè)主啟動臨時油泵向膨脹槽 V3806 送導(dǎo)熱油。當 V3806 液位升至 80時，啟動導(dǎo) 熱油循環(huán)泵 P3803,經(jīng) E3804R3801(殼)E3802(管)R3801(殼)V3809V3806 向系統(tǒng)進 油循環(huán)。當系統(tǒng)充滿油后穩(wěn)壓 2h，開啟 E3804 管程 3.5MPa 蒸氣，以 10/h 升溫，升溫一 定要緩慢；升溫過程中膨脹槽排氣閥要打開，排去導(dǎo)熱油中的低沸點物質(zhì)，在 150,20

24、0, 250各恒溫溫 5 小時,升溫中一定要防止爆沸沖油出現(xiàn)事故。繼續(xù)以 10/h 升溫，一直升 溫到工作要求溫度 300，按照 SH3501-2002石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收 規(guī)范的要求恒溫?zé)峋o，再保持溫度 3 小時，邊加熱邊排氣； 膨脹槽內(nèi)油溫維持在 60左右，若大于 70需查明原因。 E3804 管程出口 3.5MPa 蒸氣送往裝置邊界。 第五節(jié) 甲裂單元開車 一、儀器調(diào)試: 按儀器使用說明書對儀器各項指標進行調(diào)試，檢查儀器是否正常。 二、一般準備和檢查 1) 檢查水、電、汽、除鹽水、儀表空氣、氮氣等的供應(yīng)情況。 第 - 13 - 頁 13 2) 關(guān)閉所有排液閥、排污閥、放

25、空閥、進料閥、取樣閥。 3) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行平穩(wěn)。 三、催化劑還原方案 1、建立循環(huán) 首先需要建立循環(huán)流程，流程示意圖如下： 2、開車過程開車過程 2.1 升溫還原升溫還原(該部分由催化劑廠家指導(dǎo)進行該部分由催化劑廠家指導(dǎo)進行) QMH-01 催化劑還原反應(yīng)原理： CuO+H2 Cu+H2O +86.6kJ/mol 此反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，為防止還原反應(yīng)帶來的劇烈溫升，避免催化劑燒毀，應(yīng)嚴格控 制氫氣配入量和還原反應(yīng)溫度。 裝置升溫前，首先要用氮氣對系統(tǒng)進行氣密試驗并置換合格。按如下步驟升溫并對催 化劑進行配氫還原： （1） 開啟導(dǎo)熱油系統(tǒng)，按導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作要求使導(dǎo)熱油循環(huán)升溫。 （2） 對系統(tǒng)進

26、行氮氣置換。引高壓氮氣入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力升到 2.0MPa 左右時， 停止氮氣引進；開啟放空閥，將系統(tǒng)壓力降至 0.2MPa；重復(fù)以上升壓降壓過程，使系統(tǒng)氧 含量降至 0.1%以下，即認為置換合格。 （3） 以 20/時的速度升溫，待反應(yīng)器床層溫度達到 120時，恒溫 4 小時，脫除催 化劑中的物理水分。然后以 5-10/h 速度升溫至 170，壓力 0.5MPa 左右，向系統(tǒng)緩慢配 氫。首次配氫濃度為 3%（v/v） 。 （4） 當循環(huán)進出反應(yīng)器濃度達到平衡時，保持反應(yīng)器入口氫濃度 3%，以 5-10/h 速 第 - 14 - 頁 14 度升溫，直到反應(yīng)器床層溫度達到 220-230。待反

27、應(yīng)器進、出口氫濃度平衡時緩慢提高氫 濃度至 4-5%。 （5） 當反應(yīng)器進、出口氫濃度再次達到平衡時，以 5-10/h 速度繼續(xù)升溫至系統(tǒng)溫 度達到 250，按照 SH3501-2002石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范的要 求恒溫?zé)峋o。當反應(yīng)器進、出口氫濃度平衡時，再將反應(yīng)器入口氫濃度提高到 10%以上，待 進、出口氫濃度平衡時，認為催化劑還原結(jié)束。 （6） 整個還原過程中，應(yīng)嚴格控制反應(yīng)器出口溫度的升高速度和幅度。若出現(xiàn)溫升 太大或太快的情況，應(yīng)立即加大氮氣量并停止氫氣配入。 2.22.2 投料開車投料開車 (1) 水洗塔開車 1) 開 V3802 出料閥、P3802 進口閥、旁路

28、閥，啟動 P3802 泵，使泵運轉(zhuǎn)正常。 2) 開泵 P3802 出口閥、關(guān) P3802 旁路閥，觀察 FIQ-5203 流量，調(diào)節(jié)計量泵 P3802，使 流量滿足工藝要求。 3) 當水洗塔 T3801 塔釜出現(xiàn)液位后，開 T3801 塔釜排液閥，準備向 V3801 送水。 (2) 轉(zhuǎn)化器開車 轉(zhuǎn)化器 R3801 的開車必須在脫氫催化劑已還原活化完畢，水洗塔已處于待用狀態(tài)下進行。 1) 開啟泵 P3805 及 T3801 塔釜排液閥，通過看 FI5101 和 FI5102,檢查 V3801 進料量及 水甲醇配比，使水甲醇配比為 1：1.52（摩爾比） 。 2) 開 V3801 出料孔板流量計 FT5103，向轉(zhuǎn)化器 R3801 送水甲醇原料。初期應(yīng)小負荷加 量，保證將原料預(yù)熱溫度及反應(yīng)器床層入口溫