1、南京理工大學(xué)專項(xiàng)維修 - 熱能與動(dòng)力工程中心實(shí)驗(yàn)室維修工程核工業(yè)金華建設(shè)工程公司二00年十月十七日第一章 分部分項(xiàng)施工方案，質(zhì)量、工期保障措施 2第一節(jié) 編制依據(jù) 2第二節(jié) 分部分項(xiàng)施工方案 . 2第三節(jié) 質(zhì)量、工期保障措施. 57第二章施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 65第三章工程材料進(jìn)場計(jì)劃 69第四章施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 76第五章不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施 76第六章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 80第七章保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 81第一章 分部分項(xiàng)施工方案，質(zhì)量、工期保障措施第一節(jié)編制依據(jù)1、 本維修工程項(xiàng)目為專項(xiàng)維修-熱能與動(dòng)力工程中心

2、實(shí)驗(yàn)室維修， 位于南京理工大學(xué)372 棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號(hào)為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二 層）。共一個(gè)標(biāo)段。2、工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細(xì)見工程量清 單3、施工工期要求：120天。4、 工程質(zhì)量等級(jí)要求：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（符合設(shè)計(jì)要求）。5、施工安全要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：（1）、依據(jù)招標(biāo)單位的招標(biāo)文件和現(xiàn)場勘察；（2）、依據(jù)招標(biāo)文件工程量清單；（3）、依據(jù)國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）、根據(jù)本公司和投標(biāo)項(xiàng)目部人員、技術(shù)、機(jī)械裝備、勞動(dòng)力、管理等綜合實(shí)力情況。第二節(jié)分部分項(xiàng)施工方案一

3、、工期及進(jìn)度要求計(jì)劃工期：1、承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求 120天。2、計(jì)劃開工的日期將隨工程的實(shí)際進(jìn)度由貴方作出調(diào)整。質(zhì)量要求：符合國家相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、本工程特點(diǎn)1、本工程為改造、加固、裝修、出新點(diǎn)多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。2、本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進(jìn)行施工作業(yè)，可變因數(shù)較多, 不可預(yù)料事情或情況較多。3、在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進(jìn)行施工作業(yè)。4、要采取有效的防護(hù)措施，由于面廣、量大、對(duì)安全施工操作上帶來一定的難度。5、在施工階段對(duì)建筑垃圾及建筑廢水必須采取有效的措施，確保學(xué)校文明整潔。三、分部分項(xiàng)施工方案（一）、基礎(chǔ)工程

4、施工方案1、挖土要求（1）基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護(hù)要求，實(shí)際開挖過程中，強(qiáng)調(diào) 信息化施工。（2）土方開挖施工前，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)測對(duì)可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對(duì)策 分析，制定詳細(xì)、可行的應(yīng)急措施及方案。3）開挖過程中應(yīng)充分考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對(duì)稱平衡的原則， 將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。2、基坑開挖流程 土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí) 間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。3、墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊

5、、 澆筑一塊， 盡量減少地基土的暴露時(shí)間， 墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制， 并做好 表面壓實(shí)抹平收光工作； 混凝土墊層完成后， 待可上人不變形后立即把軸線、 承臺(tái)、 基礎(chǔ) 梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土， 采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑。 基礎(chǔ)施工強(qiáng)度較大， 施工 時(shí)要合理組織施工； 基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點(diǎn)， 覆蓋和保養(yǎng)不容 忽視。基礎(chǔ)混凝土在施工時(shí)應(yīng)采用低水化熱水泥， 摻外加劑或用混凝土后期強(qiáng)度等措施降 低水泥用量，控制澆灌速度， 做好早期養(yǎng)護(hù)， 在本工程中顯得尤為重要。 在施工基礎(chǔ)梁時(shí)， 安裝及設(shè)備管道的

6、預(yù)留、 預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確， 混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合， 仔細(xì)核 對(duì)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。（1）泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時(shí)道路，便于固定泵車就位及混凝土運(yùn)輸車 的行駛暢通，澆筑前將機(jī)械調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時(shí)，分段分點(diǎn)。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā) 現(xiàn)有泄漏情況， 應(yīng)及時(shí)將接頭處作密封處理，以防爆管； 然后在正式泵送； 澆筑時(shí)以一個(gè) 坡度分層澆筑， 循序漸進(jìn)， 一次到頂。嚴(yán)格分段分點(diǎn)澆筑， 使混凝土自然落下， 形成斜坡， 然后一皮皮向上均勻上升。 每層間隙時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間之內(nèi)， 以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。混凝土卸入泵的

7、受料斗后，應(yīng)在泵送同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌泵送混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時(shí)及時(shí)減小泵送排量。 泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵， 對(duì)不可避免的長時(shí)間停泵， 應(yīng)關(guān)閉泵的原 動(dòng)力源，每隔1015分鐘應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝 土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過 80 度，應(yīng)及時(shí)采取注水降溫等措 施。因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷 人。振動(dòng)棒采用50、70直徑。振動(dòng)棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi) 深度不小于50mm操作要做到“快插慢拔”，每振點(diǎn)的振搗延

8、續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈沉 浮漿和不再沉落。 振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、 模板、管道、預(yù)埋件等； 在澆搗前應(yīng)清除雜物， 尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混 凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng) 及時(shí)采取措施處理。在整個(gè)過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)， 施工機(jī)械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進(jìn)行。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，低于5C時(shí)，停止?jié)菜＃ㄈ摻罟こ? 、鋼筋加工（1）對(duì)原材料的要求1）進(jìn)場的熱

9、軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2）每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場鋼筋原 材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。3）進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4）進(jìn)場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗(yàn)收。檢查分兩步進(jìn)行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸 塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏 差不得超過允許偏差；（2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸

10、試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)， 如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)， 如仍有一 個(gè)試件不合格， 則該批鋼筋判定為不合格， 退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場 計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、 牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有 排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木枋（四塊50x 100mm木枋用鐵絲綁在一起）,離地面高 度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收 批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t ，未進(jìn)行

11、復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進(jìn)入下道施工工序。 在退出現(xiàn)場前， 應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。 同批進(jìn)場的鋼材， 如果含碳量相 差超過%，即使不超過 60t ，也應(yīng)分開復(fù)試。（2）鋼筋加工工藝1 ）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保 證下料長度準(zhǔn)確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干 凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果， 圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)， 螺紋鋼除銹 使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。3）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工

12、藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓 切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料， 后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為 5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面 上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，135。彎鉤彎曲直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。川級(jí)鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。7）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。 鋼筋半

13、成品要標(biāo)明分部、 分層、 分段和構(gòu)件名稱， 按號(hào)碼 順序堆放， 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名 稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻 體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤， 底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等； 鋼筋 加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核， 確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí) （ 注明 鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人） 。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用； 所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、 彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專

14、人負(fù)責(zé)， 并需持證上崗； 鋼筋的現(xiàn) 場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D 22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接 采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接 , 梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊焊接 , 板筋采用 閃光對(duì)焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有 搭接接頭。4） 鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的1 0倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

15、5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接， 樓板下筋在支座 L/3 范圍內(nèi)搭接 （L 為 板、梁跨度 ） 。（2）鋼筋綁扎1 ）柱子鋼筋綁扎 工藝流程套柱箍筋一連接豎向主筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一掛混凝土保護(hù)層墊塊 套柱箍筋 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò) 開。 連接豎向主筋 根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁

16、扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)可以跳扎。C箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋 直徑）。E柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 主筋外皮為設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度， 墊塊應(yīng)綁扎在柱 豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距1000mm以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng) 柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按 1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符

17、合設(shè)計(jì)要求。 與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每 500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm伸出柱 邊不小于墻長的 1/5 ，同時(shí)不小于 700 或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。 在綁扎柱子鋼筋時(shí)， 下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分， 用工具或柱箍將其固定， 以利于 上層柱的鋼筋接長。 對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位， 其下層柱鋼筋的露出部分， 必須在 綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。 柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列， 垂直放置， 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均 應(yīng)扎牢。（四）、 模板工程1 、模板選用（1）膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。（2）鋼管選用外徑為48的腳手鋼管，用

18、于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。（3）對(duì)拉螺栓：選用圓12mn鋼制作（地下室外墻的對(duì)拉螺栓中間焊接止水鋼板）用于柱、 墻模板的對(duì)拉位置。（ 4）木方50X 100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度和剛度。2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50X 100木方格柵，48鋼管排架支撐的模板施工 工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加 12穿心螺栓，上下間距同墻上 間距。梁高700伽，在梁的中間加12對(duì)拉螺桿固定,確保梁不漲模。（ 1 ）柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度一側(cè)模板安裝就位一安裝縱橫管楞一穿對(duì)拉螺栓一支設(shè)支撐一調(diào)整垂直度一緊固支撐。(2) 梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架一鋪

19、設(shè)梁底模板一安裝梁側(cè)模一安裝梁側(cè)模板鋼管楞一復(fù)核梁模尺寸標(biāo) 高一與相鄰柱的連接固定。(3) 樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架鋪設(shè)楞木(50 X 100木方間距)鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo) 高。3、模板設(shè)計(jì)(1) 本工程上所有模板均用16厚膠合板與50X 100木方制成定型模板,模板在制作之前 均需出圖,并附有相應(yīng)的計(jì)算書 ,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、 計(jì)算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。(2) 該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16 厚多層膠合板，另加 50mmX 100mm 木方配制成定型側(cè)模板，支撐為48X鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm小楞間距為600mm 小

20、楞跨度L=800mm鋼管腳手間距 妙800mm橫桿步距為1700mm所有鋼管立柱若長度不 夠時(shí)均用扣件對(duì)接。( 3)所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并 按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處 , 穿心螺栓上設(shè)止水 環(huán), 內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。(4) 墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、墻 在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。(5) 現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50X 100木方，再鋪膠合 板。(6) 樓梯模板施工。 樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采

21、用 50厚木板， 以使砼澆搗 后踏步尺寸準(zhǔn)確， 棱角分明， 由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力， 因此，在施工時(shí)須附加 對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。(7) 預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為 定制定型模板提供了條件， 模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實(shí)際尺寸制做。 對(duì)于少數(shù) 異型洞口，其模板按現(xiàn)場實(shí)際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管( 1 )模板拆除：及時(shí)拆除模板， 有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度， 但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì) 量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度。 現(xiàn)場制作砼試塊時(shí)多做兩組作

22、為拆模試塊， 拆模前， 經(jīng)試壓合格， 并經(jīng)監(jiān)理同意后， 方可 拆模。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。2）承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工 中不得超載使用， 嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料， 當(dāng)承受施工荷載時(shí)， 必須經(jīng)過核算架設(shè)臨 時(shí)支撐。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點(diǎn)： 拆模時(shí)不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆， 先支的后拆； 先拆除非承重

23、部分，后拆除承重部分； 重 大復(fù)雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，宜從跨中開始，分別拆向兩端。 多層樓板支柱的拆除， 應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r， 下層樓板模板 的支柱不得拆除， 再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分， 跨度 4 米及 4 米以上的梁下 均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于 3 米。 定型模板， 應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)， 拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下， 不得拋擲， 拆下后立即清理干 凈，板面刷脫模劑。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。（五）、砌體工程 準(zhǔn)備工作1、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求測定裝修階段使用的

24、統(tǒng)一控制軸線和建筑 50標(biāo)高線，彈于柱及墻面 上。2、深化了解施工設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)有關(guān)技術(shù)和施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn) 品性能的檢測報(bào)告等。 其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后， 并按要求復(fù)試合格后方可使用， 且按工 程量備足材料和施工設(shè)備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求 , 為防止砌體收縮引起墻體裂縫， 含水率控 制在812%，氣溫過高、干燥時(shí)，表面應(yīng)澆水濕潤。干燥收縮值：w伽 /m。5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁砼強(qiáng)度，施工中均嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，并按要求留置砂 漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，

25、在施工現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求砌筑一段樣板墻，評(píng)定施工技術(shù)水 平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、 圈梁鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，且使用的鋼筋數(shù)量、 規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高 砌筑施工要點(diǎn)1按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置 上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm衛(wèi)生間墻體底部應(yīng) 用C20砼澆注一道砼導(dǎo)墻，高度不小于 200伽 3、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌

26、筑方法不視為混砌）。灰縫應(yīng)橫平豎直,812伽范圍內(nèi),4、砌筑時(shí)，砂漿滿鋪長度不宜過長，應(yīng)隨鋪隨砌，并做好“三個(gè)一” 砂漿飽滿、均勻密實(shí)。混凝土磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 以10伽為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度 15伽，豎向灰縫寬度20伽 5、砌至距離梁或樓板底約200伽左右高，余下的墻體至少須隔 7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60。，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實(shí)。6、墻體洞口小于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mn鋼筋，伸過洞口兩邊長度每 邊不小于500mm洞口大于300mm時(shí)，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長度 每

27、邊不小于250mm填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面Lq 15001202B102B10A6200(b)1500v LqW 21001502B122B10A6200(b)2100V Lq 質(zhì)量驗(yàn)收；2、基層條件（1）基面要求堅(jiān)實(shí)、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。（2）涂刷基面處理劑時(shí)要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。3、施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。（2）節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：針對(duì)地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進(jìn) 行加強(qiáng)處理。（3）鋪貼卷材： 可采用熱溶法或冷粘法，

28、也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。 熱熔法：用專用的熱熔機(jī)具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓， 使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。 熱熔法還可分為全熔及點(diǎn) 熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上， 然后壓輥滾壓即可。 此法主要用于 單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。（4）做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、注意事項(xiàng)（1）雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時(shí)，要先對(duì)特殊部位 進(jìn)行處理。2）不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺(3) 保護(hù)材料質(zhì)量，貯存溫度v 50C、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止 傾斜

29、或橫壓，必要時(shí)加蓋氈布。( 4)用熱熔法時(shí)，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護(hù) 操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護(hù)層。 卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放(例如：烈日下) 。卷材豎立 放置，施工溫度不低于5 C,在下雨時(shí)不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工1. 施工流程基層清理一配料一涂料施工-驗(yàn)收一蓄水試驗(yàn)一施工保護(hù)層一二次蓄水-下道工序施工2. 施工方法( 1)基層處理：首先對(duì)地面進(jìn)行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3 水泥砂漿找平層，確保基層平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽 角應(yīng)做成圓弧角。( 2)配料

30、：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒；涂料的配比 必須符合相關(guān)規(guī)定。( 3)涂料施工：施工時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：1) 選擇適合的工具(滾子、刮板、刷子等) 。2) 涂料(尤其是打底料)如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。3) 每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4) 涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié) 嚴(yán)實(shí)。5) 各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)(一般需26h,現(xiàn)場溫度低、濕度 大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長；反之則短) 。( 4)驗(yàn)收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于 設(shè)計(jì)厚度，測點(diǎn)中的 70%應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度

31、，允許有 30%的測點(diǎn)厚度不底于設(shè)計(jì)厚度 的 80%。施工面積每 100m2 抽查 1 處。(5) 蓄水試驗(yàn)：涂層完全干固后方可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時(shí)間。衛(wèi)生間蓄水 24h不滲漏為合格。3. 注意事項(xiàng)（1）設(shè)有地漏的房間在進(jìn)行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時(shí)按照設(shè) 計(jì)流向找坡。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進(jìn)行防水施工前應(yīng)對(duì)房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí) 應(yīng)對(duì)滲漏處先作附加增強(qiáng)處理。（八）、鋼結(jié)構(gòu)樓板及鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程1、混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應(yīng)采用無振動(dòng)設(shè)備不得使用 12磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動(dòng)大的設(shè)備。混 凝土破碎剔鑿前

32、應(yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆模。1）、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時(shí)不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。 澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理 干凈，澆水濕潤，松動(dòng)的混凝土碎塊要除掉。新接柱縱筋生根2）、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。3） 未出屋面柱鉆 36孔500深，YT-200型結(jié)構(gòu)膠灌孔，原柱頂面50100mn混凝土鑿毛 涂YT-303砼界面處理劑。 柱頂縱筋不能錨入梁中時(shí)采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。 井字梁中主筋縱橫交錯(cuò)、縱向筋在下，橫向筋在上。 樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。4）

33、、鋼屋架制作工藝流程：加工準(zhǔn)備一零件加工一小拼一總拼一屋架焊接一支撐接板一支座角鋼裝配焊接一成品檢驗(yàn)一除銹、油漆、編號(hào) 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值， 以保證下料的質(zhì)量。 屋架上下弦下料時(shí)不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。 零件加工：A切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mnm勺缺棱并應(yīng)清除毛刺。B焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時(shí)先焊接頭并矯直， 采用型鋼搭接時(shí)， 為使

34、接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去棱角， 對(duì)接焊縫應(yīng)在 焊接勺兩端焊上引弧板， 其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同， 焊后再用氣割將引弧板切除并磨 平。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上勺螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊，再進(jìn)行焊接。E總拼：a將實(shí)樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺(tái)應(yīng)具 有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、按照實(shí)樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺(tái)上。c、把上下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接放在實(shí)樣上對(duì)號(hào)入座，

35、然后將上下弦放在連接板上，使其緊 靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后 , 按照施工圖核對(duì)無誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進(jìn)行定位焊接。f、將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上， 使型鋼背對(duì)齊用夾具加緊， 進(jìn)行定位電焊。 其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 半榀運(yùn)至現(xiàn) 場進(jìn)行整榀屋架拼裝即完成。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。（2）、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（3）、焊

36、接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、 上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。（4）、支撐連接板： 檁條角鋼的裝配和焊接， 用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接 板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位電焊。 用樣桿同時(shí)劃出檁條角鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平， 將 檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊， 全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼， 支撐連接板焊 完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。3、成品檢驗(yàn)(1)、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，I、U級(jí) 焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。( 2)、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)需將構(gòu)件

37、摩擦面進(jìn)行噴砂處理， 并做六組試件， 其中三組出廠時(shí) 發(fā)至安裝地點(diǎn)，供現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。( 3)、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。4、除銹、油漆、編號(hào)：(1)、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、除銹合格后方進(jìn)行油漆。( 2)、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。(3) 、安裝焊縫50mn以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。( 4)、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定， 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方 可進(jìn)行。( 2)、鋼材品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范

38、規(guī)定。(3) 、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于1 mm勺缺棱。( 4)、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。6、成品保護(hù)(1)、堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。鋼架節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)合理，宜立放以防 側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 2)、剛構(gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標(biāo)號(hào)不得損壞。(九) 、 裝飾裝修工程1 、 樓地面工程水泥砂漿樓地面( 1 )施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃?干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖 筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋， 軟

39、筋間距約為 1.5m 左右。在有地漏和坡度的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面 積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。（2）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿， 砂漿外表濕潤松散、 手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。 水 泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高， 然合用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干） ，用木 抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光， 對(duì)于拉毛地面不用壓光。 向后退著操作， 在水泥砂漿初混前完成； 第二遍壓光： 在水泥漿 初凝前，即可用鐵

40、抹子壓第二遍 （此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、 要用水泥袋紙包裹平 整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平；第三遍壓 光：在水泥砂漿終凝前， 此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印， 當(dāng)試抹無抹紋時(shí)， 即可用鐵抹壓第三 遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓 光；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后， 第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7 天。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面層的材質(zhì)、 強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 面層與基層結(jié) 合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不

41、大于 400 cm 2,無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不 多于二處者，可不計(jì)。地磚樓地地面1、工藝流程：基層清理f貼灰餅f標(biāo)筋f鋪結(jié)合層砂漿f彈線f鋪磚f壓平拔縫f嵌縫-養(yǎng)護(hù)。2、排磚如下圖所示。地面排磚圖3、鋪磚形式一般有“直行” ，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí) （或特殊部位 ），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。 排磚確定后， 用方尺規(guī)方。 每 隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。4、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23h后取出晾干備用。5、結(jié)合層做完彈線后， 接著按順序鋪磚。

42、 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿， 按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔 1520 塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚， 將地面磚鋪貼平整密實(shí)。6、壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水， 15 分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚 順序錘拍一遍， 不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平， 壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫 調(diào)直，使縫口平直、 貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平， 即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦 去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。7、嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、 壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。8材料要求：水泥標(biāo)號(hào)不低

43、于級(jí)，砂漿強(qiáng)度不低于 M15稠度3.50mm 塊材符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。9、施工要點(diǎn)：（1）基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。（2）找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用 1:2 水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差 不大于 4mm。（3）在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方” ，保證地面陰角為直角。（4）塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。（5）粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑 （如JCTA粘結(jié)劑）。（6）做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（ 1 ）主控項(xiàng)目1）磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。（2）一般項(xiàng)目1

44、 ）磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊 無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3）貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步與臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大 于10 mm；防滑條順直。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢 固，無滲漏。6）磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程1作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。連接處

45、的縫隙應(yīng)用1： 3水泥砂漿或1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀 嵌塞，使其塞縫密實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填。 磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。 加氣混凝土表面缺棱角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%勺108膠水泥漿一道，緊跟抹1： 1： 6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在79伽。 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250伽，以利操作。 為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整， 外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻 抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。2、工藝流程3、工藝要點(diǎn) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對(duì)于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。 不同基體的