1、100噸濕法煉銅項目可行性研究報告100噸濕法煉銅項目可行性研究報告項目性質、可行性研究的背景及依據本項目屬利用銅礦開采廢棄的低品位氧化礦石資源采用全濕法浸出-萃取-電積工藝獲得電積精銅項目。低品位難選氧化銅礦，采用常規傳統選冶工藝開采很不經濟，故未能開發。 廢舊二次廢銅資源火法冶煉的環境污染問題也未很好解決。目前，國內外對氧化 銅礦石和廢舊二次廢銅資源性質進行了大量的試驗研究和生產實踐，采用浸出-萃取-電積工藝處理這種氧化礦和低品位礦石及廢舊二次廢銅資源的生產新流 程，具有投資省和生產成本低的最大優越性，能夠獲得較好的經濟效益和環境社 會效益。我國是一個銅緊缺國，每年銅需要量約 100萬噸，

2、缺口部分尚需進口，雖然 我國銅總儲量不少，但能經濟地利用傳統選冶工藝處理的銅礦越來越少，過去一 直未被開發利用的難選氧化銅礦和低品位銅礦的開發，目前已取得了進展，北京 礦冶研究院于1995年在多寶山銅礦利用氧化銅礦建立了一座年產 200噸電積銅 的浸出-萃取-電積試驗工廠，該工廠于1995年6月投產，取得了良好的技術經 濟指標，說明銅礦氧化礦和低品位礦石的浸出 -萃取-電積工藝是行之有效的。、項目的資源條件原料為氧化銅礦石。三、企業的生產工藝選擇傳統火法工藝不但投資大、生產成本高污染大，而且不適合處理低品位的氧 化礦，目前國內外在處理低品位氧化礦方面有了很大發展，采用氧化銅礦石浸出 -萃取-電

3、積工藝，直接達到電積銅精銅產品，這種濕法冶金工藝，具有生產工藝 先進，廢液全部閉路循環利用、生產無三廢排放，投資見效快的優點。近年來在 國內，氧化銅礦已普遍采用浸出-萃取-電積工藝，取得了良好的經濟效益和環境 效益。因此，本可行性研究報告推薦采用礦石浸出-萃取-電積全濕法生產工藝。生產條件：廠房200 300平方，礦石堆浸場地600-1000平方；三相電100 千瓦。建設周期3個月。四、濕法冶煉根據原料的性質，結合國內外生產實際情況，本可研擬采用“池浸-萃取-電積”工藝，產品為電積精銅。1、原料原料為低品位氧化銅礦。2、主要附助材料硫酸：濃硫酸煤油：260煤油萃取劑：采用漢高公司的LIX984

4、或英國捷利康公司 M5640（乍萃取劑。3、工藝流程的選擇傳統的煉銅方法為采礦一選礦一火法冶煉，該工藝處理銅的硫化礦是很 有效的，但對銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回采率很低，經 濟效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資 源的開發利用，研究出了 “浸出一萃取-電積”新工藝來處理低品位難選氧化銅 礦，取得良好效果。該工藝具有投資少、成本低、經濟效益顯著、無環境污染等 優點，在國內外已被廣泛應用。目前，世界上用該工藝生產的電積銅為300萬噸左右結合國內外生產實際，本可研采用這一新工藝。4、生產過程簡述用顎式破碎機將氧化銅礦進行破碎，破碎石由裝載機運往浸出

5、池浸出， 然后泵送酸性萃余液進行滲濾浸出，浸出液與礦石發生反應，生成的硫酸銅溶液 靠自重向底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進入集液池，泵送至萃取工段進 行萃取生產。萃取工段采用二級萃取一級反萃，萃取劑為漢高公司的LIX984或英國捷利康公司M5640稀釋劑為260工業煤油。浸出液經過兩級逆流萃取后，經由 萃余液緩沖池浮油處理后流入萃余液池，在此補酸后返回作浸出液。負載有機相 含銅33.5g/1，進入反萃段與廢電積液接觸，獲得的富銅液進入富電積液貯 槽，送至電積工段電積生產電積銅。反萃后的再生有機相含銅約1.1g/1，返回萃取段繼續萃取銅。電積工段采用Pb-Ca-Sn合金為不溶陽極，陰極為永久

6、性不銹鋼板或純 銅始極片。始極片在種板槽內的不銹鋼陰板上生產，電積銅生產周期為710天，電積銅出槽后用水浸泡洗滌，晾干后包裝出廠。五、環境保護由于采用全濕法浸出-萃取-電積工藝，本工藝屬閉路循環系統，無廢水廢氣 排放，礦石浸出過程中，生產用水及沖洗殘酸用水，流入備用液池，作為生產補 充用水，廢水不外排。生產浸出礦渣經三級循環逆流洗滌完全達到清潔無污染的 要求，是建筑和公路建設的優質原料。六、經濟及社會效益1、投資估算本工程可行性研究投資估算額為 60-100萬元。其中土建工程20萬元；設備及安裝工程30萬元；其它費用30萬元2、 經濟效益噸銅的單耗和成本項目名稱單價單耗成本/兀M5640或 Lix984M30元/千克4-6千克780260號煤油7000元/噸0.15 噸105098% 酸：700元/噸4.5噸3150原料礦15000-20000電耗0. 5/千瓦時4500千瓦時2250維修費400折舊3000工