1、.塑料波紋管外觀、尺寸測量、環剛度、柔韌性、局部橫向荷載、抗沖擊性能試驗作 業 指 導 書 版 本 號:A 編 寫 人:劉東君 編 號:QT* 修 改:第0次修改 修改日期:*年*月*日 頒布日期:*年*月*日 實施日期:*年*月*日 批 準: 受控編號:塑料波紋管外觀、尺寸測量、環剛度、柔韌性、局部橫向荷載、抗沖擊性能試驗1 目的和適用范圍本方法規定了測定塑料波紋管外觀及尺寸的方法；本方法規定了測定塑料波紋管環剛度的方法；本方法規定了測定塑料波紋管柔韌性的方法；本方法規定了測定塑料波紋管局部橫向荷載的方法；本方法規定了測定塑料波紋管抗沖擊性的方法。2 試驗依據 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管

2、JT/T529-2004 塑料管道系統 塑料部件 尺寸的測定 GB/T8806-2008 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能 試驗方法 時針旋轉法 GB/T14152-2001 熱塑性塑料管材環剛度的測定 GB/T 9647-20033 儀器設備（1）萬能材料試驗機，其準確度應為1級或優于1級；（2）鋼直尺；（3）游標卡尺（其分辨力優于0.1mm）；（4）落錘沖擊試驗機；（5）柔韌度儀（6）其他輔助設備及工具。4 試件的制備4.1 試驗樣品應在產品產出至少24h后才可以進行取樣。對于檢驗在有爭議的情況下，試驗應在生產出21天2天進行。4.2 除特殊規定外，應在232條件下進行狀態調節24小時并進行試驗

3、。4.3抗沖擊性4.3.1 試樣應從一批或連續生產的管材中隨機切割而成，其切割面應與管材的軸線垂直，切割段應清潔、無損傷。4.3.2試樣長度為（20010）mm。4.3.3試樣標線 ：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序編號，不同外徑的管材試樣劃線的數量見表6；對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。4.3.4狀態調節：試樣應在（01）或（202）的水浴或空氣浴中進行狀態調節，最短調節時間見表7，仲裁檢驗時應使用水浴。4.3.5狀態調節后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空

4、氣浴中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的再處理，若試樣狀態調節溫度為（202），試驗環境溫度為（205），則試樣從取出完畢的時間可放寬至60s。注：如要求試驗溫度必須在（01）進行，則需按照（01）的水浴環境下進行狀態調節。5 塑料波紋管試驗步驟 5.1外觀 觀測塑料波紋管的外觀應光滑，色澤均勻，內外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。（用肉眼直接觀測，內壁可用光源照看）5.2尺寸測量 5.2.1平均壁厚 在每個選定的被測截面上，沿環向均勻間隔 至少六點進行壁厚測量，由測量值計算算術平均值，按表1的規

5、定修約并記錄結果作為平均壁厚em。 5.2.2平均外徑 平均外徑de，m可用以下任一方法測定： a）用尺直接測量； b）按表3的要求對每個選定截面上沿環向均勻間隔測量的一系列單個值計算算數平均值，按表2的規定修約并記錄結果作為平均外徑de，m。 5.2.3平均內徑 平均內徑de，m可用以下任一方法測定： a）用內徑尺直接測量； b）按表3的要求間隔測量的一系列單個值計算算數平均值，按表2的規定修約并記錄結果作為平均內徑di，m。 表1 壁厚的測量 單位為毫米壁厚單個結果要求的準確度算術平均值修約至100.030.0510至300.050.1300.10.1 表2 直徑的測量 單位為毫米公稱直徑

6、單個結果要求的準確度算術平均值修約至6000.10.1600至16000.20.2160011 表3 給定公稱尺寸的單個直徑測量數據管材或管件的公稱尺寸/mm給定截面要求單個直徑測量的數量/個40440至6006600至16008160012 5.2.4管材長度 用符合規定規定的測量用具對試樣總長或有效長度時，應在內表面或外表面平行于管材軸線處進行測量，且至少測量三處，均勻分布在管材圓周上，當由測量值計算算數平均值時，按表4的規定修約結果作為管材的總長，用機械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測量。 表4 長度的測量長度/mm單個結果要求的準確度算術平均值修約至10001mm1mm10000

7、.1%1mm 5.3柔韌性 將一根長1100mm的試樣，垂直的固定在測試平臺上，其圓弧半徑r應符合表5規定；將試樣上部900mm的范圍內，用手向兩側緩慢彎曲試樣至弧形模板位置，左右往復彎曲5次，當試樣彎曲至最終結束位置保持彎曲狀態2min后，觀察塞規能否順利從波紋管中通過。 表5塑料波紋管柔韌性 單位為毫米 5.4環剛度 從5根管材上各取長（30010）mm試樣一段，兩端應與軸線垂直切平。放置試樣時，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗機的中央位置；使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，以上壓板下降速度（51）mm/min壓縮試樣直到至少達到0.03di的變形，正確記錄力值及變形量。（塑料波紋管

8、環剛度應不小于6kN/m2） 5.5局部橫向荷載 取樣件長1100mm，在試樣中部位置波谷處取一點，用端部為R=6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30秒內達到規定荷載值800N，持荷2min后觀察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加荷處測量塑料波紋管外徑的變形量。如圖：（塑料波紋管承受橫向局部荷載時，管材表面不應破裂；卸荷5min后管材殘余變形量不得超過管材外徑的10%） 5.6抗沖擊性 5.6.1按照產品標準的規定確定落錘質量和沖擊高度見表8 5.6.2外徑小于或等于40mm的試樣，每個試樣只能承受一次沖擊。 5.6.3外徑大于40mm的試樣在進行沖擊試驗時，首先使落錘沖擊在1號線上

9、，若試樣未破壞，則按試樣制備4.3.5規定，再對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。 5.6.4逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。 表6 不同外徑管材試樣應劃線數 表7 不同壁厚管材狀態調節時間表 表8 落錘質量和沖擊高度注：塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%。TIR值-其沖擊破壞總數除以沖擊總數即為真實沖擊率，以百分數表示。6 試驗結果計算6.1 環剛度的計算 用下面的公式計算每個試樣的環剛度： Si=（0.0186+0.025Yi/di）Fi/LiYi 式中： Si-試樣的環剛度，單位為千牛每平方米（kN/m2）； Fi-相對于管材3.0%變形時的力值，單位為千牛（kN）； Li-試樣長度，單位為米（m）； Yi-變形量，單位為米（m），相對應于3.0%變形時的變形量，如： Yi/ di=0.03 di-試樣內徑，單位為米（m）； 計算管材的環剛度，單位為千牛每平方米（kN/m ），在求五個值平均值時，用以下公式： S=（Sa+Sb+Sc+Sd+Se）/5 注：塑料波紋管環剛度應小于6kN/m。7 試驗報告 試驗報告應包括以下內容： 1.試驗環境條件；2.要求檢測的項目名稱、執行標準；3.波紋管的品種、尺寸規格、產地； 4.試驗日期及時間；5.儀器設備的名稱及編號；6