1、洗罐作業安全制度 1、目的：為了加強罐內作業安全，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故 2、范圍：進人化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。 3、責任者： _、罐內作業單位 4、程序： 4.1切斷 4.1.1 停止危險設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。 4.1.2 對動力電源的切斷，應采用取下保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。 4.2.清洗、置換和清理 4.2.1 對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手

2、孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。 4.2.2 根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。 4.2.3 危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。 4.3采樣、分析或檢測 4.3.1 檢修作業人員進入危險設備內前，要對設備內的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件： 4.3.1.1 含氧量在1821%之間； 4.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度； 4.3.1.3 其

3、他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下； 4.3.2 對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘，所采取的樣本應是設備內的最高濃度；工作中斷后，作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。 4.3.3 使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。 4.4電氣及安全防護措施 4.4.1 進入危險設備內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。 4.4.2 在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止

4、產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。 4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。 4.4.4 在設備內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺，作業人員應正確穿戴勞動保護用品。 4.4.5 設備內作業嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。 4.4.6 在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設備內通風。 4.5安全監護 4.5.1 設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品

5、和裝置。 4.5.2 進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。 4.5.3 進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。 4.5.4 監護人員一旦發現有異常情況發生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。 4.6罐內作業許可證的管理 4.6.1 罐內作業許可證由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后，交由檢修單位填寫。 4.6.2 檢修單位在接到罐內作業許可證后，檢修項目

6、負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。 4.6.3 在完成進入危險設備內作業的各項準備工作，落實安全措施，經現場分析或檢測檢查合格后，依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司 _安全管理人員分別簽名后，罐內作業許可證生效，檢修單位方可開始作業。 4.6.4 罐內作業許可證為一式二聯，第一聯由公司 _留存，第二聯由檢修單位留存。 4.6.5 進入罐內作業涉及動火的，按公司動火管理執行并辦理相應的動火許可證。 4.6.6 在檢修作業過程中，檢修項目負責人、檢修現場監護人（包括設備

7、所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現場；對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場檢測分析人必須堅守檢修現場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發現異常，及時通知設備內作業人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。 油罐清洗作業安全技術要求xx-07-11 19:46 | #2樓 油罐清洗防中毒、防窒息 1.汽油和某些化工產品具有較大毒性，其它石油產品也能引起神經麻痹失往知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業職員中毒，必須做到： 、任何濃度條件下進進含毒化石油化工儲罐內進行清洗作業的職員，必須內著白色衣褲，外著整體防護服，對全身進行保護后作業。為避免有毒

8、介質和油泥與皮膚接觸。不準使用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時，應穿白色長襪再穿長膠靴。 、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4-40時，進進含毒罐內作業職員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業時間不超過20分鐘；同時每個工作日最多重復作業6次，相互間隔不少于一小時。 1.隔離式防毒面具，應選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內徑一般要大于20mm，長度不少于20m。 2.防毒面具和防護用品，其規格大小應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項技術規定。呼吸軟管內外壁表面不應被油類污染，不得使用橡膠質呼吸供氣軟管，應選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。 3.防毒用具，防護用品

9、及其他機具設備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，。防毒用具和防護用品使用之前應仔細檢查。 4.清洗職員作業前嚴禁飲酒。 5.嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業職員天天飯前應在指定地點洗澡更-衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。 6.作業場所應備有急救箱，并有專人值守。 7.因作業影響而使罐內油氣濃度上升超標時，施工職員應迅速撤離現場，重新進行透風，直到油氣濃度降到規定值時，方可繼續作業。 油罐清洗防火、防爆 1.當作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時，其35范圍內均為火災和爆炸危險場所。進進該場所進行清洗作業時必須做到： 、引進現場的電氣及設備安裝，必須符合行業規定和安

10、全規范。 、現場嚴防鐵器撞擊。 、嚴禁攜帶任何火種進進作業場所，必要時應暫停油品的收發、轉運等作業。 2.禁止在雷雨天（低氣壓）或風力在5級以上的天氣進行油罐清洗作業。 3.電氣及設備檢查、試驗時，必須在間隔作業油罐35m以外的安全地帶進行。 4.油氣濃度的測試及清洗作業職員禁止使用氧氣呼吸器。 5.清洗作業前，應在作業場所的上風處配置好適當的消防器材，現場值班職員不得擅自離開工作崗位。 油罐清洗防靜電 1.清洗作業職員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。進罐（塔、槽）作業時必須穿著防靜電服裝。 2.當油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水

11、槍沖洗罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。 3.引進油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并做好接地。 4.透風機械應與油罐做電氣連接并接地。 5.對丙B類油品可不考慮防靜電要求。 油罐清洗 防工傷 1.清洗作業時，為避免罐（塔）頂構架，罐（塔）內附件、工具或其它物件落到作業職員身上，施工職員必須佩戴安全帽。 2.清除罐底污雜時，作業職員，應穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運過程中砸傷腳趾及污染皮膚。 3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時滑倒碰傷。 4.使用隔離式呼吸用具時，其軟管末端應放置在空氣新鮮的上風處并留意供氣壓力適宜，同時要進行過濾，防止空氣中的砂

12、粒被吸進而傷及面部。 5.采用人工手動吊運油污時，其麻繩耐拉力應大于荷重的5倍，且每次作業均應檢查有無破損斷股和機械損傷。 6.作業職員腰部宜系有救生信號的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時搶救。 7.清除罐內油污運雜的通常做法： 、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹； 、用特制加蓋鋁桶艷服污雜，并用適宜的方法運出罐外； 、罐底用銅鏟進行清除，并用棉紗布擦凈油污； 、對于嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限20%時，可用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進行沖洗。 8.清洗油罐污雜的綿紗應保持濕潤狀態，以防自燃。 9.清洗作業所清出的污雜，應立即用

13、專用容器進行封裝，運往指定地點進行環保溶化處理。 油罐清洗照明和通訊安全 1.必須采用防爆照明設備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過12V。 2.輕油罐清洗作業時的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12V。 3.油罐清洗作業中應加強聯系，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業，宜采用防爆型有線或無線的通訊設備。 油罐清洗 竣工驗收 1.清洗后的油罐一般應達到： 、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用，應達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢。用潔布擦拭時，應不呈現明顯的臟污油泥、鐵銹痕跡。 、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯沉渣及油垢。 、屬于檢驗及內防腐需要清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢 _清除干凈，用潔布擦拭時無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內防腐和檢