1、.筏板基礎施工本工程的筏板厚度為1300mm，為大體積混凝土。1、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：（1）鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范關于抗震結構的力學性要求。（2）鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。（3）鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型

2、。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產。2）主箍：主筋的加工制作應按圖示規格尺寸和規范的規定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經過計算，征得設計同意后進行代換。（5）底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不

3、小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業面內的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程工業化水平，請與設計單位結合。（6）鋼筋的焊接必須嚴格按照焊接規范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應

4、符合設計和規范的要求。鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應執證上崗，其試件檢驗后方可在基礎工程中施焊。（7）鋼筋工程技術質量控制措施1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理、甲方及設計部門審查批準。2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位

5、置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現場進行交底，并派專人現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現場后，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量。2、模板工程（1）鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎采用12002400mm，厚18mm的復合木工板分段拼裝。水平支撐用50100mm木方、木楔

6、等支在四周基坑側壁上。 （2）基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術負責人向建設方技術負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現澆筏板混凝土。3、混凝土工程1混凝土攪拌1)先策劃施工方案并根據施工方案的規定對原材料進行溫度調節。2)攪拌采用二次投料工藝，加料順序為：先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投人粗、細骨料攪拌均勻。3)計量精度每工作班至少檢查2次，計量控制在：外加劑

7、05，水泥、摻合料、膨脹劑、水1，砂石2以內。4)攪拌應符合所用機械說明中的規定時間，一般不少于90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。2混凝土的運輸1)運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。2)必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。3)罐車在盛夏應有隔熱覆蓋措施。3混凝土澆筑1)大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑，利用自然流淌形成斜坡，并應采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。2）大面積梁板或屋面混凝土澆筑作業應避開下雨和大風天氣，在保證兩天內天氣無突變的情況下才開盤澆灌，所以要做到經常了解掌握天氣

8、預報情況。3)混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。4)澆筑混凝土的間歇時間可通過混凝土的初凝時間和天氣溫度來加以控制。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間；天氣溫度高時間歇時間就要少，天氣濕度低時間歇時間可適當延長，一般宜控制在2h3h之間。5)振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6)振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插人下層混凝土500mm左右，每點振動時間10s15s，以混凝土泛漿

9、不再溢出氣泡為準，不可過振。7)混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對未初凝的混凝土進行二次振搗，排除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少混凝土內部微裂，增強混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高15%左右，從而提高混凝土的抗裂性。根據以往的施工經驗，控制二次振搗在混凝土澆筑后約2h的恰當時間內進行。8）控制混凝土入模溫度，保證混凝土連續均衡供給，可以通過做好以下幾點來保障：攪拌用水水池設于攪拌站內，避免陽光照射，防止水溫過高。對堆場碎石進行淋水降溫處理。凈水河砂如果在堆場被曬掉水份后，溫度過高也應淋水降溫。輸送泵管外壁四周包裹麻袋防暴曬，并

10、經常淋水保持溫潤。4混凝土的表面處理1)處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前1h2h掀膜二次抹壓覆膜。2)混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加人粒徑為20mm40mm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。4）混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝，在混凝土初凝后用鐵抹子對混凝土表面實施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水產生的微裂縫，控制混凝土表面龜裂。二次抹壓時間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯時進行。5)四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。6)當施工面積較大時可分段進行表面處理。7)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫

11、可灌注水泥素漿刮平。5混凝土的養護與溫控1)大體積混凝土的養護以前多采用冷卻法，而目前蓄熱養護法正被許多工程技術人員所接受，效果也很理想。其原理是，在混凝土表面采取保溫或加熱措施，降低混凝土內外溫差，其內外溫差不宜大于25，從而減小溫度應力。2)施工中應進行大體積混凝土的測溫工作。大體積混凝土的測溫工作主要是為了控制內外溫差。測溫點的布置應便于繪制測溫變化梯度圖，可布置在基礎平面的對稱軸和對角線上。測溫點應設在混凝土結構厚度1/2,1/4和表面處，離鋼筋的距離應大于30mm。3）混凝土養護措施：對已澆筑完畢的混凝土，應派專人加以養護，并應符合下列規定：A、混凝土澆筑完畢后的12h內應對混凝土加以覆蓋和澆水，避免被陽光暴曬，防止其水份過快蒸發。B、混凝土的澆水養護時間不得少于14d。在冬季和雨季施工時，樓層板面需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養護或保溫。為加強早期養護，最初7d要多淋水，使混凝土表面持續保持濕潤狀態，防