1、鍋爐爐頂密封及罩殼保溫的改進韓建華（內蒙古電力建設有限責任公司，內蒙古包頭市，014030）摘 要為了解決鍋爐爐頂泄漏、降低罩殼表面溫度、提高機組的運行效率，對準噶爾電廠2號爐爐頂密封和罩殼 保溫進行了如下的改進。在爐頂穿墻管的金屬密封板內，澆注耐火可塑料后，涂刷高溫粘接劑，粘貼硅酸鋁耐火纖維， 用硅酸鋁散棉填塞密實；在金屬密封板上部，增加了密封盒；頂棚高溫區域的保溫層厚度增加，粘貼硅酸鋁耐火纖維表面鋪設鍍鋅鐵絲網，高溫材料抹面；在罩殼頂護板下部及側護板內增設保溫結構；罩殼四周的保溫,改為2層硅酸鋁耐火纖維；頂棚與前水冷壁連接處的密封改為粘貼硅酸鋁纖維氈，澆注耐火可塑料，剩余空間內填塞硅酸鋁散

2、棉 。關鍵詞爐頂密封泄漏耐火可塑料耐火纖維高溫粘結劑中圖分類號：TU55 + 1 文獻標識碼：B 文章編號：1000 - 7229（2003）06 - 0054 - 03Imp rovement on B oiler Roof Sealing and Thermal Insulation of CasesHan Jianhua(Inner Mongolia Electric Power Construction Ltd . Com . , Baotou City , Inner Mongolia , 014030Jeff 旳# |l H si *1 電 |-Key wordsboiler ro

3、of sealing ; leakage ; refractory plastic material ; refractory fiber ; high temperature binder準噶爾電廠2號爐為北京巴布科克威爾科克 斯有限公司生產的1004 t/ h、亞臨界參數、中間再熱、 自然循環、單鍋筒鍋爐。原設計鍋爐爐頂密封是在 頂棚管上搗打1層很薄的微膨脹耐火可塑料,表面焊接金屬密封板；罩殼內所有介質為飽和溫度和接 近飽和溫度的鍋筒、集箱（水冷壁和包墻）、水冷壁引 出管、飽和蒸汽引出管，按蒸汽流程，一級過熱器出 口集箱圖紙要求保溫，給水管不保溫。1原設計的爐頂密封結構原設計的爐頂密封結構

4、為：（1）所有穿墻管處澆注厚60 mm的耐火可塑料。（2）從前頂棚入口聯箱 到前包墻上聯箱部位澆注1層厚48 mm的耐火可塑料。如圖1所示。（3）后頂棚A、C部位澆注1層厚 45 mm的耐火可塑料,B部位澆注1層厚16 mm的 耐火可塑料，如圖1所示。（4）穿過頂棚的屏式過熱 器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區域，采用厚40 mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在爐頂外的延伸 段全部包裹，通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹 鋼絲將保溫材料捆扎在管子上。（5）罩殼四周的保溫由3層保溫材料組成，內層為30 mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外2層各為60 mm厚的復合硅酸鹽板， 將保溫釘焊在爐板上，利用外層鐵絲網

5、、保溫釘及自 鎖壓板把保溫材料固定在護板上。（6）罩殼頂部保溫采用3層結構，內2層為厚50 mm的微孔硅酸鈣 保溫板，利用支撐鉤、壓板把微孔硅酸鈣固定在頂護 板上,外層用可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚圖1原設計的爐頂密封一部分結構2爐頂密封與罩殼保溫的改進通過對國內同型號機組實際運行情況的考察，發現爐頂有泄漏和罩殼表面溫度有超標現象。為此，對準噶爾電廠 2號爐爐頂密封及罩殼保溫作了 如下改進：（1）在所有爐頂穿墻管的金屬密封板內，第1層按原設計澆注厚60 mm的耐火可塑料；第 2層涂刷厚3 mm的高溫粘接劑；第3層粘貼厚卷11引融鉗科火料撻冊川桝注02 ma (U M)0 mm 節 審毎舟

6、恫錘兩I ,12)現碩的竹躋聞進氏鮮子卜20 mm的硅酸鋁耐火纖維；第4層澆注厚40 mm的 耐火可塑料，第5層涂刷厚3 mm的高溫粘接劑，最 后在剩余空間內用硅酸鋁散棉填塞密實，防上灰塵煙氣泄漏，如圖2所示。嶷卷範倩衣料維之同徐劄烏誼站皓刑1.41熱聞煤駆用陽溫嫌聞村料圖2 2號爐爐頂密封及罩殼保溫的改進(2) 在金屬密封板上部，部分特殊管子與金屬密 封板要求不焊接，為防止運行時由于熱膨脹造成泄漏,在此部位增加了密封盒，施工時密封盒與金屬密 封板滿焊。如圖3所示。圖3增加密封盒示意圖圖4屏式過熱器、過熱器、再熱器等高溫區保溫層的改進1.6 mm M 30 nun m 20 ounttdn護醫

7、下阿 H 200 mni 200.U)町鑄園輕耦保11材料*zi時*用本殛實、找甲：圖5罩殼頂護板及側護板內保溫結構的改進硅酸鋁耐火纖維，使各層硬質材料之間形成彈性密 實的充分接觸，防止硬質材料在運行中碎裂及接觸 不嚴密造成縫隙及散熱損失增大，可鑄超輕型保溫材料厚度由原設計的 70 mm增加到150 mm。如圖5 所示。(3) 穿過頂棚部分的屏式過熱器，一、二級過熱器，再熱器等高溫區域的保溫層由2逡0 mm厚增 加到4 *0 mm，硅酸鋁耐火纖維加咼溫粘接劑粘貼， 表面鋪設鍍鋅鐵絲網，高溫材料抹面厚 20 mm。如 圖4所示。(4) 在罩殼頂護板下部及側護板內增設保溫結構，第1層焊接保溫鉤釘，

8、第2層敷設厚40 mm巖棉 板，第3層敷設厚20 mm的硅酸鋁耐火纖維，第4層 鋪設鍍鋅鐵絲網 0 . 6 mm迓0 mm迓0 mm，第5層自 鎖壓片壓緊、保溫鉤釘彎倒以固定保溫材料 。如圖 5所示。(5) 罩殼頂部爐墻在微孔硅酸鈣與罩殼頂部及可鑄超輕型保溫材料的各層間增加1層厚20 mm的(6) 穿罩殼頂部的各吊桿根部增加1個密封盒：盒內設密封結構，第1層用高溫粘接劑粘貼1層厚 50 mm的硅酸鋁耐火纖維 ，第2層澆注厚50 mm的 1494-2015 China Aeadesuk Jouinai Llearonic Ptibhsliiiit Haise, All lihlsrservsd,

9、血cnkLnst耐火可塑料，第3層粘貼1層厚50mm的硅酸鋁耐圖6爐頂棚與兩側水冷壁及包墻密封的改進火纖維，第4層澆注厚50 mm的耐火可塑料。如圖 3所示。(7) 爐頂棚與兩側水冷壁及包墻的密封按圖6 所示澆注耐火可塑料。(8) 罩殼四周的保溫，將原設計硅酸鋁耐火纖維1層厚30 mm改為2層厚20 mm ,主要防止由于 1層 硅酸鋁耐火纖維拼接不嚴密使高溫熱量散出，造成溫度超標。其他保溫設計不變。如圖7所示。M殼四周護様01 $ m st 冊 m it 20 ng蟻鋅朮楞粗謀址餌釘氏逢轅壓片注:硅酸鋁耐夾好雄氈間戲刷離冕粘接擁“圖7罩殼四周保溫結構的改進宀請屯汽黑Jir(9) 頂棚與前水冷壁

10、連接處的密封，在原設計耐 火可塑料上面粘貼厚 20 mm的硅酸鋁耐火纖維氈 澆注厚40 mm的耐火可塑料，剩余空間內填塞硅酸 鋁散棉，如圖8所示。注: 穿燼薈溺注耐火可塑料時除刷2區高溫粘拱劑劉鋼板冏厚3叭用Wr2ONi】4Si2輝棗點揮在管子上。(3)金屬椎封岳全部溝堺轄尊=圖8頂棚與前水冷壁連接處密封的改進3施工中的說明施工時，要注意以下幾點：(1)施工前組織施工人員熟悉圖紙，掌握領會技術措施的內容，對全體施工人員進行技術交底 ，要求 施工人員嚴格按技術措施的要求施工。(2)所有保溫材料必須有使用說明書、合格證、出廠檢驗報告，對不合格的材料嚴禁使用。(3)耐火可塑料澆注時，將整個鍋爐頂棚上

11、的灰塵、雜物、油脂等清理干凈，用硅酸鋁散棉與高溫粘接劑將頂棚上所有的空隙填 塞密實，按設計要求的厚度澆注耐火可塑料 。施工 時使用木板將耐火可塑料搗打密實 、平整，以保證鍋 爐爐頂的整體性和嚴密性。(4)硅酸鋁耐火纖維氈施工時，相互錯縫、壓縫，拼接密實，層與層之間涂刷 高溫粘接劑，應涂刷均勻、密實，鍍鋅鐵絲網鋪設要 求平整并緊貼保溫層，抹面層施工第1層找平，第2 層壓光、壓實。(5)罩殼頂部施工時，在罩殼護板上 面鋪設厚20 mm的硅酸鋁耐火纖維氈，鋪設平整、密 實，相互錯縫。微孔硅酸鈣施工時，要求拼砌嚴密。(6) 爐頂密封時，金屬密封起著關鍵作用。施工前要與鍋爐、焊接工地密切配合，確保施工工

12、序合理，同 時必須按鍋爐廠設計、焊接要求 施焊，確保焊接質量。金屬密封板焊接后，會同監理和工程質檢人員 共同檢查、驗收，使鍋爐爐頂密封達到最佳效果。(7) 爐頂穿墻管澆注耐火可塑料時，在管子上先涂刷2層高溫粘結劑，防止熱膨脹造成間隙、發生泄漏。(8) 每一道施工工序都應進行認真的檢查驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。對特殊部位如爐頂棚前交叉位置及爐頂棚穿墻管位置施工時認真按措施、要求施工，做好監督、檢查工作。4爐頂密封改進后的效果準噶爾電廠2號爐通過使用軟質絕熱材料、增加保溫厚度、改變保溫結構等途徑對爐頂密封進行 改進。在鍋爐運行期間，鍋爐爐頂經檢查，未發現泄 漏；現場測試罩殼表面溫度時，均小于環境溫度25C，符合規定。2號爐爐頂密封取得了保溫、隔熱的效果，達到了預期的