1、第6篇鋼結構工程11鋼網架結構拼裝ii. 1材料、半成品要求ii.i.i材料要求：鋼材、鑄鋼件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 鋼結構工程所采用的鋼材，都應具有質量證明文件，當對鋼材的質量有疑義時，必須按國家現行標準鋼結構工程施工質量驗收規范及其他有關標準的規定進行化學分析和力學性能試驗，復驗結果符合現行國家產品標準和設計要求后方可使用。II.I.2焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒所采用的原材料、其品種、規格、性能等應符合 現行國家產品標準和設計要求。并有產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。逐一檢驗其質量，必須符合其他主控項目及一般項目的要求。II.I.3連接材

2、料：焊條、高強度螺栓等連接材料，應符合規范規定的主控項目和一般項目及設計要求，并有質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。ii. 2主要機具見表表 主要機具序號名稱規格數量用途I起重機拼裝較大網片起重機根據情況而定，翻身就位2交流電焊機30-40kw根據工期而定數量，拼裝焊接3直流電焊機2ikw根據工期而定數量，返修焊縫4氣泵根據工期而定數量，返修焊縫5砂輪I00打磨電焊飛濺6長毛鋼絲刷兩排清理藥皮7鋼板尺i5cm檢查坡口尺寸8焊縫量規多用檢查焊縫外觀9烤箱350500C烤焊條I0保溫筒保溫焊條ii氧乙炔烘烤槍預熱I2經緯儀拼裝，胎具測量I3全站儀驗線I4水準儀自動調平拼裝過程中抄平I5鋼尺3

3、0 50m量距16盒尺量距17水平標尺200cm檢查平整度18索具拼裝用19碳弧氣刨槍返修焊縫11. 3作業條件11.3.1拼裝前編制施工組織設計或拼裝方案,保證網架焊接拼裝質量，必須認真執行相關技術方案。11.3.2拼裝過程所用計量器具如鋼尺、全站儀、經緯儀、水平儀等，經計量檢驗合格，并在 檢驗有效期之內使用。土建、監理單位使用鋼尺必須進行統一調整，方可使用。11.3.3焊工必須有相應焊接形式的合格證。11.3.4對焊接節點的（空心球節點、鋼板節點）網架結構應選擇合理的焊接工藝及順序，以減少焊接應力與變形。11.3.5網架結構應在專門胎具上小拼，以保證桿件和節點的精度和互換性。11.3.6胎

4、具在使用前必須進行尺寸檢驗，合格后再拼裝。11.3.7在整個拼裝過程中， 檢測人員要隨時對胎具位置和尺寸進行復核，如有變動，經調整后方可重新拼裝。11.3.8網架的片或條塊應在平整的剛性平臺上拼裝，拼裝前，必須在空心球表面用套模劃出桿件定位線，做好定位記錄，在平臺上按1 : 1大樣，搭設立體模來控制網架的外形尺寸和標高，拼裝時應設調節支點來調節鋼管與球的同心度。11.3.9焊接球節點網架結構在拼裝前應考慮焊接收縮，其收縮量可通過試驗確定，試驗時可參考下列數值：鋼管球節點加襯管時，每條焊縫的收縮量；鋼管球節點不加襯管時，每條焊縫的收縮量為23mm ;焊接鋼板節點，每個節點收縮量23mm。11.3

5、.10對供應的桿件、球及部件在拼裝前嚴格檢查其質量及各部尺寸，不符合規范規定的 數值，要進行技術處理后方可拼裝。11.3.11對小拼、中拼、大拼在拼裝前必須進行試拼，檢查無誤后再正式拼裝。11.4.1工藝流程:11. 4操作工藝軸線標高11.4.2 操作工藝：1 合理分割：即把網架根據實際情況合理地分割成各種單主體。( 1)直接由單根桿件、單個節點、一球一桿、兩球一桿，總拼成網架。( 2)由小拼單元一球四桿(四角錐體) 、一球三桿(三角錐體)總拼成網架。(3) 由小拼單元t 中拼單元t 總拼成網架。2 盡可能多地爭取在工廠或預制場地焊接，盡量減少高空作業量。3 節點盡量不單獨在高空就位，而是和

6、桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件。4 小拼單元。( 1)劃分小拼單元時，應考慮網架結構的類型及施工方案等條件，小拼單元一般可分 為平面桁架型和錐體型兩種。( 2)小拼單元應在專門的拼裝架上焊接，以確保幾何尺寸的準確性，小拼模架有平臺 型和轉動型兩種。( 3)斜放四角錐網架小拼單元的劃分。將其劃分成平面桁架型小拼單元，則該桁架缺 少上弦，需要加設臨時上弦。(4) 如采取錐體型小拼單元， 則在工廠中的電焊工作量占 75左右， 故斜放四角錐網 架以劃分成錐體型小拼單元較有利。( 5)兩向正交斜放網架小拼單元劃分方案，考慮到總拼時標高控制方便，每行小拼單 元的兩端均在同一標高上。5 網架單元預拼裝

7、：采取先在地面預拼裝后拆開，再行吊裝的措施。當場地不夠時， 也利用“套拼”的方法，即兩個或三個單元，在地面預拼裝，吊去一個單元后，再拼接一個 單元。6 總拼順序：(1) 為保證網架在總拼過程中具有較少的焊接應力和保證整體尺寸精度，合理的總拼順序應該是從中間向兩邊或從中間向四周發展如圖：、b 所示。（2 ）總拼時嚴禁形成封閉圈，因為在封閉圈中焊接如圖會產生很大的焊接收縮應力。從中間向兩邊拼接 !；從中間向四周拼界i -封閉圍焊拼接示意圖網架總拼順序（3）網架焊接時，一般先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，然后焊接腹桿及上弦，即下 弦t腹桿t上弦。如先焊上弦，則易造成不易消除的人為撓度。（4 ）當用散件

8、總拼時（不用小拼單元）如果把所有桿件全部定位焊好（即用電焊點上）甚至焊的很牢（例焊縫長達10mm）,則在全面施焊時將容易造成已定位焊的焊縫被拉裂。因為在這樣的情況下全面施焊，焊縫將沒有自由收縮邊，類似在封閉圈中進行焊接。7焊接。在鋼管球節點的網架結構中，鋼管厚度大于 6mm時，必須開坡口，在要求鋼管與球全 焊透連接時，鋼管與球壁之間必須留有 1-2mm的間隙，加襯管,以保證實現焊縫與鋼管的等強 連接。如將坡口(不留根)鋼管直接與環壁頂緊后焊接，則必須用單面焊接雙面成型的焊接工藝。管壁U型坡口始焊位置球壁I 型坡口在這種情況下為保證焊透，建議采用u型坡口或階梯形坡口(虛線表示)如圖進行焊接。圖球

9、一管橫焊8焊縫檢驗。(1) 為保證焊縫質量，對于要求等強的焊縫，其質量應符合現行鋼結構工程施工質 量驗收規范GB50205 2001二級焊縫質量指標。(2 )按二級焊縫外觀檢查。(3)超聲波無損檢驗。網架規程中，對大中跨度鋼管網架的拉桿與球的對接焊縫，其抽樣檢驗數不少于焊口 總數的20%。具體檢驗質量標準可根據鋼網架焊接球節點焊縫超聲波探傷方法及質量分 級法(JG/)所規定的要求進行檢驗。螺栓球節點網架，錐頭與管連接焊縫， 超聲波無損檢驗，具體檢驗質量標準可根據 螺 栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/所規定的要求進行檢驗。球壁()階梯型坡口9螺栓球節點網架的拼裝。(1 )螺栓球

10、節點網架拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高和軸線調整后，全部擰 緊螺栓，起定位作用。(2) 開始連接腹桿，螺栓不宜擰緊，但必須使其與下弦連接端的螺栓吃上勁，如吃不上勁，在周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓就可能偏歪，（因錐頭或封板的孔較大）那時將無法擰緊。（3）連接上弦時，開始不能擰緊。當分條拼裝時，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行抄到中軸線，這時可通過調整下 弦球的墊塊高低進行，然后固定第一排錐體的兩端支座，同時將第一排錐體的螺栓擰緊。按以上各條循環進行。（4 ）在整個網架拼裝完成后，必須進行一次全面檢查，檢查螺栓是否擰緊。（5）正放四角錐網架試拼后，用高空散裝法拼裝時，也可在安裝一排錐體后（一次

11、擰 緊螺栓），從上弦掛腹桿的辦法安裝其余錐體。10起拱由于網架的剛度較好，在一般正常高度情況下，網架在使用階段的撓度均較小，因此， 當跨度在40m以下的網架，一般可不起拱（拼裝過程中，為防止網架下撓，根據經驗留施 工起拱）。折線型起拱c匕:圓弧線起拱（1）網架起拱按線型分有兩類，一是折線型如圖，二是圓弧線型如圖圖 網架起拱方法（2）網架起拱按找坡方向分有單向起拱和雙向起拱兩種。當單向圓弧線起拱和雙向圓弧線起拱都要通過計算定幾何尺寸。當為折線型起拱時，對于桁架體系的網架，無論是單向或雙向找坡，起拱計算較簡單。 但對四角錐或三角錐體系的網架，當單向或雙向起拱時計算均較復雜。11防腐處理。（1 ）網

12、架的防腐處理包括制作階段對構件及節點的防腐處理和拼裝后最終的防腐處 理。（2）焊接球與鋼管連接時，鋼管及球均不與大氣相通，對于新軋制的鋼管的內壁可不 除銹，直接刷防銹漆即可，對于舊鋼管內外均應認真除銹，并刷防銹漆。（3） 螺栓球與鋼管的連接應屬于大氣相通的狀態特別是拉桿，桿件在受拉力后即變形，必然產生縫隙，南方地區較潮濕，水氣有可能進入高強度螺栓或鋼管中，對高強度螺栓不利。將網架承受大部分荷載后，對各個接頭用油膩子將所有空余螺孔及接縫處填嵌密實， 并補刷防銹漆。以保證不留滲漏水氣的縫隙。螺栓球節點網架安裝時，必須做到確實擰緊了螺栓。（4）電焊后對已刷油漆破壞掉及焊縫漏刷油漆的情況，按規定補刷好

13、油漆。11. 5質量標準116 成品保護11.6.1 空心球、螺栓球及其附件（高強度螺栓、錐頭、無紋螺母、銷釘）焊條、焊絲等按同 類型、同規格堆放，不得受潮。11.6.2 成品件的底漆，第一遍面漆，以及高空總拼后的防火涂料不得磕碰。11.6.3 對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。11.6.4 對小拼、中拼成品堆放時不得壓彎。11 7 應注意的問題11.7.1 技術質量：1 首先鋼材材質和連接材料質量檢查記錄、質量證明文件等資料應及時保存完整，必 須符合有關規范標準及設計要求。2 根據網架結構的節點形式，網格形式，起重機性能，現場條件制定出切實可行的小 拼、中拼或大拼方案、測量方案、焊接方案。

14、3 網架結構在拼裝過程中小拼、中拼都是給大拼（即總拼）打基礎的。精度要高，否 則累積偏差會超過規范值。尤其是對胎具要經有關人員驗收才允許正式拼裝。4 桿件、焊接球節點、焊接鋼板節點等必須考慮焊接收縮量，影響焊接收縮量的因素 較多，如：焊縫的長度和高度；氣溫的高低；焊接電流密度；焊接采用的方法，一個節點是 經多次循環間隔焊成，還是集中一次焊成；焊工的操作技能等。焊接收縮量不易留準， 只靠 經驗和現場試驗而定。當秋冬季，焊縫較寬、較厚時取大值，桿件下料前就應取得較準確的預留收縮量值。5 桿件、空心球、螺栓球制作質量應符合質量標準，超出標準較多必須返工達到合格， 才能確保拼裝尺寸。6 鋼網架結構總拼

15、完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不 應超過相應設計值的倍。7 小拼及中拼鋼構件堆放應以不產生超出規范要求的變形為原則。8 對焊接球節點的球管桿件焊接螺栓球節點的錐頭管桿件焊接按有關標準進行外 觀檢查和無損檢測。對型鋼節點的焊接按焊接規范進行外觀檢查。9 為保證網架拼裝質量，每個工序都必須進行測量監控。10 網架結構節點相當復雜時，應做 1:1 樣板。檢查無誤后再正式生產。11.7.2 安全及環境保護：1 網架小拼、中拼一般在現場地面進行。為防止電焊火光傷害人的眼睛，一般采取防 護措施。大拼有時在地面， 有時在高空， 尤其是在高空作業。 要認真執行高空安全操作規程， 安全

16、知識考核、體檢，進現場必須將安全帶、安全帽、工具袋配備齊全。2 網架拼裝現場要做到活完腳下清。11.7.3 冬雨季施工： 對焊接節點拼裝遇雨要采取可靠的防雨措施， 進行鋼材材質施焊， 冬季 施焊嚴格執行建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定，根據鋼材材質和溫度情況，進行預熱、后熱保溫的技術處理。12鋼網架高空散裝法安裝適用范圍；全支架法適用于空心球節點、螺栓球節點及螺栓連接的網架，起重運輸較 困難的地區，也適用小拼單元用起重機吊至設計位置的拼裝方法。12. 1 材料要求12.1.1網架安裝前，根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001對管、球加工的質量進行成品件驗收，對超出允許偏差的

17、零部件應進行處理。12.1.2網架結構用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證，扭矩系數或緊固軸力（預拉力） 的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。12.1.3網架結構安裝前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求，檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。12.1.4主要施工材料是扣件式鋼管腳手架作拼裝支架的材料選擇。1扣件的鑄件材料應采用 GB94400中所規定的力學性能不低于KTH330- 08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230-45

18、0鑄鋼件制作。扣件和底座應符合鋼管腳手架扣件GB15813 1995標準。2 鋼管應采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和 GB700 中 Q195、Q215、 Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、鎮靜鋼）制造。常用鋼管規格e 48*。12. 2 主要機具見表。表 主要機具序號名稱規格型號單位數量用途1起重機根據構件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5, 10,20, 30t調節拼裝支點高度3螺旋式調節器5 10t調節拼裝支點高度4交流弧焊機42KVA焊接球節點與桿件焊接5直流弧焊機28KW碳弧氣刨修補焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪巾100120打磨焊縫8全

19、站儀軸線測量9經緯儀軸線測量10水平儀標高測量11鋼尺30 50m測量12拉力計10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預熱溫度15烤槍焊接預熱16氣割工具12. 3 作業條件12.3.1根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計并審批。12.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。12.3.3根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術問題處理完畢。12.3.4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區、堆放區，構件按吊裝順 序進場。12.3.5場地要平整夯實、并設排水溝。12.3.6在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。12.3.7腳手架和操

20、作平臺根據荷載情況進行設計計算，并畫出詳圖。按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺，并檢查承重點的牢固情況，操作平臺上進行焊接，采取防火措施。12.3.8將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。12.3.9檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。12.3.10懸挑法拼裝網架時，需要預先制作好小拼單元，再用起重機將小拼單元吊至設計標 高就位拼裝。懸挑法拼裝網架可以少搭支架，節省材料。但懸挑部分的網架必須具有足夠的剛度，而且幾何尺寸不變。12.3.11做好有關測試及安全、消防準備工作。12.3.12對參與網架安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。12.4.1工藝流程

21、:12. 4 操作工藝1242操作工藝：1 一般要求。確定合理的高空拼裝順序。安裝順序應根據網架形式、支承類型、結構受力特征、桿件小拼單元，臨時穩定的邊 界條件、施工機械設備的性能和施工場地情況等諸多因素綜合確定。選定的高空拼裝順序應能保證拼裝的精度、減少積累誤差。（1 ）平面呈矩形的周邊支承兩向正交斜放網架。 總的安裝順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進。 因考慮網片安裝中，為防止累計的誤差，應由屋脊網線分別向兩邊安裝。（2 ）平面呈矩形的三邊支承兩向正交斜放網架。總的安裝順序應由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進，在橫向應由三邊框架內 側逐漸向大門方向（外側）逐條安裝。（3）平面呈方形

22、由兩向正交正放桁架和兩向正交斜放拱、索桁架組成的周邊支承網架。總的安裝順序應先安裝拱桁架，再安裝索桁架，在拱索桁架已固定、且已形成能夠承 受自重的結構體系后，再對稱安裝周邊四角、三角形網架圖（）。總總法總0000 田田巒田I:墟昭111U 口口口 |（a）拱區域安裝（b）索區域安裝（C）三角區安裝圖拱索支撐網架安裝順序格控制基準軸線位置、標高及垂直偏差，并及時糾正。A網架安裝應對建筑物的定位軸線（即基準軸線）、支座軸線和支承的標高、預埋螺栓（錨栓）位置進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續。表表支承面、預埋螺栓（錨栓）的允許誤差（mm）項目允許偏差支承面標高0-30水平度L/1000 （L-

23、短邊長度）預埋長度螺栓中心偏移螺栓露岀長度0螺紋長度0預留孔中心偏移檢查數量按柱基數抽查10%,且不少于3個B網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高，網架屋脊線，檐口線位置和標高)進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。C采用網片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制網片和小拼單元的定位線和垂直度。D各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心。E網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高 差、最低最高支座差等指標均符合網架規程要求。 拼裝支架的位置。網架高空散裝法的拼裝支架進行設計，對于重要的或大型的工程，還應進行試壓，以檢驗其

24、使用的可靠性。拼裝支架必須符合以下要求：A具有足夠的強度和剛度，拼裝支架應通過驗算除滿足強度要求外，還應滿足單肢及整體穩定要求B由于拼裝支架容易產生水平位移和沉降，在網架拼裝過程中應經常觀察支架變形情況并及時調整。應避免由于拼裝支架的變形而影響網架的拼裝精度。 支頂點的拆除。A拼裝支承點(臨時支座)拆除必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則，否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部甚至整體受損。B臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支承點集中 受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或用每步不大于 10mm等步下降法拆除臨時支承點。C拆除臨時支承點應

25、注意事項。檢查千斤頂行程是否滿足支承點下降高度，關鍵支承點要增設備用千斤頂。降落過程 中，統一指揮責任到人，遇有問題由總指揮處理解決。2螺栓球節點網架總拼。(1) 螺栓球節點的安裝精度， 取決于工廠制作的精度， 如果尺寸有誤，現場無法解決， 只能運回加工廠處理。(2) 高空拼裝時，一般從一端開始，以一個網格為一排，逐排步進。拼裝順序為：下弦節點下弦木一復桿及上弦節點上弦H 校正 全部擰緊螺栓。校正前的各個工序螺栓均不擰緊。如經試拼確有把握時，也可以一次擰緊。3空心球節點網架總拼。(1 )空心球節點網架高空拼裝是指小單元或散件(單根桿件及單個節點)，直接在設計位置進行總拼。(2)為保證網架在總拼

26、過程中具有較少的焊接應力和便于調整尺寸，合理的總拼順序 應該是從中間向兩邊或從中間向四周發展。(3 )焊接網架結構嚴禁形成封閉圈，固定在封閉圈中焊接會產生很大的收縮應力。(4 )為確保安裝精度，在操作平臺上選一個適當位置進行試拼一組，檢查無誤，開始 正式拼裝。網架焊接時一般先焊下弦，使下弦收縮而略向上拱，然后焊接復桿及上弦，如果先焊 上弦，則易造成不易消除的人為撓度。(5)為防止網架在拼裝過程中(因網架自重和支架剛度較差)出現撓度，可預先設施 工起拱，一般在 1015mm。125 質量標準見鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205 2001。126 成品保護12.6.1 對高強度螺栓、焊條及

27、焊絲等，應放在庫房的貨架上，以防變潮。12.6.2 不得對已安裝完畢的網架結構上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞結構桿件。12.6.3 已檢測合格的焊縫及時補刷底漆保護。12.6.4 對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。12 7 應注意的問題12.7.1 技術質量：1 根據網架的節點形式、起重機性能、現場條件、多方論證優化方案制定出切實可行 高空散裝法的具體方案。2 對滿堂腳手架或拼裝支點支架應有足夠的強度、剛度和穩定的沉降量。否則由于拼 裝支架的變形而影響網架的拼裝精度。3 要嚴格掌握不同結構形式，采取不同的拼裝順序，以減少累計偏差。4 在拼裝過程中及跟蹤測量其標高及軸線位置。5 支頂點拆除必須遵

28、從統一指揮的等比例下降。6 焊接盡量防止封閉圈，以減少焊接應力與變形。7 網架總拼及屋面完成后，應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計 值的倍。12.7.2 安全措施：1 認真執行各工種的安全操作規程。2 高空作業人員必須進行體格檢查并持證上崗。3 高空作業的安全措施發現問題及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。4 高空作業人員必須佩帶好安全帽、安全帶和工具袋。5 雨天、雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，對水、冰、 霜、雪均應及時清除，方可工作。6 對起重機要嚴禁超載吊裝。7 對用電設備，采取漏電保護措施，以防觸電。8 現場配備足夠的消防器材和設備。9 拼裝

29、支架必須符合穩定性要求，以確保安全生產。10 采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其結構形式應根據其工作位置、荷載大小、荷 載情況、支架高度、場地條件等因素通過計算而定。11 拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應設防護欄桿。12 使用活動操作平臺，要經過鑒定，安裝牢固，采用滑動時，設有防止活動架在滑移 中出軌，應設擋塊或安全卡。13 網架支座落位“精心組織，精心施工” ，操作人員責任到人，出現問題，由分指揮 向總指揮報告，由總指揮統一處理問題。13鋼網架分條或分塊法安裝13. 1材料要求13.1.1網架安裝前，根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001對管、球加工的質量進行成品件驗收，對超

30、出允許偏差零部件應進行處理。13.1.2網架結構用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證，扭矩系數或緊固軸力（預拉力） 的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。13.1.3網架結構安裝前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求，檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。13.1.4主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選擇。1扣件的鑄件材料應采用 GB94400中所規定的力學性能不低于 KTH330-08牌號的可 鍛鑄鐵或GB11352中ZG

31、230-450鑄鋼件制作。扣件和底座應符合鋼管腳手架扣件GB15813 1995標準。2 鋼管應采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和 GB700 中 Q195、Q215、 Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、鎮靜鋼）制造。常用鋼管規格e 48*。13.1.5承重支架除用扣件或鋼管腳手架外，因為分條或分塊安裝法所用的承重支架是局部不是滿堂的腳手架，所以也可以用塔式起重機的標準節或其它橋架、預制架均可。13.1.6塔式起重機的標準節或其它橋架、預制架鋼材材質一般都是Q235鋼和Q345鋼。13. 2 主要機具見表。表 主要機具序號名稱規格型號用途1起重機根據構

32、件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5, 10, 20, 30t調節拼裝支點高度3螺旋式調節器5 10t調節拼裝支點高度4交流弧焊機42KVA焊接球節點與桿件焊接5直流弧焊機28KW碳弧氣刨修補焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪巾100120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經緯儀軸線測量10水平儀標高測量11鋼尺30 50m測量12拉力計10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預熱溫度15烤槍焊接預熱16氣割工具13. 3 作業條件13.3.1根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。13.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。13.3.3根據土建提供的縱橫軸線

33、和水準點，進行驗線有關技術問題處理完畢。13.3.4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區、堆放區，構件按吊裝順 序進場。13.3.5場地要平整夯實、并設排水溝。13.3.6在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。13.3.7按圖搭好滿堂腳手架和操作平臺，并檢查承重點的牢固情況，操作平臺上進行焊接， 采取防火措施。13.3.8將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。13.3.9檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。13.3.10懸挑法拼裝網架時，需要預先制作好小拼單元，再用起重機將小拼單元吊至設計標 高就位拼裝。懸挑法拼裝網架可以少搭支架，節省材料。但懸挑

34、部分的網架必須具有足夠的剛度，而且幾何尺寸不變。13.3.11做好有關測試及安全、消防準備工作。13.3.12對參與網架安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。13.3.13檢查條或塊拼裝平臺，驗收后可進行拼裝。13.3.14檢查條或塊拼裝幾何尺寸，并驗收合格。13.3.15根據施工組織設計搭設的支架操作平臺，檢查其承重支點的牢固情況。13.3.16復核高空拼裝支點的縱橫軸線及標高。分條或分塊安裝網架，要對吊裝單元進行剛度驗算。13. 4 操作工藝1342操作工藝：1 一般要求。（1 ）確定合理的分塊高空安裝順序安裝順序根據網架形式、支撐類型、臨時穩定的邊界條件、施工機械設備

35、的性能和施工 場地情況等因素確定。（2 ）嚴格控制基準軸線位置、標高及垂直偏差，并及時糾正。 網架安裝應對建筑物的定位軸線（既基準軸線）、支座軸線和支承的標高，預埋螺栓（錨栓）位置進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續。見本篇第12章表。項目允許偏差支承面標高0-30水平度L/1000 （L-短邊長度）預埋長度螺栓中心偏移螺栓露岀長度0螺紋長度0預留孔中心偏移檢查數量按柱基數抽查10%，且不少于3個 網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高，網架屋脊線,檐口線位置和標高）進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。 網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、

36、相鄰支座 高差、最低最高支座差等指標均符合網架規程要求 .（3）拼裝支架的設置。 網架分條或分塊安裝法的拼裝支架進行設計，對于重要的或大型工程，還應進行試壓， 以檢驗其使用的可靠性，拼裝支架必須滿足以下要求： 具有足夠的強度和剛度 ,拼裝支架應通過驗算除滿足強度要求外 ,還應滿足單肢及 整體穩定要求。 由于拼裝支架容易產生水平位移和沉降，在網架拼裝過程中應經常觀察支架變形 情況并及時調整。應避免由于拼裝支架的變形而影響網架的拼裝精度。 拼裝支承點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協調,卸載均衡”的原則，否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部甚至整體受損。 臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心

37、對稱進行，而防止個別支承點集 中受力 ,宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或用每步不大于 10mm 等步下降法拆除臨時支承點。 拆除臨時支承點應注意事項 檢查千斤頂行程滿足支承點下降高度，關鍵支承點要增設備用千斤頂。降落過程中，統一指揮責任到人，遇有問題由總指揮處理解決。（4）分條或分塊安裝法經常與其他安裝法相配合使用，如高空散裝法，高空滑移法等 方法中都可采用此法施工。2 網架單元劃分。 網架分條分塊單元的劃分，主要根據起重機的負荷能力和網架的結構特點而定。其劃 分方法有以下幾種：（1）網架單元相互靠緊，可將下弦雙角鋼分開在兩個單元上。此法曾用于正放四角錐 等網架。（2

38、）網架單元相互靠緊，單元間上弦用剖分式安裝節點連接。（3）單元之間空一節間，該節間在網架單元吊裝后再在高空拼裝，可用于兩向正交正 放等網架。圖所示為斜放四角錐網架塊狀單元劃分方法，圖中虛線部分為臨時加固的桿件。臨時加固件L 一 一”吊點11-Ci.iiOO、r產、.iJ斜放四角錐網架塊狀單元劃分方法示例的調整。注：一為塊狀單元當斜放四角錐等斜放類網架劃分成條狀單元時，由于上弦（或下弦）為菱形幾何可變體系因此必須加固后才能吊裝。圖所示為斜放四角錐網架劃分成條狀單元后上弦加固方法。圖斜放四角錐網架上弦加固方案注：圖中虛線部分為臨時加固桿件3網架撓度調整。條狀單元合攏前應先將其頂高，使中央撓度與網架

39、形成整體后該處撓度相同。由于分條分塊安裝法多在中小跨度中應用，可用鋼管做頂撐，在鋼管下端設千斤頂，調整標高時將千斤頂頂高即可，比較方便。圖示為某工程分四個條狀單元，在各單元中部設一個支頂點， 共設6個點。每點用一個鋼管和一個千斤頂。如果在設計時考慮到分條安裝的特點而加高了網架高度，則分條安裝時就不需要調整 撓度。圖條狀單元安裝后支頂點位置O 支頂點：一一單兀編號4網架尺寸控制。(1)根據網架結構形式和起重設備能力決定分條或分塊網架尺寸的大小，在地面胎具 上拼裝好。(2 )分條或分塊單元，自身應是幾何不變體系，同時應有足夠的剛度，否則應加固。(3)分條(塊)網架單元尺寸必須準確，以保證高空總拼時

40、節點吻合和減少偏差。如前所述，一般可采用預拼法或套拼的辦法進行尺寸控制。另外，還應盡量減少中間轉運，如需運輸，應用特制專用車輛，防止網架單元變形。13. 5 質量標準見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 200113. 6 成品保護13.6.1對高強度螺栓、焊條及焊絲等，應放在庫房的貨架上，以防變潮。13.6.2不得對已安裝完畢的網架結構上任意堆放物品，以防集中荷載壓壞結構桿件。13.6.3已檢測合格的焊縫及時補刷底漆保護。13.6.4對成品的面漆和防火涂料不得磕碰。13 . 7 應注意的問題13.7.1技術質量：1分條或分塊安裝順序應由中間向兩端安裝，或從中間向四周發展，可便于調整累積

41、 誤差，如施工場地限制也可采用一端向另一端安裝。2高空總拼應采用合理的施焊順序施焊，盡量減少焊接變形和焊接應力。總拼時的施焊順序也應從中間向兩端或從中間向四周發展。3 網架用高強度螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓后，并按鋼結構防腐蝕要求處理。 當網架采用螺栓球節點連接時， 在擰緊螺栓后， 應將多余的螺孔封口， 并應用油膩子將所有 接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道或按設計要求進行涂裝。4 在條與條或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等裝配措施。設立獨立的支撐點或拼裝 支架。合攏時可用千斤頂將網架單元頂到設計標高，然后連接。13.7.2 安全措施：1 認真執行各工種的安全操作規程。2 高空作業人員必須進行體

42、格檢查并持證上崗。3 高空作業的安全措施發現問題及時解決，危機人身安全時，必須停止作業。4 高空作業人員必須佩戴好安全帽、安全帶和工具袋。5 雨天、雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，對水、冰、 霜、雪均應及時清除，方可工作。6 對起重機要嚴禁超載吊裝。7 對用電設備，采取漏電保護措施，以防觸電。8 現場配備足夠的消防器材和設備。9 拼裝支架必須符合穩定性要求，以確保安全生產。10 采用扣件式鋼管腳手架作拼裝支架，其結構形式應根據其工作位置、荷載大小、荷 載情況、支架高度、場地條件等因素通過計算而定。11 拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應設防護欄桿。12 使用活動操作平臺

43、。要經過鑒定，安裝牢固，采用滑動時，設有防止活動架在滑移 中出軌，應設擋塊或安全卡。13 網架支座落位“精心組織，精心施工” ，操作人員責任到人，出現問題，由分指揮 向總指揮報告，由總指揮統一處理問題。14鋼網架高空滑移法安裝適用范圍：（1）高空滑移法可用于建筑平面為矩形、梯形或多邊形等平面。（2 ）支承情況可為周邊簡支、或點支承與周邊支承相結合等情況。（3 ）當建筑平面為矩形時滑軌可設在兩邊圈梁上，實行兩點牽引。（4）當跨度較大時，可在中間增設滑軌，實行三點或四點牽引，這是網架不必因分條后加大網架撓度，或者當跨度較大時，也可采用加反梁辦法解決。（5）高空滑移法適用于現場狹窄、山區等地區施工，

44、也適用于跨越施工，如車間屋蓋 的更換、軋鋼、機械等廠房內設備基礎、設備與屋面結構平行施工。14. 1材料要求14.1.1網架安裝前，根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001對管、球加工的質量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件進行處理。14.1.2網架結構用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證，扭矩系數或緊固軸力（預拉力） 的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。14.1.3網架結構安裝前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求，檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重

45、要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。14.1.4主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選擇。（1 ）扣件的鑄件材料應采用 GB94400中所規定的力學性能不低于KTH330 08牌號的可鍛鑄鐵或 GB11352中ZG230-450鑄鋼件制作。扣件和底座應符合鋼管腳手架扣件GB158131995 標準。（2）鋼管應采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和 GB700 中 Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼、鎮靜鋼）制造。 常用鋼管規格2 48*。14.1.5拼裝承重支架一般用扣件式鋼管腳手架，如采用已建的建筑物上做操作平臺，用槽鋼等

46、型鋼作胎具即可。14.1.6滑道設置：根據網架大小，可用圓鋼、鋼板、角鋼、槽鋼、鋼軌、四氟板、加滾輪等， 一般為Q235鋼。14.1.7牽引用的鋼絲繩不能用斷絲的，否則會出現安全事故。14. 2 主要機具見表表 主要機具序號名稱規格型號單位數量用途1起重機根據構件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5, 10, 20, 10t調節拼裝支點高度3螺旋式調節器5 10t調節拼裝支點高度4交流弧焊機42KVA焊接球節點與焊縫焊接5直流弧焊機28KW碳弧氣刨修補焊縫6小氣泵配合碳弧氣刨用7砂輪 100120打磨焊縫8全站儀軸線測量9經緯儀軸線測量12水平儀標高測量11鋼尺測量12拉力計30 50m測量13

47、液晶測厚儀10kg空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預熱溫度15拷槍焊接預熱16氣割工具17手扳葫蘆根據牽引重量而定網架滑行牽引18卷揚機根據牽引重量而定網架滑行牽引19液壓穿心式千斤頂根據牽引重量而定網架滑行牽引20螺旋式千斤頂，液壓千斤頂根據牽引重量而定頂推網架滑行21牽引設備（滑車鋼絲繩等）網架滑行22滑道設置（四氟板、滾輪、 導向輪刻度尺、角鋼、槽 鋼等）網架滑行14. 3 作業條件14.3.1根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。14.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。14.3.3根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術問題處理完畢。14.3.4

48、按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區、堆放區，構件按吊裝順 序進場。14.3.5場地要平整夯實，并設排水溝。14.3.6在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。14.3.7按圖搭好腳手架操作平臺，并檢查承重點的牢固情況，操作平臺上進行焊接，采取防火措施。14.3.8將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。14.3.9檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。14.3.10根據起重機能力可預先制作好小拼單元，再用起重機將小拼單元吊至設計標高就位 拼裝。14.3.11做好有關測試及安全、消防準備工作。14.3.12對參與網架安裝人員如測工、電焊工、起重機司機、指

49、揮工等要持證上崗。14.3.13檢查牽引設備靈敏可靠，以防失控影響工作。14.3.14檢查滑道設置，尤其是滑道拼接處要磨平，以防滑行時啃住出安全事故。對滑移單元和滑道的承重支架進行剛度演算。1441工藝流程:14. 4 操作工藝14.4.2操作工藝：1高空滑移法按滑移方式可分為：（1 ）條滑移法。將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間 分別在高空再行連接，即逐條滑移，逐條連成整體。（2 ）逐條累計滑移法（圖）。先將條狀單元滑移一段距離后（能連接上第二單元的寬度即可），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度同上），再連接第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環操作直

50、至接上最后一條單元為止。（3）按摩擦方式可分為滾動式及滑動式兩類。滾動式滑移即網架裝上滾輪，網架滑移時是通過滾輪與滑軌的滾動摩擦方式進行的。滑動式滑移即網架支座直接擱置在滑軌上，網架滑移時是通過支座底板與滑軌的滑軌滑動摩擦方式進行的。（圖示為最后一滑移單元，還有一個節間即已到位，余下12m寬網架在腳手架上就位拼裝即告完成）10t手拉葫蘆；2 雙門滑輪組；3單片滑輪（4）按滑移坡度可分為水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三類。如建筑平面為矩形，可 采用水平滑移或下坡滑移，當建筑平面為梯形時，短邊高、長邊低、上弦節點支承式網架， 則可采用上坡滑移。5按滑移時力作用方向可分為牽引法及頂推法兩類。牽引法即將

51、鋼絲繩鉤扎于網架前 方，用卷揚機或手扳葫蘆拉動鋼絲繩，牽引網架前進，作用點受拉力。頂推法即用千斤頂頂推網架后方，使網架前進，作用點受壓力。2 一般要求：（1 ）根據網架結構形式、現場周圍環境、起重設備能力、網格尺寸等，采取何種滑移 工藝。高空滑移法：單條滑移、累計滑移、雙滑道及多滑道滑移。支架滑移法（下滑移法）：按支架寬度隨拼裝、隨滑移（根據支架剛度而定雙滑道還是 多滑道滑移）。（2）滑移單元自身必須是幾何不變體系，同時有足夠的剛度，否則應進行加固。（3） 滑移準備工作完畢，進行全面檢查無誤，開始試滑50公分，再檢查無誤，正式滑 行。（4）支座降落：當網架滑移完畢，經檢查各部尺寸標高，支座位置符合設計要求，開始用等比例提升 方法，可用千斤頂或起落器抬起網架支承點，抽出滑軌，再用等比例下降方法，使網架平穩過渡到支座上，待網架下撓穩定，裝配應力釋放完后，即可進行支座固定。3撓度控制：當條滑移時，施工撓度情況與分條安裝法相同。當逐條累計滑移時，滑移過程中仍然 是兩端自由擱置的立體桁架。如網架設計時未考慮分條滑移的特點，網架高度設計的較小， 這是網架滑移時的撓度將會超過形成整體后的撓度，處理辦法是增加施工起拱度、 開口部分增加三層網架、在中間增設滑軌等。組合網架由于無上弦而是鋼筋混凝土板，不允許在施工中產生一定撓度后再又抬高等 反復變形，因此，設計時應驗算組合網架