1、第一章 復(fù)習(xí)題1 名詞解釋工序：一名工人在一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)一個(gè)工件 連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。安裝：工件在加工前，使其在機(jī)床（夾具）上 定位和夾緊 的過程稱為安裝。工位：工件在加工中，為了減少安裝次數(shù)，往往采用回轉(zhuǎn)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或移位夾具，使工件在一次安裝中 先后處于幾個(gè)不同位置 進(jìn)行加工。此時(shí)，在每個(gè)加工位置上 所完成的那部分工作 就稱為工位。工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中 的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下 所完成的那部分工藝過程，稱為工步。走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需要分幾次切削時(shí)，每進(jìn)行一次切削，稱為一次走刀。基準(zhǔn)：基準(zhǔn) 是在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位

2、置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上的面、線或點(diǎn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：它是設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其他面、線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在制造過程（包括加工、度量和裝配）中采用的各種基準(zhǔn)，總稱工藝基準(zhǔn)，也稱制造基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)也稱原始基準(zhǔn)，是在工序卡片（或其他工藝文件）上用以確定被加工表面位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：是工件在夾具上（或直接在機(jī)床上）定位時(shí)，用以使工件在工序尺寸方向上相對(duì)于刀具得到確定位置的基準(zhǔn)。度量基準(zhǔn)：指用以度量加工表面位置的基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)：指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí)，用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。2 在應(yīng)用基準(zhǔn)時(shí)，為什么應(yīng)盡量使各基準(zhǔn)重合？答：1.可以直接保證裝配精度 2可減少換算誤

3、差、保證零件的精度。3 單件、成批和大量生產(chǎn)方式各有什么特點(diǎn)？答：?jiǎn)渭a(chǎn)：產(chǎn)品種類多數(shù)量少，多采用通用機(jī)床，生產(chǎn)經(jīng)常變換 基本不重復(fù)，生產(chǎn)效率低成本高。 大量生產(chǎn)：產(chǎn)品種類少數(shù)量多，多采用專用機(jī)床周期性生產(chǎn)，基本不重復(fù)，生產(chǎn)效率高、成本低。 成批生產(chǎn)：產(chǎn)品周期性地成批投入生產(chǎn)，在一個(gè)工作地點(diǎn)順序、分批地完成不同工件的某個(gè)工序。成批生產(chǎn)的工廠一般是按零件的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)劃分類型，相同類型的零件在同一車間內(nèi)生產(chǎn)。某工藝過程和所用機(jī)床是同一類型的，因此某種零件制出一批后，機(jī)床、工藝裝備就要重新調(diào)整，以便加工另一種零件。4 判斷1） 工藝過程即是全部的生產(chǎn)過程2） 一個(gè)工序可能安裝一次也可能需要安裝

4、幾次3） 一次安裝只能完成一個(gè)工位的加工4） 一個(gè)工步常常需要多次走刀完成5） 定位基準(zhǔn)有時(shí)侯在工件上不一定具體存在6） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工件上必須是具體存在的點(diǎn)、線、面 第六章 復(fù)習(xí)題1 判斷1要實(shí)現(xiàn)互換性要求，必須使相同規(guī)格的零件做得完全一致。2基孔制即先加工孔，然后再加工軸，以形成不同配合。3零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇，既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮到經(jīng)濟(jì)性。4在機(jī)械加工過程中，應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，可減少換算誤差，保證零件的精度。5組成環(huán)包括增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)。6公差可以為正、負(fù)或零，偏差恒為正值。7協(xié)調(diào)環(huán)的公差是要在其它組成環(huán)公差確定之后，它應(yīng)是容易制造和測(cè)量的零件。8協(xié)調(diào)環(huán)即是封閉

5、環(huán)。1按用途不同，工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn)2在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，稱為公差帶它包含了公差帶大小和公差帶位置兩個(gè)參數(shù)，前者由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，后者由基本偏差確定。2名詞解釋1互換性：在機(jī)器制造也中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不經(jīng)任何挑選或附加修配，裝在機(jī)器上就能達(dá)到規(guī)定的功能要求。2配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。3公差：允許尺寸的變動(dòng)量。4尺寸鏈：尺寸鏈?zhǔn)怯捎邢嗷リP(guān)系并按一定次序排列的一組尺寸組成的一個(gè)封閉尺5工藝尺寸鏈：若尺寸鏈由加工過程中同一零件某些表面之間幾個(gè)有相互

6、關(guān)系的尺寸所組成，則稱為工藝尺寸鏈6裝配尺寸鏈：反映零件的裝配關(guān)系稱為裝配尺寸鏈。1 表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是什么？答：1）在滿足表面功能需求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。2）同一零件上，工件表面的表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的表面粗糙度參數(shù)值。3）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小，運(yùn)動(dòng)速度越高，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)越小。4）受循環(huán)載荷作用的表面及易引起應(yīng)力集中的部分，表面粗糙度指要小。5）同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。2 形位公差值的選擇原則答：選擇：1.設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1184-80提供的統(tǒng)一數(shù)系選擇形位公差值。2.被測(cè)要素形位

7、公差值的具體選擇，要根據(jù)零件的功能，并考慮到結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和檢測(cè)條件及經(jīng)濟(jì)性，按類比法或計(jì)算法確定相應(yīng)的公差值。關(guān)系：同一要素上的表面粗糙度值形狀公差值位置公差值尺寸公差值3 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)？答：1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra 2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 3）輪廓最大高度Ry4 尺寸鏈的建立過程？答：1）確定封閉環(huán) 2）確定組成環(huán) 3）判定增環(huán)和減環(huán)5 裝配工藝方法的分類？答：1）互換2）選擇3）調(diào)整4）修配6 畫出公差帶第七章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)械加工質(zhì)量1 名詞解釋1）加工精度：指零件在機(jī)械加工以后的尺寸 幾何形狀和各表面見的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度2）表面質(zhì)量：3）經(jīng)濟(jì)加

8、工精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），該加工方法所能保證的公差等級(jí)。1. 何謂切削用量？答1.切削速度2.進(jìn)給速度3.切削深度2. 刀具切削部分的構(gòu)造要素？3. 刀具磨損具有哪幾種形式？刀具磨損的原因是什么？答：（1）1.前刀面磨損 2.后刀面磨損 3.邊界磨損 （2）刀具磨損是力學(xué)的、熱的和化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果。大致有以下幾種原因1.硬質(zhì)點(diǎn)磨損2.粘接磨損 3.擴(kuò)散磨損4.化學(xué)磨損4. 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么？何謂刀具的耐用度？答：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3685規(guī)定1/2切削深度處后刀面上測(cè)定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的衡量

9、標(biāo)志。5. 產(chǎn)生加工誤差的主要因素答1.加工原理誤差2.機(jī)床 刀具及夾具的制造誤差3.工件的安裝誤差4.工藝系統(tǒng)的受力變形5.工藝系統(tǒng)的熱變形6.工件內(nèi)應(yīng)力的影響7.測(cè)量誤差和調(diào)整誤差6. 何謂誤差復(fù)映規(guī)律？答：在加工后的工件表面上還留著與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差7. 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法？答：分布曲線法（缺點(diǎn)： 1只能在加工一批零件后進(jìn)行分析，不能再加工過程中控制廢品2沒有反映出零件加工的先后順序，不能把系統(tǒng)誤差和偶然性誤差區(qū)分開來）點(diǎn)圖法（可以避免上述缺點(diǎn)）第九章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)械加工質(zhì)量1 磨削外圓與精車外圓的比較？2 什么是特種加工？它與傳統(tǒng)的切削加工比較有何特點(diǎn)？答：是相

10、對(duì)于傳統(tǒng)的金屬切削加工而言的，指直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能進(jìn)行加工的各種方法。特點(diǎn)：1.在加工過程中工件與所用工具之間沒有顯著的切削力2.工具材料硬度可以低于工件材料的硬度3.特種加工去除材料的速度一般低于切削加工4.特種加工主要用于難加工材料和細(xì)微、復(fù)雜形狀的加工（判斷題：激光加工幾乎可以對(duì)所有的金屬材料和非金屬材料進(jìn)行打孔和切割 對(duì)超聲波不易對(duì)韌性好的材料進(jìn)行加工）3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？答： 含義：所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能及質(zhì)量要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性；意義：應(yīng)使所設(shè)計(jì)的零件便于裝夾和加工，盡可能減少加工和裝配的勞動(dòng)量，達(dá)到好用、好造、好修的目的。4 要使零件的結(jié)

11、構(gòu)具有良好的工藝性，一般應(yīng)考慮哪幾方面的問題？答： 1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須滿足使用要求，這是設(shè)計(jì)零件和產(chǎn)品的根本目的，也是考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性的前提。2.結(jié)構(gòu)工藝性必須綜合考慮，分清主次。 3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)類型。4.結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)隨著新工藝方法的出現(xiàn)而改變。5 切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些方面？答：（1）1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化零件 2.零件結(jié)構(gòu)要便于在機(jī)床或夾具上安裝 3.零件結(jié)構(gòu)要便于加工，提高切削效率 4.零件結(jié)構(gòu)便于測(cè)量，提高切削效率 6 機(jī)械裝配對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些方面？答：1.機(jī)器部件應(yīng)盡力可能分解成獨(dú)立的裝配單元 2.選擇合理的裝配基準(zhǔn)面3.應(yīng)減少裝配時(shí)的修配

12、工作和機(jī)械加工 4.零件的結(jié)構(gòu)要便于裝配與拆卸7.外園的磨削方法：答：縱向進(jìn)給磨削法和 橫向進(jìn)給磨削法第十章 零件制造工藝規(guī)程的編制與典型零件的制造工藝1 擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則和步驟？答：原則：按已確定的生產(chǎn)任務(wù)，總體上確定生產(chǎn)類型和安排工藝的基本原則。 步驟：1.分析研究部件，裝配圖樣和審查零件圖樣 2.毛坯的選擇 3.擬定工藝路線 4.工序過程的確定 5.填寫工藝文件2 粗基準(zhǔn)的選擇原則？答：1）如果在工件上必須首先保證某重要表面的余量小而均勻，則應(yīng)當(dāng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 2）如加工面與非加工面之間有位置精度要求，則應(yīng)用此非加工表面作粗基準(zhǔn)。 3）選粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光

13、潔，不能有飛邊、澆道、冒口或其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 4）一般情況下，粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上不要重復(fù)使用。 5）定位、夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3 精基準(zhǔn)的選擇原則？答：1. “基準(zhǔn)重合” 2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 3. “互為基準(zhǔn)” 4.“自為基準(zhǔn)”4 選擇表面加工方法時(shí)，要考慮哪幾方面的因素？答：1根據(jù)加工表面的加工精度和表面粗糙度要求確定最終加工方法，該方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度必須可靠地滿足加工要求。 2選擇加工方法應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)，加工表面的特點(diǎn)和材料等因素。 3選擇加工方法要考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本，除保證加工質(zhì)量外，還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。 4考慮工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展5

14、按加工性質(zhì)的不同，一般將主要表面的加工劃分為哪幾個(gè)階段？答：四個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工和光整加工6 安排工序順序時(shí)，常常把整個(gè)工藝過程分成幾個(gè)階段？答： 第一階段為精基準(zhǔn)加工和主要表面粗加工階段 第二階段為主要表面半精加工和次要表面加工 第三階段為精加工第四階段為光整加工另外去除毛刺 熱處理清洗及檢驗(yàn)工作等非機(jī)械加工工序一班都是在主要工藝過程確定之后適當(dāng)穿插在各個(gè)階段中，最后形成一個(gè)完整的工藝路線7 何謂時(shí)間定額？何謂單件時(shí)間？如何計(jì)算單件時(shí)間？時(shí)間定額：時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所需時(shí)間消耗量。單件時(shí)間：在成批生產(chǎn)中，工人為了生產(chǎn)一批工件而進(jìn)行的準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗

15、的時(shí)間稱為單件時(shí)間。定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)封閉環(huán)：在零件加工后或機(jī)器裝配后間接形成的尺寸.主運(yùn)動(dòng)：是工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)一進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件接合成部件或若干個(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。刀具的耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱為刀具耐用度。二 簡(jiǎn)答題2何謂尺寸鏈最短路線原則？答 當(dāng)封閉環(huán)公差一定時(shí)，如果能減少組成環(huán)的數(shù)目 就可以相應(yīng)的放大個(gè)組成環(huán)的公差，以便于加工，所以在進(jìn)行結(jié)果設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，這稱為尺寸鏈組成最短路線原則。6. 表面殘余拉壓應(yīng)力的影響是什么？答：殘余壓應(yīng)力：能夠部分地抵消工作載荷所引起的

16、拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度殘余拉應(yīng)力：容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋，會(huì)降低疲勞強(qiáng)度12、裝配工作的基本內(nèi)容？答：1.清洗 2.連接 3.平衡 4.校正5除上述裝配工作的基本內(nèi)容外，部件或總成以及整個(gè)產(chǎn)品裝配中和裝配后的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等，也屬于裝配工作的內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)考慮安排。13、裝配工作的組成形式？答：固定式裝配和移動(dòng)式裝配14、指定裝配工藝過程的方法與步驟？答：1.產(chǎn)品分析 2.裝配工藝過程的確定 3.裝配組織形成的確定 4.編寫裝配工藝文件21刀具的合理耐用度：答 1.使該工序的加工生產(chǎn)率最高（零件的加工時(shí)間最短）2.是該工序的生產(chǎn)成本最低（所消耗的生產(chǎn)費(fèi)用最低）

17、3.使該工序所獲利潤(rùn)最高27、機(jī)械加工過程中為什么會(huì)造成零件表面層物理力學(xué)性能的改變？這些常見的物理力學(xué)性能的改變包括哪方面？他們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有何影響？答：（1）由于切削力和切削熱的作用，使表面層金屬材料產(chǎn)生相變及晶粒大小的變化，這些變化使表面金屬具有與內(nèi)部金屬不同的性質(zhì)。（2）1）表面層的冷硬程度和深度 2）表面層的金相組織3）表面層殘余應(yīng)力的種類（拉伸或壓縮）、大小及其分布狀況 （3）1.耐磨性 2.疲勞強(qiáng)度 3.耐腐蝕性 4.配合性質(zhì)30、對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性的要求？答：1.為縮短裝配同期，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要能夠分解成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元，以便組織裝配工作的平行、流水作業(yè)。要有正確的裝配基準(zhǔn) 3

18、.要便于裝配與拆卸 4.盡量減少裝配的修配工作。、30工序集中的特點(diǎn)？答 1.減少裝夾次數(shù) 便于保證個(gè)表面之間的位置公差2.便于采用搞生產(chǎn)率的機(jī)床3.有利于生產(chǎn)組織和計(jì)劃工作32裝配工藝過程如何確定？答：1.裝配順序的確定 2.裝配工藝方法及設(shè)備的確定 3.工時(shí)定額的確定 33、裝配工藝文件有哪些？答：1.裝配工藝流程圖 2.裝配工序卡片 3.裝配工位卡片 4.工藝平面圖34、尾管的安裝步驟？答：1.復(fù)驗(yàn)尺寸 2.清污工作 3.裝上墊片 4.將尾軸管送入孔內(nèi) 5.加壓安裝 6.上緊螺母 7.安裝附屬裝置 8.水密試驗(yàn)35、螺旋槳軸的安裝？答：1.安裝前的清洗 2.尾軸的安裝準(zhǔn)備 3.起吊尾軸并送入尾管內(nèi) 4.制作樣棒 5.固定尾軸36、螺旋槳的安裝答：機(jī)械安裝：1.裝配前，尾軸錐體擦干凈 2.螺旋槳錐孔清理干凈 3.將螺旋槳吊起 4.旋上尾軸螺母5.拆除起吊鋼索及其他夾具 6.安裝尾軸螺母的止動(dòng)塊和防止松動(dòng)的裝置7.安裝尾軸尾端的整流帽 8.用快干水泥將螺母式整流帽的凹處填平封好 液壓連接安裝過程