1、1,表面粗糙度,一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的評定三、粗糙度參數及數值的選擇四、表面粗糙度在圖樣上的標注,2,一、表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。 為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標注其要求，以保證零件的互換性，我國發布了 GB/T3505-2000產品幾何技術規范 表面結構 輪廓法 表面結構的術語、定義及參數,3,一、表面粗糙度的基本概念,GB/T10610-1998產品幾何技術規范 表面結構 輪廓法 評定表面結構的規則和方法、 GB/T1031-1995表面粗糙度 參數及其數值，GB/T131-1993機械制圖

2、表面粗糙度符號、代號及其注法， GB/T15757-1995表面缺陷 術語等。,4,一、表面粗糙度的基本概念,1.定義： 加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。,5,6,一、表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分： 波距小于 1mm 的屬于表面粗糙度； 波距在 110mm 的屬于表面波紋度； 波距大于 10mm 的屬于形狀誤差。,7,一、表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來劃分： 比值小于 50 的屬于表面粗糙度； 比值在501000 的屬于表面波紋度； 比值大于1000 的屬于形狀

3、誤差。,8,2.產生的原因： 由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統的高頻振動等原因所形成。,工件,刀具,v,切屑,9,3.對零件使用性能的影響： 耐磨性 相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當表面間產生相對運動時，峰頂的接觸將對運動產生摩擦阻力，使零件磨損。 相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應力就越大，磨損就越快。,10,3.對零件使用性能的影響： 耐磨性 表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴酷程度（應力水平和變形大小）。,11,3.對零件使用性能的影響： 配合性質的穩定性 相互配合的表面微

4、小峰被去掉后，它們的配合性質會發生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯結強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。,12,3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性,受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。,13,3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性,受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而

5、損壞。,14,3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性,受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。,15,3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性,受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。,16,3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性,受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。,17

6、,3.對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性,在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產生電化學腐蝕。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。,18,3.對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性,在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產生電化學腐蝕。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。,19,3.對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性,在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產生電化學腐蝕。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。,20,3.對零件使用性能的影響： 耐密封性,密

7、封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態密封表面，由于有相對運動，表面間應含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。,21,3.對零件使用性能的影響： 表面接觸剛度,由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。,22,3.對零件使用性能的影響： 表面接觸剛度,由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，

8、接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。,23,3.對零件使用性能的影響： 導電性與導熱性,一方面由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積減少，降低導電、導熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導電導熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導電、導熱性能的氧化膜。,24,3.對零件使用性能的影響： 表面反射能力,25,3.對零件使用性能的影響： 流體流動阻力,流體在管道內發生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數值可作為是否發生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）,26,3.對零件使用性能的影響： 流體

9、流動阻力,流體在管道內發生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數值可作為是否發生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）,27,3.對零件使用性能的影響： 流體流動阻力,流體在管道內發生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數值可作為是否發生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）,28,3.對零件使用性能的影響： 影響表面涂層質量,表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。 對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝

10、槽截面形狀，以使鍍層牢固。,29,二、表面粗糙度的評定,零件表面的粗糙度是否滿足設計要求，需要進行測量和評定。 為了使測量和評定結果統一，根據國家標準的要求，應規定取樣長度、評定長度、基準線和評定參數，且測量方向應垂直于表面的加工紋理方向。,30,二、表面粗糙度的評定,1.取樣長度 是指測量或評定表面粗糙度時所規定的一段基準長度，用符號 lr 表示。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結果的影響。取樣長度應適當，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。,31,二、表面粗糙度的評定,1.取樣長度 從以下的系列中選取： 0.08，0.25，0.8，2

11、.5，8.0 （mm）,32,二、表面粗糙度的評定,2.評定長度 是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號 ln 表示。,33,二、表面粗糙度的評定,2.評定長度 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。一般取5個取樣長度。,34,二、表面粗糙度的評定,3.基準線 通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準線，作為計算各種參數的基礎。 輪廓算術平均中線 輪廓最小二乘中線,35,二、表面粗糙度的評定,3.基準線 輪廓算術平均中線: 是指具有理想的直線形狀并在

12、取樣長度lr 內與輪廓走向一致的基準線，該基準線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 F 1+ F 3 + = F 2 + F 4 +,36,二、表面粗糙度的評定,3.基準線 輪廓算術平均中線: F 1 + F 3 + = F 2 + F 4 +,37,二、表面粗糙度的評定,3.基準線 輪廓最小二乘中線: 具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準線，在取樣長度 lr 內使輪廓上的各點到該基準線的距離的平方和為最小。,38,二、表面粗糙度的評定,3.基準線 輪廓最小二乘中線:,39,二、表面粗糙度的評定,4.評定參數 為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數及其數值來

13、表示表面粗糙度輪廓的特征。包括： 微小峰、谷的幅度； 間距的大小； 通常采用下列幅度參數和間距參數。,40,二、表面粗糙度的評定,輪廓算術平均偏差Ra 在取樣長度 lr 內，被測輪廓上各點到基準線的距離 Zi 的絕對值的算術平均值。,41,二、表面粗糙度的評定,輪廓算術平均偏差Ra 在取樣長度 lr 內，被測輪廓上各點到基準線的距離 Zi 的絕對值的算術平均值。,42,二、表面粗糙度的評定,輪廓最大高度Rz 在取樣長度 lr 內，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv,43,二、表面粗糙度的評定,輪廓單元的平均寬度RSm 一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。

14、在取樣長度 lr 范圍內，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。 輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度 lr范圍內所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。,44,二、表面粗糙度的評定,輪廓單元的平均寬度RSm,45,二、表面粗糙度的評定,輪廓支承長度率Rmr(c) 在評定長度ln內，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離c）時，輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。,46,二、表面粗糙度的評定,輪廓支承長度率Rmr(c),47,二、表面粗糙度的評定,輪廓支承長度率Rmr(c) 輪廓支承長度率 Rmr(c) 與零件的實際輪

15、廓形狀有關，是反映零件表面耐磨性的指標。其他條件相同時，Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。,48,表面粗糙度參數及其數值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產品，更具有重要的意義。,三、粗糙度參數及數值的選擇,49,設計者在選用表面粗糙度的參數和數值時，應該從使用功能出發，并考慮包括載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本等因素，經調查研究后予以確定。在缺少充分資料的條件下，類似的設計和加工方法的經驗，常能提供有用的參考和選擇。以免采用不合理的技術要求和加工過程。,三、粗糙度參數及數值的選擇,5

16、0,參數的選擇： 與高度特性有關的評定參數是基本評定參數，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 與間距和形狀特性有關的參數是附加評定參數，在有特殊要求時才選用。,三、粗糙度參數及數值的選擇,51,1.高度參數的選擇 參數 Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。 對于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評定參數。,三、粗糙度參數及數值的選擇,52,德國產的輪廓儀,53,表面粗糙度檢查記錄儀,54,雙管顯微鏡,55,光柵干涉 顯微鏡,56,掃描隧道顯微鏡測量表面粗糙度,壓電陶瓷管,鉑-銥探針,57,2.參數值的選擇 應

17、考慮： 零件表面的功能要求及嚴格程度； 加工的經濟性； 在GB/T1031 -1995規定參數值中選； 優先選擇第一系列中的數值； 選用的原則； 每個數值的應用場合； 選擇時可采用類比法。,三、粗糙度參數及數值的選擇,58,2.參數值的選擇： 在生產實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當的表面粗糙度，而且要采取最經濟的加工方法保證實現這個目的。,三、粗糙度參數及數值的選擇,59,2.數值的選擇： 控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的

18、經濟效益。,三、粗糙度參數及數值的選擇,60,61,粗糙度參數及數值的新舊標準對比,Ra m Rz m 100 400 1 50 200 2 25 100 3 12.5 50 4 6.3 25 5,62,Ra m Rz m 3.2 12.5 6 1.60 6.3 7 0.80 3.2 8 0.40 1.60 9 0.20 0.80 10,粗糙度參數及數值的新舊標準對比,63,Ra m Rz m 0.100 0.40 11 0. 050 0.20 12 0. 025 0.100 13 0. 012 0. 050 14,粗糙度參數及數值的新舊標準對比,64,1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大

19、的粗糙度參數值。 2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。 3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。,表面粗糙度的選用原則：,65,4.滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。 5.相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應力作用的表面粗糙度值應取小些。 6.配合性質要求穩定的表面，表面粗糙度值應取小些。,表面粗糙度的選用原則：,66,7. 表面粗糙度參數值應與尺寸公差和形位公差協調。 8. 凡有關標準已對表面粗糙度要求做出規定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標準規定選取。,表面粗糙度的選用原則：,67,9. 同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗

20、糙度值要小一些。 10.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應比孔表面的要小些。,表面粗糙度的選用原則：,68,11.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度值應比過盈配合的表面粗糙度值小些。 12. 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數值應小些。 13.對于機械設備上的操作手柄、食品用具及衛生設備等特殊用途的零件表面，應選取較小的粗糙度參數值。,表面粗糙度的選用原則：,69,四、表面粗糙度在圖樣上的標注,確定零件表面粗糙度輪廓評定參數及允許值和其他技術要求后，應按照國家標準的規定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標注在零件圖上。,70,四、表面粗糙度在圖樣上的標注,GB/T 131-1

21、993 規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標注方法。,71,1.表面粗糙度輪廓的符號和代號,72,2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義,3.2 max,3.2 max 1.6 min,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2m,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2m，最小值為1.6m,73,2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義,1.6,6.3 3.2,用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6m,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3m，下限值為3.2m,74,2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義,Rz 3.2,6.3 Rz 12.5,用任何

22、方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為3.2m,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3m， Rz上限值為12.5m,75,2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義,Rz 200,Rz 6.3 Rz 3.2,用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為200m,用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Rz上限值為6.3m， Rz下限值為3.2m,76,2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義,給定上限值：同一評定長度范圍內，幅度參數所有實測值中，大于上限值的個數少于總數的16%，則認為合格。 給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內，幅度參數所有實測值中，大于上限值的個數少于總數的16%，且小于下限值

23、的個數少于總數的16%，則認為合格。,77,2.表面粗糙度高度參數值的注寫及涵義,給定最大值：整個被測表面上幅度參數所有的實測值皆不大于允許值，則認為合格。 給定最大值和最小值：整個被測表面上幅度參數所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內，才認為合格。,78,3.表面粗糙度在圖樣上的標注 標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。,79,3.表面粗糙度在圖樣上的標注,代號中數字的方向必須與尺寸數字方向一致，對其中使用最多的代號可統一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的 1.4 倍。,80,用細實線相連的不連

24、續的同一表面只標注一次。當零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統一標注，其代號應為圖形上其他代號的1.4倍。,81,齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上。 花鍵的大徑、小徑、鍵側表面粗糙度的標注如圖所示。,82,零件上連續表面，粗糙度只標注一次。,可以標注簡化代號，但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。,83,同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。 零件需要局部熱處理或鍍涂時，應用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。,84,螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。,85,表面粗糙度參

25、數值的應用場合,12.5 m: 粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等,86,表面粗糙度參數值的應用場合,6.3 m: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯軸器、凸輪、偏心輪的側面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等,87,3.2 m: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支

26、架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發藍的表面；需滾花的預加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導向面（速度2050m/min）收割機械切割器的摩擦片、動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等,表面粗糙度參數值的應用場合,88,表面粗糙度參數值與所適應的表面,1.6 m: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關節及花鍵結合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下

27、面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等,89,0.8 m: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等,表面粗糙度參數值的應用場合,90,0.2 m: 要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級），與5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應力的重

28、要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發動機氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等,表面粗糙度參數值的應用場合,91,0.1 m: 工作時受較大交變應力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導軌、槽面等,表面粗糙度參數值的應用場合,92,0.05 m: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等,表面粗糙度參數值的應用場合,9

29、3,0.025 m: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等,表面粗糙度參數值的應用場合,94,0.012 m: 儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等 0.008 m: 量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機構的支撐面等,表面粗糙度參數值的應用場合,95,表面粗糙度參數值與所適應的表面,96,表面粗糙度參數值與所適應的表面,97,減速器的輸出軸,設計舉例,98,設計舉例,減速器的輸出軸,99,減速器的輸出軸

30、,為了保證輸出軸的配合性質和使用性能，除了設計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數值，評定參數通常選擇輪廓算術平均偏差Ra的上限值，可采用類比法或查設計手冊。,100,減速器的輸出軸,解： （1）兩個52k6軸頸分別與兩個相同規格的0級滾動軸承內圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8m； 對應尺寸公差等級IT6、基本尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8m。 綜合考慮后確定兩個52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8m。,101,0.8 m: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表

31、面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等,表面粗糙度參數值的應用場合,102,表面粗糙度參數值與所適應的表面,103,減速器的輸出軸,（2）56r6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對應為0.8m，對應尺寸公差等級IT6、基本尺寸為56mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應為0.8m，因此，確定56r6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8m。,104,減速器的輸

32、出軸,（3）40m6的軸頸與聯軸器或傳動件的孔配合，為了使傳動平穩，必須保證定心及配合特性，通過查表，確定40 m6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8m。 （4） 50的軸頸屬于非配合表面，沒有標注尺寸公差等級，其表面粗糙度參數Ra值可放寬要求，通過查閱表，確定50軸頸表面粗糙度Ra值為12.5m（也可確定Ra值為6.3m）。,105,表面粗糙度參數值與所適應的表面,106,減速器的輸出軸,（5） 40m6軸頸上的鍵槽兩側面為工作面，尺寸及公差帶代號為12N9，通過查表，確定12N9鍵槽兩側面粗糙度Ra值為3.2m；40m6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定12N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為

33、6.3m。,107,3.2 m: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發藍的表面；需滾花的預加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導向面（速度2050m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等,表面粗糙度參數值的應用場合,108,表面粗糙度參數值與所適應的表面,109,表面粗糙度參數值的應用場合,6.3 m: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺

34、釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯軸器、凸輪、偏心輪的側面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等,110,減速器的輸出軸,（6）56r6軸頸上的鍵槽兩側面尺寸及公差帶代號為16N9，通過查閱表，確定16N9鍵槽兩側面粗糙度Ra值為3.2m；56r6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定16N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3m。,111,112,典型表面粗糙度的控制要求舉例,活塞銷：為使配合襯套有足夠的壽命，活塞銷的

35、軸向和徑向表面粗糙度值必須小于Ra0.125m，對于高載荷的活塞，還要嚴格控制圓柱度誤差。 曲軸支承軸頸表面：為確保支承壽命，表面粗糙度值必須小于Ra0.3m。 滑動導軌表面：一般采用磨削加工，軟導軌表面粗糙度加工到Ra0.7m，淬火導軌加工到Ra0.4m。,113,典型表面粗糙度的控制要求舉例,電機軸承軸頸：必須將小電機上的軸頸表面控制在Ra0.30.5m范圍內。如果超過Ra0.5m，則軸作用在澆鉛軸襯上就象銼刀一樣，使電機過早損壞。但小于Ra0.3m時，軸頸中的潤滑作用將降低，因此，保證表面粗糙度數值的下限也是很重要的。同時，嚴格控制圓柱度誤差。,114,典型表面粗糙度的控制要求舉例,整流子電刷的交界面：要求直流電機的整流子和電刷有非常光滑的配合面以延長壽命。然而，如果整流子表面加工得過于光滑，電刷就不能很好的跑合。因此，整流子應具有給定的表面粗糙度值，然后通過跑合降低表面粗糙度，從而使磨損為最小。對于剛開始跑合的電刷，發現最好的起始表面粗糙度