1、.中控室操作規程1 DCS系統概述1.1 DCS系統構成DCS英文全稱 Distributed Control System ,中文全稱為集散型控制系統 DCS可以解釋為在模擬量回路控制較多的行業中廣泛使用的，盡量將控制所造成的危險性分散,而將管理和顯示功能集中的一種自動化高技術產品。DCS是對生產過程集中管理、集中監控和分散控制的一種全新的分布式計算機控制系統 系統通過局域控制網和過程控制網，可對生產過程中的各種參數進行監控 現場一次檢測元件把檢測到的模擬信號通過I/O（控制系統需要建立信號的輸入和輸出通道，這就是I/O） 轉換設備，轉換成數字信號，通過過程控制網送到過程控制器進行運算，數據

2、通過局域控制網被傳遞到系統的操作站上的顯示器顯示出來 過程操作人員可通過操作臺上的操作員鍵盤輸入操作命令及數據 數據又通過局域控制網傳遞到過程控制器進行運算，通過過程控制網送到I/O進行信號的數字/模擬轉換，最終送到被執行的設備上，完成控制任務 通常系統是以數臺、數十臺操作站進行過程監控，全部信息還可通過以太網與工廠的管理網連接，實現全廠統一調度管理 優化服務器可通過局域控制網對生產過程提供最佳的控制方案，實現先進及優化控制 系統可通過操作站及報警打印機，對生產過程進行高度集中地操作、顯示和報警 用戶可根據現場情況，將過程控制網分散延伸到危險現場，I/O轉換可在危險場合進行 真正做到集中管理，

3、分散控制 整個裝置繼承了常規模擬儀表控制系統和計算機集中控制系統的優點，并且克服了單微機控制系統危險性高度集中以及常規儀表控制功能單一、人/機界面聯系差的缺點 可以進行連續控制、批量（順序）控制、邏輯控制；可以實現過程監控、數據打印、報警顯示、歷史數據儲存等日常的全部操作要求。作為生產過程控制的計算機系統主要有硬件部分和軟件部分組成 硬件部分主要包括計算機（主機）、外部設備、外圍設備、自動化儀表和操作控制臺等 它是實現計算機控制的物質基礎 為了使計算機具有最基本的程序存貯及程序自動執行的功能，除必要的硬件設備外，還應配有一定的軟件 下面是DCS控制系統的基本組成框圖。DCS一般由五部分組成：1

4、：控制器；2：I/O板；3：操作站；4：通訊網絡；5：圖形及編程軟件。本裝置的DCS操作系統是：北京和利時有限公司的集散控制系統。數據輸入設備數據輸出設備外存儲器過程輸出通道過程輸入通道報警顯示設備計 算 機 （主機）檢測儀表控制儀表被 控 對 象外部設備外圍設備軟 件操作控制臺計算機控制系統的基本組成框圖1.2 控制方案根據本裝置生產過程特點的要求，采用分散控制系統（DCS）對生產過程進行集中控制，連鎖，監控 系統并配有與管理信息網絡連接的接口，可以實現與現有中央控制室系統進行通訊，采集數據。本裝置和MTBE裝置共用一個控制室，主控制室有中控操作室、工程師站、機柜室及維護間等，中控室內設有兩

5、套分散控制系統(DCS)，對芳構化和MTBE等套裝置集中監控 DCS系統設置在控制室內，操作站和輔助操作臺設置在操作室內；控制站和接線端子柜設置在機柜室內。裝置過程控制一般為串級，比例以及單回路控制系統。2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖(PID)2.1 集散系統的基本結構圖由圖可見，集散控制系統一般由以下五部分組成：1）過程輸入/輸出接口、2）過程控制單元、3）操作站、4）局域控制網、5）上位（管理）計算機。 2.2 操作站的各種設備使用本裝置有1臺操作站,是用北京和利時集散控制操作系統 由操作人員使用，操作員通過它對生產過程進行控制和監視 操作站主要由顯示器、主機、鼠標、鍵盤

6、組成。 2.2.1顯示器顯示器是集散控制系統的人/機接口裝置，一般配有高分辨率、大屏幕的彩色顯示器 執行對過程的監控，為了使操作直觀方便，一般都有動態流程圖顯示功能 顯示器位于操作臺上方，顯示器作用是顯示各種信息，包括流程圖、過程參數、歷史趨勢、報警信息等，另外在顯示器上有箭標在移動，它是由鼠標或鍵盤來控制 。2.2.2 鼠標用來移動箭標和完成操作，將鼠標在操作臺上移動，顯示器上的箭頭就會跟著移動，鼠標上有二個鍵，一個為選擇鍵，一個為作用鍵。 2.2.3 鍵盤本操作系統配有操作鍵盤和控制鍵盤 操作鍵盤嵌于位于操作平臺面上，用于輸入參數及移動箭標和選中操作 控制鍵盤采用標準式通用鍵盤，用于除輸入

7、參數及移動箭標和選中操作外，還對系統進修改、設置等維護。 2.3 進入系統操作環境2.3.1 如何進入系統操作環境系統開機后，能分別進入以下三個操作環境（本操作規程主要講Operator操作環境）：操作員(Operator)：最低的層次，具有最少的存取和處理特權。 管理員(Supemisor)：中等層次，具有比Operator更多的存取和處理特權，但低于Engineer的特權。 工程師(Engineer)：最高層次，具有最多的存取和處理特權。系統開機后，進入到Operator環境，在Operator環境中，操作員可以進行下列操作：1、系統簡介，2、報警一覽，3、系統總貌，4、控制分組，5、調整

8、畫面，6、趨勢圖，7、流程圖，8、小流程圖，9、報表畫面，10、數據一覽，11、故障診斷，12、口令，13前頁，14、后頁，15、翻頁，16、系統，17、報警確認，18、消音，19、查找IO位號，20、退出系統，21、截入組態文件，22、操作記錄一覽。 2.4 菜單在操作員環境中，頂部菜單內設20個菜單。 分別為：1、系統簡介，2、報警一覽，3、系統總貌，4、控制分組，5、調整畫面，6、趨勢圖，7、流程圖，8、小流程圖，9、報表畫面，10、數據一覽，11、故障診斷，12、口令，13前頁，14、后頁，15、翻頁，16、系統，17、報警確認，18、消音，19、查找IO位號，20、退出系統，21、截

9、入組態文件，22、操作記錄一覽。 2.4.1流程圖畫面菜單畫面內能夠列出一些畫面的名稱，并提供進入這些流程圖畫面的入口，只要把光標移到面名稱內就可隨意選中調出所需要的流程圖畫面來。 2.4.2 進入畫面的操作從操作環境的頂部菜單圖標中選中點擊即進入 在進入畫面中，可以選中所需要的畫面的名稱即可以進入所需要的流程圖畫面。2.4.3組顯示（Groups）(1) 組顯示菜單內容畫面上列有矩形每一個矩形中分別寫著組號，在矩形的后面有八個小正方形，每個正方形代表一個組顯示中的一塊表，如果有報警，那么正方形就會變成紅顏色。 (2) 菜單功能提供進入所需要的組顯示畫面的入口。(3) 進入組顯示畫面的操作在操

10、作員環境中選中Groups就能進入組顯示圖中，可以選中所需要的組顯示畫面，從組顯示圖中可以一目了然地看出那個組顯示畫面的狀態。 2.5 流程圖畫面為了方便監視，有利于控制等方面將流程分成幾個可調的流程畫面，控制點和監視點相應的位置都標在畫面上，可以從畫上直接觀察到，這幾幅流程畫面分別為：1 反應部分2 芳烴脫重部分3 吸收解析部分4 穩定芳烴部分5脫丙烷部分6 系統狀態圖2.5.1 流程畫面中的圖符說明(1) 深色粗線表示主流向 (2) 藍色虛線表示控制回路 (3) FIQ1103 1398.3t/h FIQ1103 表示流量計位號，數字表示實時監測顯示值，t/h表示單位為噸/小時 (4) 1

11、398.3t/h、 45.8 等為現場測量顯示 (5) 表示監測顯示的字母有：TI、PI、LI、FIQ(6) 表示顯示調節的字母有：PIC、HIC、LIC、FIC(7) 表示報警顯示的字母有：LA(8) 儀表位號字母含義A-報警（質量）、C-控制、F-流量、I-指示、T-溫度（變送）、R-記錄、P-壓力、L-液位、Q-積算、H-手動、V-執行機構。(9) 畫面上圖形的含義 1234.000 (黑底白字)表示實時數值顯示區， 1234.00 (藍底白字)表示實時數值顯示與調控區，控制回路 (黃色)表示控制回路選擇。 為風關閥 為風開閥 2.5.2 進入流程圖畫面(1) 從操作員環境的頂部菜單進入

12、。 (2) 流程畫面的功能。a. 可以直觀地觀察各個控制點的測量值并提供報警信息。 b. 可以通過流程畫面對控制點進行操作。 c. 可以觀察到各個值的情況（設定值、輸出值），可以觀察到調節閥狀態。 2.6 組顯示畫面組顯示畫面是由標準的面板圖和趨勢圖構成，可被組態，根據情況需要，每個位置可被任意組態成面板圖和趨勢圖。 2.7 組顯示畫面功能2.7.1 組顯示畫面提供了所有控制點、檢測點的面板圖和趨勢圖，在畫面上可以對控制點進行操作，監視控制點變化趨勢。 2.7.2 組顯示畫面上同時還提供了過程報警信息，并且可以確認報警。 2.7.3 進入組顯示畫面的操作 從操作員環境進入環境頂部菜單進入：在操

13、作員環境頂部菜單選中進入目錄畫面；在畫面中可任意選中需要的組顯示畫面。 2.8 組顯示畫面的操作由于組顯示畫面是由面板圖和趨勢圖構成的，組顯示畫面操作詳見下面：2.8.1 面板圖操作法I/A系統操作上的面板圖相當于常規儀表的二次表頭，操作員在面板上對控制回路進行手動、自動切換，設定值切換以及輸出值操作。 (1) 板圖的形式如下：(2) 面板圖的操作改變狀態操作：本操作有三種狀態，分別是 表示手動狀態、表示自動狀態、表示串級狀態。 如果要進入某控制狀態選中點擊即可 如：表示已進入串級控制狀態。 2.8.2 趨勢圖操作法：趨勢圖相當儀表的直趨勢記錄，以曲線形式把參數的變化波動情況反應出來，趨勢圖比

14、常規儀表功能多：時間表示：在實時趨勢狀態下，顯示趨勢圖的時間長度和趨勢掃描時間，其格式為：時分秒。 從上到下，分別是測量對象、對應測量點編號、顯示顏色和實時測量值。實時趨勢/歷史趨勢轉換鍵：當出現為黃色時，表示實時趨勢；當出現暗灰色時，表示為歷史趨勢；選中單擊此鍵即可實現兩者轉換。 分別為歷史趨勢前移和后移鍵，選中此鍵即可把歷史趨勢前移（或后移）一個時間長度。 趨勢圖顯示時長調整鍵，單擊畫面顯示時長增加；單擊畫面顯示時長縮短。 趨勢曲線區，分別以藍線、紅線、白線把測量值、設定值、輸出值的變化趨勢顯示出來。 3 控制儀表的常見故障及處理3.1 DCS停電處理DCS集散控制系統關機要有一定的程序，

15、如果不按程序關機，就會有信息丟失，丟失信息后可能導致系統不能正常工作，掉電即是使整個系統突然斷電，強迫系統不按程序關機，是一種很危險的事故。 處理方法：a. 立即通知儀表維護人員。 b. 按常規儀表停電處理。為了避免由于停電而發生掉電事故，DCS一般配有UPS(不間斷電源)，在停電時UPS中的電池將其直流電變成交流電對系統供電，但UPS的供電只能保證一定時間(一般約1530分鐘)，超過限度，電池放電完畢后會損壞UPS 所以使用UPS只能起到應急作用，不能長時間維持生產。如長時間停電，其處理方法：a. 立即通知儀表維護人員。 b. 裝置緊急停車。 3.2 DCS故障判斷3.2.1 DCS故障現象

16、：a.工程師站及操作員站畫面上的數據同時出現不能刷新的情況。b.顯示（Display）菜單下流程圖文件全部丟失 （點擊Disp菜單下為空白）；有畫面的流程圖切換畫面后，數據為藍色*號。c.故障現象持續2-3分鐘后，AW及工作站自動恢復正常。3.2.2 故障分析： 故障原因可能是網絡阻塞等方面引起的，并沒有影響到裝置的控制核心控制處理器CP，但給裝置的安全生產帶來了一定的隱患。3.2.3 應急措施：a.記錄故障發生時間。b.操作人員應立即到DCS控制盤柜后察看硬件的狀態。1) 察看主機及操作站的指示燈是否正常，正常時指示燈顯示綠色狀態；不正常時顯示紅色狀態。 2) 察看控制處理器工作狀態 正常時

17、指示燈顯示綠色狀態；不正常時顯示紅色狀態。 3) 觀察各卡件的工作狀態 正常時指示燈顯示綠色狀態；不正常時顯示紅色狀態。 4) 上述狀態顯示，如果AW及WP工作不正常，而CP工作正常，操作人員可等待56分鐘，對重要的閥要到現場看閥位是否正常 若6分鐘DCS系統還不恢復正常，建議投入自保 若出現CP工作不正常，建議操作人員立即投入自保。 DCS死機即光標保持在某一位置不能移動，畫面上的所有數值保持不變，死機時，一般情況下計算機內原有參數仍然存在，原有控制回路仍按原參數進行控制，但是不接收或采集新數據，也不能跟蹤控制，所以死機時在短時間內一般仍能維持生產。發現這種情況：a. 過程操作員立即通知儀表

18、維護人員重新啟動系統。 b. 過程操作員通過現場一次表短時間維持生產。 3.3 DCS的保養1) 在正常生產期間，應定期（每周一次）對DCS設備進行外部除塵。 2) 停車期間對DCS關鍵設備，在斷電后將設備打開對其內部進行徹底除塵。 3) 檢修維護DCS設備時，應戴防靜電手套進行操作。 4) DCS顯示刷新時間大于5秒時，應對該設備進行相應的處理，使其顯示刷新時間在5秒以內。 5) DCS及其外部設備應在相應部位懸掛相應的警示標志牌。 3.4 自動控制4.4.1壓力控制 V2102 和V2106采用回流罐壓力控制。 4.4.2溫度控制各塔底升溫都以蒸汽作為熱源,采用以塔底溫度為主參數的控制方案

19、。 4.4.3流量控制各塔回流量控制采用泵出口流量控制。 4.4.4液面控制T2101液位和T2102均采用液面一流量串級調節方案。 3.5 儀表的啟、停用3.5.1 儀表的啟用儀表啟用過程是先手動后自動,一般來說,在反應器開始反應和塔進料后,壓力控制和壓力表必須先用, 進料和回流量一般在開泵后,有量時可啟用,塔底與回流罐的液面,在有液面后啟用, 塔底溫度在引入熱源時要啟用,當工藝操作穩定后可改為串級調節。 儀表啟用后,應注意觀察儀表自動系統的工作情況,確認儀表準確靈活,可靠后方可使用,如儀表啟用后發現一次表,二次表及現場指示之間存在較大的差距,應打出原因并及時加以校正。 3.5.2儀表的停用停用二次表時應將二次表由自動改為手動操作,停用期間按一次表的指示進行操作 一次表停用后,二次表將失去作用，在一次表停用前二次表應將自動改為手動,否則不能停一次表。 3.5.3儀表切換1) 單回路儀表的切換操作首先通過手動調節改變調節閥的開度,使測量值接近給定值,然后切換至自動位置,切換后注意輸出及被調參數的變化及時調整。 2) 串級系統的切換