1、模板技術操作規程一、施工準備(一)材料1、木模板(或夾板)其規格、種類必須符合設計要求。2、木方的規格、種類必須符合其設計要求。3、支架系統：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、門式鋼架、交叉撐、鋼管等必須符合設計要求。4、為確保砼構件的澆筑成型質量，經濟實用，方便施工的原則，梯、梁、板均采用木模，模板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架。為降低工程成本模板采用循環使用的方式。5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。6、扣件式鋼管腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接鋼管或無縫鋼管。7、堆木料時，不得超過1.2m，并應交錯堆放，垛底應墊20cm厚的墊木。8、施工前操作人員必須

2、熟悉設計要求根據設計尺寸經校核無誤后方可下料操作。9、施工前應對材料、工具進行檢查對有質量缺陷的材料不得使用。(二)作業條件1、模板設計：在圖紙會審后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支架系統。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。2、木模板的備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量，減少模板投入，增加周轉次數。 3、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。4、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊

3、線，定好水平控制標高。5、設置模板定位基準：按構件尺寸先用同強度等級的細實混凝土澆筑50100MM的短柱或導墻，作為模板定位基準。另一種作法是根據構件尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上， 并按2排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確。6、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。7、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊層，并辦完隱蔽驗收手續。8、根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交

4、底。二、施工操作工藝(一)基礎模板制作安裝1、階梯型獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階梯模板，支座順序由下至上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。2、杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，基礎的杯芯模板應刨光直拼并鉆有排氣孔，減少浮力。 安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。3、條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基

5、槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經測驗無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(二)柱模板1、按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2、安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在5001000mm左右，柱箍面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。3、保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，不符模數部分放到柱根部位處理。4、柱根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；在配模時一并考慮留出柱模板

6、的澆筑口和清掃口。5、梁柱模板分2次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(三)梁模板安裝1、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁模板跨度大于及等于4M時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。4、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設兩道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度

7、在4.5m以上時要另行做施工方案。5、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓模板模板來確定。6、當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。四、樓面模板1、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定，一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2、底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍

8、骨。4、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。五、墻體模板墻體的特點是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的側壓力。因此，必須加強墻體模板的剛度，并設置足夠的支撐，以確保模板不變形和發生位移。墻體模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設支撐，在頂部用線錘吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎好后，墻基礎清理干凈，在豎立另一邊模板。為了保持墻體的厚度，墻板內應加撐頭或對拉螺栓。六、樓梯模板樓梯與樓板相似，但又有其支設傾斜，有踏步的特點，因此，樓梯模板與樓板模板既相似又有區別。樓梯模板施工前應根據實際放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。外幫側板應先在

9、其內側彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝訂側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。七、模板的拆除1、拆除要求應符合下列規定：(1)側模：應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除(2)底模：應在與結構同條件養護的試塊達到下表中的規定強度，方可拆除；構件類型構件跨度/m達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率/%板2502，8758100梁，拱，殼8758100懸臂構件100(3)快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，如3-5天完成一層結構，其底

10、模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發展情況進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。2、注意事項(1)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故；(2)拆模時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到損壞。(3)拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞、按指定地點堆放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫時拆除，經過處理后，方可繼續拆除。對已拆除模板及其支撐的結構，應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求后，才允許承受全部使用荷載。八、質量缺陷及治理措施1、質量缺陷：帶形基礎模板沿基礎

11、通長方向，模板上口不直寬度不準；下口陷入混凝土內；側面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。防治措施：模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確；模板上口應用8mm圓鋼套入模板頂端小孔內，中距5080cm，木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上，木模板也可用臨時支撐，以使側模支承牢靠并保持高度一致；發現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損；組裝前應將模板上殘渣剔除

12、干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠；支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢靠。2、質量缺陷：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下撓。防治措施：根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）；鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加穿對拉螺栓，沿梁的長方向每隔80120cm，螺栓內可穿40鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用；木模采取50mm厚模板；每4050cm加一拼條(立拼)，根據梁的高度適當加設橫檔；一般離梁底3040cm處加16mm對拉螺栓（用雙根橫檔，螺栓放在2根橫檔之間，

13、由墊板傳遞應力，可避免在橫檔上鉆孔），沿梁長方向相隔不大于1m，在梁模內螺栓可穿上鋼管和硬塑料套管承頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收重復利用；木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢；梁底模板應按規定起拱；單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。3、質量缺陷：柱模板炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一軸上，柱身扭曲。防治措施：成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；柱子支模前必須先校正鋼筋位置；柱子底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框保證底部位置準確；成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再

14、立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm應加設牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬柱采取適當的厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿，不炸模，不產生外鼓；較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應可靠封閉。九、質量驗收標準1、模板安裝主控項目內容及驗收要求項次項目內容規范編號質量要求驗收方法1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層

15、荷載能力，或加設支架；上、下層的立柱應對準，并鋪設墊板檢查數量：全數檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察2避免隔離劑沾污第4.2.2條在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察一般項目內容及驗收要求項次項目內容規范編號質量要求驗收方法1模板安裝的一般要求第4.2.3條模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應

16、使用能達到設計效果的模板檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察2用作模板地坪、模板質量第4.2.4條用作模板的地坪，胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察3模板起拱高度第4.2.5條對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表形的自然間抽查10且不小于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查4預埋件、預留孔允許偏差第4

17、.2.6條固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1的規定檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面檢驗方法：鋼尺檢查5現澆結構模板允許偏差第4.2.7條現澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規定檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

18、劃分檢查面，板可按縱、橫軸劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面6預制構件模板安裝允許偏差第4.2.8條預制構件模板安裝的偏差，應符合表3的規定檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查表一 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差/mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0表二 現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或掉線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或掉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表三