成人高等教育畢業設計（論文）題目牙簽桶學院廣東技術師范學院專業模具設計與制造年級高模20班姓名黃仕忠指導教師汪立勝（200年月）廣東技術師范學院繼續教育學院制目錄前言1一塑料制品的工藝性分析2二注射機型號的初步擬定3三模具結構方案的確定41分型面的確定52型腔的布置方案的比較與確定63澆注系統形式和澆口的設計74成型零部件系統的設計與工作尺寸計算95頂出機構的確定106溫度調節系統117其它系統與結構12四模具中相關的校核131冷卻系統的校核16五相關零件的加工工藝過程17六模具的工作過程18七結束語19附錄一成型零件加工工藝卡片附錄二成型零件零件圖附錄三模具總裝圖前言光陰似梭，技校三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯系實際，即此次設計的課題為牙簽桶的注塑模具。本次畢業設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以注射牙簽桶模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數據、模具結構及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統方法外，同時引用了CAD、PRO/E等技術，使用OFFICE軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。本次設計中得到了汪老師的指點。同時也非常感廣東技術師范學院各位老師謝的精心教誨。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。牙簽桶注塑模設計高模20班汪老師一、塑料制品的工藝性分析如圖1所示為牙簽桶。圖1牙簽桶該塑料制品的形狀較復雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。牙簽桶的注塑材料首先選用ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節收縮率。由于牙簽桶的主體作用是起固定作用，它的內部結構就相應的給注塑帶來了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應用了PRO/E的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后，發現會給牙簽桶的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因為考慮到凹凸模形狀的復雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當的使用嵌件就可以解決這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。牙簽桶所用的原料為ABS。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因此ABS樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。ABS的成型特性與工藝參數如下ABS塑料主要的性能指標密度KGDM3113114收縮率0308熔點130160熱變形溫度45N/CM6598彎曲強度MPA80拉伸強度MPA3549拉伸彈性模量GPA18彎曲彈性模量GPA14壓縮強度MPA1839缺口沖擊強度KJ/1120硬度HRR6286體積電阻系數CM1013擊穿電壓KVMM115介電常數60HZ37ABS的注射成型工藝參數注塑機類型螺桿式噴嘴形式通用式料筒一區150170料筒二區180190料筒三區200210噴嘴溫度180190模具溫度5070注塑壓60100保壓4060注塑時間25保壓時間510冷卻時間515周期1530后處理紅外線烘箱溫度（70）時間（031）由為重要的是因為目前原油價格的下降，導致ABS的市場價格大幅度的下跌。二、注射機的初步擬定根據塑料制品的體積或質量，且根據工廠現有的注射機型號和規格以及考慮制品的結構特征，初步選定注塑機型號為HS90A其主要參數如表21HS90A注塑機主要技術參數所示。項目單位參數射料重量G136螺桿直徑MM38注射體積CM3158注射壓力KG/CM21765螺桿轉速RPM10180鎖模力TON90四柱內空間MM330260開模行程MM254模板最大開距MM564容模厚度MM125310頂出力TON25頂出行程MM60油缸容量LITRE160電熱功率KW64電馬達功率KW75機身重量TON35付船尺碼M41318三模具結構方案的確定1分型面的確定塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則（1）分型面的選擇有利于脫模分型面應取在塑件尺寸的最大處。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。（2）分型面的選擇應有利于保證塑件的外觀質量和精度要求。（3）分型面的選擇應有利于成型零件的加工制造。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。（5）分型面應選在塑件外形最大輪廓處（6）分型面的選擇要有利于提高排氣效果綜合考慮是以上分型面選擇的原則，結合塑料制品的結構形狀，該塑料蓋的分型面的設計如圖31所示圖312型腔的布置方案的比較與確定我用的是一模四腔,平衡式如圖32圖323澆注系統形式和澆口的設計普通澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設計澆注系統之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統的設計是注塑模具設計的一個重要的環節，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設計時必須按如下原則（1）型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統容積盡量小，以減少塑料的耗量。（6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。31主流道設計主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統聯接處能自動減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設計成錐形，錐度為3，內表面的粗糙度為RA08微米,孔徑為05毫米。主流道的設計要點如下（1）為便于從主流道中拉出澆注系統的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設計成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取3度，過大會造成流速減慢，易成渦流，內壁粗糙度為R08UM。（2）主流道大端呈圓角，其半徑取R13MM,以減少流速轉向過渡的阻力，R15MM（3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。（4）為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑為R2R112,其小端直徑DD051,凹坑深度常取34MM。在此模具中取R21112MM。（5）由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優質鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環，圓盤凸出定模端面的長度H510MM。同時因該牙簽桶采用ABS，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。如圖33圖3332冷料井設計冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。基于本次設計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構成。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機構運動。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。如圖34圖3433分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。331分流道設計要點（1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉折處應以圓弧過度。（2）分流道較長時，在分流道的末端應開設冷料井。對于此模來說在分流道上不須開設冷料井。（3）分流道的位置可單獨開設在定模板上或動模板上，也可以同時開設在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度。332分流道的長度分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發，應力求縮短。333分流道的斷面分流道的斷面尺寸應根據塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。因ABS的推薦斷面直徑為4595查表42，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。分流道應考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內塑料的后續作用，冷卻后快速切除。同時它的效果與S澆注系統有同樣的效果，有利于補塑。334分流道的布局在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對應部位的尺寸相等。這種布置可實現均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學性能基本一致。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。335澆口選擇澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統的關鍵部分。其主要作用是（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。（2）易于在澆口切除澆注系統的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的003009，澆口的長度約為05MM2MM，澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現象，影響塑件質量。澆口位置的選擇（1）澆口位置應使填充型腔的流程最短。這樣的結構使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質量都要注意到這些適當值。（2）澆口設置應有利于排氣和補塑。（3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產生。（4）澆口位置的設置應減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向，澆口數量多，產生熔接痕的機會很多。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數量。對于大多數框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產生。（5）澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。因點口在脫開時會傷塑件的內表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口。分流道與澆口的連接。在利用了PRO/E的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優勢的澆口，由于牙簽桶的側內壁與鬧鐘芯存在一定的空隙，所以即使是在脫模的時候流在一定的澆口痕也不會影響裝配。5成型零部件系統的設計與工作尺寸計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。由于牙簽桶須與前蓋配合，所以只有牙簽桶的邊緣的榫才起著配合決定性的作用，還有牙簽桶與電池蓋的配合，故需要計算相對于榫和鉸鏈的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸則直接按產品尺寸確定。因ABS的成型收縮率為0407,所以平均收縮率取S05圖411型腔的徑向尺寸（LM）0（1S）LS0507501008LS0750其中LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，LS塑件的基本尺寸。塑件公差為負偏差，S為塑料的平均收縮率，Z為模具成型零件的制造公差取1/41/6，模具型腔按六級精度制造，根據型腔的尺寸，代入數據得（一）、LS81MM經計算得LM79440032MM二、LS1MM經計算得LM079550007MM三、LS55MM經計算得LM532500085MM四、LS18MM經計算得LM15990007MM五、LS10MM經計算得LM978001MM六、LS7MM經計算得LM675001MM七、LS2MM經計算得LM18060007MM八、LS3MM經計算得LM28140007MM九、LS4MM經計算得LM377700085MM十、LS6MM經計算得LM579300085MM十一、LS8MM經計算得LM77640001MM十二、LS16MM經計算得LM157230014MM十三、LS12MM經計算得LM117960001MM2型芯的計算（1）芯徑向尺寸的計算LM（1S）LS3/40其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據型芯的基本尺寸，代入數據得（一）、LS81MM經計算得LM824050032MM（二）、LS1MM經計算得LM12150007MM（三）、LS55MM經計算得LM574500085MM（四）、LS18MM經計算得LM20190007MM五、LS10MM經計算得LM1048001MM六、LS7MM經計算得LM7408001MM七、LS2MM經計算得LM22260007MM八、LS3MM經計算得LM32340007MM九、LS4MM經計算得LM427700085MM十、LS6MM經計算得LM6303001MM十一、LS8MM經計算得LM8364001MM十二、LS16MM經計算得LM165330014MM十三、LS12MM經計算得LM12396001MM（2）型芯高度尺寸的計算HM（1S）HS3/40,按六級精度制造HS15MM經計算得HM154870013MM3模具型腔壁厚的計算如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產中的精確性，我們可以根據書中的經驗值來取的。成型零件材料選擇。為實現高性能的目的；選用模具材料應具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩定性和良好的導熱性。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為ABS沒有腐蝕性。可以采用CR12，經過調質，淬火加低溫回火，正火。HRC55。可以去型腔壁厚為020L1733。5、頂出機構的確定在對牙簽桶塑件進行脫模是必須遵循以下原則1、因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。因為塑件的壁厚的關系我們可以利用推板。2、頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。3、為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位。將頂桿設計在塑件的內部型腔。4、若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基準面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件01MM；否則塑件會出現凸起，影響基面的平整。由于牙簽桶為薄壁圓筒形塑件，用頂管、推板脫模機構和。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少35MM這是最常用的一種脫模機構，這些頂桿一般只起頂出作用。有時根據塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達50HRC以上，表面粗糙度取RA值小于08微米，和頂桿孔呈H8/F8配合。圖51圖516溫度調節系統在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質量等，并且對生產效率起到決定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統的設計及優化分析在一定程度上決定了塑件的質量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質量，而模具溫度的高低取決于塑料結晶性，塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。（3）對結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應力開裂性與塑料的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質量和生產效率，根據塑料的要求，注射到模具內的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節水的流量就可以調節模具的溫度因牙簽桶使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內應力較大，甚至還出現冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。總之，要做到優質、高效率生產，模具必須進行溫度調節。對溫度調節系統的要求（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調節系統應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。1模具冷卻系統的設計根據模具冷卻系統設計原則冷卻水孔數量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時可實現盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據書上的經驗值取4根，冷卻水口口徑為6MM另外，具冷卻系統的過程中，還應同時遵循（1）澆口處加強冷卻；（2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等；（3）冷卻水孔數量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大；（4）冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。（5）進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。（6）冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統內，各相連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。7其它系統與結構塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。四模具中相關的校核1冷卻系統的校核在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質量等，并且對生產效率起到決定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統的設計及優化分析在一定程度上決定了塑件的質量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質量，而模具溫度的高低取決于塑料結晶性，塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。（3）對結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應力開裂性與塑料的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質量和生產效率，根據塑料的要求，注射到模具內的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節水的流量就可以調節模具的溫度因鬧鐘后蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內應力較大，甚至還出現冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。總之，要做到優質、高效率生產，模具必須進行溫度調節。對溫度調節系統的要求（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調節系統應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。1模具冷卻系統的設計根據模具冷卻系統設計原則冷卻水孔數量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時可實現盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據書上的經驗值取4根，冷卻水口口徑為6MM另外，具冷卻系統的過程中，還應同時遵循（1）澆口處加強冷卻；（2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等；（3）冷卻水孔數量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大；（4）冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。（5）進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。（6）冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統內，各相連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。五相關零件的加工工藝過程51型心圖51前模仁的外形相對復雜，由于零件有比較多的相貫圓弧,加工以銑銷為主，其加工路線大致為下料鍛造退火銑長方形磨長方體六面鉗工劃線型腔外形線,螺紋孔線,冷水道線,攻螺紋鉆冷水道銑型腔外形淬火低溫回火研磨型腔外形如圖51圖5152型腔型芯主要還是以銑銷為主,其加工路線大致為下料鍛造長方體退火銑長方體磨長方體六面鉗工劃線型芯外形線,螺紋孔線,冷水道線,鉗工攻螺紋與鉆冷水孔孔銑型芯外形淬火低溫回火研磨型芯外形如圖52圖52六模具的工作過程裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為005015毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發生變形，有時在試模中經常發現在分模面上澆口套周圍出現塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。1模具的裝配順序（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80，間隙不得小于溢料最小值，防止產生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查；（5）組裝導向系統并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現象；（6）組裝冷卻和加熱系統，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中；（7）試模試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。模具預熱模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。筒和噴嘴的加熱根據工藝手冊中推薦的工藝參數將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。工藝參數的選擇和調整根據工藝手冊中推薦的工藝參數初選溫度，壓力，時間參數，調整工藝參數時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。注塑在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調整工藝參數和其他技術參數，直至達到最佳狀態。（8）模具的維護模具在使。那么優化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數是由于操作不當所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。2開模過程分析注塑機推動推桿墊板兼頂管墊板使動定模分開，在導柱導向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時，同樣在導柱和導套的導向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復位。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。61POR/E分模過程1毛胚2分型面3分割體積塊4成型零件分模圖設計總結通過對牙簽桶塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。軟件可直接調用數據庫中模架尺寸，金屬材料數據庫及加工參數，通模具CAD技術是模具傳統設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。設計效率更為提高。總之，通過畢業設計的又一次鍛煉完全清楚充分利用CAD技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經驗，以設計出價廉物美的模具。這次設計能順利完成，還得感謝汪老師的精心指導。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激參考資料1高等教育出版社朱光力主編，模具設計與制造實訓2中國輕工業出版社賈潤禮編，實用注塑模具設計手冊。3中國輕工業出版社，孫鳳琴編，模具制造工藝與設備。4機械工業出版社，塑料模具技術手冊編委會。5塑料模具技術手冊，機械工業出版社。6上海科學技術出版社馮炳蕘，蔣文森等編模具設計與制造簡明手冊。7機械工業出版社屈昌華主編，塑料成型工藝與模具設計。塑料模畢業設計論文任務書設計課題牙簽桶學生姓名黃仕忠班級高模20班參與設計者黃仕忠附牙簽桶塑件零件圖塑料材料ABS生產批量10萬用戶要求其他任務下達時間年月日畢業設計論文開始與完成時間年月日至年月日指導教師汪立勝時間請您刪除一下內容，O_O謝謝MANYPEOPLEHAVETHESAMEMIXEDFEELINGSWHENPLANNINGATRIPDURINGGOLDENWEEKWITHHEAPSOFTIME,THESEVENDAYCHINESE請您刪除一下內容，O_O謝謝NATIONALDAYHOLIDAYCOULDBETHEBESTOCCASIONTOENJOYADESTINATIONHOWEVER,ITCANALSOBETHEEASIESTWAYTORUINHOWYOUFEELABOUTAPLACEANDYOUMAYBECOMEMOREFATIGUEDAFTERTHEHOLIDAY,DUETOBATTLINGTHELARGECROWDSDURINGPEAKSEASON,ADREAMABOUTAPLACECANTURNTONIGHTMAREWITHOUTCAREFULPLANNING,ESPECIALLYIFYOUTRAVELWITHCHILDRENANDOLDERPEOPLEASMOSTCHINESEPEOPLEWILLTAKETHEHOLIDAYTOVISITDOMESTICTOURISTDESTINATIONS,CROWDSANDBUSYTRAFFICAREINEVITABLEATMOSTPLACESALSOTOBEEXPECTEDAREINCREASINGTRANSPORTANDACCOMMODATIONPRICES,WITHTHEPOSSIBILITYTHATTHEREWILLBENOROOMSAVAILABLEITISALSOCOMMONTHATYOULLWAITINTHELINEFORONEHOURTOGETATICKET,ANDANOTHERTWOHOURSATTHESITE,TOONLYSEEATINYBITOFTHEPLACEDUETOTHECROWDSLASTYEAR,428MILLIONTOURISTSTRAVELEDINCHINAOVERTHEWEEKLONGHOLIDAYINOCTOBERTRAVELINGDURINGTHISPERIODISAMATTERTHATNEEDSTHOROUGHPREPARATIONIFYOUARESHORTONTIMETOPLANTHEUPCOMING“GOLDENWEEK“ITMAYNOTBEABADIDEATOAVOIDSOMEOFTHEMOSTCROWDEDPLACESFORNOWTHEREISALWAYSAPLACESOFASCINATINGTHATEVERYONEYEARNSFORARXANISAPLACELIKETHISTHEBEAUTYOFARXANISEVERLASTINGREGARDLESSOFTHECHANGINGOFFOURSEASONSBESTOWEDBYNATURE,ITSSPECTACULARSEASONALLANDSCAPEANDMOUNTAINSAREJUSTBEYONDWORDARXANISACRUCIALDESTINATIONFORTHERECOMMENDEDTRAVELLINGROUTE,“CHINAINNERMONGOLIAARXANHAILARMANZHOULI“ITISALSOTHEJOINTOFTHEFOURPRAIRIESACROSSTHESINOMONGOLIANBORDER,WHEREPEOPLEGRAVITATETOWARDSTHEEXOTICATMOSPHEREMIXEDWITHCHINESE,RUSSIAN,ANDMONGOLIAELEMENTSASAHISTORICSITEFORTHEYITIANBATTLE,ARXANSTILLEMBODIESTHESPIRITOFGENGHISKHANWALKINGINTOARXAN,YOUWILLBEAMAZEDBYAKALEIDOSCOPEOFGORGEOUSCOLORSALLTHEYEARROUNDTHESPRINGAZALEASBLOOMINGREDINTHESNOW,THESUMMERSEAWAVERINGBLUEINTHEBREEZE,THEAUTUMNLEAVESPAINTEDINYELLOWCOVERINGVOLCANICTRACES,ANDTHEWINTERWOODSSHININGWHITEONTHEVASTALPINESNOWSCAPEHINGGANLEAGUEARXANCITYISSITUATEDINTHEFAREASTERNAREAOFINNERMONGOLIAAUTONOMOUSREGIONITSFULLNAME“HARENARXAN“MEANS“HOTHOLYWATER“INTHEMONGOLIANLANGUAGEARXANISATOURISMCITYINTHENORTHERNFRONTIERWITHABLENDOFLARGEFOREST,GRANDPRAIRIES,VASTSNOWFIELD,HEAVENLAKECLUSTER,THERMIUM,ASWELLASVOLCANICCLUSTERITISARAREANDUNIQUEECOTOURISMBASEFILLEDWITHHEALTHYSUNSHINE,CLEANAIRANDUNSPOILEDGREENNESTLEDCLOSETOTHECOUNTRYSLARGESTVIRGINFOREST,ANDKNOWNFORITSSPRINGANDECOLOGICALENVIRONMENT,ARXANISMARVELEDATBYMANYTOURISTSASTHEPURESTLANDONEARTHYOUCANNOTMISSOUTTHEAUTUMNOFARXANITISDEFINITELYTHEBESTWITHBRIGHTLYCOLOREDSCENERYFULLOFEMOTIONSAUTUMNINTHENORTHERNPARTOFTHECOUNTRYCOMESEARLIERTHANTHESOUTHASEPTEMBERRAINFOLLOWEDBYTHEFOOTPRINTSOFAUTUMNBRINGSMORECOLORSTO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