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文檔簡介

基于CAD/CAE方盒件變壓邊力沖壓成形工藝設計論文研究的主要內容(1)簡要介紹本課題研究的背景和意義，分析了國內沖壓成形工藝的現(xiàn)狀，確立課題的研究內容和目標介紹方盒件的特點以及成形過程中的主要缺陷及造成這些缺陷的主要因素。(2)在DYNAFORM中建立方盒件沖壓模具及板料的有限元模型。(3)利用DYNAFORM對影響方盒件沖壓成形的關鍵因素壓邊力、沖壓行程、凸凹模圓角半徑和板料的不同材料進行模擬分析，總結出這些因素對成形的影響過程和控制方法，對方盒件沖壓成形工藝參數(shù)的選擇提供可靠依據(jù)。(4)總結所做課題1論文選題的背景及意義(1)沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。(2)近年來，沖壓成形工藝有很多新的進展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復合材料成形等新工藝，沖壓件的成形精度更加精確，生產力也得到了提高。(3)此外，對沖壓成形性能和成形極限的研究、沖壓件成形難度的判斷以及成形預報等技術的發(fā)展，使沖壓成形走向計算機輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。本課題首先選取了簡單的非軸對稱件方盒形件作為研究起點，借助CAD/CAE手段通過改變法蘭分區(qū)、速度大小、凸模行程、凸凹模圓角半徑和壓邊力方式進行板料的成形性能的有限元分析仿真，探討方盒件沖壓成形工藝。2方盒形件拉深成形的理論分析2.1方盒形件拉深特點方盒件屬于非軸對稱零件，與旋轉體軸對稱零件拉深比較，方盒件拉深時毛坯變形區(qū)的變形分布要復雜的多。它的拉深特點是：（1）凸緣變形區(qū)內徑向拉應力的分布是不均勻的。它在圓角部分最大，在直邊部分最小。（2）由于直邊和圓角變形區(qū)內材料的受力情況不同，直邊處材料向凹模流動的阻力要遠小于圓角處，并且直邊處材料的徑向伸長變形小而圓角處材料的徑向變形大，使變形區(qū)內兩處材料的位移量亦不相同，直邊處大于圓角處。（3）在毛坯外周邊上，切向壓應力的分布也

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