石化公司成品油庫安全條件論證前言重慶海順石化有限公司成立于2010年3月19日，注冊資金1000萬元，位于忠縣忠州鎮州屏環路65號東樓三樓，專業從事化工產品、建筑材料銷售；技術推廣服務；信息咨詢等。公司擬建的成品油庫項目位于重慶市忠縣新生鎮鹿角村，占地面積為82942M2，約12441畝，設計規模98104M3，主要儲存物料為汽油、柴油。該成品油庫擬采取一次性投資、分期建設的方案，擬建1號、2號兩個罐區。1號成品油罐區擬建12座地上立式鋼制內浮頂儲罐，其中包括4座3000M內浮頂儲罐、8座5000M內浮頂儲罐；2號預留建設成品油罐區擬建4座10000M地上立式內浮頂儲罐及2座3000M內浮頂儲罐。該成品油年周轉規模最大可達到9954104T。項目總投資2060593萬元，其中安全投資為299411萬元，勞動定員34人。依據危險化學品目錄，擬建項目儲存物料中的汽油、柴油為危險化學品，因此，擬建項目為危險化學品儲存建設項目。該油庫依據石油庫設計規范（GB500742002）為二級油庫。根據國家安全監管總局關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知（安監總管三2011142號）及重慶市安全生產監督管理局關于認真落實重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知（渝安監發2011134號）的規定，擬建項目中儲存物質汽油屬于重點監管的危險化學品。根據易制爆危險化學品名錄（2011年版）規定，擬建項目中無易制爆危險化學品。根據易制毒化學品管理條例（國務院令第445號）規定，擬建擬項目中無易制毒化學品。根據危險化學品建設項目安全監督管理辦法（國家安全生產監督管理總局令第45號）第八條，“建設單位應當在建設項目的可行性研究階段，對下列安全條件進行論證，編制安全條件論證報告”的要求，公司組織有關專家和相關人員對重慶海順石化有限公司忠縣成品油庫項目現場所在地進行實地勘查和收集資料，依據相關法律法規編寫完成本安全條件論證報告。目錄1編制說明111安全條件論證目的112安全條件論證內容113安全條件論證報告依據12建設項目概況521建設單位簡介522建設項目概況523總平面布置724工藝簡介1425主要工藝裝置、設備和主要特種設備1626安全設施203建設項目內在的危險有害因素2431危險、有害因素2432固有危險程度2533重大危險源辨識254建設項目安全條件論證2841建設項目國家和當地政府產業政策與布局符合性論證2842建設項目當地政府區域規劃符合性論證2843建設項目選址符合性論證2844建設項目對周邊環境的影響3045周邊環境對擬建項目的影響3246自然條件對建設項目投入生產后的影響分析3247主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性情況3448依托原有條件的安全可靠性分析355項目采取的安全防范措施456安全條件論證結論48附件目錄491）企業營業執照2）重慶市發展和改革委員會關于重慶海順石化有限公司開展忠縣成品油庫項目前期工作的函（渝發改油氣函2012408號）3）總平面布置圖4）危險有害物質辨識一覽表11編制說明11安全條件論證目的通過對本公司忠縣成品油庫項目的安全條件論證，得出建設項目是否符合相關法律、法規、標準、規范所規定的安全條件。12安全條件論證內容本安全條件論證的主要內容是重慶海順石化有限公司忠縣成品油庫項目的安全條件是否符合以下規定1）建設項目是否符合國家和當地政府產業政策與布局；2）建設項目是否符合當地政府區域規劃；3）建設項目選址是否符合相關標準；4）建設項目周邊重要場所、區域及居民分布情況，建設項目的設施分布和連續生產經營活動情況及其相互影響情況，安全防范措施是否科學、可行；5）當地自然條件對建設項目安全生產的影響和安全措施是否科學、可行；6）主要技術、工藝是否成熟可靠；13安全條件論證報告依據132法律法規和文件1）中華人民共和國安全生產法（國家主席令第70號）2）中華人民共和國消防法（國家主席令第六號）3）危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）24）特種設備安全監察條例國務院令549號5）易制毒化學品管理條例（國務院令第445號）6）關于危險化學品建設項目安全許可工作有關問題的通知（渝安監2008102號）7）危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法（國家安全生產監督管理總局令第41號）8）危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）（安監總危化2007225號）9）危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令40號）10）國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三2009116號）11）關于危險化學品生產企業從業人員安全生產基本條件的指導意見（渝安監2009143號）12）關于危險化學品企業貫徹落實國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知的實施意見（安監總管三2010186號）13）國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知（安監總管三201195號）14）國家安全監管總局關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知（安監總管三2011142號）15）重慶市安全生產監督管理局關于認真落實重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知（渝安監發2011134號）16）重慶市安全生產監督管理局關于加強危險化學品從業單位安全視頻監控系統建設工作的通知（渝安監發201217號）17）重慶市安全生產監督管理局關于進一步規范危險化學品和煙花爆竹生產經營單位安全培訓工作的通知（渝安監發201258號）318）危險化學品建設項目安全監督管理辦法（國家安全生產監督管理總局令第45號）19）產業結構調整指導目錄（2011年本）（發展改革委令2011第9號）132國家、行業標準及規范1）石油庫設計規范（GB500742002）2）石油和天然氣工程設計防火規范（GB501832004）3）石油化工企業設計防火規范（GB501602008）4）危險化學品經營企業開業條件和技術要求（GB182652000）5）石油天然氣安全規程（AQ20122007）6）危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）7）建筑設計防火規范（GB500162006）8）建筑滅火器配置設計規范（GB501402005）9）建筑物防雷設計規范（GB500572000）10）工業企業總平面設計規范（GB501872012）11）工業企業設計衛生標準（GBZ12002）12）職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ2302010）13）作業場所有害因素職業接觸限值（GBZ212007）14）火災自動報警系統設計規范（GB501161998）15）常用化學危險品貯存通則（GB156031995）16）化工企業總圖運輸設計規范GB50489200917）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493200918）化工企業靜電接地設計規程（HG/T206751990）19）石油化工靜電接地設計規范（SH30972000）20）危險化學品名錄（2002版）421）危險貨物品名表GB12268200522）劇毒化學品名錄（2002版）23）易制爆危險化學品名錄（2011年版）24）儲罐區防火堤設計規范（GB503512005）25）常用化學危險品貯存通則（GB156031995）26）易燃易爆性商品儲藏養護技術條件（GB179141999）27）毒害性商品儲藏養護技術條件（GB179161999）52建設項目概況21建設單位簡介重慶海順石化有限公司成立于2010年3月19日，公司地址在重慶市忠縣忠州鎮州屏環路65號東樓三樓，注冊資金1000萬元，法定代表人為楊再亮，公司專業從事化工產品、建筑材料銷售；技術推廣服務；信息咨詢等。22建設項目概況1）項目基本情況（1）項目名稱重慶海順石化有限公司忠縣成品油庫（2）建設單位重慶海順石化有限公司（3）建設地點重慶市忠縣新生鎮鹿角村（4）建設性質新建（5）占地面積82942M2，約12441畝（6）建構筑物面積（7）項目總投資2060593萬元，其中安全投資299411萬元，占總投資的17。（8）項目建設內容表21建設內容一覽表序號建構筑物建設性質主要內容及規模1儲運設施新建98104M3的液體罐區、汽車裝卸站2配套公用工程新建汽車裝車罩棚、消防泵房、變配電室、消防水罐、泡沫站、隔油池、漏油及事故液收集池、污水處理裝置3輔助生產設施新建油氣回收裝置4行政管理設施新建綜合辦公樓、綜合營業辦公樓、門衛室6（9）建設期12個月（10）勞動定員34人2）項目綜合技術經濟指標擬建項目經濟技術指標見表22。表22經濟技術指標序號項目名稱單位數額備注一基本數據1項目總投資104元178595811建設投資104元174091012建設期利息104元3783913流動資金104元72092年均營業收入104元/年350994生產期平均3年均總成本費用104元/年178130生產期平均4年均營業稅金及附加104元/年19305生產期平均5年均利潤總額104元/年153559生產期平均6年均所得稅104元/年38390生產期平均二評價指標1項目財務內部收益率1046稅后項目財務內部收益率1202稅前2項目財務凈現值（IC9）104元177446稅后3項目投資回收期年1043稅后4項目投資利潤率862年均3）生產規模（1）罐區罐區總容量為98104M3。詳細情況可見表21。（2）汽車裝卸站擬建汽車裝車罩棚1座，設計7個裝車島，20套汽車下裝鶴管，2套汽車上裝鶴管，分期建設，一期建設4座發油島，安裝11套汽車下裝鶴管7及2套汽車上裝鶴管，二期建設3座發油島，安裝9套汽車下裝鶴管。所有物料可同時裝車。（3）儲運天數330天4）儲存物料名稱、數量、儲存方式及油庫等級擬建項目用地面積82942M2，約12441畝，擬建儲罐18個，內浮頂罐，總罐容為98104M3，儲運物料為汽油、柴油。項目儲存物料的具體情況見表23。表23儲罐情況一覽表序號罐容（M3）儲罐直徑（M）儲罐壁高（M）儲罐材質儲罐類型儲存品種儲罐數量（座）總罐容（M3235內浮頂汽油21000025000195186Q235內浮頂柴油630000310000281782Q235內浮頂汽油110000410000281782Q235內浮頂柴油33000053000171584Q235內浮頂汽油51500063000161584Q235內浮頂柴油130007小計1298000根據石油庫設計規范GB500742002中第301條規定，該油庫成品油罐區規劃設計98104M，屬于二級油庫。表24石油庫等級劃分等級石油庫總容量TVM一級100000TV二級30000TV100000三級10000TV30000四級1000TV10000五級TV1000823總平面布置1）總平面布置忠縣油庫規劃設計規模98104M，一期建設庫容52104M，二期建設庫容46104M。來油方式為水路來油，發油方式為水路、公路發油。根據功能要求，忠縣油庫主要分為儲油罐區、公路裝車區、辦公及輔助生產區、碼頭裝卸區及預留燃料油及瀝青罐區。（1）儲油罐區儲油罐區是油庫的主要部分，本油庫主要分為兩個部分一期新建成品油儲罐區及二期新建成品油儲罐區，一期成品油儲罐區位于庫區東北部，順著規劃紅線傾斜布置，其周圍為環形消防路，根據地形條件等因素并考慮油品種類進行布置。成品油儲油罐區共雙排設置8座5000M地上立式內浮頂儲罐及4座3000M地上立式內浮頂儲罐，其中6座5000M儲罐儲存柴油；2座5000M儲罐及4座3000M儲罐儲存汽油。二期新建成品油儲罐區設置4座10000M及2座3000M地上立式內浮頂儲罐。罐區四周設環形消防道路，道路與防火堤間留有一定空間以滿足消防、排水、通信、電氣等綜合布線要求。一期成品油罐區西北側設置4座50M的放空罐及2臺露天倒罐泵。罐組自西向東斜向布置2個罐區，2號罐區為二期工程，罐組與罐組間的消防間距不小于7M。罐組情況見表25。表25罐組布置情況罐組儲存物質（由北向南）儲存量（M3）數量防火堤1號罐區汽油300041號罐區汽油50002178M67M12M91號罐區柴油500062號罐區汽油1000012號罐區柴油1000032號罐區汽油300012號罐區柴油3000190M95M26M（2）公路裝車區成品油公路裝車區位于庫區北側東部，其西南側為辦公及輔助生產區，北側及西北側均為庫外道路，東南側為成品油罐區。西北側與庫外道路相通處設置1座3層綜合營業辦公樓，集庫區辦公及營業與一體。入口處設置一樘16M寬電動大門。公路裝車區中部設置公路裝車棚、一期新建4座發油島，二期建設3座發油島，物流線路便捷舒暢，另有預留的油氣回收裝置布置在裝車區的西南側綠化帶內。（3）辦公及輔助生產區辦公及輔助生產區位于庫區公路裝車區南側偏西，其西側、南側為庫外道路，與庫外道路相通處設置10M寬電動大門。辦公區及輔助生產區內布置有綜合辦公樓一座（預留），滿足油庫工作人員辦公要求；綜合辦公樓東側新建一座消防泵房及變配電室，在消防泵房東南側新建2座3000M消防水罐，滿足場地總體坡向及消防要求。辦公樓北側設置7M寬鋼大門與庫外道路接通。公路發油區與成品油罐區之間設置含油污水處理裝置和300M隔油池以及1000M漏油及事故液收集池。（4）碼頭裝卸區新建碼頭管廊、碼頭引橋及1座5000T浮碼頭，預留2座5000T浮碼頭，并于碼頭處設置一座為碼頭服務的泡沫站及變配電間。10（5）預留燃料油及瀝青罐區庫區的南側為預留燃料油及瀝青罐區，北鄰二期新建成品油儲罐區，南鄰庫外道路。（6）進出口公路裝車區進出口設置在庫區西北側，設置1樘16M寬的電動伸縮門，辦公區設置1樘7M寬鋼制門；辦公及輔助生產區與新建及二期新建成品油儲罐區連接處均設置1樘7M寬的鋼質門；二期新建成品油儲罐區與庫外道路連接處設置一樘7M寬的鋼制門；預留燃料油及瀝青罐區與庫外道路連接處設置一樘12M寬的鋼質門。庫區西南側設置1樘7M寬的鋼質門以供消防車輛出入。場地設置環形消防車道。（7）建構筑物的防火間距建、構筑物之間的防火間距（直線距離）見表26。表26建、構筑物之間的防火間距一覽表序號建、構筑物方位相鄰建、構筑物實際距離（M）規范距離（M）采用的規范結論東面臨長江16025GB501602008419符合西北成品油公路裝卸設施9219GB500742002503符合西北臥罐區41608GB500742002605符合西北隔油池5925GB5016020084212符合西北污水處理裝置4825GB5016020084212符合西北漏油及事故液收集池4825GB500742002503符合11號罐區（罐壁）西消防泵房及變配電室48225GB500742002503符合11西綜合辦公樓11924GB500742002503符合南2號罐區（罐壁）555112（04D）GB500742002605符合東北1號罐區（罐壁）555112（04D）GB500742002605符合北成品油公路裝卸設施12419GB500742002503符合北臥罐區12008GB500742002605符合北隔油池11125GB5016020084212符合北污水處理裝置9825GB5016020084212符合北漏油及事故液收集池8425GB500742002503符合西北消防泵房及變配電室42225GB500742002503符合西北綜合辦公樓8819GB500742002503符合22號罐區（罐壁）東長江17025GB501602008419符合東1號罐區（罐壁）4825GB500742002503符合南2號罐區（罐壁）8425GB500742002503符合南消防泵房及變配電房2215GB5016020084212符合北臥罐區3015GB500742002503符合西北成品油公路裝卸設施2420GB5016020084212符合3漏油及事故液收集池西南綜合辦公樓71515GB500742002503符合東臥罐區234115GB500742002503符合東南1號罐區9219GB500742002503符合4成品油公路裝卸設施東南漏油及事故液收集池2415GB500742002503符合12東南隔油池2415GB500742002503符合東南污水處理裝置2415GB500742002503符合南消防泵房及變配電房4615GB500742002503符合南2號罐區（罐壁）12419GB500742002503符合南綜合辦公室6215GB500742002503符合西綜合營業辦公樓2315GB500742002503符合北成品油公路裝車區6215GB500742002503符合東消防泵房及變配電房4315GB500742002503符合東北漏油及事故收集池71515GB500742002503符合東1號罐區（罐壁）11924GB500742002503符合5綜合辦公樓東南2號罐區（罐壁）8819GB500742002503符合北漏油及事故收集池2215GB5016020084212符合東1號罐區（罐壁）48225GB500742002503符合南2號罐區（罐壁）42225GB500742002503符合6消防泵房及變配電房西綜合辦公樓4315GB500742002503符合擬建項目平面布置符合石油化工企業設計防火規范（GB501602008）和石油庫設計規范（500742002）規范相關規范的規定。2）豎向布置概況場地原始地貌東西側高差最大值達到約90M，西北面臨山，周圍水域較多，南側為長江，因此擬建項目在滿足罐區儲存、運輸、消防、安全的前提下，為滿足運輸等要求，需進行土石方的填挖，以滿足場地豎向布置要求，同時使低洼處的場地設計標高盡量略高于周圍場地。豎向布置方式13采用臺階式布置，庫區分為5個臺階辦公及輔助生產區為一個臺階標高為2530025750，廠前區盡量放坡，局部需擋土墻；公路裝車區為一個臺階標高為2365023750，隔油池、污水處理裝置及油氣回收裝置區域位于罐區恰當銜接適當放坡，最高點為24500；一期新建成品油罐區為一個臺階標高為2450024600，罐區周圍的環形消防道路標高按照規范高于罐內030050M，防火堤周圍局部需砌擋土墻；二期新建成品油儲罐區為一個臺階，標高為25825850；預留燃料油及瀝青罐區標高為25000左右。主要出入口的道路路面標高，高于場區外地面標高，同時與場區內道路標高銜接得當。停車及回車場設置不小于03的坡度。人行道高于附近場區地面005M。庫區設計標高的確定首先要考慮防洪因素，忠縣油庫為二級油庫，根據石油庫設計規范GB50074第405條要求，防洪等級為50年一遇。綜合庫區地形標高及庫外銜接道路標高，考慮到填方量及投資成本，先將庫區設計標高暫定在2365025850之間。3）豎向坡度及雨水排放綜合油庫所在地地形地勢、外部交通、土石方量等因素，庫區豎向布置方式采取局部臺階式布置。庫區排水方式為暗管和明溝混合排水方式，辦公及輔助生產區為暗管排水，儲油區為明溝排水。庫區范圍內的雨水最終均通過雨水系統流入庫區排水溝，最后統一排入市政排水管網。雨水在流入排水溝之前設置隔油排水閥，確保含油雨水不外排。儲油區、汽車裝車區內的雨水采用清污分流方式排放，受污染的雨水經收集后排至污水處理裝置進行處理，達到標準后排放；清潔雨水經收集后進入庫區雨水系統，最終排入市政管網。庫區高差較大，為盡量減少土石方量，道路局部坡度很大。根據總平面布局采用多坡向放坡式布置方式。道路縱坡度不小于1，道路雙面坡，橫坡坡度為1。1424工藝簡介241工藝流程該油庫具有碼頭來油、碼頭發油、公路發油、油品儲存和倒罐等功能。1）碼頭來油流程油品通過躉船上質量流量計計量后，由躉船上輸油泵增壓后，通過輸油管線輸送至儲罐儲存。庫區與碼頭之間以截斷閥為設計界面，流量計量采用船檢加流量計計量的方式，其流程示意如下油船裝卸船軟管躉船輸油泵流量計計量輸油管線罐前閥組儲油罐2）碼頭發油流程因罐區與躉船的高差因素，本庫區設計碼頭發油采用自流發油方式，儲油區成品油自流去碼頭計量并裝船外運。庫區與碼頭之間以截斷閥為設計界面，采用質量流量計進行計量。儲油罐罐前閥組輸油管線流量計計量軟管油船3）碼頭加油流程因罐區與躉船的高差因素，本庫區設計碼頭發油采用自流加油方式，儲油區成品油自流去碼頭計量并給油船加油。庫區與碼頭之間以截斷閥為設計界面，采用質量流量計進行計量。儲油罐罐前閥組輸油管線流量計計量軟管油船油艙4）汽車裝車流程罐區油品通過管線輸送到汽車裝車臺，各裝車口采用一管一泵一鶴位結構，油泵的出口連接流量計、電液閥、鶴管。通過定量裝車一卡通達到精確發貨的目的。其流程示意如下儲罐出罐管線裝車泵定量裝車系統裝車鶴管汽車槽車。155）倒罐流程該油庫設專用倒罐泵，實現意外事故或油罐檢修、清洗時同一罐組之間的倒罐作業。倒罐流程示意如下甲儲罐出罐至裝車管線倒罐泵倒罐管線乙儲罐6）油品放空流程為避免躉船至庫區與碼頭切斷閥組處管線中儲存油品帶來的安全隱患，在管道停輸時考慮將此段管線中的油品放空至躉船上設置的掃油艙。7）防膨脹流程在進出罐匯管、引橋管線段和汽車裝車鶴管等可能發生超壓的管段上設置泄壓管線，避免管線內油品的熱脹冷縮及事故狀態管線超壓造成的破壞。8）油氣回收流程（1）汽油油氣回收發油過程中，散發出的汽油油氣依次通過快速接頭、油氣回收軟管、阻火器及微壓式止回閥，通過汽油油氣回收匯管，進入氣液分離器，氣相進入油氣回收裝置，液相經潛油泵增壓后由汽車裝車運出。其流程示意如下汽油油氣回收軟管阻火器微壓式止回閥油氣回收匯管閘閥氣液分離器油氣回收裝置汽車槽車快速接頭潛油泵（2）柴油油氣排放油氣依次通過快速接頭、油氣回收軟管（鶴管）、阻火器及微壓式止回閥進入柴油油氣泄放匯管，經阻火透氣帽直接放空。流程示意如下16自流或泵柴油油氣回收軟管阻火器微壓式止回閥柴油放散匯管阻火透氣帽放空9）工藝流程特點該項目采用的工藝流程可實現碼頭來油，碼頭、公路發油，油品儲存和倒罐功能。碼頭來油與公路發油可同時進行，同一個牌號油品不能同時進行碼頭收發油作業，倒罐作業在正常生產作業之余進行。該油庫工藝流程設備和管線利用率高，功能齊全，滿足安全、可靠的裝卸作業要求。242裝卸設備該項目在廠區設置汽車裝車站用于物料的裝卸，項目擬建汽車裝車罩棚1座，7個裝車島，20套汽車下裝鶴管，2套汽車上裝鶴管，分期建設，一期建設4座發油島，安裝11套汽車下裝鶴管及2套汽車上裝鶴管，二期建設3座發油島，安裝9套汽車下裝鶴管。項目還通過管道將物料輸送至其配套的專用碼頭進行裝卸，碼頭不在本次評價范圍內。243上、下游生產裝置的關系本項上、下游關系如圖21所示。圖21上下游關系圖25主要工藝裝置、設備和主要特種設備251儲罐1）10000M地上立式內浮頂儲罐，4座。儲罐直徑D280M，罐壁高H1782M。船卸料泵儲罐汽車裝卸站汽車船172）5000M地上立式內浮頂儲罐，8座。儲罐直徑D195M，罐壁高H186M。3）3000M地上立式內浮頂儲罐，6座。儲罐直徑D170M，罐壁高H1584M。252輸油泵各輸油泵的主要技術參數詳見表27。表27輸油泵一覽表序號設備名稱流量（M/H）揚程（M）功率（KW）數量（臺）備注1柴油裝車泵100251112管道離心泵2汽油裝車泵10025118管道離心泵3汽、柴油卸船泵38714MPA2203雙螺桿泵4汽、柴油掃艙泵6004MPA112擺動轉子泵5汽柴油倒罐裝船泵20032302管道離心泵6移動滑片泵3060111253軟管、鶴（膠）管油庫各種軟管、鶴（膠）管的主要技術參數及數量見表28。表28輸油臂、鶴（膠）管一覽表序號設備名稱型號單位數量1汽車上裝鶴管16MPADN100套22汽車下裝裝車鶴管CLASS1504套203碼頭收發油金屬軟管25MPADN250L12M根44碼頭引橋金屬軟管25MPADN250L5M根25碼頭掃艙軟管25MPADN100L5M根26碼頭加油軟管25MPADN80L5M根27碼頭裝船軟管25MPADN250L5M根2188油氣回收軟管16MPADN100根7254工藝閥門本項目工藝閥門管徑DN250的閥門選用平板閘閥，管徑DN250選用普通閘閥；為減輕罐壁承重，儲罐根部閥門選用輕型手動平板閘閥；按照成品油庫建設標準規定，油庫罐前主要工藝操作閥門、汽車裝車泵前油品切換閥門均采用電動平板閘閥，罐區與碼頭裝卸區設置緊急切斷電動球閥。同時在每種油品進出罐匯管的末端設置梭式泄壓閥作為防膨脹措施。255罐前抗震金屬軟管的選用罐區所在地地震基本烈度為6度，設計基本地震加速度值為050G，罐前金屬軟管的最大橫向位移量為100MM，根據儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器選用標準，金屬軟管選用情況見表29。表29金屬軟管選用一覽表序號公稱通徑（MM）長度（MM）設計壓力（MPA）數量（根）1350240016102300220016632501800162256壓力管道1）管道材質的選擇合理選擇管道材質與壁厚是保證輸油管道設計安全、適用、經濟、合理的關鍵因素。但管道材質的選擇在工程中至關重要，對鋼級和壁厚的選擇不僅考慮經濟性，更要保證其強度、韌性、塑性和可焊性，同時還要考慮各種導致管道破損的因素。本項目所有的鋼管管材公稱直徑為DN400、DN350、DN300，擬選用直縫高頻電阻焊鋼管，其技術性能應符合石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管（GBT97112011）規定；其他選用20無縫鋼管，其技術性能應符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）規定。2）管道壁厚的選擇19根據輸油管道工程設計規范（GB502532003）第641條規定，管線壁厚的選擇按式（21）計算（21）2PD式中直管段鋼管計算壁厚，MM；設計內壓力，MPA；P鋼管外直徑，MM；D鋼管許用應力，MPA。經計算確定庫區內不同規格工藝管線的壁厚如表210所示。表210壓力管道情況一覽表序號外徑（MM）管材設計壓力（MPA）所選壁厚（MM）13556L245直縫高頻電阻焊鋼管167123239L245直縫高頻電阻焊鋼管1664327320無縫鋼管1670421920無縫鋼管1660515920無縫鋼管1650610820無縫鋼管164075720無縫鋼管163584020無縫鋼管163093420無縫鋼管1630102020無縫鋼管1625257主要工藝設備布置1）儲罐集中布置在儲油區，其間距滿足規范規定的防火間距要求，并滿足管道安裝要求；2）汽車裝車泵和倒罐泵集中布置，既節約投資又便于管理；3）工藝管帶布置綜合考慮流程設計及總平面布置，力求做到整齊美觀，布置合理；4）閥門布置考慮人員操作，力求方便實用。258管道敷設1）敷設方式為保證庫內管線安全、整齊、美觀，檢修方便，儲油區內工藝管道20擬采用地面低管墩敷設，汽車裝車區集油管線擬采用埋地敷設，碼頭至庫區管線擬采用管架敷設。2）穿越其它管線當管道與其它地下管道交叉時，其垂直凈距宜大于03M。當管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于05M，并原則上從其下方穿過。如無法滿足以上要求時，應采取有效保護措施。26安全設施擬建項目計劃投資299411萬元，用于項目的安全設施的建設，其投資內容見表211。表211安全投資估算表序號項目投資（萬元）備注1可燃、有毒氣體檢測儀741已包括在儀表投資概算中2防雷防靜電設施3195已包括在電氣投資概算中3防火防爆設施及措施4375已包括在相關專業的投資概算中6消防設施86000已包括在相關專業投資概算中7安全防護設施10106已包括在總圖專業投資概算中8火災報警系統3500已包括在電氣專業投資概算中9電視監視系統10136已包括在儀表專業投資概算中10漏油及事故液收集池12000已包括在土建專業投資概算中11空調、通風設施3236已包括在暖通專業投資概算中12總計299411擬建項目擬采用（取）的安全設施，按照危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）（安監總危化2007225號）的要求，可分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3大類13小類，其具體設置情況見表212。21表212安全設施一覽表序號設施名稱類型/型號數量使用部位備注1壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施液位指示回路、液位高報警回路和溫度指示回路，易揮發介質拱頂儲罐設置有氮封系統和氣相壓力指示回路液體儲罐區、灌桶間、汽車裝卸站、軟管結合站2可燃氣體監測儀3有毒氣體檢測報警器防爆型有毒、可燃氣體檢測器液體儲罐區、灌桶間、庫房、汽車裝卸站、軟管結合站4火災報警裝置消防監控系統火氣系統（火氣系統FGS）1全廠5用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器流量計、分析儀各儲罐6檢測、報警設施視頻監控全廠7防護罩、防護屏轉動設備8負荷限制器19行程限制器110制動、限速裝置111防潮、防曬設施13防滲漏設施調節閥、控制閥14傳動設備安全鎖閉設施15電器過載保護器電機保護器1617防雷電波侵入系統信號隔離器、防浪涌保護器18靜電接地設施共用接地網19設備安全防護設施風向標全廠最高處20各種電氣、儀表的防爆設施儀表保護箱、隔離型安全柵23抑制易燃易爆氣體和粉塵形成等設施24阻隔防爆器材25防爆設施防爆工器具26預防事故設施作業場防靜電2228通風（除塵、排毒）防爆風機配電室29防護欄30所防護設施防滑扶梯、蓋板及圍欄罐區有墜落危險的操作崗位32警示牌33警示語34安全警示標志安全色全廠1泄壓閥門2放空管3泄壓和止逆設施止逆閥門儲罐4緊急備用電源柴油發電機、UPS電源裝置5緊急切斷設施緊急切斷閥液體儲罐區、汽車裝卸站、8緊急停車設施9緊急處理設施儀表聯鎖設施ESD緊急停車按鈕全廠10控制事故設施PLC自控系統PLC自控系統1全廠1阻火器儲罐2安全水封水封井污水排水支、干管3防油（火）堤防火堤罐區4防止火災蔓延設施防火材料涂層鋼架結構建構筑物5水噴淋滅火設施移動式消防水冷卻水系統儲罐6泡沫釋放滅火設施固定式泡沫滅火系統儲罐7消火栓地上式消火栓全廠8高壓水槍（炮）水霧兩用炮全廠9消防車全廠依靠忠縣消防隊10消防水管網DN300全廠11消防站依靠忠縣消防隊12滅火器8KG磷酸銨鹽干粉滅火器、5KG磷酸銨鹽干粉滅火器全廠13滅火設施消防沙罐區、汽車裝卸站14洗眼器15噴淋器罐區、汽車裝卸站16緊急個體處置設施應急燈全廠17堵漏、工程搶險裝備沙袋全廠18減少與消除事故影響設施應急救援設施現場受傷人員醫療搶救裝備急救設備全廠2319逃生和避難的安全通道（梯）安全通道、安全梯全廠20逃生避難設施避難信號聲光報警全廠21勞動防護用品和裝備包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備防毒面具、耳罩、防護手套、護目鏡全廠243建設項目內在的危險有害因素31危險、有害因素311危險有害物質辨識依據危險化學品目錄，擬建項目儲運物料中的汽油、柴油為危險化學品。上述危險化學品的其主要危險、危害特性見表31，各物質的理化特性見附件F4。表31危險化學品理化特征一覽表序號物料名稱危險化學類別閃點（OC）火災危險分類爆炸極限V主要危險特性職業危害程度分級1汽油第31類低閃點易燃液體50FT28甲A07669燃燒、爆炸級（中度危害）2柴油第33類高閃點易燃液體不小于55乙B燃燒、爆炸級（中度危害）上述物品的理化特性及安全技術特性數據來源于危險化學品安全技術全書。312項目存在的危險、有害因素及其分布項目儲罐和管道較多，物料儲量巨大，存在如火災、爆炸、有害物料泄漏等潛在風險和危害。擬建項目存在的危險、有害因素及其分布匯總如表32所示。表32危險、有害因素分布表危險、有害因素類別序號工序（場所）名稱危險、有害物質火災爆炸中毒雷擊觸電淹溺機械傷害高處墜落噪聲靜電其他1儲罐區汽油、柴油2汽車裝卸站汽油、柴油253消防泵房及變配電站汽油、柴油、電氣4污水處理裝置汽油、柴油5隔油池汽油、柴油該項目存在火災、爆炸、中毒、噪聲、高處墜落、機械傷害、觸電、靜電傷害、雷擊、淹溺等危險、有害因素，其中危險等級最高的是中毒和火災、爆炸，其危害程度可以達到災難級（），其次是靜電、觸電、雷擊等，其危險程度為危險級（），其余事故，如噪聲等都屬于比較安全級（）。32固有危險程度項目中具有爆炸性、易燃性危險化學品分布及狀況見表33。表33具有爆炸性、可燃性的危化品分布及狀況狀況危險化學品名稱狀態數量（T）濃度所在部位溫度（）壓力（MPA）汽油液態20000工業級液體儲罐區、汽車裝卸站、工藝管道常溫常壓具有可燃性和爆炸性的危化品柴油液態44000工業級液體儲罐區、汽車裝卸站、工藝管道常溫常壓33重大危險源辨識331重大危險源辨識方法依據危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）和危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令第40號）對項目進行重大危險源的辨識。按照危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）的規定，重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元（包括場所或設施）。單元是指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬于一個工廠的且26邊緣距離小于500M的幾個（套）生產裝置、設施或場所。危險物質超過其臨界量包括以下兩種情況1）單元內任一種危險物品的數量達到或超過臨界量；2）單元內多種危險物品的數量滿足下面的公式A11NIIQQ式中QI單元中的第I種危險物品的實際貯存量；QI標準中規定的第I種危險物品的臨界量；N單元中危險物品的種類數。依據危險化學品名錄該成品油庫儲存的汽油、柴油均為危險化學品，依據危險化學品重大危險源辨識（GB182182009），該油庫可能構成重大危險源的為汽油、柴油。331重大危險源辨識結果1）罐區該油庫重大危險源的辨識結果見表34。表34油庫重大危險源的辨識結果序號裝置名稱容積（M3）數量儲存量（T）臨界量（T）辨識結果備注1汽油儲罐500025920200構成重大危險源2汽油儲罐300058880200構成重大危險源3汽油儲罐1000015920200構成重大危險源4柴油儲罐100003204005000構成重大危險源5柴油儲罐50006204005000構成重大危險源6柴油儲罐3000120405000不構成重大危險源油庫罐區構成重大危險源因此，可判定儲罐區為重大危險源。2）汽車裝卸區依據危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）中32條及危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令第40號）規定“指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于500M的幾個（套）生產裝置、設施或場所都應按一個單元來進27行重大危險源辨識”，該油庫內儲罐區與汽車裝卸區之間的最近距離為92M，故油庫儲罐區和汽車裝卸區構成重大危險源。根據危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令第40號）附件1“危險化學品重大危險源分級方法”重慶海順石化有限公司忠縣成品油庫項目重大危險源屬于一級重大危險源。擬建油庫對重大危險源監控擬設有溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監測系統，裝備緊急停車系統，以及可燃氣體氣體泄漏檢測報警裝置，滿足危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令第40號）對重大危險源相關設備、設施等實際情況，建立安全監測監控體系及控制措施的要求。284建設項目安全條件論證41建設項目國家和當地政府產業政策與布局符合性論證本項目屬于市委、市政府引進央企的首批落地重點項目，忠縣十二五期間的重點招商引資項目，符合當地產業調整規劃。本項目于2009年取得了重慶市發展和改革委員會的重慶市發展和改革委員會關于重慶海順石化有限公司開展忠縣成品油庫項目前期工作的函（渝發改油氣函2012408號）。本項目經忠縣常委、縣政府黨組組織召開專題會議，關于重慶海順石化有限公司忠縣成品油庫項目及其碼頭選址，并成立建設領導小組，負責建設項目的綜合協調和手續辦理，并為項目各項手續審批開通綠色通道。綜上所述，本項目符合國家和當地政府產業政策和布局。42建設項目當地政府區域規劃符合性論證本項目位于忠縣新生鎮鹿角村，經忠縣常委、縣政府黨組組織召開專題會議，關于重慶海順石化有限公司忠縣成品油庫項目及其碼頭選址，會議認為新生鎮鹿角村適合建10104M油庫和碼頭。綜上所述，本項目符合當地政府區域規劃。43建設項目選址符合性論證431廠址選擇的原則1）遵循國家現行法規和標準的規定，符合當地規劃、環保要求。2）妥善處理與庫址周圍企業和民居的關系，滿足消防、防火、防爆29等要求。3）石油庫所在地應具有良好的地質條件和便捷的交通運輸條件。4）庫址的地形、地貌、風向等自然條件，應滿足生產和工藝流程的要求。5）石油庫所在地應具備良好的生產、生活所需的水源、電源、消防、通信等外部條件。432項目廠址選擇符合性論證擬建庫區位于重慶市忠縣新生鎮鹿角村4社和5社之間，距忠縣正在修建中的濱江路（24M寬）約12KM，距G50高速長江大橋12KM，油庫整體地形成“半島”狀，三面環江，西面靠山，依山傍水，交通便利。采用檢查表對其選址進行判定，見表41。表41廠址選擇單元安全檢查表檢查項目序號檢查內容及要求依據標準檢查結果備注1廠址選擇必須符合工業布局和當城鎮總體規劃及土地體利用總體規劃的要求。廠址選擇應嚴格執行國家建設前期工作的有關規定。GB504892009311符合新建項目位于忠縣新生鎮，屬于政府規劃用地。2廠址選擇選址應充分利用非可耕地和劣地，不宜破壞原有深林、植被，并應減少土石方開挖量。GB504892009313符合符合工業布局和城市規劃的要求3廠址應具有滿足建設項目需要的項目地質條件和水文地質條件。GB501872012207符合場址選擇充分考慮了地質因素4廠址應滿足工業企業近期所必需的場地面積和適宜的地形坡度。并應根據工業企業遠期發展規劃的需要，適當留有發展余地。GB501872012208符合滿足場地面積和地形坡度5石油庫的庫址應具備良好的地質條件，不得選擇在有土崩、斷層、滑坡、沼澤、流沙及泥石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區。GB500742002403符合場地地址情況良好廠址選擇條件6石油庫場地設計標高，應符合下列規定1當庫址選定在靠近江河、湖泊等地段時，庫區場地的最低設計標高，應高于計算洪水GB500742002405符合符合要求30位05M及以上。2計算洪水位采用的防洪水標準，應符合下列規定1）一、二、三級石油庫洪水重現期應為50年；2）四、五級石油庫洪水重現期應為25年。7石油庫的庫址，應具備滿足生產、消防、生活所需的水源和電源的條件，還應具備排水的條件。GB500742002406符合靠近長江水源充足8石油庫與周圍居住區、工礦企業、交通線等的安全距離，不得小于規定。GB500742002407符合安全距離滿足9廠址應位于城鎮或居住區的全年最小頻率風向的上風向GB182652000611符合在上風側10大中型危險化學品倉庫應與周圍公共建筑物、交通干線（公路、鐵路、水路）、工礦企業等距離至少保持1000MGB182652000611不符合據長江160M，但可采取安全措施防止其對長江的影響11甲、乙、丙類液體儲罐區，液化石油氣儲罐區，可燃、助燃氣體儲罐區，可燃材料堆場等，應設置在城市（區域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，并宜設置在城市（區域）全年最小頻率風向的上風側。GB500162006411符合在上風側12事故狀態有泄漏有毒、有害、易燃、易爆氣體工廠的廠址，應遠離城鎮、居住區、公共設施、村莊、國家和省級干道、國家和地方鐵路干線、河海港區、倉儲區、軍事設施、機場等人員密集場所和國家重要設施GB5048920093110符合位于忠縣新生鎮，遠離城鎮等人員密集場所和國家重要設施13事故狀態有泄漏有毒、有害、易燃、易爆液體工廠的廠址，應遠離江河湖海、供水水源防護區GB5048920093111符合安全檢查表共設安全檢查項13項，其中符合項13項，液化廠項目選址符合石油化工企業設計防火規范（GB501602008）、工業企業總平面設計規范（GB501872012）、化工企業總圖運輸設計規范GB504892009、石油庫設計規范（GB500742002）等相關標準、規范的要求。最顯著問題是項目據長江僅有160M，不符合危險化學品經營企業開業條件和技術要求（GB182652000）中611“大中型危險化學品倉庫應與周圍公共建筑物、交通干線（公路、鐵路、水路）、工礦企業等距離至少保持1000M”的規定。3144建設項目對周邊環境的影響本項目選址位于重慶市忠縣新生鎮鹿角村4社和5社之間，場地周邊環境詳細情況見表42。表42周邊建筑物一覽表序號方位敏感區類型要求距離（罐外壁）（M）實際距離（罐外壁）（M）采用的規范結論1E長江25187GB501602008419符合2N長江25160GB501602008419符合3NEG50高速忠縣長江大橋301200GB501602008419符合4NE零星居民100100GB501602008419符合上述安全距離滿足石油化工企業設計防火規范（GB501602008）和化工企業總圖運輸設計規范（GB504892009）的要求，但擬建項目距長江160M，不能滿足危險化學品經營企業開業條件和技術要求（GB182652000）之6儲運條件C“大中型危險化學品倉庫應與周圍公共建筑物、交通干線（公路、鐵路、水路）工礦企業等距離至少保持1000M”的要求；根據國家安全生產監督管理局文件關于印發危險化學品經營單位安全評價導則（試行）的通知（安監管二字200338號）附錄的安全檢查表中要求“大中倉庫與周圍的公共建筑物、交通干線、工礦企業等的距離應在1000M以上，也可采取措施滿足安全防護要求”的精神，擬建項目將采取完善的安全措施，防止對長江水體的污染。擬建項目進行易燃易爆液體的中轉儲存,并不涉及產品的生產，其主要危險為儲運物料的泄漏引起的火災、爆炸事故等，以及可能造成對長江水體的污染。在作業工程中，擬建項目擬采用集中控制系統，實現儲運罐區及裝卸設施的集中控制、集中監視、統一管理。32擬建項目全場擬設置有氣體檢測報警系統和消防監控系統。儲罐擬設置儲罐液位檢測儀表、儲罐溫度檢測儀表、儲罐物料進出控制儀表、儲罐壓力檢測儀表等，采用集中監控，顯示到控制室內的儀表盤上。此外還設置儲罐安全監控等一系列安全設施。項目擬設置完善的環保系統，擬建立污水處理站用以對生產污水進行處理。項目與周邊工業企業及民用建筑物保持了足夠的安全距離，擬建項目在運行過程中不會對周邊企業和居民造成顯著影響。45周邊環境對擬建項目的影響擬建項目周邊有沒有工業企業，不存在重大危險源。只有零星的居民點，其最近的居民點與本次項目紅線的距離為100M,保持了足夠的安全距離，其人員的活動并不會對擬建項目造成影響。故周邊環境不會對擬建項目造成影響。46自然條件對建設項目投入生產后的影響分析1）地質影響忠縣境內呈“三山兩槽“