水輪發電機組安裝技術規范1范圍本標準規定了水輪發電機組及其附屬設備的安裝、調試和試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發電機組的安裝及驗收A）單機容量為15MW及以上；B）沖擊式水輪機，轉輪名義直徑15M及以上；C）混流式水輪機、轉輪名義直徑20M及以上；D）軸流式、斜流式、貫流式水輪機，轉輪名義直徑30M及以上。單機容量小于15MW的水輪發電機組和水輪機轉輪的名義直徑小于B）、C）、D）項規定的機組可參照執行。本標準也適用于可逆式抽水蓄能機組的安裝及驗收。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T3323鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T74093同步電機勵磁系統大、中型同步發電機勵磁系統技術要求GB/T10969水輪機通流部件技術條件GB/11120LTSA汽輪機油GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T18482可逆式抽水蓄能機組啟動試驗規程GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范DL/T507水輪發電機組啟動試驗規程DL/T679焊工技術考核規程DL/T827燈泡貫流式水輪發電機組啟動試驗規程JB/T4709鋼制壓力容器焊接規程JB/T6204大型高壓交流電機定子絕緣耐電壓試驗規范JB/T8439高壓電機使用于高海拔地區的防電暈技術要求JB/TT8660水電機組包裝、運輸和保管規范3總則31水輪發電機組的安裝應根據設計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及有關技術文件，按本規范要求進行。制造廠有特殊要求的，應按制造廠有關技術文件的要求進行。凡本規范和制造廠技術文件均未涉及者，應擬定補充規定。當制造廠的技術要求與本規范有矛盾時，一般按制造廠要求進行或與制造廠協商解決。32發電機組及其附屬設備的安裝工程，除應執行本標準外，還應遵守國家及有關部門頒發的現行安全防護、環境保護、消防等規程的有關要求。33水輪發電機組設備，應符合國家現行的技術標準和訂貨合同規定。設備到達接受地點后，安裝單位可應業主要求，參與設備開箱、清點、檢查設備供貨清單及隨機裝箱單，并按JB/T8660執行。以下文件，應同時作為機組及其輔屬設備安裝及質量驗收的重要依據A）設備的安裝、運行及維護說明書和技術文件；B）全部隨機圖紙資料（包括設備裝配圖和零部件結構圖）；C）設備出廠合格證，檢查、試驗記錄；D）主要零部件材料的材質性能證明。34機組安裝部前應認真閱讀并熟悉制造廠的設計圖紙、出廠檢驗記錄和有關技術文件，并作出符合施工實際及合理的施工組織設計。35機組安裝前，應閱讀與安裝有關的土建設計圖紙，并參與對交付安裝的土建部位驗收。對有缺陷的部位應處理后才能安裝。36水輪發電機組安裝所用的全部材料，應符合設計要求。對主要材料，必須有檢驗和出廠合格證明書。37安裝場地應統一規劃。并應符合下列要求A）安裝場地應能防風、防雨、防塵。機組安裝應在本機組段和相鄰的機組段廠房屋頂封閉完成后進行；B）安裝場地的溫度一般不低于5，空氣相對濕度不高于85；對溫度、濕度和其他特殊條件有要求的設備、部件的安裝按設計規定執行；C）施工現場應有足夠的照明；D）施工現場必須具有符合要求的施工安全防護設施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應的安全規定；E）應文明生產，安裝設備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。38水輪發電機組安裝完成后，應按本標準及DL/T507的要求進行啟動試運行，綜合檢驗設計、機組制造和安裝質量。試運行合格后，進行核機組啟動階段的驗收，并參照附錄A的要求，移交有關資料。4一般規定41設備在安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據圖紙要求并對照出廠記錄進行校核。設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。制造廠質量保證的整裝到貨設備在保證期內可不分解。42設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過5MM0MM，中心和分布位置偏差一般不大于10MM，水平偏差一般不大于1MM/M。43埋設部件安裝后應加固牢靠。基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定。埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。44地腳螺栓的安裝，應符合下列要求A）檢查地腳螺栓孔位應正確，孔內壁應鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎中心線偏差不大于10MM；高程和螺栓孔深度符合設計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L為地腳螺栓的長度MM，下同），且小于10MM；B）二期混凝土直埋式和套管理入式地腳螺栓的中心，高程應符合設計要求，其中心偏差不大于2MM，高程偏差不大于0MM3MM，垂直度偏差應小于L/450；C）地腳螺栓采用預埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應符合以下要求1）預埋鋼筋的材質應與地腳螺栓的材質基本一致；2）預埋鋼筋的斷面積應大于螺栓的斷面積，且預埋鋼筋應垂直；3）螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應小于10倍地腳螺栓的直徑。45楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應用005MM塞尺檢查接觸情況，每側接觸長度應大于70。46設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70后進行。基礎板二期混凝土應澆筑密實。47設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用005MM塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用010MM塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過010MM。48部件的裝配應注意配合標記。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列標號的部件進行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應從Y開始，順時針編號（從發電機端視、下同）；對轉動部件，應從轉子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應注意制造廠的編號規定是否與上述一致。49有預緊力要求的連接螺栓，其預應力偏差不超過規定值的10。制造廠無明確要求時，預緊力不小于設計工作壓力的2倍，且不超過材料屈服強度的3/4。安裝細牙連接螺栓時，螺紋應涂潤滑劑；連接螺栓應分次均勻緊固；采用熱態擰緊的螺栓，緊固后應在室溫下抽查20左右螺栓的預緊度。各部件安裝定位后，應按設計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定牢固。410機組的一般性測量應符合下列要求A）所有測量工具應定期在有資質的計量檢驗部門檢驗、校正合格；B）機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應超過1MM；C）各部位高程差的測量誤差不應超過05MM；D）水平測量誤差不應超過002MM/M；E）中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為03MM04MM，其拉應力應不小于1200MPA；F）無論用何種方法測量機組中心或圓度，其測量誤差一般應不大于005MM；G）應注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應根據溫度的變化對測量數值進行修正。411現場制造的承壓設備及連接件進行強度耐水壓試驗時，試驗壓力為15倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于04MPA，保持10MIN，無滲漏及裂紋等異常現象。設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為125倍實際工作壓力，保持30MIN，無滲漏現象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8H，無滲漏現象。單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設計無規定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于04MPA，保持30MIN，無滲漏現象。412設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4H，應無滲漏現象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。413單根鍵應與鍵槽配合檢查，其公差應符合設計要求。成對鍵應配對檢查，平行度應符合設計要求。414機組及其附屬設備的焊接應符合下列要求A）參加機組及其附屬設備各部件焊接的焊工應按DL/T679或制造廠規定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗；B）所有焊接焊縫的長度和高度應符合圖紙要求，焊接質量應按設計圖紙要求進行檢驗；C）對于重要部件的焊接，應按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規定的焊接工藝規程進行。415機組和調速系統所用透平油的牌號應符合設計規定，各項指標符合GB11120的規定，見附錄F。416機組所有的監測裝置和自動化元件應按出廠技術條件檢查試驗合格。417水輪發電機組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內、外部仔細清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。418水輪發電機組各部件的防腐涂漆應滿足下列要求A）機組各部件，均應按設計圖紙要求在制造廠內進行表面預處理和涂漆防護；B）需要在工地噴涂表層面漆的部件（包括工地焊縫）應按設計要求進行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協調時，除管道顏色外，可作適當變動；C）在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應按部件原涂層的要求進行修補；D）現場施工的涂層應均勻、無起泡、無皺紋，顏色應一致；E）合同規定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應符合規定。5立式反擊式水輪機安裝51埋入部件安裝511尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應符合下列要求A）鼻端鋼襯頂端到機組X軸線距離偏差30MM；B）鼻端鋼襯側面到機組Y軸線距離偏差15MM；C）鼻端鋼襯頂部（或底部）高程偏差10MM；D）鼻端鋼襯垂直度偏差10MM。512尾水管里襯安裝，允許偏差應符合表1的要求。表1尾水管里襯安裝允許偏差單位為毫米轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明1肘管斷面尺寸00015H（B,R）0001H（B,R）H斷面高度，B斷面長度R斷面弧段半徑2肘管下管口與混凝土管口平滑過渡3肘管、錐管上管口中心及方位4681012測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離4肘管、錐管上管口高程08012015018020等分824點測量5錐管管口直徑00015DD管口直徑設計值，等分824點測量帶法蘭及插入式尾水管應符合表17要求6錐管相鄰管口內壁周長之差00015L0001LL管口周長7無肘管里襯的錐管下管口中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡513轉輪室、基礎環、座環安裝的允許偏差應符合表2要求。設計有特殊要求時應符合設計要求。表2轉輪室、基礎環、座環安裝允許偏差單位為毫米514螺栓把合結構的分瓣轉輪室、基礎環、座環組合面應涂密封膠，組合縫間隙應符合47條的要求。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應打磨光滑。組焊結構的轉輪室、基礎環和座環的組合應符合設計要求。515支柱式座環的上環和固定導葉安裝時，座環與基礎環的方位偏差方向應一致。為保證導葉端部間隙符合設計要求，應嚴格控制基礎環上平面至座環上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環的變形、測量工具的誤差、以及運行中頂蓋的變形引起導葉端面間隙的減小值。為減小座環在混凝土澆筑過程中的變形，座環應有可靠的加固措施。516蝸殼拼裝的允許偏差應符合3要求。轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明1中心及方位23456測量埋件上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離2高程3現場不機加工005MM/M，最大不超過060徑向測量現場機加工025現場不機加工0300400603安裝頂蓋和底環的法蘭面平面度周向測量現場機加工035最高點與最低點高程差4轉輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應超過葉片與轉輪室設計平均間隙的10軸流式測量上、中、下三個斷面斜流式測量上止口和下止口，等分864測點5基礎環、座環圓度及與轉輪室同軸度1015202530等分832測點，混流式機組以下部固定止漏環中心為準，軸流式機組以轉輪室中心為準表3蝸殼拼裝允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差說明1G262K1K2103E1E20002E4L0001L，最大不超過95D0002D6管口平面度3在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應在同一平面上（屬核對檢查項目）517蝸殼安裝的允許偏差應符合表4要求。表4蝸殼安裝允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差說明到機組Y軸線的距離0003D1直管段中心高程5D蝸殼進口直徑，若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準，中心偏差不應超過蝸殼板厚的152最遠點程153定位節管口傾斜值54定位節管口與基準線偏差55最遠點半徑0004RR最遠點半徑設計值6管口節高0002HH管口節高（斷面直徑）（屬核對項目）518蝸殼焊接應符合下列要求A）焊接應符合414條的規定；B）各節間、蝸殼與座環連接的對接焊縫間隙一般為2MM4MM，過流面錯牙不應超過板厚的10，但縱縫最大錯牙不應大于2MM，環縫最大錯牙不應大于3MM。C）坡口局部間隙超過5MM處，其長度不超過焊縫長度10，允許在坡口處作堆焊處理。519蝸殼焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規定時應符合下列要求A）焊縫外觀檢查，應符合表5的規定表5蝸殼焊縫外觀檢查單位為毫米序號項目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過06，連續長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高H手工焊1225，H0252580，H05，鋼板厚度埋弧焊04手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平滑過渡7對接焊縫寬度埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許B）焊縫無損探傷采用射線探傷時，檢查長度環縫為10，縱縫、蝸殼與座環連接的對接焊縫為20；焊縫質量，按GB/T3323規定的標準，環縫應達到級，縱縫，蝸殼與座環連接的對接焊縫應達到級的要求。采用超聲波探傷時，檢查長度環縫、蝸殼與座環連接的對接焊縫均為100；焊縫質量，按GB/T11345規定的標準，環縫應達到B級，縱縫、蝸殼與座環連接的對接焊縫應達到B1級的要求。對有懷疑的部位，應用射線探傷復核；C）混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗檢查，焊縫應無貫穿性缺陷。5110蝸殼工地水壓試驗或保壓澆筑蝸殼層混凝土時，按設計要求進行。5111澆筑混凝土前，蝸殼表面應將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應磨平，傷及母材者應補焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。5112蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土時，應有防止座環變形的措施。混凝土澆筑上升速度不超過300MM/H，每層澆高一般為1M2M，澆筑應對稱分層分塊。液態混凝土的高度一般控制在06M左右。在澆筑過程中應監測座環變形，并按實際情況隨時調整混凝土澆筑順序。5113埋設件過流表面粗糙度應符合GB/T10969的規定，尾水管里襯、轉輪室、蝸殼（或蝸殼襯板）的過流面焊縫應磨平，埋設件與混凝土的過流表面應平滑過渡。5114機坑里襯安裝的允許偏差應符合表6要求。表6機坑里襯安裝允許偏差單位為毫米轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明1中心5101520測量里襯法蘭與座環上部法蘭鏜口間距離，等分816點2上口直徑5810123上口高程3等分816點4上口水平6等分816點5115接力器基礎安裝的允許偏差應符合表7要求。表7接力器基礎安裝允許偏差轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明1垂直度MM/M0300252中心及高程MM1015202530從座環上法蘭面測量3至機組坐標基準線平行度MM10152025304至機組坐標基準線距離MM3052轉輪裝配521混流式水輪機分瓣轉輪應按專門制定的組焊工藝進行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求A）轉輪下環的焊縫不允許有咬邊現象，按制造廠規定進行探傷檢查，應符合要求；B）上冠組合縫間隙符合47要求；C）上冠法蘭下凹值不大于007MM/M，上凸值不應大于003MM/M，最大不得超過006MM。對于主軸采用摩擦傳遞力矩的結構，一般不允許上凸；D）下環焊縫處錯牙不應大于05MM；E）分瓣葉片及葉片鎮補塊安裝焊接后，葉型應符合設計要求。522止漏環在工地裝焊前，安裝止漏環處的轉輪圓度應符合528的要求；裝焊后，止漏環應貼合嚴密，焊縫質量符合設計要求。止漏環需熱套時，應符合設計要求。523分瓣轉輪止漏環磨圓時，測點不應少于32點，尺寸應符合設計要求，圓度應符合528的要求。524分瓣轉輪應在磨圓后按525要求作靜平衡試驗。試驗時應帶引水板，配重塊應焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應牢固。525轉輪靜平衡試驗應符合下列要求A）靜平衡工具應與轉輪同心,偏差不大于007MM，支持座水平偏差不應大于002MM/M；B采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應符合表8要求；表8球面中心到轉輪重心距離轉輪質量TKG最大距離MM最小距離MMT500040205000T10000503010000T50000604050000T1000008050100000T20000010070T20000012090C）采用測桿應變法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供的工藝與要求進行；D）殘留不平衡力矩，應符合設計要求。設計無要求時，應符合表9要求；表9轉輪單位質量的許用不平衡量值最大工作轉速R/NIN125150200250300400轉輪單位質量的允許不平衡量EPERGMM/KG550450330270220170526轉槳式水輪機轉輪葉片操作試驗和嚴密性耐壓試驗應符合下列要求A）試驗用油的油質應合格，油溫不應低于5；B）在最大試驗壓下保持16H；C）在試驗過程中，每小時操作葉片全行程開關2次3次；D）各組合縫不應有滲漏現象，單個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況下的漏油限量，不超過表10規定，且不大于出廠試驗時的漏油量；表10每小時單個槳葉密封裝置漏油限量轉輪直徑DMMD30003000D60006000D80008000D10000D10000每小時單個槳葉密封漏油限量ML/H57101215E）轉輪接力器動作應平穩，開啟和關閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的15；F）繪制轉輪接力器行程與葉片轉角的關系曲線。527主軸與轉輪連接，應符合下列要求A）法蘭組合面應無間隙，用003MM塞尺檢查，不能塞入；B）法蘭護罩的螺栓凹坑應填平；C）泄水錐螺栓應點焊牢固，護板焊接應采取防止變形措施，焊縫應磨平。528轉輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差，應符合表11要求。表11轉輪各部位的同軸度及圓度允許偏差序號項目允許偏差說明1）止漏環2）止漏環安裝面3）葉片外緣10設計間隙葉片外緣只有認為必要時，并在外竄量等于零時測量1額定水頭200M4）引水板止漏圈5）兼作檢修密封的法蘭保護罩15設計間隙1）上冠外緣2）下環外緣5設計間隙對應固定部分為頂蓋及底環2額定水頭200M3）上流齒止漏環4）下止漏環010MM53導水機構預裝531導水機構預裝前，進行機坑測定，測定座環鏜口圓度以確定機組中心；測量座環和基礎環上平面高程和水平，并計算高差，應符合513條和圖紙要求。設計有筒形閥的水輪機，筒形閥應參加導水機構預裝。532分瓣底環、預蓋、支持蓋等組合面應涂密封膠，組合面間隙應符合47條要求。止漏環需冷縮或機械壓入時，應符合設計要求。533導水機構預裝應符合下列要求A）混流式水輪機按機坑測定后給出的中心測點安裝下固定止漏環。下固定止漏環的中心作為機組基準中心。按機組基準中心線檢查各固定止漏環的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應符合表11中相應部位的允許偏差要求。止漏環工作面高度超過200MM時，應檢查上、下兩圈；B）軸流式水輪機，轉輪室中心作為機組基準中心。按機組基準中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應符合表12的要求；表12密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差單位為毫米轉輪直徑DD30003000D60006000D80008000D10000D10000說明允許偏差025050075100均布824點C）斜流式水輪機，轉輪室上止口中心作為機組基準中心；D）導葉的預裝數量，一般不少于總數的1/3；E）底環、頂蓋蓋調整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數量一般不少于50，并應符合表13的要求。檢查導葉端面間隙，各導葉頭部和尾部兩邊間隙應一致，不允許有規律的傾斜，總間隙，最大不超過設計間隙，并應考慮承載后頂蓋的變形值。表13底環和頂蓋調整允許偏差單位為毫米轉輪直徑D項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明止漏環圓度5轉輪止漏環設計間隙均布824測點止漏環同心度015020均布824測點檢查底環上平面水平035045060周向測點數不少于導葉數，取最高點與最低點高程差導葉軸套孔同軸度符合設計要求534不進行預裝而直接正式安裝的導水機構，也應符合531533有關規定的要求。535筒形閥安裝應符合下列要求A）筒體組焊后，在自由狀態下筒體圓度應符合設計要求；B）接力器和管路安裝調整應符合設計要求，并保證各接力器動作時間的一致性；C）筒體的焊接應符合JB/T4709和414的規定；D）同步機構和行程指示器的安裝應符合設計要求，全行程動作應平穩。54轉動部件就位安裝541主軸和轉輪吊入機坑后的放置高程，一般應較設計高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發電機軸下法蘭止口底面，應有2MM6MM間隙。對于推力頭裝在水輪機主軸上的機組，主軸和轉輪吊入機坑后的放置高程，應較設計高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2MM5MM的間隙，主軸垂直度偏差一般不大于005MM/M。當水輪機或發電機按實物找正時，應調整轉輪的中心及主軸垂直，使其止漏環間隙符合542條要求，主軸垂直度偏差不應大于0002MM/M。542轉輪安裝的最終高程，各止漏環間隙或葉片與轉輪室的間隙的允許偏差，當制造廠無規定時應符合表14的要求。表14轉輪安裝高程及間隙允許偏差單位為毫米轉輪直徑D項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明混流式152253測量固定與轉動止漏環高低錯牙軸流式00005測量底環至轉輪體頂面距離高程斜流式008010測量葉片與轉輪室間隙額定水頭200M各間隙與實際平均間隙之差不應超過平均間隙的20葉片與轉輪室間隙，在全關位置測進水、出水和中間三處A1A2各間隙與實際平均間隙之差不應超過設計間隙的10間隙額定水頭200MB1B2各間隙與實際平均間隙之差不應超過設計間隙的10注表中的轉輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉輪不沉后的實際高程值543機組聯軸后兩法蘭組合縫應無間隙，用003MM塞尺檢查，不能塞入。544操作油管和受油器安裝應符合下列要求A）操作油管應嚴格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應有鎖緊措施。B）操作油管的擺度，對固定瓦結構，一般不大于020MM；對浮動瓦結構，一般不大于030MM；C）受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應大于005MM/M；D）旋轉油盆與受油器座的擋油環間隙應均勻，且不小于設計值的70；E）受油器對地緣電阻，在尾水管無水時測量，一般不小于05M。55導葉及接力器安裝調整551導葉端面間隙應符合設計要求。導葉止推環軸向間隙不應大于該導葉上部間隙值的50，導葉應轉動靈活。552在最大開度位置時，導葉與擋塊之間距離應符合設計要求，無規定時應留5MM10MM。連桿應在導葉和控制環位于某一小開度位置的情況下進行連接和調整，在全關位置下進行導葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環在全關位置的情況下進行。導葉關閉圓偏差應符合設計要求。連桿應調水平，兩端高低差不大于1MM。測量并記錄兩軸孔間的距離。553導葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用005MM塞尺檢查，不能通過；局部通間隙不超過表15的要求。其間隙的總長度，不超過導葉高度的25，當設計有特殊要求時，應符合設計要求。表15導葉允許局部立面間隙單位為毫米導葉高度H項目H600600H12001200H20002000H4000D4000說明不帶密封條的導葉005010013015020帶密封條的導葉015020在密封條裝入后檢查導葉立面，應無間隙554接力器安裝應符合下列要求A）需在工地分解的接力器進行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應符合設計要求，各組合面間隙應符合47條的要求；B）接力器應按411條的要求作嚴密性耐壓試驗。搖擺式接力器在試驗時，分油器套應來回轉動3次5次。C）接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應大于010MM/M。D）接力器的壓緊行程應符合制造廠設計要求，制造廠無要求時，按表16要求確定；表16接力器壓緊行程值單位為毫米轉輪直徑D項目D30003000D60006000D80008000D10000D10000說明帶密封條的導葉47687108131015直缸式接力器不帶密封條的導葉365769712914撤除接力器油壓，測量活塞返回距離的行程值搖擺式接力器導葉在全關位置，當接力器自無壓升至工作油壓的50時，其活塞移位置，即為壓緊行程。如限位裝置調整方便，也可按直缸接力器要求來確定。E）節流裝置的位置及開度大小應符合設計要求；F）接力器活塞移動應平穩靈活，活塞行程應符合設計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應大于1MM。G）搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應靈活。56水導及主軸密封安裝561軸瓦應符合下列要求A）橡膠輛瓦表面應平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應不小08UM的要求；B）橡膠瓦和筒式瓦應與軸試裝，總間隙應符合設計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于應測平均總間隙的10；C）筒式瓦符合A）、B）兩項要求時，可不再研刮；分塊瓦按設計要求確定是否研刮；D）軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應大于5，其總和不應超過軸瓦總面積的15。562導軸瓦安裝應符合下列要求A）導軸瓦安裝應在機組軸線及推力瓦受力調整合格，水輪機止漏環間隙及發電機空氣間隙符合要求的條件下進行。為便于復查轉軸的中心位置，應在軸承固定部分合適部位建立中心測點，測量并記錄有關數據；B）導軸瓦安裝時，一般應根據主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求。但對只有兩部導軸承的機組，調整間隙時，可不考慮擺度；C）分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過002MM；筒式導軸瓦間隙允許偏差，應在分配間隙值的20以內，瓦面應保持垂直。563軸承安裝應符合下列要求A）稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按412條要求作煤油滲漏試驗；B）軸承冷卻器應按411條要求作耐壓試驗；C）油質應合格，油位高度應符合設計要求，偏差一般不超過10MM。564主軸檢修密封安裝應符合下列要求A）空氣圍帶在裝配前，通005MPA的壓縮空氣在，水電作漏氣試驗，應無漏氣現象；B）安裝后，徑向間隙應符合設計要求，偏差不應超過設計間隙值的20；C）安裝后，應作充、排氣試驗和保壓試驗，壓降應符合要求一般在15倍工作壓力下保壓1H，壓降不宜超過額定工作壓力的10。565主軸工作密封安裝應符合下稱要求A）工作密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求，允許偏差不應超過實際平均間隙值的20。B）密封件應能上下自由移動，與轉環密封面接觸良好；供排水管路應暢通。57附件安裝571真空破壞閥和補氣閥應作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應符合設計要求。572蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應按411條要求作嚴密耐壓試驗。573盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應大于020MM/M。盤形閥安裝后，檢查密封面應無間隙閥組動作應靈活，閥桿密封應可靠。574主軸中心孔補氣裝置安裝，應符合設計要求。如設計有要求主軸中心補氣管應參加盤車檢查，擺度值不應超過其密封間隙實際平均值的20，最不超過030MM。連接螺栓可靠鎖定。支承座安裝后應測對地絕緣電阻，一般不小于5M。裸露的管路應有防結露設施。6貫流式水輪機安裝61埋入部件安裝611貫流式水輪機尾水道安裝，其允許偏差應符合表17的要求。表17貫流式水輪機尾水管安裝允許偏差單位為毫米轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D8000說明1管口法蘭最大與最小值徑差304050有基礎環的結構，指基礎環上法蘭2中心及高程152025管口水平標記的高程和垂直標記的左、右偏差表17（續）單位為毫米轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D8000說明3法蘭面與轉輪中心線距離2025301若先裝管型座、應以其下游側法蘭與基準（2）測上、下、左、右4點4法蘭面垂直平面度081012測法蘭面對機組中心線的垂直度612貫流式水輪機管型座安裝，其允許偏差應符合表18的要求。表18貫流式水輪機管型座安裝允許偏差單位為毫米轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D8000說明1方位及高程2030401上、下游法蘭水平標記的高程2部件上X、Y標記與相應基準線之距離2法蘭面與轉輪中心線距離2025301若先裝尾水管，應以其法蘭為基準；2測上、下、左、右4點3最大尺寸法蘭面垂直平面度081012其他法蘭面垂直及平面度應以此偏差為基礎換算4圓度1015205下游側內、外法蘭面間的距離061012613貫流式水輪機流道蓋板安裝，其允許偏差應符合表19的要求。表19貫流水輪機流道蓋板安裝允許偏差單位為毫米轉輪直徑D序號項目D30003000D60006000D8000說明1流道蓋板豎井孔中心及位置234框架中心線與設計中心線偏差2基礎框架高程503基礎框架四角高差4050604流道蓋板豎井孔法蘭水平度MM/M08614貫流式水輪機接力器基礎安裝，其允許偏差應符合表7的要求。615管型座安裝驗收后，應按5111、5112條進行混凝土澆筑。62主軸裝配621主軸裝配一般在安裝間進行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調整其水平度，一般應大于05MM/M。622操作油管應嚴格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內操作油管在外操作油管內滑動靈活。623水導軸瓦裝配前的檢查應符合561要求；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應符合設計要求，軸瓦兩端密封應良好，回油暢通。624水導軸瓦與軸承殼的配合應符合1044條的要求；軸承殼、支持環及導水錐之間的組合面間隙應符合47條的要求。625水導軸承安裝時應考慮轉動部分的撓曲引起的變化。626有對地絕緣要求的軸承，充油前用1000V兆歐表檢查其絕緣，不應低于1M。63導水機構裝配631分瓣外導水環、內導水環和控制環組合面應按設計要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應符合47條的要求。裝配密封條時其兩端露出量一般為1MM2MM。632導水機構裝配應符合下列要求；A）內、外導水環應調整同軸度，其偏差不大于05MM。B）導水機構上游側內、外法蘭間距離應符合設計要求其偏差不應大于04MM；C）導葉端面間隙調整，在關閉位置時測量內外端面間隙分配應符合設計要求，導葉頭、尾部端面間隙應基本相等，轉動應靈活；D）導葉立面間隙允許局部最大不超過025MM，其長度不超過導葉高度的25。64導水機構安裝641內、外導水環和活動導葉整體吊入機坑時，應將內導水環和導水錐與管型座的同軸度調整到不大于05MM。642控制環與外導水環吊入機坑后，測量或調整控制環與外導水環之間的間隙，應符合設計要求。65主軸、轉輪和轉輪室安裝651轉輪裝配后，進行嚴密性耐壓試驗和動作試驗應符合526要求。652軸線調整時，應考慮運行時所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實際傾斜值，并符合設計要求。653轉輪和主軸連接后，組合面用003MM塞尺檢查不得通過。654受油器操作油管應參加盤車檢查其擺度值不大于01MM，受油器瓦座與操作油管同軸度，對固定瓦不大于015MM，對浮動瓦不大于02MM。655轉輪室以轉輪為中心進行調整與安裝，轉輪室與葉片間隙值應符合設計要求。656主軸密封安裝應符合564和565要求。657伸縮節安裝后，伸縮預留間隙應符合設計要求，其偏差值不應超過3MM。66過流面和組合面應按設計要求安裝密封件和涂密封膠，并進行密封嚴密檢查，不得滲漏。67對帶有重錘的導水機構，在水輪機總裝完成和導水機構操作系統形成后，應按設計要求在機組無水或靜水情況下進行重錘關閉試驗，并記錄關閉時間。7沖擊式水輪機安裝71引水管路安裝711引水管路的進口中心線與機組坐標線的距離偏差不應大于進口直徑的2。712分流管的法蘭焊接時，應控制和檢查法蘭的變形情況，不應產生有害變形。713分流管焊接后，對于每一個法蘭及噴嘴支撐面，應檢查高程、相對于機組坐標線的水平距離、每個法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設計要求。714分流管與叉管應作水壓試驗，試驗壓力應按制造廠的規定進行。分流管及叉管的焊縫應無滲漏現象，叉管法蘭不應產生有害變形。715分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內的水壓按設計要求控制。72機殼安裝721分瓣組合的機殼應符合47條要求。對于沒有密封或不加墊的組合面，應涂密封膠。722機守則安裝時，與機組X、Y基準線的偏差不應大于1MM，高程偏差不應超過2MM，機殼上法蘭面水平偏差不應大于004MM/M。對于立式機組，焊接在機殼上的各噴嘴法蘭，高程應一致，其高差不應大于1MM；各法蘭垂直度不應大于030MM/M，與機組坐標基準線的距離應符合設計要求。73水輪機軸承裝配731立式水輪機軸承裝配，應符合下列要求；A）檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應大于2MM，水平偏差一般小于004NN/M。B）水導軸承與其支架應進行預裝配，軸承支架的中心與機組中心偏差不應大于040MM。預裝定位后，應與機殼鉆鉸定位孔，并西裝定位銷；C）在機組軸線檢查合格后安裝水導軸承，應符合下列要求1）稀油軸承油箱，不允許滲漏，應按412條的要求做煤油滲透試驗；2）軸承冷卻器應按411條的要求作耐壓試驗；3）油質應合格，油位高度應符合設計要求，偏差一般不超過6MM。732臥式水輪機軸承的裝配應符合下列要求；A）臥式水輪機軸承如需要在工地研刮，應符合1011和1012要求；B）軸承間隙調整應符合104要求。74水輪機軸安裝741水輪機軸在安裝前，應檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。742對于立式機前，水輪機軸的上法蘭面安裝應較設計高程低20MM25MM，對于水輪機軸直接與發電機轉子相連接的結構，應找正發電機轉子法蘭與水輪機軸法蘭的同軸度、平行度，發電機轉子法蘭相對于噴嘴軸線的高程。743主軸水平或垂直偏差不應大于002MM/M。744主水導軸承安裝前，應進行機組軸線的檢查，機組軸線應符合設計要求。75噴嘴及接力器安裝751噴嘴、接力器在安裝前應按制造廠要求作嚴密性耐壓試驗752噴嘴和接力器組裝后，在16額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應靈活。在接力器關閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應無間隙。噴針的接力器為內置式接力器時，應檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。753噴嘴的安裝應符合下列要求A）噴嘴中心線應與轉輪節園相切，徑向偏差不應大于02D1（D1為轉輪節圓直徑），與水斗分水刃的軸向偏差不應大于05W（W為水斗內側的最大寬度）；B）折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4MM；C）緩沖彈簧壓縮長度對設計值的偏差，不應超過1MM；D）各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應大于設計行程的2；E）反向制動噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應大于5MM。76轉輪安裝761轉輪安裝應符合下列要求A）轉輪水斗分水刃旋轉平面應通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于05W；B）轉輪端面跳動量不應大于005MM/M；C）轉輪與擋水板間隙應符合設計要求。762主軸密封應符合565條的規定。77控制機構的安裝和調整771控制機構各元件的中心偏差，不應大于2MM，高程偏差不應超過15MM，水平或垂直偏差不應大于010MM/M。安裝后動作應靈活。772折向器開口應大于射流半徑3MM，但不超過6MM。各折向器動作應同步，偏差不超過設計值的2。8調速系統的安裝與調試81油壓裝置的安裝與調試811回油箱、壓力罐基礎件和設備的安裝，其允許偏差應符合表20的要求。812調速系統所用油的牌號和質量應符合415條的規定使用油溫范圍為10。表20回油箱（調速器油箱）壓力罐安裝允許偏差序號項目允許偏差說明1中心5測量設備上標記與機組X、Y基準的距離MM2高程MM53水平度MM1測量回油箱（調速器油箱）四角高程4壓力罐垂直MM/M1X、Y方向掛線測量813壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應用合格的汽輪機油，按411條規定作嚴密性耐壓試驗。814臥室油泵、電動機彈性聯軸節安裝找正，其偏心和傾斜值不應大于008MM。油泵軸向電動機側軸向竄動量為零的情況下，聯軸節間應有1MM3MM間隙。全部柱銷裝入后，聯軸節應能有稍許相對轉動。油泵腔體內應注人合格的汽輪機油。815油壓裝置各部油位，應符合設計要求。816油泵、電動機試運轉應符合下列要求A）電動機的檢查、試驗，應符合GB50150的有關要求；B）油泵一般空載運行1H，并分別在25、50、75、100的額定壓力下各運行15MIN，應無異常現象；C）運行時，油泵外殼振動不應大于005MM，軸承外殼溫度不應大于60；D）在額定壓力下，測量油泵輸油量不應小于設計值。817油壓裝置各部件的調整，應符合下列要求A）檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓（電流）與油壓、油位變化的關系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內應為線性，其特性應符合設計要求；B）安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調整，設計無規定時應符合表21的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的其返回值不應超過設計要求；C）連續運轉的油泵，其溢流閥動作壓力設計無規定時，應符合表21中工作油泵整定值的要求；表21安全閥、油泵壓力信號器整定值單位為毫米額定油壓整定值安全閥工作油泵備用油泵開始排油壓力全部開放壓力全部關閉壓力啟動壓力復歸壓力啟動壓力復歸壓力250255290230220230250250215250400408464380370380400355365400630643730610600610630585259630D安全閥動作時，應無劇烈的振動和噪聲；E）事故低油壓的整定值應符合設計要求，其動作偏差不得超過整定值的2；F）壓力罐的自動補氣裝置及回油箱的油位發訊裝置動作，應準確可靠；G）壓力油泵及漏油泵啟動和停止動作應正確可靠，不應有反轉現象。818壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時關閉各連通閥門，保持8H，油壓不降值不應大于額定工作壓力的4，并記錄油位下降值。82調速器安裝821調速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應符合下列要求A）電液調速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應符合表22要求；表22電液調速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝允許偏差序號項目允許許偏差說明1中心MM5測量設備上標記與機組X、Y基準線距離2高程MM53機械柜水平MM/M015測量電液轉換裝置底座4事故配壓閥垂直度或水平MM/M015測量事故配壓閥基礎板5電氣柜垂直度MM/M1X、Y方向掛線測量B）組合式電液調速器的安裝以調速軸傳動機構支架為基準，其偏差應符合設計要求；C）機械液壓型調速器安裝見附錄B。822必須要解體的機械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調整，應符合制造廠圖紙要求。823調速器機械柜內各指示器、杠桿，應按圖紙尺寸進行調整，各機構位置偏差一般不大于1MM。824導葉和輪葉接力器處于中間位置時（相當于50開度），回復機構各拐臂和連桿的位置，應符合設計要求，其垂直或水平偏差不應大于1MM/M；回復機構的聯接應牢固，并按設計要求做負載試驗。825檢查電氣部分各系統回路接線，應符合設計要求。其絕緣電阻測定和耐電壓試驗，應按GB50150中的電報導設備交接試驗標準的有關要求進行。826電氣部分穩壓電源裝置的輸出電壓，應符合設計要求。其輸出電壓變化，一般不應超過設計值的1。827檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調驂數永態轉差系數BP、轉差率EP、比例增益KP、積分增益KI、微分增益KD（或暫態轉差系數BR、緩沖時間常數TD、回速時間常數TN）等調節范圍，應符合設計要求。828檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調速范圍，應符合設計要求。829錄制測速裝置輸入信號量與輸出量（電流、電壓）的關系曲線，在額定轉速10的范圍內，靜態特性曲線應近似為直線，其轉速死區應符合設計規定值；在額定轉20的范圍內，其放大系數的實測值偏差不超過設計值的15。83調速系統充油調整試驗831接入振蕩電流，檢查電液轉換裝置的振蕩值應符合設計要求。832檢查電液轉換裝置的零偏和壓力零漂。其零偏一般不大于其輸出量（電流、電壓）額定值的5；在工作油壓力范圍內，其壓力零漂一般不應引起接力器明顯的移動。833錄制輸入頻率與電液或電機轉換裝置輸出位移關系的靜特性曲線，其死區和放大系數應符合設計要求。834測定反饋傳感器輸出電壓（電流）與接力器行程關系曲線，在接力器全行程范圍內應為線性，其特性應符合設計要求。835調速系統第一次充油應緩慢進行，充油壓力一般不超過額定壓力的50；接力器全行程動作數次，應無異常現象。調速器應進行手動、自動及各種控制方式的切換試驗，其動作應正常，接力器應無明顯擺動。油管路及承壓元件應按411規定作嚴密性試驗。836手動操作導葉接力器開度限制檢查機械柜上指示器的指示值，應與導葉接力器和輪葉接力器的行程一致。其偏差前者不應大于活塞全行程的1，后者不應大于050。837導葉、輪葉的緊急關閉、形式啟時間及導葉分段關閉行程、時間與設計值的偏差，不應超過設計值的5，但最終應滿足調節保證計算的要求。關閉與開啟時間，一般取開度7525之間所封面時間的二倍。838事故配壓閥關閉導葉的時間與設計值的偏差，不應超過設計值的5；但最終應滿足調節保證計算的要求。839檢查回復機構死行程，其值一般不大于接力器全行程的02。8310從開、關兩個方向，測繪導葉接力器行程與導葉開度的關系曲線。每點應測48個導葉開度，取其平均值；在導葉全開時，應測量全部導葉的開度值，其偏差一般不超過設計值的2。8311從開、關兩個方向，測繪在不同水頭協聯關系下的導葉接力器行程民輪葉接力器行程的關系曲線及開關規律，應符合設計要求；其輪葉隨動系統的不準確度，應小于全行程的15。8312隨動系統實用開一半增益整定接力器開啟、關閉時間已調整，符合設計要求。置放大系數和杠桿比為設計最大值，向隨動系統輸入相當