山東臨沂紅星美凱龍家居廣場點式玻璃幕墻工程施工組織設計一、施工組織設計編制說明、目的、依據及內容一編制說明為使“臨沂紅星美凱龍全球家居廣場”鋼結構點式玻璃幕墻及圓弧玻璃幕墻分部工程進行有序、合理、科學的施工，我公司在認真熟悉、領會設計文件和對現場充分勘踏的基礎上，對施工組織設計文件的編制原則、內容、措施進行了充分的研究和論證后編寫而成。二編制目的本施工組織設計是為“山東臨沂紅星美凱龍全球家居廣場”鋼結構點式玻璃幕墻及圓弧玻璃幕墻分部工程而編制的，是規范和指導該工程的點式玻璃幕墻、點式玻璃雨蓬及圓弧玻璃幕墻和鋼結構分項工程從設計、施工準備到竣工驗收全過程的、完整的綱領性技術文件。為了在該工程的施工全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協調與各單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關系，確保優質、高速、安全、文明的完成本工程的施工任務，特制定本施工組織設計。三編制依據本施工組織設計的編制依據是1、山東臨沂紅星美凱龍全球家居廣場工程建筑、結構及幕墻施工圖紙和設計文件；2、甲乙雙方所簽訂的施工合同及招投標文件；3、現場踏勘以及針對本工程幕墻設計施工的可行性研究，包括施工現場條件和特點、施工應對措施、設計方案特點難點、施工方案選擇等，地域資料；4、國家現行的技術政策、技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準（詳見附頁）及操作規程；5、深圳市睿鵬幕墻裝飾工程有限公司公司頒發的質量保證手冊及作業指導書。四主要內容本施工組織設計主要由以下兩大篇章編制匯總而成1、上半篇本篇主要闡述從綜合說明、施工組織設計編制說明及依據、工程概況及特點分析、指導思想及實施目標、施工準備方案、施工進度控制計劃、施工總體設想共七個環節的全方面內容，分七章進行論述，按照順序，依次展開；2、下半篇本篇主要闡述從主要分項工程施工方案、新技術應用及推廣、工程保證措施、工程實驗計劃及方案、幕墻清洗方案、工程竣工驗收程序、工程售后服務共七個環節的全方面內容，分十三章進行論述，按照順序，依次展開；二、外幕墻工程概況及其特點分析山東臨沂紅星美凱龍全球家居廣場工程位于福州市，交通便利，工程規模大。主體結構主要類型為鋼筋混泥土框架體系，建筑層次為7層，建筑總高度約395米。一工程概況1、玻璃幕墻部分本工程外檐玻璃幕墻約916500，主要結構形式為鋼管桁架點支式玻璃幕墻。外檐立面玻璃及水平玻璃均為10152PVB10雙鋼化夾膠玻璃；點式駁接材料采用316奧氏體不銹鋼，結構形式為H型駁接系統；采用304奧氏體不銹鋼。圓弧幕墻玻璃均為6（LOWE）12A6中空鋼化玻璃；2、鋼結構部分本工程鋼結構主要結構形式為鋼桁架。其中，立面豎向鋼桁架采用1686鋼管，橫向穩定鋼管采用1086，對接芯套鋼管采用1526，所有鋼結構均為Q235B鋼，外表處理為乳白色聚氨酯漆噴涂處理；圓弧幕墻采用140705的立柱，橫梁為70705；二施工特點分析1、外裝飾面積較大,屬于大型裝飾工程項目。2、建筑結構復雜程度較大,現場情況變化大。3、裝飾結構新穎為體現建筑裝飾特點,各種不同的鋼管點式爪件組合應用，所用材料檔次要求較高。4、現場要進行交叉施工，給外檐施工帶來一定的困難。三、指導思想與實施目標一指導思想以質量為中心，按照ISO9001標準建立工程質量保證體系，選配高素質的管理人員和技術骨干組成項目班子，選擇技術熟練的施工作業隊伍，按項目法組織施工；采用先進成熟的新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、文明施工；緊緊圍繞工程質量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行合同，安全、優質、高速的完成本工程施工任務。二實施目標1、質量目標單位工程一次交驗合格率100，杜絕重大質量事故。2、工期目標確保合同工期內完成施工。3、安全生產目標杜絕重大事故，減少一般事故的發生，確保施工安全、人員生命安全。4、文明施工目標嚴格遵守紹興縣有關施工現場文明施工管理規定及甲方關于現場文明施工規定，配合甲方爭創安全文明施工工地。5、環保衛生目標不污染城市道路，不排放未經處理的污水，夜間施工不擾民。6、科技進步目標發揮科學技術是第一生產力的帶頭作用，積極推廣、應用先進、成熟、適用的科技成果和現代化的管理方法，以促進質量、工期等目標的順利實現。具體內容詳見第8章“推廣應用新工藝、新技術計劃”。四、施工準備方案施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵,是保證設計、生產、施工的基本保證此環節分為項目立項、技術準備、生產準備、施工現場準備四個環節,按照順序,依次展開。一項目立項項目立項是指施工企業內部經針對項目前期招投標的決策、甲乙丙三方合同談判至合同簽訂之日后確認實施的項目,它是建筑企業經營業績的體現、效益指標的反映。具體內容到從項目組織機構的建立、項目管理程序的確定、項目管理人員的職責、項目資金計劃四個方面來分別實施。1、項目組織機構的建立本工程自甲乙雙方簽訂合同起，本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，將選配具有豐富施工經驗、作風踏實肯干的工程技術人員和管理干部組成項目經理部，全面履行合同，對工程施工實施組織、指揮、協調和控制，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹的作風與建設單位、設計單位、監理單位密切的配合，共同努力，確保工程質量和施工進度。項目經理部設項目經理1名，技術施工主管1名，其它施工管理人員均為具有幕墻施工管理經驗3年以上的骨干力量，負責質量、安全、材料、庫管員、資料員各1名，構成了項目管理層。2、項目管理程序的確定項目管理程序是整個施工組織設計能否順利流暢并貫穿執行的根本前提,其程序的好壞直接影響到建筑企業的管理質量，并對經濟效益產生重要的影響。經仔細研究和參考我司以往類似工程的管理經驗，對本項目決定采取目前國內成熟的“垂直平行”管理模式，在主管領導的帶領下，按ISO9001的程序要求，統一協調各職能部門，明確中心思想和減少中間環節，使項目運作更快、效率更高3、項目管理人員的職責A、主管副總經理對整個工程進度和質量負責，計劃調度、項目經理定期向其匯報過程情況，特殊難度問題由其協助解決。B、項目經理主要負責現場施工和與公司內部的協調工作。在施工現場有絕對的領導權力，對現場的資金、材料、人工進行科學、合理的安排，根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。（1）制定現場施工進度計劃，與甲方、各單位協調并作好施工準備；（2）協調公司各部門進度，負責本工程的安裝質量及施工進度；（3）參加每周工地現場協調會，作好記錄并解決問題；（4）制定現場安裝方案，將現場情況定期以書面形式向公司反饋。C、計劃主管（1）根據工期進度情況及項目經理施工計劃指定工程整體進度計劃；（2）負責公司內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃控制工程的設計、生產、運輸的順序及時間；（3）編制生產部成品、半成品加工計劃，質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量，編制采購完成原材料及半成品的采購工作計劃；（4）監督現場安裝進度情況，并檢查安裝進度與工程整體計劃是否一致；（5）對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其他環節因素，作出臨時計劃修改，并落實到相應部門；根據工程進度計劃作出資金安排，并上報公司。D、技術負責人（1）負責整個幕墻工程的設計、技術把關、技術審核、難點分析，對工程設計、技術全權負責；并對業主、設計院及其他兄弟單位進行技術協調和制定重點、難點的技術攻關，負責整個工程的技術監督；（2）對上崗人員的技術培訓及關鍵部位的講解；（3）現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行；（4）協調解決現場安裝時遇到的技術問題。E、材料主管（1）對進入現場材料的清點、保管、發放；（2）負責現場材料的安全措施；提出各種材料的破損、補缺情況。F、安全主管及安全員（1）了解當地政府或具體工程的有關規章制度并貫徹執行；（2）制定并監督執行安全制度及安全操作規程；（3）對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗；（4）對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具；G、質量主管及專職質檢員（1）根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗；（2）對上崗人員進行質量標準培訓及考核；（3）對進場的半成品、材料進行檢查，不合格不準進場；（4）對成品、半成品的保護措施的檢查；（5）在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作返工的決定；（6）配合項目經理與監理公司、質檢站完成分序工程及整體工程質量驗收工作。4、項目資金計劃為保證工程施工進度，工程進度款應及時支付到位并保證專款專用，因此，根據該工程的進度計劃、施工人員、材料、機械設備計劃等以及對其它可預見、不可預見因素的分析，我司制定了切實可行的資金計劃，見施工項目施工收支預測圖。01合同金額百分比（）230460571089施工項目施工收支預測圖進度百分比（）502034768091資金支出累計預測曲線資金收入累計預測曲線計劃進度曲線圖例利潤二技術準備我公司工程技術部,擁有多名具有豐富施工經驗的專業工程技術人員組成的高素質的設計隊伍,包含從建筑、機械等專業畢業的本科生。其將嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程施工經驗并結合本工程實際情況進行控制,過程全部采用計算機實施。根據本工程幕墻結構,組織一支經驗豐富的技術小組專門負責,嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程施工經驗并結合本工程實際情況進行施工技術控制,以保證幕墻的各項性能指標達到規定的要求。深入消化建筑、結構施工圖紙,了解建筑上關鍵位置,特殊部位的技術要求,預先對在即將開始的施工過程中,可能出現的問題,做好技術儲備。針對本工程的材料選擇要求以及風荷載的要求,做好材料采購前的資料整理工作如玻璃、密封膠等主要材料以及主要五金配件。由技術小組負責人對即將趕赴工地參與施工的人員,進行技術交底與現場有關的實際的技術講解及技術培訓。三生產準備加工生產班組,按照設計部門下發的加工工藝文件,深入了解工藝重點和難點,準備好必要的加工設備。生產調度安排好生產流水線,維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。采購部門按照材料采購計劃,及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位。質量檢驗部門,按照有關的國家現行標準,對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢。要保證本工程如期完工，首先要保證材料的充分。四施工現場準備1、施工網絡管理準備，見新技術使用說明中新型管理模式網絡化管理平臺。2、施工現場準備A施工前,準備好臨時設施庫房、辦公、材料堆放場地及工地所需工具,與有關單位協調好進場前的準備工作。B向當地有關建設管理部門申辦施工許可證。辦好入場施工證，布置好水電設施，把人員住宿、交通安排妥當。C將工具、焊機等工地所用工具在完好的情況下運到工地。五加工及施工機械準備為切實保證本工程施工進度和精度，我司在施工機械、技術設備的數量及質量上作了充分準備。（見下表）為了保證施工進度和提高施工精度，根據外裝飾的工程量及精度要求，我們對本工程的設備配置進行了認真的測算，選定了以下施工設備投入本工程的施工設備表機械或設備名稱型號數量（臺）總功率（KW/HP）制造國或產地電子經緯儀DJD21日本托普康光學經緯儀TDJ6E1中國北京紅外線測距儀D20001中國常州激光垂準儀PL11日本托普康水準儀RTG72日本等離子切割機3電焊機BXL3001513KW中國切割機14206KW杭州西湖切割機廠手電鉆FD10VA100285KW日本日立沖擊鉆FJJE40325KW日本磨邊機G10SF22065KW日本日立對講機MOTOROLA8810054KW摩托羅拉3M靠尺32電腦2數碼相機1五、施工進度控制計劃一施工總進度控制計劃根據我司多年總結出來的施工經驗和現場能提供的作業條件，并充分考慮到天氣環境的影響、我司人員、材料、機械設備配置情況以及其它不可預見等因素，同時響應建設單位的要求；本進度計劃開工日期2014年8月1日，計劃竣工日期2014年10月31日；工期為90日歷天。我司以2014年8月2日為開工時間，制定了本工程的施工進度計劃，具體開工日期以現場具備施工條件、甲方批準的開工日期為準，竣工日期則相應調整；如果按照業主總體計劃，需要我司壓縮工期，我司將增加勞動力、機械設備的投入，以確保嚴格按照業主總體進度計劃優質完成該工程。總工期橫道控制計劃按區域進行控制，具體見附件。各分部分項工程施工計劃以每月的施工進度計劃為準。（二）材料供應進度計劃根據施工總進度控制計劃,在外裝飾施工圖紙確認后、所有材料均送樣品給建設單位確認后，立即把材料訂貨清單下達供應商,在工程開工前將所有材料備齊，以確保本工程工期。具體內容詳見工程材料進度計劃表。六、施工總體設想（一）施工組織項目管理層詳第五章“項目管理機構的建立”中所述，勞務作業層由公司統一調配，采用在點式玻璃幕墻方面具有豐富安裝經驗的隊伍，安裝隊伍的成員均受過專門的上崗培訓，并有三年以上的施工經驗，并分別組成龍骨安裝、板塊掛裝、注膠等專業作業隊進行施工。二施工方式的確定由于本工程幕墻結構特殊、立面造型復雜，因此，如何在緊短的工期內優質、高速的完成該幕墻的施工任務將是本施工程序中最大的控制點。經充分研究后，初步擬定采取“主體同步施工、區域流水施工”的方式，以龍骨施工為先導，其他分部分項工程緊隨其后，充分利用有限的時間和空間，將人力資源和物力資源發揮到極致。三工作面劃分為了更好的開展流水施工，根據“平面分段、立面分層”的劃分原則，科學的組織交叉作業，同時,按現場的情況將本工程劃分為五個區段,分別為1分段、2分段、3分段、4分段（為圓弧）、5分段。四分部分項工程劃分為便于工程驗收及保證資料的符合，根據本工程的性質，按國家現行有關分部分項工程劃分標準規定的內容，對本工程具體劃分如下1、鋼結構分部工程內含四個分項工程，分別為鋼結構制作、安裝、焊接、防腐噴涂全部施工內容；其中，隱蔽工程為焊接及防腐噴涂兩分項工程。2、點式玻璃幕墻工程內含六個分項工程，分別為測量放線、埋件補埋、鋼龍骨及駁接爪安裝、焊接防腐、掛板安裝、注膠清洗的全部施工內容；隱蔽工程覆蓋固定安裝節點、焊接防腐處理兩方面內容，幕墻鋼結構均需防腐處理，表面打磨除銹SA25級，刷富鋅底漆，外復聚氨酯面漆；七、玻璃幕墻分項工程施工方案一測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，我司還要選用了高精確的激光全站儀、經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與甲方取得聯系，由甲方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據資料等。1、控制點、水準點的確定在該幕墻工程控制點、水準點測量之前，首先要對原有的測量控制點、水準點進行復測校核，當校核無誤后方可進行幕墻控制點的建立。利用激光全站儀由國家控制坐標系的控制點引入該工程的控制點。使用水平儀和長度尺確定等高線，使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線，使用激光經緯儀校核空間交叉點。控制點不應少于三個，控制點和水準點必須設在不易被破壞、人少、位移少的地方，同時要做好控制點、水準點的保護工作。由于該工程高度高、地下室深，又是新建工程，附近地面的沉降量和地面平面位移量還很大，所以控制點要經常檢查校核、隨時修正坐標和高程數據。2、控制網的建立（1）放線以確定好的控制點和水準點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。主樓因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整；本工程根據施工現場分隔為五個分段；一分段為22216軸；二分段為1M；三分段為2B軸；四分段為圓弧專設區；五分區為GN軸；儀儀儀（2）控制網的建立以每層的1米線或500線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。A、選定每層的1米線或500線作為基準線進行放線；B、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；C、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；D、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。E、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；F、水平控制依據幕墻施工技術規范要求，整幅水平標高偏差5MM；G、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；H、定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；I、放線的順序按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；J、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。二后補埋件方案埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命，根生不牢，則整個系統會處于不穩定狀態，因此要把預埋件施工作為該工程的一個重點工作來抓。根據我司多年的設計、施工經驗和本工程的特點制定以下施工方案和處理措施1、埋件的補埋后補埋件的埋設采用高強化學螺栓固定,就是在砼結構中鉆孔植入高強化學螺栓，再將預埋板與螺栓用螺母懸緊固在一起，然后點焊螺母，防止松脫。操作時要嚴格控制高強化學螺栓的植入深度,注入化學膠管前必須清理干凈灰塵。A、材料埋板立面及二層處使用14MM厚400MM400MM鍍鋅鋼板；屋頂女兒墻使用12MM厚200MM400MM鍍鋅鋼板；（根據現場情況需要改變），雨篷采用14MM厚400MM400MM鍍鋅鋼板；螺栓M14180高強化學螺栓。產品性能特點化學膠管由雙組成份合成乙烯基甲丙烯酸酯樹酯，石英顆粒固化劑不含苯乙烯，安全無毒。玻璃管封閉包裝，便于目測管劑質量，玻璃粉碎后充當細骨料石英沙。抗酸堿，抗老化，抗熱防火，溫度敏感度低。與混凝土的親合力好，相當于預埋件效果。產品優點對基材無膨脹擠壓應力，適用于重荷及各種震動荷載。安裝部距和邊距要求較小。安裝快捷，迅速凝固，不影響施工進度。施工溫度范圍廣，從540。B、操作步驟用沖擊鉆在砼結構上鉆16MM的孔，孔深不小于120MM。用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。將配套化學膠管裝入孔中。啟動攪拌器具（用手電轉機或沖擊轉機轉速750轉/分）帶動螺桿插入孔中并輕輕旋轉攪拌，使螺桿與化學膠劑充分接觸，并將螺栓勻速推進至孔底，時間為10秒（2秒），等膠固化后將錨板罩在砼結構面上。將每根螺桿套上4MM厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。檢查錨板位置合適后，將4MM厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將螺桿端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。再次確定埋件安放正確后，去除焊渣，刷環氧富鋅漆兩道。C、注意事項（1）與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2）為保證化學膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（3）為保證錨筋與化學膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。（4）錨栓的錨固深度不得小于120MM，錨栓端頭伸出螺母1015MM為宜。錨栓長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。（5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在化學膠完全固化后進行，以防影響化學膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，50時為5小時；05時為2小時；510時為1小時；1020時為45分鐘；2025時為20分鐘；2530時為15分鐘；本工程一般在12小時左右。宜做實驗觀測。（6）在插入錨栓時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。2、埋件的清理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案（1）根據埋件布置圖，對需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。（2）防腐處理的方式為兩道環氧富鋅底漆，處理時，要進行全面防腐。三駁接爪安裝1、桁架的安裝首先必須核對圖紙和現場實際測量結果，安裝時必須拉通線，保證各方向的位置準確，安裝完畢后對整個支撐體系進行整體調整，反復進行，直到符合設計要求，全部支撐系統安裝完畢后，全面檢查每個連接節點和螺栓的緊固情況，發現問題及時解決，要求整個桁架的控制誤差為標高3MM，前后2MM，左右3MM。2、駁接爪的安裝點接幕墻駁接爪的安裝在現場進行，駁接爪的位置在構件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差，重中之重。安裝質量要求相鄰兩駁接爪套中心間距20MM，相鄰兩駁接爪套中心高差20MM，相鄰三駁接爪水平度20MM，同一駁接爪兩孔水平度20MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差15，相鄰兩珩架兩駁接爪套中心對角線差L2M為10MM，L2M為15MM。四焊接焊接分項在隱蔽工程中屬最重要的一項，其質量的好壞將直接影響到整幅幕墻的安全使用，因此，必須嚴格按施工圖要求及鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）中的規定。經充分研究后，決定采取如下工藝流程進行1、合理確定施工方法由于焊接分項基本在工程現場進行，因此，決定采取工藝成熟操作方便的“工電弧焊”進行。2、工程檢驗標準等級本工程為三級焊縫，按鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）中的規定進行三級焊縫檢驗。3、焊接材料采用國產優質的碳鋼焊條E43XX系列，敷屬強度與母材匹配。4、焊接A、施焊前，焊供應檢查焊件部位和表面清理的質量，如不符合要求，應修正合格后方可進行施焊。B、施焊時，電流量不宜過大（按焊條說明書中的要求進行），以免產生嚴重咬邊的現象。角焊縫宜采用平焊進行，所有轉角處均要連續施焊，不得在轉角處斷開。C、焊接完畢后，應及時檢查焊縫質量以及由于焊接而引起的主梁變形，對變形過大的應校正過來。D、當遇雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清理干凈后方可施焊，在四級以上的風力焊接時，應采取防風措施，做好接火防火準備措施。E、技術要求（1）不應在焊縫以外的母材上打火引弧。（2）外觀咬邊深度不超過2MM，累計總長度不超過焊縫長度的20；直徑小于或等于2MM的氣孔在100MM長度范圍內不得超過5個。（3）焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋未溶合夾渣焊瘤咬邊弧坑等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。（4）焊縫的位置外形尺寸必須符合施工圖及鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205中的要求。（5）焊工必須具備焊工合格資格證，禁止無證焊工上崗。（6）焊接工作，需遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規定。（7）現場施工，應注意防火及做好成品保護工作。五玻璃板塊安裝1、玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；2、玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100MM，玻璃兩邊嵌入量及符號設計要求；3、玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長15至2，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘潔劑牢固后，嵌入槽內；4、玻璃兩面采用連續的“濕封”方法，確保完全防水。5、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；6、同一平面的玻璃平整度要控制在2MM以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2MM以內。7、本工程的立面玻璃采用電動卷揚機配套玻璃吊帶進行吊掛式安裝，屋頂蓋板采用25或50T吊車進行安裝，把卷揚機支架固定在幕墻屋頂鋼架橫管上方，吊掛玻璃時玻璃吊帶采用兜掛式或玻璃孔拴吊式，汽車吊裝玻璃的方法和卷揚機吊掛采用同樣方法。六注膠當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意1、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠3、打膠的厚度應在玻璃厚度之內，不能打的太薄。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。4、打膠用的美紋膠紙應整齊的貼好，保證刮膠時一次性刮到位。5、待膠注進去約10分鐘后應及時進行刮膠并修理殘膠，保證橫平豎直光滑流暢。八、鋼結構施工方案一加工制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進檢驗（1）鋼材質量證明書應符合設計的要求，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值。（3）鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2、經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交甲方審核。3、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5021195）、鋼結構設計規范（GBJ1788）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。鋼構加工流程鋼結構加工制作流程如下圖示號料切料1、按照施工圖上幾何尺寸，以11比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸找出相貫線及投影形狀制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸1對角線30制作整體設計材料訂貨放樣切割構件組裝標準件采購質量檢查使用節點板加工涂漆長度、寬度長度005寬度005孔距1組孔中心距離1加工樣板的角度202、鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料（樣板）的允許誤差表。項目允許偏差（MM）零件外形尺寸10孔05基準線（裝配或加工）05對角線差30加工樣板的角度204、根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定手工切割20MM自動、半自動切割15MM精密切割10MM6、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋，并清除毛刺。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10，且不得大于2MM。鋼結構鋼管焊接（1）電焊條按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）作業條件A、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準備好所需施焊工具，焊接電流。B、在鋼結構車間施焊區施焊。焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。C、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（3）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施A、焊接時盡量使焊縫能自由變形，收縮量大的焊縫先焊接。B、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。C、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。D、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。E、采用剛性固定法用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。F、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。二鋼結構現場安裝施工方案該工程系采用現場塔機和汽車吊25T或50T進行吊裝，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，該工程鋼架吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝堅向構件，后吊裝屋面行架。施工前的各項準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件并記錄在案，發現問題及時進行矯正。對于基礎和埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。2、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3、構件進場前10天，業主須做好現場三通一平工作及提供施工工作面，并書面通知我方進場施工。4、安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和吊輔助線。5、檢驗后補埋件，其軸線、標高、水平線、水平度，超出允許偏差時，做好技術處理。6、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。安裝工藝流程1、鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意消除誤差積累。2、每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩定性。3、鋼架安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、埋板位置等進行檢查。4、用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。5、根據現場實際條件選擇現場塔機或汽車吊進行吊裝，吊裝時，需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，因該鋼架工程長度為約22米左右，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，符合要求，后再固定。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。鋼結構防腐涂裝1、根據設計圖紙要求，選用底漆。準備除銹機械，涂刷工具。2、鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3、底漆涂裝A調和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，噴第一層底漆時涂刷方向應一致，接搓整齊。B噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。C待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。D涂裝后處理檢查，涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。E表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。F涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。G鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。H鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。I涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。J涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。K鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹涂刷。九、腳手架搭設方案根據該工程的特點擬采用全封閉的鋼管架搭設的雙排腳手架；腳手架均每層滿鋪腳手板，腳手架外拉安全網，每層結構層處應設立水平網。架腳手架內排站桿及外排內站桿必須距離結構面400MM,方能滿足我司幕墻施工需要；本工程外腳手架由腳手架公司負責搭設，各施工面具體搭設根據現場調整搭設應符合我司要求，以下所述僅為腳手架搭設的基本技術要求一腳手架材料要求1、材料配件A、腳手架鋼管采用48MM，壁厚30MM，橫向水平桿最大長度2200MM，其它桿最大長度6500MM，且每根鋼管最大質量不應大于25KG。（1）鋼管尺寸和表面質量應符合國家相關規范規定規。（2）新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表序號項目允許偏差（MM）檢查工具1焊接鋼管尺寸（MM）外徑48壁厚3005游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差17塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度050游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L15M55立桿彎曲3M95顧客投訴處理率100顧客滿意度滿意員工培訓率100嚴格按照ISO9001質量管理體系要求進行管理，杜絕重大事故發生。（二）質量責任制度ISO90012000程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。（詳見施工主要管理人員職責）施工項目部要根據該工程的特點，成立現場施工質量檢查領導小組，制定現場施工質量責任體系，使責任落實到人；現場施工質量責任體系要遵循以下原則確定質量環；完善質量體系并使之有效運行；質量責任體系必須文件化；要定期進行審核、評審和評價（見施工人員部署）。（三）建筑幕墻設計安裝質量控制和服務流程幕墻安裝工程放線支座安裝立柱安裝橫梁安裝防雷連接掛板安裝壓頂安裝收邊安裝打膠清洗整理（注為檢測點）資源管理管理職責采購控制記錄控制文件控制測量裝置控制產品標識產品防護測量分析和改進不合格品控制顧客要求驗證檢查控制投標合同評審項目組織施工設計項目施工竣工交付服務顧客顧客財產（四）施工準備過程中的質量保證措施1、認真做好施工前的培訓工作，特別是針對施工中將新技術新材料新工藝和新設備的培訓；2、組織全體施工人員，認真學習設計文件施工圖紙施工組織設計質量保證手冊國家技術標準國家現行施工及驗收規范操作規程，認真做好圖紙的自審會審；3、優化施工設計方案和合理安排施工程序，認真做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作；4、精心選擇質量可靠的材料供應商，嚴格控制進場原材料的質量，確保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必須有出廠合格證外，還應根據國家規范要求提供質量保證書，嚴禁未經檢驗和不合格的材料用于工程；5、合理配備施工機械，并搞好其維修保養工作，確保其處于良好的工作狀態；6、計量器具配備率100，計量工作檢測率95，對計量器具實行專人管理；7、采用質量予控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制，達到“予控為重”的目標，不搞“馬后炮”；（五）施工過程中的質量保證措施1、施工中嚴格按設計圖紙國家現行施工驗收規范和施工操作規程施工組織設計文件及分部分項作業指導書精心組織科學施工，以達到一次成優的目的；2、嚴格執行質量檢查及驗收制度，嚴格執行技術交底制度和“三檢”的制度，實行質量一票否決權，上道工序不合格，堅決不能進入下道工序的施工；3、隱蔽工程必須做好隱蔽預檢紀錄。專業質檢員必須做好復檢工作，再請業主及監理檢驗合格后簽字認可，才能進行隱蔽工程的施工；4、做好各工序及半成品的保護，上道工序操作者必須對下道工序操作著進行成品保護交底，下道工序操作者是上道工序的保護者，不得已任何借口損壞前一道工序的產品；5、及時準確的收集質量保證原始資料，并認真做好整理歸檔工作，各類資料的收集整理應與工程施工同步；（六）工程技術創優計劃建筑裝飾工程技術是建筑裝飾工程的核心內容，一個企業的工程技術管理水平的高低直接從工程的質量、安全、文明、進度等反映出來。根據我司多年設計、施工經驗制定了以下工程技術保證措施1、設計部技術管理1幕墻系統的設計、立面分隔、后補埋件設計和幕墻構件強度計算,經設計院認可,甲方最終簽準后,方可作為設計備料加工制作的依據,設計更改程序嚴格執行質量管理手冊中有關條款；2復核施工合同技術要求與設計是否相符校對施工大樣圖,在主材下料之前，對已經完工的建筑結構尺寸復核，按實測尺寸相應調整好施工圖尺寸；3在型材下料之前，校對幕墻構件加工圖尺寸；2、項目部技術管理施工現場實行施工項目技術管理，施工項目技術管理是項目經理部在項目施工的過程中，對各項技術活動過程和各種技術工作的要素進行科學管理的總稱1基本任務A、正確貫徹執行國家各項技術政策和法令，認真執行國家和有關主管部門制定的技術標準、規范和規定；B、科學地組織技術工作，建立施工項目正常的施工生產技術秩序，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，努力實現建筑施工技術現代化、工業化，依靠技術進步提高施工項目的經濟效益；C、加強技術教育、技術培訓，不斷提高技術人員和工人的技術素質，以保證施工項目的”優質、高速、低耗、安全”；2基本內容施工項目技術管理工作內容見下圖3建立健全施工項目技術管理制度建立健全的施工項目技術管理的各項制度，首先是要求各項制度互相配套協調、形成系統，既互不矛盾，也不留有漏洞，還要有針對性和可操作性；其次是要求項目經理部的各單位、各部門和人員，在施工中，都必須遵照制定的有關技術管理制度中的規定和程序安排工作和生產，保證施工生產安全順利地進行。施工項目的主要技術管理制度有技術責任制度、圖紙會審制度、施工組織設計管理制度、技術交底制度、材料設備檢驗制度、工程質量檢查驗收制度、技術組織措施計劃制度、工程施工技術資料管理制度以及工程測量、計量管理辦法、工程質量獎罰辦法、技術創新和合理化建議管理辦法等。4實行技術責任制度建立以項目技術負責人為首的技術業務統一領導和分級管理的技術管理工作系統，并配備相應的職能人員，然后按技術職責和業務范圍建立各級技術人員的責任制，并貫徹國家相關技術標準和技術規程，同時建立工程技術檔案。5建立施工技術日志施工技術日志是施工中有關技術方面的原始記錄。內容有設計變更或施工圖修改記錄；質量、安全、機械事故的分析和處理記錄；緊急情況下采取的特殊措施；有關領導部門對工程作的技術方面的建議或決定等。6做好技術情報工作項目部在施工中應注意收集、索取技術信息、情報資料、通過學習、交流，采有先進技術管理制度施工項目技術管理工作內容技術管理基礎工作技術管理基本工作技術準備工作技術過程工作技術基礎工作技術責任制度技術標準規程技術原始記錄技術檔案管理技術情報工作技術教育培訓施工組織設計技術交底技術措施計劃安全技術、公害防冶技術核定檢查“四新”試驗技術改造技術創新技術開發圖紙會審技術、設備、采用新工藝。新材料，不斷提高施工技術水平。7做好職工技術教育與培訓3、施工項目技術管理主要工作1做好施工圖會審。2做好施工組織設計。3做好技術交底技術交底必須滿足施工規范、規程、工藝標準、質量檢驗評定標準和建設單位的合理要求；整個工程施工、各部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發生質量事故與工傷事故的工程部位均須認真作好技術交底；技術交底必須以書面形式進行，經過檢查與審核，有簽發人、審核人、接受人簽字；全部技術交底資料，都要列入工程檔案。4做好安全技術公害防冶。5做好技術措施計劃。6做好技術復核工作為避免發生重在差錯，在分項工程正式施工前，應按標準規定對重要項目進行復查、校核，主要復核內容測量定位的標準軸線、標高；預留孔洞、預埋件位置及其牢固程度；材料、板塊尺寸；腳手架是否符合要求；水電設置是否符合要求等。7積極配合公司內部的技術開發工作。（七）幕墻材料質量保證措施在各種材料進行加工前，必須對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，看是否與甲方認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，有無質保書，對不符合有關標準及建設單位要求的各種材料和附件實行無條件退貨（材料加工工藝流程見附件）。1、玻璃構件加工及技術標準（1）玻璃原板質量要求A、各種玻璃都必須符合相應規范的規定；B、玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。板面無劃傷、刻痕；C、不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置；D、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內；E、檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同；F、校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求G、玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后鋼化合成。玻璃構件應符合鋼化玻璃GB9963規定；（2）玻璃玻璃幕墻上使用的玻璃在深加工過程中要求很嚴，因為玻璃表面裂紋大小直接影響其脆斷的強度，加工尺寸偏差和精度好壞都會對幕墻的使用性能有很大的影響，所以，玻璃的切割與鉆孔等深加工，盡量減少表面裂紋，提高加工精度尤為重要。鋼化和夾層玻璃不允許在現場切割，切割應在工廠進行，鋼化的熱處理及夾膠處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應進行邊緣整理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。工序項目允許偏差（MM）玻璃邊長10切割玻璃對角線20倒角磨削邊緣應光滑，倒角宜為1MMX450200005磨邊2000B400008,對角線偏差05，磨削邊緣應光滑，不得有肉眼可見的裂紋和缺陷同心度差距05空心和玻璃邊距離4TRL且100L鉆孔孔邊和玻璃邊距6TD12、鋼材及五金附件質量控制措施A、校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全；B、鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全；C、鋼連接件表面鍍鋅層是否完好；3、結構膠和耐侯膠質量控制A、檢查膠生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同；B、檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中；不得把過期結構膠降格為耐侯膠用；C、向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得密封膠與其接觸材料的相容性實驗報告。十二、工期保證措施（一）進度保證措施1、項目經理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、協調、控制、監督六項基本職能；2、訂立進度控制，落實各層次進度控制的人員，具體任務和工作職責；按施工項目的組成、進度階段、合作分工等將總體進度計劃分解確定其進度目標，建立進度控制目標體系；3、建立生產例會制度，每星期至少召開1次生產例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原