特別提醒規(guī)范操作注意安全使用本工具前請仔細閱讀本操作手冊，這與你的人身安全及工具施工安全密切相關，本章介紹了該工具的安全使用說明和工具使用過程中應采取的基本安全措施。一、簡介TGKG251/2液壓式側鉆導斜開窗器是針對51/2套管內側鉆開窗施工而研制的，它采用液壓座封，復合銑錐開窗的工藝，具有施工操作簡便，工具座封可靠，開窗修窗一次完成，施工時間短，成功率高的特點。B型工具下面帶有封層用封隔器。座封導斜器的同時可以完成封堵下面油層，簡化了施工程序，應用現場獲得好評。整套工具包括114導斜器和118（適合121MM套管內徑）或120（適合124MM套管內徑）開窗銑錐。二、工具結構該工具主體由導斜機構、卡瓦坐封機構、反扣解脫送入機構、反洗液壓坐封機構等組成。另外配備有側鉆用專用復合銑錐。三、工作原理1、該工具坐封時采用了正向旋轉解脫工具以及正循環(huán)憋壓的方式；因此在坐封之前嚴禁正轉管柱、嚴禁正循環(huán)。2、該工具銑錐采用兩次送入的方式進行施工，因此導斜器定向坐封后，檢驗方向，然后再下銑錐。四、工具特點1根據工作井套管硬度的不同可以選擇導向斜面的硬度，從而保證開出理想形狀及長度的窗口；2卡瓦進行表面處理，保證了足夠的硬度與抗剪強度；卡瓦機構整體具有防止正向轉動以及承重的功能；3卡瓦具有單向運動功能，保證卡瓦不會回縮，在液壓作用下只會越卡越牢固。單如果意外坐封，則無法輕易取出；4根據需要，工具下部可以佩帶封隔器，座封導斜器的同時可以完成封堵下面油層；5開窗銑錐利用電腦軟件進行各種齒的排布，有利于快速的開窗，并可以有效整合資源。五、技術參數1、導斜器外徑114A/B2、上接頭27/8REG（230）或27/8IF（210）3、工具長度3950MM/4500MM4、配套銑錐118/1205、坐封壓力25MPA6、剪釘剪段力013T7、坐封力56T8、開窗管具轉速見施工步驟六、施工步驟1、通井使用1144000通井規(guī)通至設計位置以下20M，通井過程應無阻卡現象。2、刮管用51/2彈簧式刮管器在設計座封點上下5M處反復刮削5次，保持井壁光滑，去除結蠟。3、洗井徹底洗井一周（冬天最好使用熱水），去除井底的雜物、去除結臘，同時把鉆桿洗了一便，這樣對于流通通道要求很高的液壓座封很有保障。防止了鉆桿與工具（定向儀等）堵塞，造成工具遇阻、座封不牢或無法座封的現象。4、下入導斜器下鉆前檢查導斜器各螺栓是否緊固，中心管內是否有雜物。按照如下管柱順序連接導斜器導斜器定向接頭鉆桿。連接導斜器時應注意大鉗緊扣時可能造成扶正環(huán)螺絲斷裂，必須有背鉗。下鉆時應保證鉆桿絲扣密封良好，禁止纏繞繃繩。下鉆過程應該保持操作平穩(wěn)。嚴禁頓鉆溜鉆。每下入100米及時灌滿環(huán)空?？刂葡路潘俣炔怀^30根/小時。下鉆時應嚴格禁止正轉管柱。環(huán)空必須與管柱內一樣時時灌滿泥漿或水漿，如果地層漏失嚴重，會造成內外液面差過大，導致工具沒到設計位置而異常座封，座封又不牢，造成極大損失。另外下放速度過快也容易造成內外液面差過大而導致異常座封；在座封之前嚴禁正轉管柱，因為工具內部有反扣，正轉管柱會造成工具解體。5、定向工具下到預定位置后，按照設計要求進行定向施工。定向施工時如儀器遇阻，可以進行反循環(huán)洗井。循環(huán)通暢后再進行施工。定向工程中嚴格禁止正循環(huán)洗井。進行方位調整應反轉管柱。禁止正轉管柱，防止工具脫扣。6、檢查泥漿泵、地面管匯及鉆具保證泥漿泵上水良好，確保地面管匯不刺不堵。確定泵頭壓力與立管壓力一致。調整泥漿泵保險銷，滿足座封時打壓25MPA的要求。7、關封井器、座懸掛器套管進液進行反循環(huán)洗井10分鐘，確保座封過流通道通暢。反洗壓力為78MPA，如果壓力升高遇阻，則調大流量。8、固定導斜器校核深度，避開套管接箍。座封位置以斜面尖部在上一個套管接箍以下23米為宜。接方鉆桿開泵打壓至221MPA，穩(wěn)壓1分鐘后放壓，反復3次。下放鉆具68噸，確認導斜器座封良好。如果壓力升不高，而又可以斷定沒有堵塞現象，只是漏失，可以憋壓并下放管柱驗證。9、松扣上提管柱，至懸重增加1015KN，正轉管柱1520圈，觀察指重表懸重下降到原懸重，上提管柱120CM，多提3050KN剪斷扶正環(huán)銷釘后，正常起鉆。有可能銷釘剪斷沒有明顯的懸種變化，提斷最多加3T力量。10、下銑錐開窗下入如下的開窗管柱118/120開窗銑錐89加重鉆桿6根（或105鉆鋌4根）鉆桿方鉆桿下鉆中應控制下鉆速度不大于30根/小時。開窗程序按照推薦開窗操作參數進行。時間一般在89小時左右。初始階段鉆進井段為005M、鉆壓05T、轉速3040R/MIN，用時約為115小時；騎套階段鉆進井段為0515M、鉆壓12T、轉速5060R/MIN，用時約為34小時；出套階段鉆進井段為153M、鉆壓23T、轉速5060R/MIN，用時約為051小時；試鉆階段鉆進井段為335M、鉆壓34T、轉速7080R/MIN，用時約為05小時；修窗階段關鍵為上下窗口，轉速90120R/MIN，鉆壓小于5KN，修至無刮卡現象為止。時間一般為34小時。初始階段有明顯的跳鉆現象，因此不可有大的鉆壓，以防止發(fā)生憋鉆的危險情況，當導斜器的尖端被磨小后，跳鉆停止，進尺約為05M左右；騎套階段進尺較快，但是會由快到慢，它表明進尺到了15M左右的套管中心地帶，此時進尺很慢，處于鉆進的死點，如果進尺慢可以加鉆壓，一個地方不能長時間滯留，否則將造成導斜器上出現凹坑，窗口也不規(guī)范；出套階段，進尺較快，但鉆壓不要猛增，否則窗口形狀不好；試鉆階段必須保證鉆壓較大，決不可降低鉆壓，可以開大泵壓用水力鉆進，但時間不可太長，進尺到05米必須停止，然后盡快上提，因為銑錐太重，將會造成溜鉆的危險；修窗要仔細，均勻，轉速要高，保證窗口比較光滑，特別是上下窗口要仔細修復。七、注意事項1、施工前檢查套管內徑，防止由于套管變形、結垢等原因造成卡鉆。2、導斜器下井前，應通鉆桿內眼，并保證鉆桿內無雜物，防止打壓時雜物堵塞導斜器影響座封質量。3、均勻控制下鉆，不得強起強放，座封前不得正轉管柱防止工具掉井。4、座封管柱必須用大鉗拉緊，保證導斜器座封要求。如憋壓達不到規(guī)定壓力，不能動管柱，應立即聯系廠家，查找原因，制定措施。5、下鉆過程中，每下入100米后，應及時向環(huán)空灌滿泥漿，防止因鉆桿內外液面差過大導致工具異常座封。6、銑錐開窗過程中，參照建議的參數施工，送鉆應平穩(wěn)，嚴禁溜鉆現象。7、開窗時，同一位置嚴禁長時間磨銑，如同一點磨銑5分鐘后仍無進尺，則應考慮改變參數（如加壓攻進、提高轉速或提起一些再下放等）8、開窗完成后，在日后起下鉆中，距窗口20M處應緩放緩起，司鉆嚴格控制鉆壓，如在上下窗口位置遇阻，應開啟鉆盤輕壓慢放，嚴禁直接加壓下放上提。9、如窗口處出現遇阻現象，應及時下銑錐修窗，并立即通知廠家技術人員。10、如果加鉆壓超過6T，進尺仍小表明銑錐磨損太大，要更換銑錐。11、開窗后，把銑錐提到套管內，沖洗帶出鐵屑。12、開窗的最大深度為2800米，井斜角度小于45度，如果套管外沒有水泥環(huán)，要求注水泥，以免座封不牢。對于井斜開窗方向最好與井斜方向相反，這樣鉆進速度較快。因為在同一處不可一直攻鉆。13、下