GB/T2828.1-2003,基本知識,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,2,目錄,一、背景知識二、GBT2828.1-2003介紹三、抽樣方案表格,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,3,一、背景知識,1、統計抽樣的由來與發展2、統計抽樣檢驗基本概念3、GBT2828系列標準簡介4、GBT2828新舊版本的差異5、GBT2828與GBT2829關系,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,4,1、統計抽樣的由來與發展,自從商品走向市場，為滿足顧客對產品質量的要求就開始了質量檢驗。傳統質量檢驗：生產后100%檢驗/檢查。傳統質量檢驗階段：操作者檢驗、工長檢驗、專職檢驗隨著生產規模的不斷擴大，“全數檢驗”已無法完成隨著商品經濟的不斷發展，事后的質量保證已無法滿足需要,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,5,1、統計抽樣的由來與發展,1924年美國貝爾實驗室的羅米格、道吉博士首先提出統計抽樣理論，開始了統計質量控制階段。1940年統計抽樣理論應用于軍工生產二戰之后，科技發達國家普遍采用統計抽樣1950年我國從原蘇聯學習“百分比抽樣”1970年原蘇聯廢止“百分比抽樣”，推廣統計抽樣1980年我國開始研究統計抽樣理論,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,6,1、統計抽樣的由來與發展,1981年我國發布2項統計抽樣檢驗的試用標準GB2828-81和GB2829-811987年我國正式頒布2項統計抽樣檢驗標準GB2828-87和GB2829-87到1996年，我國正式頒布22項統計抽樣檢驗標準2001年開始對各項標準進行修訂，與國際標準同步,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,7,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗：通過觀察和判斷，必要時結合測量、試驗所進行的符合性評價對象：產品、過程、服務符合性：“合格”、“不合格”；或“滿足”、“不滿足”活動：測、比、判的過程,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,8,2、統計抽樣檢驗基本概念,單位產品：構成產品總體的基本單位（產品、材料、服務）檢驗批：同樣生產條件下生產的單位產品匯集樣本：取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產品樣本與總體之間是一種推斷關系，抽樣檢驗就是用統計的方法控制總體質量水平,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,9,2、統計抽樣檢驗基本概念,抽樣檢驗兩類錯誤第I類：棄真將應該接收的批誤判為拒收，發生概率=1Pa（P0），Pa（P0）表示0個不合格時的接收概率第II類：取偽將應該拒收的批誤判為接收，發生概率=Pa（P1），Pa（P1）表示1個不合格時的接收概率樣本不合格品率總體不合格品率,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,10,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類：按檢驗數量按檢驗人員按檢驗地點按生產過程按檢驗方式,按檢驗系統按檢驗效果按檢驗目的按供需關系按質量特性的數據性質按檢驗后樣品的狀況,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,11,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類（按檢驗數量）：全數檢驗：對每個產品進行評判，接收的全是合格品，拒絕的是少量不合格品。抽樣檢驗：根據對部分產品的檢驗結果，對一批產品做出判斷，接收的產品中可能有不合格品，拒絕的是整批產品（統計抽樣檢驗、非統計抽樣檢驗）免檢,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,12,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類（按檢驗人員）：自檢互檢專檢檢驗分類（按檢驗地點）：集中檢驗現場檢驗流動檢驗,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,13,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類（按生產過程）：進貨檢驗（首批樣品檢驗和成批檢驗）過程檢驗（首件檢驗、巡回檢驗、工序段檢驗）最終檢驗檢驗分類（按檢驗方式）：理化檢驗：依靠儀器、儀表、測量裝置或化學方法進行檢驗感官檢驗：利用手、眼、耳的感覺進行判斷試驗性使用,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,14,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類（按檢驗系統）：逐批檢驗周期檢驗檢驗分類（按檢驗效果）：判定性檢驗：依據標準的符合性判斷，是把關的職能信息性檢驗：利用檢驗所獲得的信息進行質量控制，又很強的預防性尋因性檢驗：在產品的設計階段，通過充分的預測，尋找潛在不合格的原因,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,15,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類（按檢驗目的）：生產檢驗驗收檢驗監督檢驗驗證檢驗仲裁檢驗檢驗分類（按檢驗后樣品狀況）：非破壞性檢驗破壞性檢驗,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,16,2、統計抽樣檢驗基本概念,檢驗分類（按質量特性數據性質）：計量值檢驗計數值檢驗檢驗分類（按供需關系）：第一方檢驗第二方檢驗第三方檢驗,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,17,3、GBT2828系列標準簡介,國家已頒布的統計抽樣檢驗標準有22個2001年開始進行重新修訂，將其中某些標準歸入GB/T2828計數抽樣檢驗程序系列,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,18,3、GBT2828系列標準簡介,已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,19,3、GBT2828系列標準簡介,已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,20,4、GB2828新舊版本差異,概括：將合格質量水平改為接收質量限增加可用于孤立批檢驗的內容改變從正常檢驗到放寬檢驗的轉移規則在滿足有關要求的情況下，允許以跳批抽樣替代放寬檢驗增加供選擇的分數接收數一次抽樣方案,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,21,4、GB2828新舊版本差異,編號：舊：GB282887新：GB/T2828.12003組成：舊：單個標準新：一族標準，原標準僅為第一部分,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,22,4、GB2828新舊版本差異,名稱舊：逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）Samplingproceduresandtablesforlot-by-lotinspectionbyattributes新：計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃SamplingproceduresforinspectionbyattributesPart1：Samplingschemesindexedacceptancequalitylimit(AQL)forlot-by-lotinspection,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,23,4、GB2828新舊版本差異,名詞術語：由41條28條新增3.1.6缺陷3.1.12負責部門3.1.23轉移得分3.1.28極限質量,3.1.8（樣本）不合格品百分數3.1.10（樣本）每百單位產品不合格數3.1.24接收得分3.1.27使用方風險質量,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,24,4、GB2828新舊版本差異,名詞術語：取消原2.1.18批質量的術語取消“批合格”的概念，代之為“接收批”，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符號和縮略語中出現“接收概率”取消原2.1.35特寬檢查（將不合格的批次重新檢查判定）,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,25,原GB2828-87術語,2.1.18批質量（相當于3.1.9或3.1.11）單個提交檢查批的質量（用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示）2.1.35特寬檢查由放寬檢查判為不合格的批,重新進行判斷時所進行的檢查，稱為特寬檢查。,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,26,4、GB2828新舊版本差異,名詞術語：原“檢查”的概念已全部替換為“檢驗”，并且檢驗對象也由單一產品擴展到過程和服務原2.1.16每百單位產品不合格品數3.1.9（總體或批）不合格品百分數,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,27,4、GB2828新舊版本差異,名詞術語：原2.1.28“抽樣程序”的概念已演變為3.1.18抽樣計劃和3.1.19抽樣系統原2.1.20合格質量水平（AcceptanceQualityLevel）的概念已演變為3.1.26接收質量限（AcceptanceQualityLimit）,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,28,4、GB2828新舊版本差異,名詞術語：原合格判定數、不合格判定數、判定數組已不在術語中解釋，僅在符號和縮略語中出現原檢查水平、樣本大小字碼、平均樣本大小等也已不再解釋,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,29,4、GB2828新舊版本差異,符號和縮略語Ac：合格判定數接收數Re：不合格判定數拒收數Pa：批合格概率接收概率AQL：合格質量水平接收質量限,5、GB2828與GB2829關系,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,31,二、GBT2828.1-2003介紹,1、范圍2、術語、定義和符號3、接收、拒收與樣本抽取4、正常、加嚴和放寬檢驗5、抽樣方案6、抽檢特性曲線（OC曲線）7、生產方風險8、使用方風險,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,32,1、范圍,是一個計數抽樣系統主要用于連續系列批系列長度足以允許使用轉移規則孤立批檢驗可以有條件的使用,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,33,2、術語、定義和符號,3.1.1檢驗：（替代原2.1.21檢查）為確定產品或服務的各特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特性，并且與規定要求進行比較的活動3.1.2初次檢驗對批進行的第一次檢驗（不包括第一次提交檢查判為不合格，經返工后，再次提交檢查的批。）,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,34,2、術語、定義和符號,3.1.3計數檢驗關于規定的一個或一組要求，或者僅將單位產品化分為合格或不合格，或僅計算單位產品中不合格數的檢驗3.1.4單位產品可單獨描述和考察的事物如：1個有形的實體、1項服務、1個過程、1次活動或一定量的產品,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,35,2、術語、定義和符號,3.1.5不合格不滿足規范的要求。3.1.6缺陷不滿足預期的使用要求3.1.7不合格品具有一個或一個以上不合格的產品,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,36,2、術語、定義和符號,A類質量特性最被關注的關鍵質量特性，如涉及到安全、環保、法規、功能喪失等特性B類質量特性重要的質量特性，如嚴重影響正常使用、嚴重影響外觀等特性C類質量特性一般質量特性，如款式、污點等特性,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,37,2、術語、定義和符號,A類質量特性A類不合格A類不合格品B類質量特性B類不合格B類不合格品C類質量特性C類不合格C類不合格品,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,38,2、術語、定義和符號,3.1.8(樣本)不合格品百分數d(樣品中的不合格品數)n(樣本量)1003.1.9(總體或批)不合格品百分數D(批中的不合格品數)N(總體或批量)100注意：樣本的不合格品率總體的不合格品率,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,39,2、術語、定義和符號,3.1.10(樣本)每百單位產品不合格數d(樣品中的不合格數)n(樣本量)1003.1.11(總體或批)每百單位產品不合格數D(批中的不合格數)N(總體或批量)1003.1.12負責部門,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,40,2、術語、定義和符號,3.1.13批（Lot）：匯集在一起的一定數量的某種產品、材料或服務3.1.14批量：批中單位產品的數量，用N表示3.1.15樣本取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產品3.1.16樣本量：樣本中單位產品的數量，用n表示,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,41,2.1.2檢查批:為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品，稱為檢查批，簡稱:批。2.1.3連續批:待檢批可利用最近已檢批所提供質量信息的連續提交檢查批，稱為連續批。2.1.23逐批檢查為判斷每個提交檢查批的批質量是否符合規定要求，所進行的百分之百或從批中抽取樣本的檢查，稱為逐批檢查。,原GB2828-87術語,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,42,檢查批的形成與提出,檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同。通常每個檢查批應由同型號，同等級，同種類（尺寸、特性、成分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。批的組成、批量及提出和識別批的方式，應由供需雙方協商確定。,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,43,孤立批與連續批,孤立批指脫離已生產或匯集的批系列，不屬于當前檢驗批系列的批次，如：雖然連續生產20批，但被20個客戶購買，對每個客戶而言，都是得到1個孤立批孤立批的抽樣檢驗只能起到概率把關的作用，不能將某一接收的批的不合格品率控制在預先規定的數值范圍內,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,44,孤立批與連續批,連續批指產品連續生產并連續提交檢驗的批次。連續批的條件：產品設計、結構、工藝、材料無顯著變化生產人員技術水平和操作水平比較穩定審產環境和設備無顯著變化中間停產時間間隔不超過規定時間,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,45,孤立批與連續批,連續批的抽樣檢驗可以將接收批的不合格品率控制在預先規定的數值范圍內對待檢驗批可以利用最近已檢驗的批所提供的質量信息,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,46,2、術語、定義和符號,3.1.17抽樣方案所使用的樣本量和有關批接收準則的組合，（不包括如何抽出樣本的規則）1次抽樣：樣本量接收數拒收數2次抽樣：2個樣本量第1樣本的接收數和拒收數聯合樣本的接收數和拒收數,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,47,原GB2828-87術語,2.1.27抽樣方案樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。2.1.28抽樣程序使用抽樣方案判斷批合格與否的過程，稱為抽樣程序,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,48,2、術語、定義和符號,3.1.18抽樣計劃從一個抽樣方案改變到另一個抽樣方案的規則的組合3.1.19抽樣系統抽樣方案、抽樣計劃、抽樣程序的集合。抽樣程序包括選擇適當的抽樣方案或抽樣計劃的準則,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,49,2、術語、定義和符號,3.1.20正常檢驗當過程平均優于AQL時使用的抽樣方案，保證生產方以大概率接收的接收準則3.1.21加嚴檢驗比正常抽樣方案更嚴厲的接收準則。在連續5批中有2批拒收，則從下一批轉移到加嚴檢驗3.1.22放寬檢驗樣本量較正常檢驗小，接收準則相差不大的抽樣方案,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,50,2、術語、定義和符號,3.1.23轉移得分用于確定當前的檢驗結果是否足以允許轉移到放寬檢驗的一種指示數3.1.24接收得分對于分數接收數抽樣方案，用于確定批接收性的一種指示數,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,51,2、術語、定義和符號,3.1.25過程平均（p）在規定的時段或生產量內平均的過程水平，是過程處于統計控制狀態期間的質量水平（不合格品百分數或每百單位產品不合格數）PAQL時，該抽樣方案將大概率接收,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,52,原GB2828-87術語,2.1.18批質量（不使用）單個提交檢查批的質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示)，稱為批質量。2.1.19過程平均一系列初次提交檢查批的平均質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示)，稱為過程平均。,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,53,2、術語、定義和符號,3.1.26接收質量限(AQL)當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平當以不合格品百分數表示質量水平時，AQL10%當以每百單位產品不合格品數表示質量水平時，AQL1000%,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,54,2、術語、定義和符號,接收質量限(AQL)制定原則供需雙方協商確定由檢驗項目的多少確定，項目多，AQL放寬由不合格類型確定，A類B類C類由檢驗的類型確定，進貨檢驗嚴，成品檢驗松，產品越復雜，進貨檢驗與成品檢驗的差異越大。由性能類別確定，電器機械外觀,AQL放寬,AQL放寬,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,55,2、術語、定義和符號,3.1.27使用方風險質量(CRQ)對于抽樣方案，相應于某一規定使用方風險的批質量水平或過程質量水平3.1.28極限質量（LQ）對一個被認為處于孤立狀態的批，為了抽樣檢驗，限制在某一接收概率的質量水平,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,56,3、接收、拒收與樣本抽取,接收概率Pa：當提交批的不合格品率為，采用某一抽樣方案時，該批被接收的可能性稱為該方案的接收概率對于方案N,n,Ac，不合格品率為,樣本中不合格品數d,dAc，則接收概率二項分布的計算公式P(d)=Cndd(1-)n-dPa=P(d),d=0,Ac,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,57,3、接收、拒收與樣本抽取,用“不接收”來代替“拒收”術語“拒收”僅保留當涉及使用方可能采取采取行動的場合若批已被接收，有權不接收在檢驗中發現的任何不合格品，而無論該產品是否構成樣本的一部分,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,58,3、接收、拒收與樣本抽取,對致命不合格類規定了特殊條款對這些指定的不合格類型，有權保留檢驗提交的每個產品發現一個此類不合格（品），有權不接收該批有權對指定不合格類，抽取提交的每個批，只要從一個批取出的樣本中發現1個或以上該類不合格就不接收任何批。,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,59,3、接收、拒收與樣本抽取,樣本的抽選應按簡單隨機抽樣（GB/T3358.1-1993統計學術語）當批由“子批”或“層”組成時，應使用分層抽樣抽取時間可在產品生產出來以后或批生產期間抽取，兩種情形均要滿足上一條款,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,60,4、正常、加嚴和放寬檢驗,設計抽樣系統時，應同時確定正常、加嚴和放寬三個方面的方案放寬檢驗正常檢驗加嚴檢驗接收概率,當不合格品率p一定時即產品質量水平一定時,降低,生產方風險,使用方風險,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,61,4、正常、加嚴和放寬檢驗,轉移規則和程序正常加嚴：連續5批中有2批不接收加嚴正常：連續5批已被認為是可接收的正常放寬：轉移得分30生產穩定認為可放寬放寬正常：1批未被接收/生產不穩定/其他認為需恢復暫停檢驗：加嚴檢驗的情況下，不接收批累計達到5批跳批抽樣：當滿足GB/T13263的要求時，替代2828,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,62,4、正常、加嚴和放寬檢驗,轉移得分正常檢驗一開始就應計算轉移得分，起始為01次抽樣Ac1時，接收就+2，否則重新置0Ac2時，若AQL加嚴1級后接收就+3，否則重新置02次抽樣時，當檢驗第一樣本后接收就+3，否則重新置0多次抽樣時，當檢驗第1或2樣本后接收就+3，否則重新置0,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,63,4、正常、加嚴和放寬檢驗,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,64,4、正常、加嚴和放寬檢驗,放寬,暫停,加嚴,連續5批接收,開始,連續5批中2批不接收,累計5批不接收,進行改善后,轉移得分30生產穩定認為可放寬,1批不接收生產不穩定認為恢復正常,同時符合,其中之一,正常,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,65,5、抽樣方案,檢驗水平IL標志檢驗量進行檢驗轉移時，已規定的檢驗水平應保持不變。選擇特殊檢驗水平時，應避免與要求的AQL值不協調通常采用一般檢查水平,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,66,舉例,在S-1中，樣本大小字碼沒有超過D，相當于正常檢查一次抽樣方案的樣本大小最多等于8。若規定AQL=0.10，則正常檢查一次抽樣方案的最小樣本大小為125。因此，在規定AQL=0.10的情況下，不能規定使用特殊檢查水平S-1.,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,67,5、抽樣方案,樣本量字碼：ABCDEFGH對特定的批量和規定的檢驗水平查找合適的字碼,表1樣本量字碼,67,表2-A正常檢查一次抽樣方案(主表）,68,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,70,原GB2828-87術語,2.1.36檢查水平提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平。2.1.37樣本大小字碼根據提交檢查批的批量與檢查水平確定的樣本大小字母代碼，稱為樣本大小字碼,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,71,5、抽樣方案,檢驗水平IL抽檢率=n/N檢驗嚴格程度質量保證能力批量越大，抽檢率越小,大,嚴,強,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,72,5、抽樣方案,檢驗流程：對于不同類別的不合格可能有不同的AQL不同的AQL可能導致不同的樣本量經批準，可使用所得到的最大樣本量相應的樣本量字碼,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,73,5、抽樣方案,一次抽樣方案：構成：N，n，AcN批量，n樣本大小，Ac接收數判定：,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,74,5、抽樣方案,二次抽樣方案構成n1，Ac1，Re1n2，Ac2，Re2,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,75,5、抽樣方案,多次抽樣方案：類似二次抽樣方案費用和平均樣本大小，決定抽樣方式通常情況下，五次抽樣二次抽樣一次抽樣只要規定的接收質量限和檢查水平相同，不管使用本標準何種類型對應抽樣方案進行檢查，其對批質量的差別力基本相同。,費用降低,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,76,5、抽樣方案,表格簡介：樣本量字碼表1個主抽檢表9個查表原則：遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數就停留，同行是方案，千萬別回頭,一次抽樣表2,二次抽樣表3,五次抽樣表4,表1樣本量字碼,76,表2-A正常檢查一次抽樣方案(主表）,77,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,79,5、抽樣方案,分數接收數一次抽樣方案（表11，輔助主表）經負責部門批準在主抽檢表中某些地方，接收數01之間帶有箭頭在箭頭的地方設置了分數接收數：1/5、1/3、1/2當是固定抽樣方案時，樣本中有1個不合格，僅當來自前面緊接的足夠多（定義）的批中未發現不合格，則該批是可接收的。對于1/2，要求1個這樣的批；對于1/3，要求2批；對于1/5，要求4批,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,80,5、抽樣方案,分數接收數一次抽樣方案當不固定抽樣方案時，應計算接收得分若d=0，計算接收得分，否則清0對分數接收數方案，若最新方案接收得分8，d=0才可以接收；若最新方案接收得分9，d1才可以接收，當接收數為整數時，使用該接收數確定批的可接收性抽樣方案的轉移規則及轉移得分的計算與整數接收數抽樣方案相同,2004-1-31,GB/T2828.1-2003培訓,81,6、抽檢特性曲線（OC曲