數字化質量檢測執行系統,PHIANSDDESIntroduction,2017-12,1,.,檢測執行,數據管理,數據分析,檢測規劃,質量數據分析,遠程質量監控,供應商在線,遠程數模解析,云端數據管理,遠程質量診斷,數字化質量檢測執行系統,DigitalDetectionExecutionSystem,數字化質量檢測系統（DDES）是基于CAD產品數字模型（二維/三維）的結構化質量檢測作業驅動和流程管理系統，滿足在MBD環境下的產品實現過程質量檢測和控制。,2,.,檢測規劃：在檢驗規劃階段具有檢驗要素自動提取、公差自動匹配、尺寸序號自動標注、檢驗方法匹配和檢驗表單快速生成等功能。檢測執行：在檢驗執行階段，DDES系統可以覆蓋來料檢驗、無損檢驗、機加檢驗、裝配檢驗、理化、精測和性能檢測等多種類型的過程質量檢測，并具有在線審理功能。,DDES系統功能分布在產品制造全過程之中：,數據管理：可實現對試驗設備、檢具、量具等的實時數據采集，并通過對E-BOM的結構繼承，生成Q-BOM，實現對質量數據的結構化管理和多種在線應用。數據分析：通過對檢驗數據的實時分析，可自動生成統計型、計量控制型、計數控制型和過程能力分析型四大類十余種分析圖表，并通過現場看板實時監測。,3,.,數字模型解析,尺寸及公差標注的值、類型、建立順序以及文本標注的位置坐標；形位公差標注的符號、值以及標注的位置坐標；粗糙度標注的符號、值以及標注的位置坐標；技術條件以及其它注釋文本信息；標題欄和明細表信息；圖紙區位和視圖信息。,數字模型解析是指：通過對各類CAD軟件輸出的三維設計數模或二維CAD圖紙文件內部結構的數據解析和數據提取，自動獲取以下所需信息：,注意：通過數模解析所獲取的信息，是從數模文件數據結構中獲取的直接數據，而非通過圖像識別之類的間接方法所獲得的數據。由于它是通過對文件數據層的遍歷方法，因此做到了無遺漏、無差錯的直接數據傳遞。實現了從模型數據到作業文本表單結構化數據的快速自動轉換。,4,.,所提取的要素包括以下類型要素以及于其相關的屬性信息：尺寸標注尺寸公差形位工差粗糙度技術條件,要素自動提取,要素自動提取是指：將模型或圖紙中所標注的各種要素自動提取到文本或表格中，提取這些信息的目的是快速生成過程質量控制所需的檢測作業指導文件，或稱檢驗工藝規程（檢驗計劃）。檢驗要素自動提取比傳統人工提取檢驗數據的效率至少高出10倍以上,5,.,公差自動匹配,在大部分設計模型/圖紙中，一般只標注部分關鍵尺寸的公差范圍，而其它絕大部分的尺寸公差不會全部標注，稱為未注公差。針對未注公差一般會在技術條件或附注上標明執行標準，如GB/T1804-2000或ISO2768-1:1989；DDES系統可以導入標準庫（標準庫可以采用國標或企標）并對精度等級進行設定，然后可對所有未注公差進行一鍵匹配，省卻了工藝人員逐個查閱手冊的公差標注過程，并且快速、準確、無遺漏。,與傳統手工標注公差的作業方式相比，自動公差匹配至少提升工作效率20倍以上！,6,.,自動序號標注,檢測要素序號標注（也稱泡泡圖標注）是為方便加工和檢驗作業，有利于準確溝通，方便標識而對各種標注信息進行的序號編制和標注。以往的序號標注基本是以人工的方式逐個標注，費時費力，且容易標錯標漏，也是一個費時費工易錯的環節。,在DDES系統中，要素序號的標注可以全自動完成，在導入數模/圖紙的解析的同時，序號標注便已同時完成，所導出的要素列表也按序號順序排列；操作人員可選擇排序方式對序號進行重排，對序號標注位置可以進行全部或局部位置優化，可以調節大小和顏色、增加刪除，還可單獨改變某個序號的編排順序。,7,.,出版檢驗規程,通過要素提取、公差匹配和序號標注，編制檢驗規程所需的設計信息已快速形成列表，根據規程編制要求，對每一項檢測要素設置檢測方法、選擇測量設備等項目進行設置即可生成檢驗規程，并在線提交。,當由于各種原因發生版本變更時，系統將啟動檢驗工藝規程版本管理功能，對已出版發布的工藝規程進行版本升級，并與相關系統關聯執行版本更新的編、審、批流程。發生過版本變更的文件，其以往的舊版本依然可以被追溯到。,檢驗規程出版,版本管理,8,.,出版檢驗規程,檢驗規程編制界面,檢驗規程版本管理,9,.,數字檢測終端,可視化產品檢測數據采集終端，是本項目設計的專利設備，它是一個集多種功能于一身的智能終端設備；其主要功能包括：,檢測作業的人機工作界面具有檢測任務管理功能數模（圖形化）引導測量功能數據采集接口，兼有工位集線器功能手工數據錄入界面身份識別功能超差提示功能工件、單據、量具的掃碼功能在線審理任務處理功能分為固定式終端、無線移動終端和存儲式移動終端,10,.,數字檢測終端,11,.,數模(圖形化)引導測量，是我們在數字化檢測終端上創新的一種測量作業方法。在測量過程中，當操作員點擊待測表的某個項目時，圖形視窗的對應標注項就會自動移至窗口中間，同時放大并高亮顯示待測標注。以引導檢測人員快速找到測量點，有效避免錯檢、漏檢問題。,這一功能的原理是，通過將待檢要素列表的各條檢測項目，與模型/圖紙上的對應標注位置坐標相關聯，利用CAD軟件的API編程接口，驅動圖形視窗內的圖形對象進行移動、翻轉、防縮和控制對象顯示狀態，已達到列表內容與圖形標注的關聯性互動。,數模引導測量,12,.,支持數字化量具、量儀的直接數據采集支持對帶有上位機電腦的自動化測量設備輸出報告的自動解析功能系統支持臺式終端和移動終端的并行工作支持移動設備在離線狀態的存儲式數據采集支持手工輸入（適用于非數字化量具量儀）支持無線移動終端和存儲式移動終端,量具量儀,MeasuringInstrument,實時數據采集,13,.,基于實時質量監測和數據分析的預警機制和現場實時呈現。通過現場看版、web和移動端都可以實時看到生產質量的即時變化情況。,質量數據分析,14,.,現場圖例,質量分析圖表看板正在調試中,15,.,現場圖例,圖為廠房的監控中心的現場質量看板,16,.,質量BOM,DDES系統引入了質量BOM（Q-BOM）的概念，設計了符合S1000D標準規范（IETM交互式電子技術手冊）的交互式BOM結構，在繼承E-BOM/M-BOM主體結構的同時，通過質量規劃過程，自動延展出生產過程的質量數據結構，并在所有檢驗執行過程中將產品實測數據實時寫入Q-BOM，檢驗過程中涉及質量的單證、報告、圖紙、模型等全部列入BOM管理。,Q-BOM集成了產品結構、工藝過程、質量要素、數模圖紙、檢驗單證、質量狀態和實測數據等較為全面的質量數據和資料，為后續的質量數據歸集、電子交付（產品質量數據包）、質量追溯等需求提供了強大的支撐工具。,17,.,檢驗計劃編制,接受編制任務,檢驗計劃發布,測量/數據采集,調取文件,文件版本管理,掃碼,模型/圖紙,工藝文件,改版發起,CAPP,推送,本地,自動判定/提示,檢驗數據提交,接受檢驗任務,MES,手輸碼,調取規程/數模,模型/圖紙,檢驗規程,數模引導測量,臺賬關聯,不合格審理,檢驗規劃過程,檢驗執行過程,質量分析看板,Q-BOM,Q-BOM,MES/PLM,18,.,API,DDES系統嵌入式實施,19,.,已研制出包括CATIA、AutoCAD、CAXA、UG、Pro/E、Solidworks在內的二維/三維數模解析模塊可關聯計量、理化、無損、環境以及性能試驗等數據建立了系統接口管理平臺，用戶可自主管理和二次開發在裝配階段按零件的精確實測數據進行輔助快速選配，提高產品最終品質的一致性裝配過程質量結構化管理，研發基于實測數據的計算機虛擬優化裝配課題向設計端拓展，引入3D容差設計模塊向用戶端拓展，融入MRO質量模塊擴展供應商/客戶遠程質量通信和質量監造功能,DDES接口管理平臺,20,.,數字化工廠獨缺質量數字化,檢驗規劃效率低下、差錯多,缺乏基于數據的質量改進機制,檢測數據歸集費時費工,質量過程難以追溯,高價測量設備成數據孤島,質量難以實時把握數據造假事件時有發生,測量示值人工讀取和判別,解決之道,工作效率,準確率100%,提前預警,自動判別,工業大數據,工業IOT,CAD數模解析,質量檢測采集終端,質量數據管理模塊DDESQIS,檢驗規劃模塊DDESSOP,CAD泡泡圖標注,CAD引導測量,檢測設備物聯網,質量SPC,Q-BOM,讓數據真正成為制造業的驅動力,DDES,21,.,22,.,基于模型的數字化檢測執行系統,DigitalDetectionExecutionSystem,獨家研發的數字模型解析技術全球首創的圖形