精品文檔 你我共享供應鏈管理與優化大綱（吳誠老師）（2-3天）【課程背景】隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為公司采購總監、富士康供應鏈高層主管、康佳集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應鏈管理與優化的理論知識，一起分享知名企業的經驗，一起分析成功與失敗的案例故此，特推出供應鏈管理與優化課程。【培訓對象】營銷、營運、流程、計劃、采購、物流、倉儲、供應鏈等部門經理、總監、公司領導層，及與供應鏈業務相關的人員。【課程特點及受益】本課程詳細介紹了供應鏈及流程管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：1. 了解供應鏈與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；2. 了解并掌握供應鏈的流程、戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；3. 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰略、流程及方法與技巧；4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。【授課方式與特點】1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。課程大綱第一部分：供應鏈與流程管理概述1. 價值鏈與價值鏈分析 價值鏈理論的提出與發展 價值鏈分析法的現實意義 價值鏈的戰略和戰術應用 從價值鏈到供應鏈 案例：某著名電器集團價值鏈分析與運作模式探討2. 供應鏈的定義及發展 什么是供應鏈與供應鏈管理？ 供應鏈的類型、特征與形式 SCOR供應鏈模型介紹 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰 供應鏈管理的四大支點 供應鏈管理規劃的八大原理 生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒） 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）3. 供應鏈核心流程管理內容介紹 什么是流程管理？ 銷售預測與供應鏈計劃管理流程 采購與供應商管理流程 倉儲與分銷配送管理流程 運營與績效管理流程 案例：中聯重科學供應鏈運作模式研討； 案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較。第二部分：供應鏈與流程管理之-戰略管理 集成供應鏈管理（如何實現ISC？） 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？） 生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒） 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） 采購戰略規劃與管理 供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴） 推式與拉式生產規劃與管理 庫存策略與規劃管理 供應鏈的信息化管理策略 延遲制造與快速反應管理 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略 柔性計劃與均衡生產管理 ODM、OEM策略選擇 案例：多家標桿制造企業供應鏈設計與規劃分析； 案例：分析貴公司所在企業的供應鏈管理策略應該是什么？第三部分：供應鏈與流程管理之戰術管理 B2B電子商務與企業供應鏈管理 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰 物流網絡規劃與再造 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS） JIT、VMI、JMT技術 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術 供應鏈IT系統優化 快速響應的方法與工具 供應鏈績效管理監控體系 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具案例：華為公司供應鏈端到端模式及信息IT系統應用狀況介紹；案例：利豐供應鏈管理與優化經驗分析？第四部分：供應鏈與流程管理之-計劃與庫存管理流程1 生產與計劃模式的選擇 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式） 傳統生產模式的特征與不足分析 現代生產模式的特征及形式詳述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 如何選擇最優的生產模式？ 計劃與庫存控制業務的組織與分工 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）案例：華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；案例：某汽車生產企業“計劃管理月報”分享2 需求預測與計劃管理 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？ 制定預測的原則與一般步驟 需求預測制定方法 專家意見法（情景分析法、德爾菲法） 市場測試法 定量分析法 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII) 生產計劃制定方法 一般計劃方法 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 訂貨點法（最小最大庫存計劃方法） 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？） 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？3 物資供應與調度管理 欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具） 如何從策略上保證物料及時齊套供應？ 如何從技術上保證物料及時齊套供應？ 產能規劃與改善管理 物料齊套供應管理辦法及工具 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT）? 相關需求獨立需求的管理 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更)? 呆滯物料產生原因的分析與規避案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；案例：服裝生產企業欠料（RYG）處理辦法介紹；案例：某著名OEM制造企業產能規劃經驗分享；4 如何有效控制庫存？ 庫存控制的任務與目標 一個平衡 三不原則 5R原則 庫存控制系統的構成 需求特性（獨立需求與相關需求） 供應特性（提前期/起訂點/折扣） 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式） 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）5 供應鏈管理環境下的庫存控制方法 定期庫存控制 定量庫存控制 經濟訂貨批量 庫存分類管理： 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用） VMI、JIT、“糖果人“等模式.6 其它庫存控制方法與策略 縮短提前期 防止價格上漲 提供銷售折扣 減小采購批量.7 如何有效監控與管理庫存？ 庫存的構成、分類與分析概述 呆壞帳的監控與管理 物料低周轉、呆滯的原因分析 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經） 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買） 如何實現庫存的動態監控？ 如何進行庫存分析？如何制作庫存分析報告？ 案例：華為銷售與生產計劃體系介紹； 案例：3C行業20余種庫存控制方法案例講解； 案例：某運動品牌生產企業庫存失控的案例分析。第五部分：供應鏈與流程管理之-采購與供應商管理流程1 如何界定采購業務的職能？ 采購業務組織的搭建 采購業務績效的衡量 采購流程與制度的建立與保證 采購風險管理2 采購流程的設計 采購全流程設計 流程1、管理產品技術需求確定新物料選用 流程2、甄別與評定供應商資格 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同 流程4、執行采購 流程5、供應商績效管理流程（QCDS） 流程6、供應商選擇方式及因素 案例：華為公司供應商管理體系介紹； 案例：某知名服裝生產企業供應商考核體系介紹； 案例：某大型手機制造企業供應商管理體系介紹； 案例：宜家家居的核心競爭優勢分析：供應商管理與采購成本降低員；3 供應商開發、評估、選擇與管理 供應商開發與評估的主要步驟詳細 供應商開發與評估辦法 供應商開發與評估的工具詳細介紹 如何戰略性地選擇供應商？ 供應商關系維護與管理 從CRM到SRM，再到SCM 傳統的供應商關系管理方法 供應商關系管理的目標 供應商關系圖譜與采購戰略分析 供應定位模型與采購戰略分析 供應商感知模型與采購戰略分析 供應商能力模型與采購戰略分析 供應商管理的重點業務 供應商合同管理 供應商交期管理 供應商品質管理 供應商成本管理 采購價格管理 案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解； 案例：某500強企業供應商選擇標準及模板介紹。 案例：某大型制造業供應商開發過程及相關模板介紹；4 采購戰略&戰術管理 采購戰略管理與分析 策略1：集中認證，分散采購采購策略 策略2：“WIN-WIN” 采購策略 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略 策略5：電子采購 采購戰術及方案設計 戰術1：一般性采購戰術 戰術2：低附加值加工類采購戰術 戰術3：高技術定制加工類采購戰術 戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術 戰術5：價格頻繁波動類采購戰術 戰術6：配套類采購戰術 采購模式設計與選擇 標準采購訂單 一攬子采購訂單與JIT供貨 長單采購 VMI 采購 JIT采購 風險采購 OEM 采購 案例：某著名運動品牌生產企業采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念)； 案例：耐克供應商管理策略與成本控制技術分析。5 采購成本分析與控制 供應商是如何定價的？ 成本加成定位法 目標利潤定價法 采購商理解價值定價法 競爭定價法 投標定價法 如何向供應商索取價格折扣？ 付款折扣 數量折扣 地理折扣 季節折扣 推廣折扣 如何分析供應商的報價？ 競爭性方案 與公布價格的比較 歷史對比 內部成本估算-細節分析 實績法 目標價格 橫向比較法 案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論 案例分析：某企業供應商報價成本分析模板分享 案例分析：多家知名企業供應商成本分析案例 采購成本控制的方法與技術 傳統的控制采購成本的方法介紹 如何通過設計控制來降成本？ 如何通過性能控制來降成本？ 如何通過質量管理來降成本？ 如何通過采購控制來降成本？ 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析） VA/VE 采購談判 目標成本法 杠桿采購 價格與成本分析法 標準化與歸一化 長單與一攬子訂單 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析） 自制或外包 利用學習曲線LEANING CURVE 產品生命周期成本法 總成本法TCO 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL） 作業成本導向法 案例：某著名彩電企業如何實現單臺采購成本下降30%的精典案例分析； 案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析； 案例：我國手機制造企業的成本控制之道（某國內OEM手機龍頭企業的成本控制案例）。第六部分供應鏈與流程管理之-物流配送與倉儲管理流程1 倉儲管理體系與運作流程 物料供應模式的選擇 廠內物流系統分析與設計 設計倉儲系統和工作流程 入庫管理 出庫管理 揀貨管理 搬運作業管理 倉庫盤點 退貨管理 叉車等設備使用管理 配載裝車管理 倉儲調度管理 案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析； 案例：某著名OEM企業倉儲計劃與調度體系介紹。案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；案例：某著名制造企業倉儲計劃與調度體系介紹。2 物料與倉儲管理技術技巧 倉庫空間規劃技巧 倉庫內部區域劃分與標識技巧 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置 提高倉庫空間利用率的方法 如何提高倉庫儲存能力 物料堆放的技巧 庫區規劃及通道設置技巧 確保物料先進先出的方法 物料ABC管理法 倉位設置方法及顏色管理 如何做好倉庫的安全與保衛工作案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？3 成品倉儲與配送管理 成品倉儲管理的基本要求與目標 配送中心的概念、種類、功能介紹 配送中心的現代化物流技術 配送中心的工藝及運作管理 如何布置倉儲收發線 如何進行生產物流系統設施規劃 倉儲物流設施設備分析與介紹 倉儲物流設施規劃與物流分析4 物流與倉儲成本控制 物流配送與倉儲成本分析 降低成本的戰略、戰術分析 降低成本的渠道、技術介紹 倉儲成本分析與控制 運輸成本分析與控制 配送成本分析與控制 物流包裝成本分析與控制 裝卸搬運成本分析與控制 流通加工成本分析與控制 物流信息成本分析與控制 其他物流成本分析與控制案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？案例：系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。第七部分：供應鏈與流程管理之-供應鏈績效管理流程1 供應鏈管理指標體系分析 計劃及時齊套發貨率（） 合同平均運作周期（天） 原材料庫存周轉率（次/年） 采購成本下降率(%) 低周轉及呆滯物料比例（） 庫存準