第二部分：操作分析,操作分析理論介紹,操作分析的解釋：研究對象：對以人為主的工序的詳細研究研究內容：使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排研究目的：達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高產品的質量和產量,操作分析的類型：根據不同的調查目的，操作分析可分為：1人機操作分析（含閑余能量分析）2聯合操作分析3雙手操作分析,1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.在機器的工作過程中，調查、了解在操作周期內機器操作與工人操作的相互關系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1.發掘空閑與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法3.意義:利用人機操作圖，記錄操作人員手動時間與一部機器或多部機器的機動時間關系,并藉此記錄來做進一步之分析與改善.,4.應用范圍:1.1人操作1部機器或多部機器2.數人操作1部機器或多部機器.3.數人操作一共同之工作.5.功用:1.了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2.依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方3.用以比較改善前及改善后之差異情形.,人機操作圖的構成,以適當的線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當的間隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人操作時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機器同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數予以統計，供分析時參考。,人機操作程序分析圖,人機操作圖實例分析,工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移開銑成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱內，取新鑄件置機旁,銼銳邊，用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑,精銑第二面,空閑,人,機,時間(min),空閑,工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內,空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內,空閑,人,機,時間,被裝上工件,加工,卸下工件,將“準備下一工件”放在加工周期內進行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內,空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,工作：銑平面圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18,改善2：,1,2,3,4,5,6,準備下一工件,裝上工件,卸下工件,完成件放箱內,人,機,時間,被裝上工件,加工,卸下工件,將“準備下一工件”、“完成件放入箱內”放在加工周期內進行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內,空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,有時，經過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1。增加其它工作2。利用空閑時間多操作一臺機器,5,從料箱取材料,開動車床,空閑,3,3,35,空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,共同工作,裝上工件,自動切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,將材料裝上車床,10,停止車床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空閑,3,工作：車心棒外圓圖號：B239/1產品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18,半自動車床車心軸外圓,5,從料箱取材料,開動車床1,3,3,空閑,空閑,人,機1,時間,工作,裝上工件,自動切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,將材料裝上車床1,停止車床1,車床1卸成品,放入成品箱,7,空閑,3,工作：車心棒外圓圖號：B239/1產品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18,一人雙機改良,3,空閑,空閑,機2,裝上工件,自動切削,12,20,3,被卸下工件,7,至車床2,車床2卸成品,放入成品箱,從料箱取材料,將材料裝上車床2,開動車床2,至車床1,10,2,5,5,停止車床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自動切削,15,練習：人-機操作圖,某人操作兩臺半自動車床，程序為：進料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。試繪制此操作的人-機操作圖。,閑余能量分析,從前例可知：工作周期未改變一人操作雙機工作周期內完成2件總產量增加100%機器的空閑時間機器閑余能量工人的空閑時間工人閑余能量,機器閑余能量分析,機器時間,加工時間,裝卸時間,等待時間,SMED,LineBalancing,VE/VA,工人閑余能量分析,工人與機器數,機器1,機器2,機器3,機器4,機器5,工人,操作時間,機器運轉時間,N=,L+M,L+W,N工人可操作的機器數L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到另一臺機器的時間,練習：可操作幾臺機器？,裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,2.聯合操作分析,聯合操作,聯合操作：在生產現場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器（一項工作），進行工作。,例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫內，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min；堆高機來回一次需3min。,侖庫,甲,板1,儲運處,板2,機,乙,聯合作業圖：,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空閑,乙,3,空閑,6,裝板2,3,空閑,運板1,3,聯合作業圖：,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,3,2,3,4,5,6,裝板1,乙,3,裝板2,3,運板1,3,裝板2,3,1.手法名稱:雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的:學習有系統的記錄人體雙手(足）動作的過程有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們若進一步加以探討,我們是否盡力發揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一隻手在”閒置”的狀態下,所佔之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來.“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.3.意義:以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.,IE七大手法之六雙手法24,4.應用範圍1.適用於以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2.專注於某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施.3.該件工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產.非重復性之工作,則因研究改善后無法再次應用於同一件工作內,而失去研究改善之目的.5.功用1.用以記載現行操作者雙手(足)的動作過程.2.依(1.)之記錄,加以質疑,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善后之差異情形.6.名詞釋義1.右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2.操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象係以操作者之雙手(足)之動作為主.,IE七大手法之六雙手法25,3.:代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4.:代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態.5.:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6.:代表”作業”或”操作”,手正從事有生產性的動作,皆是.EXL:將物體結合在一起,分開、彎曲、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作範圍:以在坐姿狀態雙手之正常活動可及之範圍,是為正常工作範圍,約在3740公分之範圍內.8.圖表介紹,雙手作業分析case,打印機,打印機,黑箱,黑箱,左右手分工不均勻獨臂作業工具設備布置不合理,左右手分工均勻同時、反向動作工具設備布置合理,流水線,流水線,1.手法名稱又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1.有關於人體動用方面之原則,共包含8項.2.有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.3.有關於工具和設備之設計原則.共包含6項.詳細之20項原則將在後面詳加介紹.,IE七大手法之二動改法12,4.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閒原則3:兩臂之動作應反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級:,IE七大手法之二動改法13,原則5:物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6:連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕鬆有節奏.原則9:眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.原則10:適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足光度.2.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11:工作抬椅高度適當舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作.,IE七大手法之二動改法14,原則13:盡可能將二種工具合並.EXL:將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14:工具物料預放在工作位置.原則15:依手指負荷能力分配工作.原則16:手柄接觸面盡可能加大原則17:操作桿應盡可能少變更姿勢.,動作經濟原則:,減少動作數量雙手同時作業縮短動作的距離輕松作業,動作研究,動作改善的三要素:,動作方法實現某一作業，有多種方法，即使相同的方法，作業的實施方法也因人而異，因而存在一種最好的方法。作業現場布置通過動素分析，作業時間的大部分是移動，抓取和放松物品。這些動作與材料、工夾具和機器的放置場所，位置、高度、放置方法密切相關，因此，必須根據操作者動作的方便性來考慮作業場所的布置。工夾具與機器取代人的手，足，眼和頭協作作業的作用，減輕操作者的疲勞，獲得數倍于人的力量與正確性。,動作研究,MODAPTS的21個基本動作可以大致分成3個部分，用一張匯總圖表示。移動動作終結動作其他動作一天可以理解，馬上就可以使用,用波紋板簡化抓取動作,將零件放在波紋板上有利與用夾子夾起零件,動作研究,工具物料的對稱布置,在非對稱方式下作業，操作者必須轉動身體，人體平衡性差，容易疲勞。,對稱布置下作業，操作者無須轉動身體。,動作研究,雙手同時把元件插入電路板,改善前,改善后,動作研究,動作經濟原則MotionEconomy,動作經濟原則,在于人在操作作業時，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經濟法則，對這個法則能好好的學習與使用，在工廠內，我們可在許多地方發現許多不合乎此法則的動作，當然工作效率會低，人員易于疲勞。動作經濟原則剛開始是由動作研究的創始者GILBRETH所提倡，爾后再經過專家學者的改進。,基本原則,動作能量活用原則動作量節約原則動作法改善原則,動作能量活用原則,在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。腳部或左手能操作的事，不使用右手。盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。,動作量節約原則,多余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。盡量使用小運動來操作工作。軀體的運動依序為腕部、前腕部、手腕部、手指，能夠使用小運動，應盡量使用小運動。材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，并盡量放在近手邊。小單元的動作次數，應盡量減少。工具應予簡化、易用。材料及零件應使用易拿