重慶市MDI一體化項目配套公用工程及輔助設施續建項目（23萬噸/年廢氯化氫回收項目配套工程）輸電線路工程110KV雙回電纜敷設專項施工方案批準：_審核：_編制：_編制單位：陜西億金建設有限公司二O一六年八月目 錄一、 編制依據及編制原則二、 工程概況三、 施工部署四、 110KV電纜施工作業方案五、 施工工期進度計劃及保證措施六、 質量保證體系七、 雨季施工保證措施八、 安全生產保證措施九、 環境保護、文明施工保證措施十、 高空作業應急預案1、 編制依據及編制原則（1）編制依據1. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-20062. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20063. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20064. 110kv及以上送變電工程啟動及竣工驗收規程DL/T178220015. 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.1-5161.17-20026. 輸變電工程安全文明施工標準Q/GDW250-20097. 額定電壓220kV（Um=252kV）交聯聚乙烯絕緣電力電纜及附件GB/Z18890 1-20028. 國家電網公司、重慶市電力公司其他有關制度、規定9. 重慶市MDI一體化項目配套公用工程及輔助設施續建項目（23萬噸/年廢氯化氫回收項目配套工程）輸電線路工程施工招標文件10. 重慶市MDI一體化項目配套公用工程及輔助設施續建項目（23萬噸/年廢氯化氫回收項目配套工程）輸電線路現場調查和設計資料11. 我公司歷次輸變電工程施工的有關資料和經驗本工程采用的主要技術規范，規定如被新規范替代，則執行新規范。（2） 編制原則1. 按照國家現行有關技術政策、技術標準、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準及操作規程，采用施工技術的先進性、針對性、適用性和經濟合理性相結合，體現技術先進、組織嚴密、管理科學和經濟合理，同時內容簡要、層次分明、結構嚴謹、圖文并茂和醒目易懂。2. 依據工程項目的內容和具體情況，從實際出發，因地制宜，合理安排，保證重點，使編制施工組織設計具有較強的合理性和可操作性。3. 必須進行技術經濟分析論證和多方案比較，選擇最優方案，保證施工安全、加快施工進度、提高施工質量和經濟效益。結合現場及項目部實際情況，開展方案對比，選擇擬定合理的施工方案，確定施工順序、施工流向、施工方法、勞動組織、技術組織措施等。4. 統籌安排各項工程進度、保證施工生產的均衡性和連續性。5. 充分利用現有資源，減少臨時工程，合理安排雨季施工。6. 嚴格遵守國家現行和合同規定的工程竣工及交會使用期限。7. 盡量減少臨時設施，采用動態管理等方法，合理儲存物資，減少物資運輸量，科學地布置施工平面圖，減少施工用地，做到文明施工。二、工程概況本項目為重慶市MDI一體化項目配套公用工程及輔助設施續建項目（23萬噸/年廢氯化氫回收項目配套工程）輸電線路工程。主要包括：從220KV總變GIS開關柜、控制室到氯化氫裝置變電站配電設備之間的輸電線路（含電纜、電纜終端、電纜附件、光纖、接地等）安裝、調試等。三、施工部署（1）工程質量目標 達到國家有關施工質量驗收規范要求，并一次性通過合格驗收。工程質量未達到此標準時，一切返工費用及經濟損失均由中標人承擔。工程達到國家或行業現行的質量檢驗評定合格標準。同時需滿足本合同約定的質量要求和國家/行業相關的強制性標準與要求；并一次性驗收合格。標準有不一致的地方，按照從高、從嚴原則執行。（2）工期目標 按招標范圍的施工圖紙工程內容及招標文件要求，在施工組織設計規定的工期內完成電纜的敷設工作。（3）安全目標 群傷群亡事故為零； 重大設備事故為零; 重大火災事故為零; 輕傷事故率控制在5%以內。（4）人員配置項目經理技術負責人 生產負責人施 質 資 綜 材 安工 檢 料 合 料 全員 員 員 員 員 員施工隊4.1管理人員序號姓名崗位崗位職責1任安民技術負責人對施工項目進行技術、安全交底，做好施工過程控制，協調解決施工現場出現的技術問題。2郭軍喜施工班長熟悉本項施工的工藝流程，能有效的組織施工人員按照施工方案的要求進行施工，統籌安排施工，負責班組施工質量。3楊康安全員全面負責本項目安裝工作的安全，深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調查，分析和處理工作。4王林濤質檢員熟悉本項目施工圖紙內容和相關質量標準，深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質檢標準進行二級質量驗收工作，配合工程部，監理完成三級、四級質量驗收。5郭澤韋資料員負責收集現場施工資料，做好竣工資料等。 4.2作業人員序號工種人員數量崗位職責1技術員2能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安全、環境要求。嚴格按照施工方案的工藝要求施工，嚴格控制電纜的敷設質量，在施工中遇到問題及時向班長、及技術負責人反映并共同解決問題。2電工4掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安全環境要求。嚴格按照施工方案的工藝要求施工，嚴格控制電纜的敷設質量，在施工中遇到問題及時向班長、技術員反映共同解決。3電纜輔助工15掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安全環境要求。嚴格按照施工方案的工藝要求施工，在電纜敷設中遇到問題及時向電纜敷設管理人員反映。4機械操作工1全面負責電纜施放過程中牽引機的啟動及停止，并服從施工班組長及技術負責人的安排。5起重工1全面負責本項目安裝工作的吊裝工作，嚴格按照施工方案的要求施工，在吊裝過程中遇到問題及時停止吊裝，并向電纜敷設管理人員反映。持證上崗。 4.3作業工機具序號名稱規格單位數量備注1機動絞磨8T臺22 吊車25T臺13貨車6.8米貨箱臺14兆歐表5000V/5000M個15接線工具套46鋸弓把27電纜剪刀把28電子銘牌機臺19對講機對1010發電機臺211壓線鉗把312直線地滑車臺10013線路滑車臺2014轉角地滑車臺1515磨繩米160016交通車臺2四、110KV電纜施工作業方案 （一）、作業前的條件和準備1、技術準備2、施工圖紙齊全，并由專業公司技術負責人組織進行圖紙會檢，確認圖紙無問題。3、施工場地能夠滿足施工要求，材料和設備均已到貨。4、施工技術措施編制完畢。5、開工前的各種手續已辦妥。6、電纜清冊核對完畢后，編寫電纜敷設施工方案并報批，審核完畢，具備施工技術交底條件。7、技術人員按照施工方案，對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進行三簽。（二）、施工流程及方案的確定1、施工流程電纜通道的檢查施工準備電纜檢查電纜敷設電纜整理電纜固定電纜頭制作電纜保護接地箱安裝接地電纜接線電纜試驗搭接電纜頭2、 敷設通道檢查3、電纜隧道、電纜橋架的清理，保證電纜敷設通道暢通、無阻礙物。4、對電纜敷設所用到的電纜橋架進行檢查，金屬防護層是否完整，對橋架接頭處的不平整及毛刺進行處理。5、對不能滿足電纜施放彎曲半徑的通道進行處理。6、施工方案的確定7、結合現場電纜通道的走向及場地做如下安排：（1）根據設計要求及電纜訂貨清冊，將電纜盤分別擺放在如下幾個個位置：A.在HCL裝置變壓器旁空地擺放6盤電纜；B.在管廊架N-1與HCL支管廊交接口處擺放 6盤電纜；C.在管廊架N-2與E-3交接口處擺放6盤電纜；D. 在管廊架N-2（133）處擺放 6盤電纜；E. 在管廊架N-2與E-1交接口處擺放 6盤電纜。（2）在牽引繩的上下口處懸掛吊滑車，便于電纜及牽引繩進出橋架口不被刮傷。（3）在電纜橋架直線段沿途隔6米放置直線地滑車1個，轉彎處放置轉角地滑車1個；如轉角處遇到受力較大，可安裝吊滑車進行轉彎，沿途根據實際施放情況可作適當調整。（4）牽引機分別擺放在距電纜盤600米遠管廊架下方的空地處，用于電纜的牽引。（5） 電纜原則上采用吊車起吊施放，在吊車起吊位置場地應平整，吊車打腳要穩固，以保證能夠承受電纜盤的重量。（6）電纜隧道、電纜夾層及沿途不能滿足機械施放的，應沿途放置直線滑車，電纜采用人工施放，施放就位后，人工將電纜托放到支架上并固定。（三）、施工準備1、組織有關電纜敷設人員到現場熟悉電纜通道，搞清電纜走向及所接設備位置。2、準備好施工用的電纜支架、鋼軸、鐵絲、對講機、鐵綁絲（帶塑料皮）、白膠布、透明膠帶、記號筆、牽引機、滑車、鋼絲繩、吊帶等。3、在電纜盤、牽引端、轉彎處、豎井、橋架進出口、終端、機動絞磨及滑車等關鍵部位派專人看守并配備對講機，保證通信暢通。 4、電纜敷設前，電纜盤由吊車水平吊裝，距離地面不超過0.4米，吊裝的電纜盤和導線滑車的布置位置應滿足電纜彎曲半徑要求。 5、在高差起落處均安裝環型滑車，以防電纜劃傷、跳位。電纜橋架內敷設，牽引電纜時，由于高空作業面積較小，牽引設備一般設置在地面上，這時就需要在橋架出口或檢修通道出口處安裝開口單輪掉滑車，以便改變自上而下的牽引力方向，滑車的規格應和牽引力相配，滑車開口是為了便于取出或放進牽引繩，校正安放滑車掛鉤位置。6、根據電纜型號及長度，確定電纜滑車布置方案。直線段一般每隔6m左右放置一臺直線滑車，在敷設路徑轉彎、上下坡等地方應加設轉彎滑車及單輪開口吊滑車。7、電纜滑車在橋架或檢修通道上應鐵絲固定，以避免在施放電纜過程中脫落。8、機動絞磨、電纜滑車、牽引繩全部安裝好后應進行調試，確保機械設備運行性能良好。9、電纜的運輸及保管電纜盤在搬運前應進行檢查，檢查規格與標志是否一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。擋板如有松動、脫落，應予加固，擋板上的鐵釘如有可能損傷電纜時，應將它拔掉。電纜盤上的電纜如有松散，應纏繞緊牢；如纏繞紊亂時，必須倒軸。電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動。滾動時應順著電纜盤上的箭頭指示或按電纜的繞緊方向滾動，防止電纜松散，當通過松軟地面，亂石或鐵路時，應墊以木板。無保護板的電纜盤在滾動時，應注意外圈免受損傷。電纜運到現場集中存放，電纜盤間有通道，地基堅實，且易于排水。電纜及其附件到現場后，按下列要求及時進行檢查：A. 產品技術文件齊全；B. 電纜型號、規格、長度符合訂貨要求，電纜外觀無損傷。（四）施工工藝及施工步驟4.1 電纜檢查 110KV電纜的檢查：電纜到場后首先檢查電纜盤是否完好，在運輸過程中有無明顯的撞擊痕跡，在施放過程中檢查從盤子上滑出的電纜外觀是否有損傷，如有損傷應立即停止作業，并用相機拍照和記錄損傷點，以便于今后追溯責任。4.2電纜敷設110KV電纜從220kV總變電站110kV GIS出線開關到HCL裝置110KV GIS 進線開關，電纜為雙回，均為單芯鋁護套電纜。4.2.1電纜盤運至施工現場后，核對電纜型號、盤長、拆盤、檢查電纜外觀。4.2.2隧道、橋架、檢修通道內通過人力展放牽引繩，一般電纜出廠都裝有牽引頭，如果缺少牽引頭，應安裝鋼絲網套代替牽引頭，在電纜牽引頭和牽引繩之間安裝防捻器。機械敷設電纜時最大牽引強度宜符合表下表規定。 電纜最大牽引強度（N/mm2）牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度7040104074.2.3電纜隧道口、橋架口檢修通道進出線口處派專人看護，防止刮傷電纜及牽引繩。4.2.4電纜敷設過程中，電纜盤處設34 名人員負責檢查電纜外觀有無破損，協助牽引人員把電纜牽引頭從電纜盤上端引出，順利送到橋架或檢修通道下方。4.2.5將電纜導入滑車，啟動絞磨，電纜在機動絞磨的作用下向前輸送，在電纜到達下一臺電纜滑車時，應減慢牽引速度，避免牽引頭卡在滑車上損壞電纜橋架及電纜，待牽引頭全部通過滑車后方可加快牽引速度。4.2.6使用人工控制電纜盤的轉動、停止和轉動速度，電纜盤轉動速度應與絞磨牽引速度同步，電纜敷設的速度不宜超過15m/min,一般取6m/min。4.2.7敷設過程中, 如果電纜出現余度立即停機、剎緊電纜盤，將余度拉直后方可繼續敷設,防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。4.2.8當電纜脫離滑車時，巡線人員應立即通知絞磨操作人員停機，待巡線人員將電纜放上滑車后，方可重新開機操作。4.2.9電纜牽引頭處始終跟隨一個人員監護，每個轉彎滑車處派專人負責查看電纜在牽引過程中的彎度，始終讓電纜在施放過程中使其彎度大于20倍電纜外徑，以避免電纜因彎曲損傷。4.2.10由于該電纜只有一端有牽引頭，所以該電纜施放過程中只能往一個方向牽引受力，如需要往兩端牽引，則在無牽引頭端套上鋼絲套，采用人工牽引施放，以避免破外電纜內部結構。4.2.11當盤上電纜剩約2圈時，應立即停機、剎緊電纜盤，在電纜尾端捆好繩，將電纜用人力匯出電纜盤，防止電纜盤在旋轉過程中電纜脫落砸傷操作人員。4.2.12電纜終端頭根據現場位置預留長度，中間接頭處同相兩條電纜一般重疊5m以上，作為接頭制作余度。不同相電纜中間接頭之間距離應符合設計要求。臨時切除電纜余度后，應立即對電纜頭部進行密封處理，電纜切斷口套上配套的聚乙烯熱縮管及熱縮帽，采用熱縮噴槍（汽油噴燈）對其進行加熱、密封。必要時進行金屬護套搪鉛封金屬帽。4.2.13每條電纜應掛標識牌，應將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置或刷相色漆，以便于電纜接頭及核對相序。4.2.14檢查電纜密封端頭是否完好，如有問題及時處理。4.2.15檢查電纜外護套是否損傷，如有損傷，采取修補措施。（修補方法：用酒精清洗傷口，用刀具切除雜質及破損處外皮，在多余的電纜外層材料上切割一塊，清洗干凈，用電纜熱焊槍150度溫度進行熱修補，修補過程溫度控制好，均勻的烘烤加熱補塊和傷口處，然后指壓牢固粘合到一起，外觀處理平整即可。）4.3電纜整理及固定4.3.1 電纜就位后，施工人員用拿彎機具調整電纜的波幅，測量波幅符合設計要求。4.3.2設計要求使用電纜固定夾具、電纜抱箍和皮墊將電纜固定在支架上或電纜橋架內。 4.3.3品字型排列的電纜每隔3米用鋁合金品字形抱箍固定，在電纜中間頭處兩側及有坡度的地方用鋁合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不銹鋼柔性抱箍進行固定。4.3.4總變電站電纜隧道轉彎兩側的切點和坡道引 上、引下部位進行連續固定，在220KV總變電站電纜豎井內用鋁合金抱箍對電纜進行單根固定。4.3.5電纜抱箍固定電纜時，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側的橡膠墊基本相等，抱箍兩側螺栓應均勻受力，直至橡膠墊與抱箍接觸緊密。4.4 電纜頭制作1準備工作安排1）熟悉絕緣中間預制接頭施工工藝，質量標準及技術資料。2）檢查所有電纜附件數量、型號及外觀是否正確完好。3）檢查安裝工器具是否齊全，能否滿足普通室外終端頭制作的需要。4）固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑2.2m。5）根據現場條件可搭設專用工作棚，棚內工作環境保持濕度70，溫度10-30，無塵為宜。6）工作棚內夜間派專人值班，照明良好，設備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器1只，認真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管。7）工作棚內配備380/220V配電盤，嚴禁亂拉、亂接，杜絕漏電。8）核對電纜線路名稱、相位及型號規格無誤后，完成驗電接地工作方能預開斷電纜。9）電纜預開斷后必須認真檢查電纜是否受潮，無潮后才能進行電纜頭制作，有潮時必須進行除潮處理。10）電纜預開斷后對電纜進行加熱校直的方法，消除電纜的機械應力。2.人員要求1）作業人員應身體健康、精神狀態良好，身體健康，心態正常；如不適應施工現場要求，工作負責人必須對作業人員進行適當調整。2）作業人員必須熟練掌握本專業作業技能及電業安全工作規程知識，經年度電業安全工作規程考試合格，持有本專業職業資格證書，熟悉本線路的施工環境及連接方式。3）安裝人員必須是經過嚴格的電纜附件安裝技術培訓，并且具有一定電纜附件安裝技術經驗。4）電纜絕緣中間接頭制作需配備專責工程師1名，技師1名，中、高級電纜工2-4人。3.工器具準備序 號名 稱型 號單 位數 量備 注1電鋸臺12電纜剝削器把13電纜校直設備套14電纜加熱器臺15電動液壓接鉗AC110/220V，壓力700kg/cm2,六角模及圓模臺16發電機臺17打磨機臺38吸塵器臺19電纜刀只410鋼絲鉗把411手錘把112活動板手681012把4各一把13內六角板手516mm套314力矩板手套315游標卡尺把316手動鋸工把417卷尺（5m）支418鋼尺（30cm）支419水平尺支320液化氣槍把121鯉魚鉗把322兆歐表5000V/2500V臺1/123溫度計支124濕度計支125銼刀把326剪刀把327玻璃刀支128電吹風3kW臺129手動葫蘆0.75/1.5T個4/230吊帶1.5T根431鋼絲刷把332平口起子把333梅花起子把334電烙鐵把335防護眼鏡付64、材料準備序 號名 稱型 號單 位數 量備 注1電纜中間接頭附件110kV 絕緣電纜中間預制附件套482手鋸鋸條根503不起毛白布公斤104無鉛汽油93#升305無毛紙打206保鮮膜卷507錫紙卷208塑料布米309液化氣罐310砂紙120# 240# 320#張120各40張11銅扎絲卷1012PVC帶卷5013玻璃片100202mm塊10014無水酒精純度99.7瓶2015焊錫絲卷1016焊錫膏盒517丙酮瓶1618口罩只20019橡皮保護帶302mm米805.作業內容及標準序 號作 業 內 容作業步驟及標準注意事項 1檢查所有部件數量及外觀在工作之前，預先檢查所有部件的數量符合材料表所列數量，外觀無缺陷數量齊全，外觀無明顯損傷2確定位置預切電纜1、確認電纜連接頭制作空間及條件，擺正對齊電纜，校對電纜相位及相互對應，最終確定電纜連接頭位置；2、兩根相互連接的電纜至少重疊600mm；3、確定兩根電纜的連接中心線，兩電纜的保留端至連接中心線39mm處為最終切斷點，分別以最終切斷點向電纜連接端各取300mm，預切斷兩根電纜相位核對無誤，測量數據準確3剝切電纜外護套1、在NJ側電纜端相距1056mm處和IJ側電纜相距1561mm處分別剝切400mm長電纜外護套；2、將外護套切口處的石墨層刮掉450mm用搖表檢測石墨層是否刮斷4清理及預封鉛1、將露出的電纜波紋鋁護層進行加熱，用汽油認真清洗干凈；2、用鋼刷打磨波紋鋁護層表面；3、在封鉛之前，用底焊料將露出的鋁護層中線至保留端160mm部分深抹一遍；4、用鉛焊料將波紋鋁護層表面填充平滑用電熱偶檢測鋁護層表面溫度不能超過1205切割電纜鋁護層1、在IJ側及NJ側各保留鋁護層200mm，其余去掉；2、用鋰魚鉗將金屬護層切斷口處的端口適當擴張，不得損傷電纜屏蔽層鋸鋁護層時，控制好下鋸深度，避免傷到內層電纜6電纜校直準備1、去掉電纜金布，在根部保留50mm長，其余纏繞進鋁護套根部內；2、金布端部用打火機燒掉，除去其布質成份；3、將除去布質成份的金布擰緊，纏繞到鋁護套上，并用銅扎絲扎緊，同時焊接在鋁護套表面上；4、在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞外徑滿足校直管內徑尺寸；5、安裝校直管，并在校直管的上下部各放一個熱電偶；6、在校直管外繞包加熱帶，然后用耐熱帶纏好、固定，外包保溫布耐溫帶50搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞7電纜加熱校直1、通電加熱，溫度升至80，保持80溫度2小時；2、自然冷卻后，檢測電纜的校直情況（用400mm長的鋼直尺在電纜圓周上每90測量一個方向，共4個方向，彎曲2mm以下合格）有專人監護加溫溫度和時間并做好記錄8最終切斷電纜1、在IJ側從外護層斷向電纜連接端量取1222mm，切斷多余電纜；2、在NJ側從外護層斷向電纜連接端量取717mm，切斷多余電纜切斷點標識清晰，數據準確，切口平整9剝切電纜絕緣1、去掉電纜半導電帶，保留20mm；2、用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽1、NJ側將距最終切斷點347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；2、IJ側將距最終切斷點932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；3、將IJ側及NJ側外屏蔽根部處理成20mm長的斜坡不要刮得太深，以防傷到絕緣11絕緣拋光1、用砂布認真仔細地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細的原則打磨，打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直徑大于應力錐內徑12.5mm，并要確保表面的圓滑形狀；2、最后要用320#砂布再處理一遍，確認電纜表面沒有劃痕、凹凸現象，并符合技術要求12刷漆纏繞ACP帶1、分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出285mm處，向鋁護層方向涂半導電漆；2、認真仔細地用柔軟、干凈的紙巾（不掉屑）涂沫半導電漆，并且到電纜外屏蔽層表面上；3、分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出280mm處，向鋁護層方向認真仔細地纏繞ACP帶，拉伸50搭接繞包兩層一直到鋁護層根部繞包ACP帶絕對不許出現褶皺13NJ側纏繞銅網及PVC帶1、在NJ側電纜上，從電纜導體端部量出342mm處，開始繞包銅網帶，50重疊一層，到鋁護層端部上，并用銅扎絲扎緊，并焊接在鋁護層表面上；2、在NJ側電纜上，從電纜導體端部量出337mm處，50重疊繞包PVC帶到鋁護層端部一層14按順序套入部件1、NJ側依次套入：熱收縮管（短的）、電纜保護管（短的）、防腐罩（小的）、應力錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用“O”型圈（P-125）、應力錐、檔塊；2、IJ側依次套入：熱收縮管（長的）、電纜保護管（長的）、防腐罩（大的）、應辦錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用“O”型圈（P-125），應力錐、檔塊，環氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環氧絕緣體1、套入應力錐時，要確認內徑沒有傷痕，并充分清洗干凈、吹干，電纜表面上也同樣；2、套入時要在應力錐內徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油，套入時應力錐旋轉方向應與ACP帶纏繞方向一致15壓接導體連接管1、壓接前檢查所有預先套入部件的數量與順序正確；2、將導體內分隔紙去掉；3、將連接管分別套入IJ側及NJ側導體，在管的邊緣處的導體上作一記號，這樣在壓接時就可以確定連接管是否套入到位；4、依次使用橢圓及圓模壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑；5、認真仔細清洗連接管，并用熱吹風吹干1、壓接前確認模具為1000mm2；2、壓接應先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm216固定環氧絕緣體1、認真仔細地清洗環氧絕緣體NJ側內部，NJ側的應力錐表面，并用熱吹風吹干；2、在上述部位用柔軟干凈的紙巾（不掉屑）均勻地涂抹硅油；3、小心仔細地把環氧絕緣體推到與導體連接管碰上的位置；4、在IJ側小心仔細地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環氧絕緣體內連接管上，同時擰上鎖緊螺母；5、用鎖緊專用工具轉動鎖緊螺母，固定環氧絕緣體；6、檢測環氧絕緣體端部法蘭與夾具應相距581mm，確認環氧絕緣體固定到位（環氧絕緣體IJ側端部到導體連接管臺階處3151mm）17NJ側固定1、將NJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，然后卸下并檢查應力錐尾部位置到環氧絕緣體端部法蘭是否在38-41mm之間，符合要求后再將NJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，否則須重新安裝；2、將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護層上，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上堅固螺栓一定要對角擰緊到位18IJ側固定1、認真仔細清洗IJ側電纜表面、應力錐表面和環氧絕緣體內部，并用熱吹風吹干；2、認真仔細地用柔軟干凈的紙巾在IJ側的電纜表面、應力錐表面、環氧絕緣體內部涂抹硅油；3、將檔塊、應力錐推入到環氧絕緣體內所規定的位置；4、IJ側應力錐推到位后，認真清洗電纜表面后，再從應力錐尾部相距15mm處向鋁護層方向50重疊繞包編織銅帶一層，并且固定、焊接在鋁護層表面上；5、在IJ側應力錐尾部相距10mm處，向護層方向纏繞50重疊的PVC帶一層；6、將IJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊，并檢驗應力錐尾部到環氧絕緣體法蘭在3841mm之間，否則重新安裝；7、將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護層表面，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上1、應力錐推入旋轉方向應與ACP帶纏繞方向一致，注意ACP帶不能打結；2、緊固螺栓一定要對角擰緊到們19安裝電纜保護管將NJ側和IJ側兩端的電纜保護管同時安裝固定20套入防腐罩及處理1、把NJ側和IJ側的防腐罩套入到環氧絕緣體位置上；2、在防腐罩端部分別以50搭接、70拉伸繞包二層VUL（防水帶）；3、在防水帶上繞包二層F-CO NO.2，在接縫處繞包二層F-CO NO.2帶21電纜保護管封鉛及處理1、插入鉛條，認真填好間隙；2、封鉛抹平；3、套入熱縮管并加熱收縮；4、在熱縮管的端部以50搭接方式繞包VUL（防水帶）三層封鉛時，用熱電偶監測溫度，溫度必須控制在120以內，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠22安裝接地線1、在合適的位置分別去掉外護層，露出導體，去掉內絕緣，露出內導體；2、壓接接線端子，繞包F-CO NO.2，覆蓋裸露的導體，防止進水；3、用螺栓將接線端子與環氧絕緣體上的端子相連接，再用環氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層F-CO NO.2帶1、電氣連接方式符合設計圖紙要求；2、接地電纜與接地極連接堅固、可靠23安裝防水盒1、將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50搭接纏繞防水帶，其尺寸要滿足防水盒安裝的要求；2、安裝防水盒；3、在防水盒引出口處，50搭接纏繞VUL（防水帶）三層；4、在防水盒外纏繞三層F-CO NO.2帶；5、在接地線引出口處繞包VUL（防水帶）四層安裝防水盒時電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護層上的封鉛24注入填充劑1、把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起，攪拌2-3分鐘，達到均勻；2、注入防水膠到防水膠液面達到距上端口80mm為止；3、注入完畢，蓋上防水盒蓋；4、防水盒蓋50搭接纏繞二層F-CO NO.2帶填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定1、距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質彈簧抱箍，共計四副，防機械力蠕動；2、鋁質彈簧抱箍內必須墊橡皮嚴禁使用鐵質、鋼質抱箍固定4.5交叉及直接接地箱安裝 1. 剝去電纜絕緣層，使裸露的導線長短與接線端子孔的長短相符。2.清理箱內物件。3.將箱體內接線端子拆下來，然后把剝切好的接地電纜和接線端子壓接好，再將接線端子穿進箱體進線口，用螺絲固定好接線端子。4.固定好第一根電纜后再穿第二根電纜，重復3的操作，直至四根電纜全部固定好。5.在出線管與電纜之間填好橡皮條，將電纜固定在出線管中間。6.用防水膠帶將出線管口密封。7.在出線管上縮好熱縮管。8.用橡膠絕緣帶密封熱縮管兩個端口。9.在防水帶上包覆PVC膠帶，半搭蓋包二層。10.清理箱內物件。11.裝好密封墊及箱蓋，注意螺絲不能一下擰緊，要分三次緊三圈擰緊。否則會引起箱蓋變形。12.將箱體水平固定在橋架上即可。4.11 電纜接頭及標識牌的掛設1.電纜敷設完畢，通知監理和業主對敷設的電纜進行驗收和核實，以確保工程量的準確和真實性，經試驗及驗收合格后方可將電纜搭接上相應的設備。2.電纜標識牌的制作與掛設1）電纜號牌要求統一使用白色的PVC電纜標識牌，規定為70*25mm，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統一為黑色。2）電纜隧道及橋架上應每隔50米掛設電纜標識牌，在中間接頭處應懸掛中間接頭標識牌。 五、施工工期進度計劃及保證措施 電纜敷設施工前，一方面要根據施工計劃，編制合理的電纜清冊，以保證下道工序施工的合理性和連續性；另一方面應充分理解施工圖紙，參考以往的安裝經驗，結合工程施工特點，制定出一套完美可行的施工方案，同時施工準備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實施。5.1進度計劃（見附件）5.2進度計劃保證措施為了保證本工程按進度計劃竣工，并交付投入使用，進度計劃要編排緊湊，盡量滿足各項要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我們特采取以下措施：5.2.1向管理要工期5.2.1.1具備科學的管理體系和管理方法是一支現代化施工隊伍的重要條件，它是本工程按時交工的先決條件和重要保障。（1）公司上下必須完善各項管理制度和管理方法，用國內外最先進的管理模式來管理工程項目部。同時，按ISO9001質量體系要求在項目部建立一支現代化的施工隊伍，管理機構配備齊全，專業分工明確。（2）施工期間每三天一次召開工程項目部內部協調會，就施工中的有關生產、技術、質量、安全及材料等各方面的問題進行協調，每次協調會形成紀要，下次協調會檢查落實情況，以確保不影響進度。（3）每周參加由監理單位、施工單位及各有關專業施工隊伍參加的工程協調會議。主要各專業工程在工期、質量、人員穿插等施工配合。（4）協調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施工環境，避免大的干擾。當出現設計變更或工程量增減時，項目部應以合同形式明確雙方協作配合要求，以免影響施工進度。（5）立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于良性循環中。（6）及時妥善處理和監督工程中遇到的突發性事件，避免影響本工程正常進度。（7）施工總進度目標是從總的方面對工程建設提出的工期要求。在施工當中，則是通過對最基礎的分部、分項工程的施工著手實行進度控制的，并以此來保證各單位工程進度控制目標的實現。因而需要將總進度目標進行一系列的從總體到細部，由高層次到基礎層次的層層分解，一直分解到在施工現場可以直接調度控制的分部分項工程或工序的施工為止。5.2.2確定項目部一級管理的任務和職責：（1）勞動力、機械設備、周轉材料以確保工程進度的前提，必須分階段制定計劃，按計劃配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窩工等浪費；按工程進度計劃，安排各工種搭接，工期切實做到周密安排。（2）執行各分部分項工程進度計劃，編制周進度計劃和周工程量報表，并認真執行按期完成。（3）對各類生產班組進行計劃進度、生產技術、質量安全、文明施工等交底工作，并認真做好各種臺帳。（4）勞動力優化結合，在結構施工中安排好梁板結構施工等關鍵工作，對必須連續施工作業的分部分項工程安排好加班人業。（5）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位、公司工程及監理單位參加工程的各種隱檢。5.2.3操作班組一級管理：（1） 項目施工員在以施工進度進度表為依據的基礎上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成。（2）本工程明確各個部門負責人、職責分明，責任到組，部位到人。（3）由公司在現場組織形式多樣的勞動大競賽及質量評比活動，以推動進度、質量的進一步提高。5.2.4加大物資材料、機械設備和勞動力的投入（1）強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫單項工程施工組織設計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到生產周有作業計劃，根據計劃落實勞動力、材料、設備的進場，確保全部到位。（2）公司倉庫內已備足了本工程需用的大部分機械設備，將按需運往施工現場。因此，機械設備不會本工程的施工工期。（3）在工程結構和裝修工程施工期間，可投入相當一部分勞動力加夜班，這樣可縮短很多工期，從而也為本工程早日竣工奠定基礎。5.2.5加強專業班組的協調施工任何一個工程優質快速竣工，都離不開各工種的合理搭接與協調。（1）主動協調解決施工中的生產、技術、材料、工程質量等方面的問題。（2）充分發揮每周協調會的作用，每次會議提出的協調內容，形成紀要，下次協調會檢查落實情況，并及時總結。（3）安裝施工前，根據總體的網絡進度計劃，編制各分項工程的網絡計劃圖，以更好地指揮彼此間協調施工。（4）圖紙會審中，由設計院各工種牽頭，明確所負責的預留孔洞及預埋件，并詳細繪出竣工圖紙，相互審批簽字。施工中要相互監督，以避免事后改裝。（5）施工中，經常性協商解決施工中的各工種問題，使各工種協調合作。六、質量保證體系1.質量目標：所有電纜敷設、接線的質量達到驗收優良級。2 質量控制措施 2.1 電纜轉彎處最小彎曲半徑符合驗收規范要求。2.2 電纜上橋架或穿孔時設專人監護，防止劃傷電纜。 2.3 電纜就位應輕放，嚴禁磕碰支架端部和其它尖銳硬物，調整蛇形波幅時，嚴禁使用 有尖銳棱角鐵器。 2.4 電纜敷設時，控制轉彎處的側壓力符合廠家的規定；無規定時，不應大于3kN/m。 2.5 設專人看守轉彎滑車兩側，防止電纜出現余度損傷電纜。 2.6 電纜敷設完成后，對電纜外護套進行絕緣電阻測試和交流耐壓試驗，如試驗未通過， 應及時查找電纜外護套破損點，對破損處外護套進行絕緣密封處理，直到試驗合格。 2.7 每條電纜標識線路名稱，將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置,電纜線路名稱及兩端相色帶正確清晰，確保相位正確。 2.8 電纜懸吊固定、引上固定過程中應多處固定，防止局部受力過大，損傷電纜。 2.9 電纜敷設位置、排列及固定正確、可靠，牢固美觀。 2.10 電纜敷設完成后，及時填寫敷設記錄和相關資料并整理歸檔。七、雨季施工保證措施 1、掌握氣象趨勢及動態，開工前宜于當地氣象部門簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。 2、提前做好勞動力安排和材料采購計劃，并儲備足夠的物資材料以保證雨季的施工。做好材料（如電纜、儀器）的防受潮，防銹蝕工作。3、雨季中使用重型機械和車輛時，主義地面有無松軟現象，以防壓壞地下隱蔽設施及機械越陷越深更不能自拔。4、配電箱設防雨罩，各種機械設備設防雨棚等。八、安全生產保證措施安全生產不僅關系到保障施工人員的人生安全問題，還關系到企業的經濟利益，影響企業的聲譽，同時涉及許多的社會問題。因此，要把安全生產作為頭等大事。各項目部管理人員切實把安全工作抓緊落實。 為了貫徹落實安全生產方針，明確職責，必須在各自工作范圍內對實現安全生產文明施工負責，保障員工的安全健康，促進生產的發展。我們本著以人為本、安全第一、預防為主的方針，制定一系列有效的預防措施。 （一）施工現場一般安全措施1、執行安全生產“兩證”制度。我公司在工程開工前保證具備勞動局批準的“施工安全許可證”，施工隊伍具有勞動局批準的“建筑企業安全資格審查認可證”。2、實行安全生產項目經理負責制。認真執行“安全第一，預防為主”的安全方針，切實落實各項安全規程和制度，定期召開安全生產會，分析安全狀況，查找隱患，解決不安全因素，將事故消滅在萌芽中。3、堅持安全教育。所有參加施工的人員都接受入場安全教育。凡是入場的新工人都進行入場三級安全教育，否則不得進入施工現場和上崗操作。4、編制安全措施，搞好安全交底。所有施工方案都有安全技術措施。安全技術措施有針對性，特殊工程編制單項安全技術方案，工長在進行安全交底時，把班組作業中可能出現的危險因素及注意事項，向工人做具體的交待，并作好記錄（二）施工現場安全用電措施 1、各種電器設備均要采取接零或接地保護，接零接地線不準用獨股線。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線。嚴禁在同一系統中接零、接地兩種保護混用。但對于全部采用接零保護的系統中的設備加設重復接地是可行的。 2、每臺電氣機械設備應分設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，三相膠蓋閘只準控制1-2個插座，每個插座分設熔斷保險。 3、使用電焊機時注意一、二次線的保護，二次線不準露銅，保證絕緣良好。 4、凡移動式設備和手持電動工具均要在配電箱內裝設漏電保護裝置。（三）危險點分析與控制措施作業項目危險點控制措施電纜施放使用吊車1. 起重人員經過專業培訓，持證上崗；2. 進行“三證”檢查，對吊車駕駛員進行有針對性的技術交底并本人簽字；起重時由專人指揮，指揮信號清楚。滑車脫落1. 電纜滑車應進行固定。上下樓梯1. 梯子與地面成60角擱置，梯腳加包橡膠墊塊，上下梯子面部朝內，不得手拿工器具上下，梯子不得搭在易滑及不穩定物體上。2. 二人制作業，梯下專人扶好架梯并監護。牽引頭脫落1.在牽引過程中鋼絲套處始終有人監護。牽引繩斷裂1. 鋼絲繩在使用前應檢查鋼絲無斷裂情況；2. 鋼絲繩在使用前應打油；3. 在牽引過程中始終有人觀察鋼絲繩的受力情況。高空作業高空墜落1. 上管廊架人員必須佩戴五點式安全帶及安全帽，并相互檢查安全帶是否佩戴規范。2. 上管廊后，必須檢查安全生命繩是否牢固。3. 安全帶必須高掛低用，雙保險不能懸掛在同一位置上。4. 在管廊架檢修通道上行走時，禁止打鬧嬉戲，禁止在檢修通道上奔跑或跳躍。5. 所有工具應裝在隨身攜帶的工具袋內，傳遞工具時禁止拋擲。6. 設專職安全員全程監護，發現問題，立即制止。電纜頭制作人員傷害1、 剝電纜頭由專人監護2、 刀具正確使用，動作不要過快。3、 高空制作電纜頭應搭建施工作業平臺，且制作人員應佩戴安全帶及安全帽。發生火災及電擊1.動火作業必須有專人監護，并配置滅火器。2.火源原理易燃易爆物品。3.使用電動工具，應檢查電動工具是否存在漏電現象，并為電源安裝漏電保護開關。一般項目作業人員精力不足1. 每天工作前，必須檢查作業人員精神面貌，發現精神不佳者禁止作業。2. 工作時間不得飲酒、吸煙、賭博、嬉戲、打鬧，發現者立即禁止作業。3. 每天連續工作時間不得超過10小時。九、環境保護、安全文明施工保證措施 一、環境保護方針 嚴格遵守國家“環境保護法”、“水土保持法”、“水污染防治法”、“大氣污染防治法”、“草原法”、“野生動物保護法”、“礦產資源法”等有關規定，在當地環保水利部門和業主審批的范圍內施工，貫徹“預防為主、保護優先、防治結合、強化管理”的方針，堅持“誰污染誰治理、誰保護誰恢復”的原則，實施ISO14000系列標準，做到預防污染、持續改進，環保水保與工程建設同步進行，營造綠色通道。嚴格按照國家相關法律和地方政府有關規定落實環保“三同時”，采取各種工程防護措施，減少工程建設對沿線生態環境的破壞和污染， 努力將本項目建成綠色環保工程。二、安全文明施工1、質量第一，安全為主。必須嚴格執行電力建設安全工作規程。在施工中正確使用安全帽、安全帶及安全網，做好“三不傷害”工作；及不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。2、在高空作業時要佩戴安全帶及安全帽，在地面作業人員應佩戴安全帽。3、在帶電場所工作時要按規定作好安全措施，與帶電部位保持足夠的安全距離。4、現場的起重工作應有專人負責指揮，統一行動。5、在施工現場禁止吸煙，保持施工現場干凈、整潔，材料堆放整齊有序。6、做到工完、料凈、場地清。三、環境污染的防治 堅持“預防為