.,海油服股行字201316號附件1：,電氣設備的防爆及防爆區域的劃分,日期：2013年6月30日,.,.,第一章危險區域的劃分,1.GB50058-1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范;2.GB3836.14-2000爆炸性氣體環境用電設備第14部分危險場所分類;3.中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程(試行)1987年。爆炸性危險區域主要以爆炸性危險物質出現的頻繁程度和持續時間為劃分依據,爆炸性危險區域的劃分規范依據,.,第一章危險區域的劃分,區域劃分時應考慮以下主要因素：1.存在危險物質的可能性；2.危險物質的釋放量；3.危險物質的特性(氣體的密度等)；4.環境條件(氣壓、溫度、濕度以及通風情況等)；5.遠離釋放源的距離；6.危險物質泄漏監控設施設置情況；7.爆炸后果的嚴重性；,影響危險區域劃分的主要因素,.,第一章危險區域的劃分,危險區域的劃分,爆炸危險區域的劃分首先確定釋放源，考慮到海洋平臺的某一區域或相鄰區域是否有易燃液體、氣體、油蒸汽或可燃氣體（環境溫度高于其燃點）進行處理或儲存，然后根據可燃性或易燃性氣體出現的頻繁程度和持續時間進行劃分。由于海上平臺受空間的限制，設備布置比較緊湊，因此還應結合釋放源所在處所的通風條件調整區域的劃分。,.,第一章危險區域的劃分,0類危險區,0類危險區是指在正常條件下持續或長期存在爆炸危險氣體的區域，如石油和天然氣產品貯罐、貯倉、分離器等內部空間或爆炸混合氣體持續或長期存在的處所以及與上述相類似的處所。除了上述封閉的空間，很少存在0區。,.,第一章危險區域的劃分,1類危險區,1類危險區劃分考慮的因素。1類危險區是指在正常工作條件下，可能存在易燃氣體或油蒸汽的可燃濃度的區域，當出現以下任何一種情況時，應劃為1類危險區：,.,第一章危險區域的劃分,正常情況下可能有可燃氣體或油蒸汽聚集。由于維護、維修和泄漏，可能有可燃的氣體或油蒸汽聚集。因工藝加工、貯存、輸送等類似設備故障引起的電氣設備故障，造成引燃源（如電弧）并同時伴有可燃的氣體或油蒸汽聚集。可燃液體或不在充分通風的區域內進行處理、加工或存貯。在不充分通風的條件，終于空氣的可燃油蒸汽可能聚集的處所。比空氣輕的可燃氣聚集外的墻和房頂沒有足夠的開孔和通風。,1類危險區（續）,.,第一章危險區域的劃分,1,安裝有油、氣處理和儲存等裝置及其系統的封閉處所，以及該類處所通風口邊緣起向上和周圍1.5米，向下3米的區域。直接臨近于井口危險區、石油和天然氣產品的儲罐、分離器的密閉處所，以及油氣容易積聚而通風不良的部位，或與上述相類似的處所。,1類危險區的處所,.,第一章危險區域的劃分,2類危險區,2類危險區劃分考慮的因素。2類危險區是在不正常情況下才可能存在易燃氣體或油蒸汽的區域，1類危險區確定后，出現以下任何一種情況時，應劃為2類危險區：,.,第一章危險區域的劃分,在含有易燃液體或氣體系統的充分通風區域內，在非正常工況下可能會從潛在的釋放源發生液體或天然氣的泄漏；和一類區域相鄰，但沒有氣密墻或擋板分開；采用正壓通風，當通風設備故障或非正常操作時可能有可燃氣氣體或蒸汽聚集該區域。,2類危險區（續）,.,第一章危險區域的劃分,以井口油氣源為中心，向上和周圍5米，向下直至鋪板的區域。以1類危險區邊界起向上和向周圍延伸1.5米、向下延伸3米以內的區域。裝有用作操作、處理、運輸石油和天然氣產品的設備及其管道，且可能會泄漏出油的封閉處所。安裝在露天的石油和天然氣產品儲存罐、分離器，離外殼3米以內的空間。,2類危險區的處所,.,第一章危險區域的劃分,來自2類危險區封閉處所的通風出口邊緣起向上和周圍1.5米，向下3,米以內的區域。裝在露天部位用于操作、處理、運送石油和天然氣產品的設備及其管道，以油氣可能泄露源為中心，半徑為3米。,2類危險處所（續）,.,第一章危險區域的劃分,爆炸氣體環境危險場所劃分示例,.,第一章危險區域的劃分,.,第一章危險區域的劃分,.,第一章危險區域的劃分,.,第一章危險區域的劃分,.,第一章危險區域的劃分,.,第一章危險區域的劃分,.,第二章電氣部分防爆技術標準現狀,中國主要防爆技術標準,中國頒布的主要防爆技術爆炸有：1.GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分通用要求2.GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分隔爆型電氣設備“d”3.GB3836.3-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分增安型電氣設備“e”4.GB3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分本質安全型電路和電氣設備“i”5.GB3836.5-2004爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分正壓型電氣設備“p”,.,第二章電氣部分防爆技術標準現狀,6.GB3836.6-2004爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分充油型電氣設備“o”7.GB3836.7-2004爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分充砂型電氣設備“q”8.GB3836.8-2003爆炸性氣體環境用電氣設備第8部分n型電氣設備“n”9.GB3836.9-1990爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分澆封型電氣設備“m”10.GB3836.10-1991爆炸性氣體環境用電氣設備第10部分氣密型電氣設備“h”（作廢）11.GB12476.1-2000可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備第1節電氣設備的技術要求“DIPA/B”,中國主要防爆技術標準（續）,.,第二章電氣部分防爆技術標準現狀,中國其他防爆技術標準,中國頒布的其他配套防爆技術爆炸有：1.GB3836.11-1990爆炸1.性氣體環境用電氣設備第11部分最大試驗安全間隙測定方法；2.GB3836.12-1990爆炸性氣體環境用電氣設備第12部分氣體或蒸汽混合物按其最小試驗安全間隙和最小點燃電流的分級；3.GB3836.13-1997爆炸性氣體環境用電氣設備第13部分爆炸性環境用電氣設備檢修；4.GB3836.14-1997爆炸性氣體環境用電氣設備第14部分危險場所分類；,.,第二章電氣部分防爆技術標準現狀,中國其他防爆技術標準（續）,5.GB3836.15-1997爆炸性氣體環境用電氣設備第15部分危險場所電氣安裝(煤礦除外)；6.GB/T2900.35-1998電工術語爆炸性環境用電氣設備；7.GB/T15604-1995粉塵防爆術語；8.GB1444-1987防爆燈具專用螺口式燈座。9.GB1444-1987防爆燈具專用螺口式燈座。,.,第二章電氣部分防爆技術標準現狀,防爆電氣設備的類、級、組,按設備適用的環境，分為三類：I類：礦井用MiningIndustryII類：工廠用SurfaceIndustryIII類：爆炸性粉塵和纖維環境用II類設備分級分組：和爆炸性氣體分級、分組相同。分級：分為A、B、C三級(僅指隔爆、本安設備)分組：分為T1T6六組。與爆炸性氣體溫度組別不同是指設備最高表面溫度，且它的確定與防爆型式有關。I類和III類設備不分級分組，但III類設備分為A/B型設備。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要電氣防爆技術（防爆型式）,1、隔爆型(Exd)6、充砂型(Exq)2、本安型(Exia/Exib)7、n(ExnA/nC/nL,nR,nZ)3、增安型(Exe)8、澆封型(Exm)4、正壓型(Exp)9、氣密型(Exh)(已歸入n型)5、充油型(Exo)10、粉塵防爆(DIP)解決主要點燃源：由電氣因素引起的電火花和熱效應。非電氣設備防爆技術在中國尚處于起步階段（包括機械摩擦火花、靜電火花和光輻射等）。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術隔爆型Exd,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.2-2000隔爆外殼定義：能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并能阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼(I區防爆技術)。允許危險氣體進入隔爆外殼，外殼內可能產生爆炸。但要求外殼必須具有足夠的強度；且各外殼接合面必須具有足夠長的嚙合長度和足夠小的間隙，以確保內部爆炸不會穿過隔爆接合面而導致外部環境爆炸。是間隙防爆技術，依靠間隙、嚙合長度來達到降溫、熄火效果。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術隔爆型Exd(續),強度設計：至少為參考壓力的1.5倍。通常IIB為1MPa，IIC為1.5MPa。隔爆接合面定義為阻止內部爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播。隔爆外殼各個部件相對表面配合在一起的接合面，稱為隔爆接合面。接合面結構形式與要求：平面接合面：表面粗糙度、嚙合寬度、間隙圓筒接合面：表面粗糙度、嚙合寬度、間隙止口接合面：表面粗糙度、嚙合寬度、間隙螺紋接合面：嚙合精度、嚙合扣數、螺距大于0.7mm防銹措施：電鍍、磷化、涂防銹油、不準涂刷油漆。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術增安型Exe,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.3-2000定義：對在正常運行條件不會產生電弧或火花的電氣設備采取進一步措施，提高其安全程度，防止電氣設備產生危險溫度、電弧和電火花的可能性的型式(I區防爆技術)。要求設備在正常工作和認可的過載條件下不會產生危險溫度、電弧和危險溫度。增安型技術是一種德國技術。原則上可以適用于1區場所，但國際間或行業間認可程度略有不同。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術增安型Exe(續),主要技術措施：接線端子放松、電氣間隙/爬電距離、外殼防護等級、繞組絕緣、溫度保護等。外殼不要求具有承受內部爆炸的強度、但至少應能承受規定的機械沖擊，且具有IP54的外殼防護等級。典型應用：接線盒、電磁線圈(閥)、照明燈具、變壓器和無刷電機等。自動化儀表通常存在調零/調滿度的電位器或選擇開關，即認為正常情況下會產生電火花，因此一般不設計為Exe。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.4-2000定義：在標準規定的條件(包括正常工作和規定的故障條件)下產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的電路(0/I區防爆技術)。是一種以抑止點火源能量為防爆手段的“安全”技術。要求設備在正常工作和故障狀態下可能產生的電火花或熱效應分別小于爆炸性危險氣體的最小點燃能量和自燃溫度。例如：氫氣19uJ560。本安技術實際上是一種低功率設計技術。因此它能很好地適用于工業自動化儀表。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),基本設計技術措施(電路與結構設計方面)：限制電壓；限制電流；限制能量(含儲能元件：電容和電感)；合理選擇元器件額定參數、載流導線截面等；電路和結構的分隔措施。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),本安防爆的技術和商務特征：制造工藝簡單、體積小、重量輕、造價低(開關回路1:4)；易于實現較高防爆級別的設計；可帶電操作與維護；安全可靠性高；可有效避免人員觸電傷亡事故發生；適用范圍廣(ia等級是唯一的0區技術)；簡單設備只需滿足通用要求，不需認證即可接入本安防爆系統。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),電氣設備類型本質設備其內部所有電路都是本質安全電路的電氣設備。關聯設備裝有本安電路和非本安電電路，且結構使非本安電路不能對本安電路產生不利影響的電氣設備(關聯設備一般安裝在安全場所)。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),本質安全設備的類別Exia直至兩個元件或其它類型的故障仍能保持防爆性能的設備。本質設備可安裝在0區、1區、2區危險場所。本安關聯設備可連接到0區、1區、2區危險場所。Exia本安設備是唯一可安裝在0區的防爆電氣設備。Exib直至一個元件或其它類型的故障仍能保持防爆性能的設備。本質設備可安裝在1區、2區危險場所。本安關聯設備可連接到1區、2區危險場所。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),最小點燃曲線的概念最小點燃電流：用標準電火花試驗裝置，在電阻和電感電路中引起爆炸性試驗混合物點燃的最小電流。最低點燃電壓：用標準電火花試驗裝置，在電容電路中引起爆炸性試驗混合物點燃的最低電壓。最小點燃曲線：最小點燃曲線包括最小點燃電流曲線和最低點燃電壓曲線。它是通過大量電火花試驗確定的點燃爆炸性氣體混合物的臨界值曲線。是設計人員設計本安電路的重要依據。國家標準GB3836.4-2000附錄A給出了這些曲線。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),安全系數由于點燃曲線中給出的最小點燃電流(或電壓)值是點燃臨界值。不能直接使用。使用時，應考慮相應的安全系數。所謂安全系數是指最小點燃電流(或電壓)與本安電路的設計電流(或電壓)相比的倍數。即最小點燃電流(或電壓)/本安電路設計電流(或電壓)。具體安全系數取值見下表：,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),通常情況下，對于電感電路利用降低電流、電容電路降低電壓、電阻電路降低電流或電壓的方法達到規定的安全系數。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術本質安全型Exi(續),最小點燃曲線的應用例1：找出一個與28V直流電源(蓄電池)相串聯的限流電阻的最小值。使該電路適用于氫氣危險場所。該電路屬于IIC電阻性電路；考慮電源波動10%的因素,電源E=28x(1+0.1)=30.8V。取E=31V。查電阻性IIC最小點燃曲線(GB3836.4附錄A1曲線)可知，電源電壓最小點燃電流為140mA。取安全系數1.5,則允許的最大電流最小點燃電流/安全系數70mA。由此可得出與28V直流電源串聯的最小電阻值R=28V/70mA400考慮電阻器允許誤差精度為5，限流電阻的阻值至少為420。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術正壓型Exp,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.5-2004定義：用保持外殼內部氣體的壓力高于周圍爆炸性環境的壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入的外殼。現行標準所指的正壓技術(I區防爆技術)即通過換氣使外殼內部的1區爆炸性環境置換為“安全區域”，并通過保持適當正壓，使周圍危險氣體不能進入外殼。這樣未經防爆設計和認可的普通電氣設備可安全地安裝在外殼內。正壓外殼分為“正壓通風”、“正壓補償”和“靜態正壓”三種。是一種較為復雜的防爆技術，但有時是唯一的技術。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術正壓型Exp(續),主要技術措施：用空氣或惰性氣體換氣。換氣時間滿足試驗測定時間；用壓力檢測控制器監控內部壓力，當壓力高于設計規定值(50Pa)時，外殼內部電氣設備自動得電；主電源與壓力互鎖聯動，當壓力低于規定值時就切斷主電源；監控設備通常需要采用其他防爆技術。典型應用：控制柜、儀表盤、分析儀器、正壓小屋等。注意：換氣取風口和出風口的安全(在危險區內，取風口高于地面9m或爆炸危險區1.5m以上)。最新IEC標準規定的主要型式有3種：px：將正壓外殼內的危險等級從1區降到非危險區域py：將正壓外殼內的危險等級從1區降到2區pz：將正壓外殼內的危險等級從2區降到非危險區域,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術澆封型Exm,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.9-2004是一種較新的隔離防爆技術(I區防爆技術)。將電火花用環氧樹脂封裝起來。在沒有形成專門標準前，將這種技術稱為特殊型(Exs)。典型應用：電子組件單元(電子整流器)、線圈部件、超聲波探頭等產品。可用作對本安技術的補充措施。如降低功率元件溫升、結構間距保護等。澆封材料必須具有較好的熱穩定性。澆封表面不應出現裂痕、龜裂等現象。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術充砂型Exq,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.7-2004(I區防爆技術)。字母“q”表示“quarz石英砂”。原理：危險氣體可能與電火花接觸并產生爆炸，但足夠的石英砂厚度能阻止爆炸傳播到周圍環境。適用于各種電子部件，如啟輝器等。采用石英砂保護可能產生電火花的設備或部件。,.,第三章電氣部分防爆簡介,主要防爆技術充油型Exo,設備依據標準：GB3836.1-2000/GB3836.6-2004(I區防爆技術)。字母“o”表示“oil油”。原理：通過充油的方法，防止設備可能產生的電火花與可燃性氣體環境的接觸。允許電氣設備存在移動觸頭、電弧、電火花或危險溫度。適用于大電流開關裝置、變壓器等產品。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備選型原則,安全可靠性原則：設備的類、級、組別應與使用的爆炸性環境相適應。經濟性原則：設備選型不必高選。對于同等級別的產品應考慮價格、壽命、可靠性、運行費用、耗能、備件的可獲得性等因素。環境適應性原則：在同等條件下，應選結構簡單、重量輕的產品；必要時還應考慮系統運行要求，如連續的自動化系統應優先選用本質安全型產品。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備選型原則（續）,附加要求：0區場所只選用Exia產品，必要時可考慮雙重防爆產品；1區場所不宜選用殼體內經常會形成點燃源的設備和高壓設備；1區場所不宜用溫升不穩定的設備，必須時應選Exd/Exp設備。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆型式和區域的關系,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備的選擇,在選擇防爆電氣設備前，我們必須首先了解設備使用場所的危險介質及其所處的區域。然后，依次確定設備的防爆型式、類別、級別和溫度組別。依據區域選擇防爆型式0區：Exia1區：Exia/ib,Exd,Exp,Exq,Exo,Exe,Exm2區：Exn和適用于1區的設備依據存在危險氣體所屬的類別與級別選擇設備的類別與級別。查GB3836.1附表假如介質屬于IIA，選IIA、IIB或IIC類設備；假如介質屬于IIB，選IIB或IIC類設備;假如介質屬于IIC，選IIC類設備。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備的選擇(續),3.依據危險氣體溫度組別確定設備溫度組別。特別注意：a）涉及多種爆炸性危險氣體時，應按較高的等級選用電氣設備。如對于同時存在氫氣(IIC,T1)和乙醛(IIA,T4)的爆炸危險場所，至少應選擇IIC,T4的電氣設備。b）對于爆炸性粉塵環境設備的選擇方法與氣體環境設備選型原則相同。c）嚴禁將氣體環境用電氣設備用于粉塵環境。d）可能產生的主要問題有：溫升、外殼防護等級。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備的采購驗收,采購設備質量的好壞，將直接影響安裝質量和工程項目的總體防爆安全技術水平。為了確保建設項目安全運行，有必要從源頭上把好防爆電氣設備采購驗收關。實施采購設備的驗收應至少包括以下幾點：a）核查防爆合格證書的有效性和產品適用性b）核對產品銘牌信息與證書的一致性c）依據防爆標準和設備的外觀特征和部分可觀察到的結構特征，判斷是否滿足防爆要求,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備的采購驗收（續）,d）設備連接界面(必要的附件、配件)是否齊全注意：1）該項工作通常邀請或直接委托專業檢查機構實施驗收工作，也可由具備一定防爆專業技術的企業設備管理技術人員獨立進行。2）常見問題：無證或證書失效，錯誤選型，使用條件不符合，缺少附件等。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備安裝基本要求,電氣設備的配電進入爆炸危險場所的電源應采用3相5線制，即零線和地線分開；如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；保護地線的接地電阻應滿足有關標準要求。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備安裝基本要求（續）,電氣設備的接地處于爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備采用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備安裝基本要求（續）,其他要求電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣系統的配線要求,0區：只允許敷設本質安全電纜系統，并應考慮浪涌保護和防雷措施。1區和2區：可采用電纜配線系統，也可采用電線管配線系統。電纜配線系統a）對于固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；b）對于移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣系統的配線要求（續）,電線管(保護)配線系統必須防止直接將電線管用作壓緊螺母a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40；c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，并作堵封處理。注意：采用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,常用防爆電氣設備的安裝要求,（1）隔爆型電氣設備的安裝要求隔爆面應涂防銹油，不允許涂油漆或膠；隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，并用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；冗余電纜引入口應用符合標準規定的盲墊進行堵封；隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，并充分擰緊；用于外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標準規定要求；特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,常用防爆電氣設備的安裝要求(續),（2）增安型電氣設備的安裝要求增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，并滿足電氣間隙和爬電距離的要求；電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；冗余電纜引入口應用符合標準規定的盲墊進行堵封；增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；完成安裝后的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,常用防爆電氣設備的安裝要求(續),（3）本安型電氣設備的安裝要求沒有采取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小于1歐姆)；,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,常用防爆電氣設備的安裝要求(續),本安電路的電纜應與其他電路分開走線；連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，并滿足500V絕緣要求；不同本安回路的連接電纜或導線應采取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,常用防爆電氣設備的安裝要求(續),（4）澆封型電氣設備的安裝要求1.澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；2.產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對于環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；3.澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須采用防爆接線盒過渡連接；4.查看產品型號末尾有無“X”，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。,.,第四章防爆電氣設備工程實踐要求,防爆電氣設備常見安裝問題,1.接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對于Exd產品達不到隔爆要求，對于Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；2.進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；3.一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足1mm要求)；4.冗余電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相