繞線機故障分析及解決方法培訓一. 漏鉤：1. 鉤線套鉤線位開口位置不準確及大小不最適宜。解決辦法 修改鉤線套開口位置和下線角度及大小。2. 鉤線套與夾頭軸心線不同軸, 造成分度不穩定。解決辦法 對夾頭的技術要求做嚴格控制, 制作合格的新夾頭。3. 左右模具夾轉子部位中心高調校不一致, 軸夾緊開摸分度時模具與鋼片有摩擦，易傷鋼片且易漏鉤。解決辦法 換線時注意模具的調整在最適宜位置.4. 張力設定不良, 掛鉤時線可看出很松, 繞好的轉子掛鉤處線沒有拉緊（掛鉤時張力機構上彈簧把磁粉張力器至待掛鉤處銅線拉緊才能掛鉤，張力設定不良彈簧拉緊時電磁張力器鎖不住銅線線直接從線桶中拉出,漏鉤),連續好多鉤漏鉤。解決辦法 調整張力設定，(設之值太小會漏鉤，線掛不到鉤子底部，勾線松脫。設之值太大會導至銅線被鉤子之銳角切斷，刮傷)5. 張力機構上彈簧使用不適, 彈簧力小掛鉤時線松，線掛不到鉤子底部容易松脫，彈簧力大掛鉤時線容易掛在鉤子外角部，鉤線內套擺角時脫鉤，線容易刮傷（不帶鉤線護耳）。解決辦法 選用合適的彈簧。 6. 飛叉離鉤線套距離太遠, 掛鉤時線掛不到鉤子底部，容易掛在鉤子外角部，擺角時脫鉤，掛鉤時線可看出。解決辦法 調整飛叉與鉤線套距離。 7. 繞線過程分度變化，換向器鉤子與鉤線內套開口位置也發生變化，偏移量越大，越容易漏鉤。帶鉤線護耳會把換向器鉤子打壞，造成漏鉤。解決辦法 更改勾線套。 8. 繞線模與鉤線套距離太遠，換型號時不仔細，調鉤線套時只顧外套與繞線模距離沒注意內套與繞線模距離。（飛叉出線處至繞線模處銅線成斜線，鉤線套距離繞線模越遠，那么鉤線套距離銅線越遠）解決辦法 調整兩者間距離(線越粗距離應相對遠些)正常2-3mm，護線套長度須比鉤線套長1-2mm。 9. 參數設定不當 .分度速度與掛鉤速度不協調（分度速度快掛鉤速度慢，掛鉤動作還沒全部完成已擺角分度，線容易脫鉤。掛鉤速度快分度速度慢，轉子沒轉到位就掛鉤，容易掛不到鉤子底部，容易脫鉤）。.飛叉到鉤線位角度與飛叉到繞線位角度設定不當（繞線繞完一槽后要轉相應角度，飛叉到鉤線位角度設定偏小，線會向換向器方靠攏在張力作用下同時收緊，掛鉤，如此循環轉子頸部線包變粗，線離鉤線套越遠，造成漏鉤。繞線繞完，飛叉到鉤線位角度設定偏大，線會拉入繞線模內，掛鉤時線彈出繞線模，造成漏鉤。掛鉤到繞線位如角度設定偏小，線掛不到鉤子底部，容易脫鉤，如角度設定偏大，線會帶動繞線模，造成繞線模不平衡，分度合模時鋼片損壞。）10. 護耳調試不良，兩邊護耳氣缸動作不協調，（一邊護耳為兩個氣缸同時動作，不一致），護耳位置與換向器鉤子不平齊，護耳動作與換向器距離太近線掛不進。（護耳動作至完全護住鉤子為佳）解決辦法 鉤線套的角度位置須正確無誤。更換,調整氣缸動作，調整護耳位置。二. 斷線: 1. 線桶放置不正確，大桶裝線桶底部沒墊好，繞線時線散落于桶底部卡住造成，線桶外罩桶口處損壞。解決辦法 線桶底部墊好，檢查桶口。 2. 張力設定不良，繞線張力設定過大（繞線時斷線），鉤線張力設定過大（掛鉤時斷線）。解決辦法 通過張力對照表用彈簧稱核對后方可設定，繞線。 3. 張力機構上彈簧使用不適，彈簧力大繞線時會把線拉斷。 解決辦法 選用合適的彈簧。 4. 護線套與鉤線套位置不對，護線套與鉤線套平齊，甚至還短些（護線套推槽或推鍵磨損嚴重）。線掛鉤后沒完全被推出轉位時線在鉤線套開口處刮斷。解決辦法 調整護線套與鉤線套距離（護線套長度須比鉤線套長1-2mm）。 5. 鉤線擺角行程不對，擺角行程偏小，入線鉤子會露出鉤線套開口上部線推出會斷線或刮傷。擺角行程偏大，入線下一鉤子會露出鉤線套開口下部線推出會斷線或刮傷。（掛鉤到繞線位角度設定大.小相關）6. 程序參數設定不當，繞線到掛鉤角度過大，線會拉入繞線模內，合模線夾住。繞線速度.加速度過快，分度.鉤線速度過快，而且配合不好。解決辦法 參數設定正確，經常檢查。 7. 分度變化，轉位軸中軸承不良，夾緊機構中平面軸承不良，繞線模具平衡沒調好，繞線模具于鉤線套中心高沒調好（飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損（鑫岷江）造成模具中心調不好）。分度時轉子受到外加阻力，位置變化，線繞在鋼片上斷線。解決辦法 要求機修提高責任心, 在調機時調整好繞線模、鉤線套之間的相互位置，定期更換磨損的軸承飛叉同步帶和同步輪。 8. 拉線機構不良，線拉斷但沒夾住，一啟動尾線拉掉。解決辦法 調整拉線機構。 9. 其它，中間護板安裝位置不好，下線刮到鋼片（鑫岷江）。三鹽浴不良和匝間： 1. 張力不良過大 放入鹽水中的轉子線包不規則冒泡,數值上升較慢。過小 線在繞線過程中容易掛到鋼片上且線包大松。解決辦法 所經過繞線機張力系統穿過的銅線必須通過張力對照表用彈簧稱核對后方可繞線。 2. 羊毛氈硬化、各過線輪損傷、各過線輪小軸承損壞，放入鹽水中的轉子線包不規則冒泡，數值上升較快。解決辦法 更換損壞羊毛氈、過線輪、小軸承。 3. 繞線模具、鉤線套損傷，放入鹽水中的轉子線包規則冒泡,冒泡位置在鐵芯上部. 下部或中部(每一槽在同一置)。解決辦法 檢查模具.確定位置.打磨拋光。 4. 設備調試不良造成繞線過程中分度變化（以至銅線下線刮傷），繞線模具于鉤線套中心高沒調好，繞線模位置沒調好（一邊高一邊低），平行氣缸動作不協調（一邊快一邊慢），轉位軸中軸承不良，夾緊機構中平面軸承不良，放入鹽水中的轉子線包規則冒泡（幾槽在同一位置，特別最后倆組線圈）。其它，飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損（鑫岷江）造成模具中心調不好。解決辦法 檢查調試以上問題點，檢查更換各軸承。 5. 穿線方法不正確，在電磁張力器的過線輪上或附助過線輪上，銅線繞的圈數過多，電磁張力器通常為2-3圈，附助為1圈（銅線在阻力與拉力作用下會相互擠壓，漆膜會損傷）。銅線穿在過線輪防護桿上，主軸進線口處過線輪位置不對（線直接與過線輪防護桿磨擦），主軸內尼龍管脫落，主軸至飛叉線沒經過線輪。解決辦法 檢查以上問題點、調整。6. 繞線模具不良，繞線模具長期打磨拋光磨損嚴重，護住鋼片很少以至下線時銅線刮到鋼片。（鑫岷江）繞線模具側護板與中間護板間隙過小（針對0.45mm以上線）擠傷，中間護板位置沒調好，下線刮到