目錄說明 2第一章 編制依據 3第二章 施工準備 4第三章 主要施工方案6第四章 主要項目施工方法 25第五章 施工進度計劃及工期保證措施 43第六章 安全保證技術措施 45第七章 質量保證體系及質保措施 47第八章 降低工程成本措施 50第九章 文明施工措施 53第十章 冬雨季施工措施 55說明工程概況查看設計任務書。本工程的預計工期為2013年3月1日2013年8月31日。其中進場準備15天，基礎工程37天，主體工程97天，屋面及防水保溫34天，裝飾工程36天。第二章施工準備中附有工程主要機械和專業施工人員安排，詳細工作所需的機具查見第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工順序、具體分項的做法（如外腳手架采用碗式多功能腳手架、屋面保溫用膨脹式聚苯乙烯保溫板等）以及工藝流程。第四章施工方法介紹施工技術和質量要求等。此外，本施工組織設計附有單位工程施工進度計劃表十張和施工平面圖一張。施工進度計劃表分總施工進度計劃表、主體工程施工進度計劃表、單層主體工程施工進度計劃表五張（一至五層）、屋面及防水保溫工程施工進度計劃表、裝飾工程施工進度計劃表。第一章 編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20021、 砌體工程施工質量驗收規范 GB502203-2002 2、 砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 3、 屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002 4、 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209- 2002 5、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001 6、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規 GB20242-2002 7、 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 8、 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 9、 建筑工程項目管理規范 GBT50326-2001 10、 建設工程文件歸檔整理規范 GBT50328-2001 11、 玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-2003 12、 外墻外保溫工程技術規程 JGJ144-2004 13、 建筑涂飾工程施工及驗收規程 JGJ/T29-2003 第二章 施工準備第1節 技術準備1、 測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。 4、 編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。5、 編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。 6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。 第2節 場內準備 1、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。 2、與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。 第3節 場外準備 1、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。 2、 與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。第4節 主要施工機械設備使用計劃表機具 型號 數量塔吊 QTZ50（5008） 1臺混凝土攪拌機 JS500 1臺反鏟挖土機 PC200 1臺推土機 TY160 1臺平輾壓實機 3臺 蛙式打夯機 2臺 平板振搗器 1臺 插入式振搗器 4臺 鋼筋切斷機 1臺 鋼筋彎曲機 1臺 電 鋸 1臺 砂輪鋸 1臺 電焊機 2臺 砌塊切割機 3臺空壓機 2臺射釘槍 5臺第5節 專業施工人員使用計劃根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下： 基礎結構施工 工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 瓦工 現場電工 合計人數 20 16 25 6 25 2 94 0.00以上主體結構施工 工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 安裝工 瓦工 現場電工 其它 合計 人數 30 25 30 20 35 60 3 10 213裝修施工階段 工種 木工 抹灰工 油漆工 架子工 現場電工 安裝工 其它 合計 人數 50 100 40 8 3 20 15 236 第三章 主要施工方案一、基礎工程1、基礎施工順序為：土方開挖驗槽處理C15砼墊層鋼筋砼基礎地梁回填土2、開挖土方（1）測量放樣利用布設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應在設計邊線外增加3050cm，并作上明顯的標記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。（2）施工準備土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。機具：挖土機械有：反鏟挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（3）操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。（4）質量、安全控制措施雨天應在開挖邊坡頂設置截水溝，開挖區內設置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。開挖過程中，應始終保持設計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩定性觀察。開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。3、在混凝土澆筑前應先驗槽，基坑尺寸應符合設計要求,對局部軟弱土層應挖去, 用灰土或砂礫回填夯實與基底相平。機具為蛙式打夯機2臺。4、基槽驗收合格后,應立即進行墊層澆筑,并須一次完成,同時繼續進行基坑排水。C15砼墊層達到一定強度后,立即組織彈線、綁筋、支模,基礎模板采用組合鋼模加鋼支撐。5、混凝土基礎（一）工藝流程：放樣-模板安裝-鋼筋安裝-澆筑混凝土-拆除模板-混凝土養護（二）鋼筋工程（1）鋼筋的規格、品種必須符合設計要求,鋼筋進場必須具有質保書,并應按規定取樣復試,合格后分類堆放。進口鋼筋除應做機械性能試驗外,還應進行化學成份的分析,合格后方可使用。（2）鋼筋采取現場制作成型、現場綁扎的方法,鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設計圖紙、施工規范及操作規程的要求認真施工。（3）施工中,不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏,施工需要時,應在其上搭設臨時架空操作平臺,以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。（4）鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。（三）基礎支模時,應通長拉線并掛線找準,以保證模板上口垂直、定位以控制基礎上口寬度。（四）砼澆筑前必須做以下準備工作：（1）全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等是否處理完畢,檢查其位置及數量是否與設計符合,并做好隱蔽工程的驗收。（2）模板內的雜物、垃圾、積水必須清理干凈。（3）向施工班組作質量安全技術交底。（4）為保證鋼筋位置的正確,基礎的底層筋用C30 砼預制塊作保護層,墊塊厚度40mm，間距1mX1m。（5）澆筑砼時,必須由業主或監理簽發澆筑令后,方可進行澆筑。（五）砼振搗用插入式振動棒搗實,插入的間距為振動棒長度的1.5 倍,振動棒應快插慢拔,振搗的時間應為表面泛漿為宜,當分層澆筑時,振搗應插入下層砼50mm。6、地梁混凝土基礎達到一定強度后，立即澆筑地梁。注意受力主筋在梁的上方。工藝流程：放樣-模板安裝-鋼筋安裝-澆筑混凝土-拆除模板-混凝土養護。9、回填土工藝流程：基底清理檢驗土質 分層鋪土輾壓密實找平驗收填土應分層鋪攤，每層厚度200300mm，使用推土機回填土配合人工回填土，用平輾壓實。機具：推土機、平輾壓實機、手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種）、2m鋼卷尺、20鉛絲、膠皮管等。10、基礎工程采取的技術管理措施施工前進行詳細的技術交底,認真檢查現場的施工準備工作,明確各有關人員的責任,加強監督工作,定時檢查砼的坍落度、入模溫度,及時處理施工中發生的問題,特別是要加強砼的表面覆蓋和砼養護。二、主體工程1、施工順序：主體柱主體梁外墻內墻主體框架為鋼筋混凝土工程，墻體為砌筑工程。主體垂直運輸使用兩臺使用一臺QTZ50（5008）塔吊。2、鋼筋混凝土工程工藝流程：搭腳手架支撐模板綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模（一）混凝土工程用腳手架采用碗式多功能腳手架，工藝流程：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接鎖緊橫桿（二）模板工程（1）模板工程是本項目現澆砼結構的關鍵工序,必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。根據這些條件和本工程的特點,結合招標單位的要求和我公司的施工優勢,我們決定在本工程中采用復合木模板,50100 木方作龍骨和擱柵,滿堂鋼管腳手架作支承固定系統。（2）現澆梁板支撐系統采用鋼管滿堂架子,立桿支撐點下部墊以木板,為保證支模可靠,對模板支撐有必要的作復核計算。現澆樓層結構施工模板全部采用為復合木板,復合木板下鋪放50100mm 木方,間距500mm;用扣件式鋼管腳手架搭設的排架作為模板支架,排架間距雙向700mm。（3）為保證模板的施工質量,施工時必須做好以下幾項工作：a 立模前,首先做好測量放線工作,所有軸線標高都必須引測復核,不可延用,以便及時調整誤差。b 立柱模板時,應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子,將表面清洗干凈。同時,柱模板下必須留設清洗口。c 模板安裝過程中,測量人員要實施跟蹤檢查,對門窗洞口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等,檢驗其是否符合設計要求。d 為了便于模板周轉,柱模、梁側模兩套,梁、板底模及支撐系統配置三套。柱、梁等模板成型后均應編號,以防止上層使用時混淆。為加快周轉,應減少因砼粘結對復合木板面的損傷。模板拆除后,應及時清除粘結在其表面的水泥漿,重復使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應視其變形及損壞程度,及時組織整理或更換,確保達到優質結構標準。e 砼澆筑過程中,應派專人進行檢查觀察模板外觀形狀,發現問題及時處理。f 砼達到拆除設計強度后方可進行拆模,拆除過程中必須遵照GB50204中的規定執行。（三）鋼筋工程鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規范要求施工,同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告,同時按規定取樣復試,合格后方可使用。（1）鋼筋的制作成型本工程在鋼筋成型前要認真熟悉圖紙準確放樣,依翻樣圖出小樣,依小樣下料制作,確保樣單及鋼筋制作準確無誤。鋼筋制作完成后,用塔吊運至所需高度,制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉半徑內,以免二次運輸。（2）鋼筋的綁扎柱鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎,部分梁鋼筋可綁扎成型,吊裝就位。梁板鋼筋綁扎時,必須與木工做好配合,交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工,在節點處鋼筋要正確穿插,保證主要受力構件截面內鋼筋受力力矩。注意成品、半成品的保護,用腳手鋼管焊成300mm 高馬凳上鋪腳手板,做成走人通道,禁止將上層鋼筋踩下去,并用砂漿層墊塊控制保護層厚度,水泥砂漿墊塊應預先預制,其厚度為設計及規范要求。在鋼筋綁扎好后,即應綁扎好或墊好墊塊,交付木工支撐或交付驗收。柱中磚墻拉結筋采用在模板上用手電鉆打孔預埋相應規格的鋼筋,柱內滿足錨固長度,柱外留10d在砌筑墻體前焊接至設計長度。（3）鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢,板的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相應點必須全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力筋不能產生位移,雙面受力筋必須全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外,應與受力筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力筋方向錯開設置。（5）受力鋼筋的焊接接頭,在構件內焊接接頭應相互錯開焊接,接頭距鋼筋彎拆處,不應小于鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構件最大彎距處。（6）樓梯鋼筋綁扎,畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（7）接頭搭接長度未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑10 倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤,級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力筋之間綁扎接頭位置應相互錯開,在受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%。（8）受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合下列規定,板保護層厚20mm，梁保護層厚30mm，柱保護層為30mm。（9）構造柱、梁、箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應接錯布置在四周縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢,箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔綁牢,以防骨架歪斜。（10）各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規范和設計要求執行,鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。（四）混凝土工程（1）采用現場攪拌砼,塔吊垂直運輸至澆筑部位,現場攪拌的砼水泥、砂石、鋼筋應有質保書,材料應分別堆放,水泥應按先進場先用,后進場后用的原則。（2）澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈,全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢,檢查其位置及數量是否與設計符合,做好隱蔽工程驗收,并做好向班組質量安全技術交底,澆筑時必須有業主和技術負責人簽發的澆筑令方可進行澆筑。（3）砼澆筑必須連續進行,如必須間歇,則其時間盡可能短,且應在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采用插入式振動器,振動砼移動間距,不宜大于作用半徑的1.5 倍。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2,并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。(4)為保證澆筑的砼整體性,振搗器應插入下層砼5cm,澆筑施工宜留設在結構受剪力較小且便于施工的部位,澆筑完成后覆蓋養護,養護時間不得少于,晝夜。(5)要減少質量隱患,原則上不得留置施工縫,對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的,必須做有效的處理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層,并沖洗干凈。澆筑前,先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層,處理好的砼施工縫,必須做好養護工作,養護不少于7天,且嚴禁上人踩踏。(6)砼終凝后3 小時內,加蓋草袋,且灑水養護。(7)施工現場每100 立方米砼每一班組必須留置2 組試塊,其中一組試塊標準養護,另一組試塊與現場同條件養護,試塊的提取養護、送檢按建筑工程質量監督部門的有關文件所要求的程序進行。（五） 墻體工程外墻（1）外腳手架使用落地式雙排鋼管腳手架。立桿位置距離墻面為30CM，小橫桿里端距墻不大于20CM，小橫桿外端伸出大橫桿外的長度為20CM,內外立桿間的橫距為1M，立桿縱距為1.51.8M。搭設工藝流程：場地平整、夯實基礎承載實難、材料配備定位設置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。拆除工藝流程：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫板大橫桿立桿（2）主要材料：600240200加氣混凝土砌塊規格、普通硅酸鹽水泥、中砂、普通實心磚、6分布鋼筋。（3）機具：攪拌機，砌塊切割機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。（4）工藝流程：基層處理砌三皮實心磚踢腳砌加氣混凝土砌塊砌塊與門窗口聯接（壓頂、過梁）頂部封堵。（5）砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除表面雜物后方可吊運就位。每層開始時，從轉角處開始，轉角處按要求設置26拉結筋。內墻（1）材料：水泥珍珠巖版（2）機具：電動切割機、空壓機、射釘槍、撬棍、托板、鐵抹子、2米靠尺、鋼尺、鐵錘、墨線盒、鋼絲刷、軟毛刷、水桶、梯子。（3）工藝流程：結構墻面、地面、樓板底面清理彈線，留出門窗洞口位置安裝隔墻板抹門窗洞口護角板縫處理細部找平處理。三、屋面及防水保溫工程1、屋面工程主要施工順序：屋面找坡屋面找平SBS改性瀝青防水涂料TS防水卷材屋面保溫隔離層保護層（一）屋面找坡工藝流程：灑水濕潤貼點標高、沖筋鋪裝1:6水泥焦渣埋設透氣孔養護（二）屋面找平（1）材料：普通硅酸鹽水泥、中砂（2）機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、靠尺（3）工藝流程：清理基層沖貼1:3水泥砂漿找平層壓實邊角處理養護（三）SBS改性瀝青防水涂料工藝流程：基層清理 細部檢查、處理 涂結合層 細部做附加層 涂刷第一遍防水層涂刷第二遍防水層同時鋪貼纖維布 涂刷第三遍防水層（四）TS防水卷材（1）工藝流程：基層清理制備膠黏劑處理復雜部位卷材施工（2）采用冷粘法施工。卷材與基層、卷材與卷材的搭接粘接采用水泥素漿粘結劑。水落口、排氣管道等復雜部位應先采用雙組分聚氨酯密封膏或單組分丙烯酸密封膏做嵌縫密封處理。（五）屋面工程保溫層為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工藝流程為：基層清理管根堵孔、固定保溫層鋪設拍平填補板縫檢查驗收抹保護層。（六）隔離層干鋪無紡布聚酯纖維布一層。（七）保護層上人屋面和不上人屋面保護層采用40厚C20細石混凝土隨搗隨抹。前者內配置4200鋼絲網，留縫寬10mm，2000x2000縫嵌PVC油膏；后者內配置4200雙向配筋，留縫寬10mm，6000x6000 縫嵌油膏并在縫上覆蓋300寬防水卷材兩道。2、外墻保溫（1）工藝流程：基層處理粘貼保溫板保溫板打磨找平涂抹增強抹灰層鋪設網格布面層抹面膠漿（2）材料：膨脹式聚苯乙烯保溫板、SSD-971 Sto建筑粘膠、SSD-462 Sto防護砂漿、玻璃纖維網格布。四、裝飾工程1、施工順序：（1）室內裝飾施工順序：室內沖鑿門窗立口（水電管線）扶手、護欄地面墊層、墻體打底衛生間找平層防水地面保護層墻、地磚門廳、走道、樓梯間鋪設地板防滑條室內墻面膩子涂料踢腳線（2）室外裝飾施工順序：外墻抹灰幕墻外墻涂料落水管混凝土臺階混凝土散水2、門窗工程（1） 為確保工程總進度,在施工主體的同時,即著手進行鋁合金彈簧門、木夾板門、全玻璃面、防盜門、鋁合金窗、鋁合金推拉窗的制作,待內外粉刷開始前即可進行安裝。安裝前,門窗用保護膜封閉好,安裝時,應在四周用射釘槍固定鐵件,鐵件厚度不少于2mm，間距不大于500mm。在窗下部分用C20細石砼做壓頂,這樣可以加強窗的穩定性,同時可防止窗下滲漏。（2） 窗進場后要嚴格加強成品保護,窗的安裝要彈洞口豎向中心線,窗洞口水平中心線和墻中心線,窗洞口豎向中心線由經緯儀投測,保證豎向中心線重合,窗洞口水平中心線由室內+1.00m 線用水準儀投測,以保證其位置準確,窗與墻面縫隙要嚴格按照施工技術規范執行。窗與周圍縫須用1:2.5 的水泥砂漿或礦棉氈等材料嵌填密實,表面層58mm 深度用防水密封油膏處理。門的安裝流程：門框校正門扇安裝小五金安裝（3） 門窗構件進場后,根據設計的施工圖和采用標準圖集,仔細核定數量、尺寸、開啟方向等,還要依據建筑工程質量檢驗評定標準對其加工的質量進行評定,并做好進場驗收記錄。（4） 門窗構件堆放、搬運等過程,要按照有關要求進行必要的成品保護,施工時用塑料紙等將門窗包嚴,以免污染,待裝飾結束后,進行安裝。3、抹灰施工（1）基層要求: 磚墻面基層抹灰前要清理干凈、提前1天對基層面灑水濕潤充分，對凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實找平，磚墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。若為兩種材料的墻體交接處，應在做飾面前加釘200寬鋼絲網，以防墻面開裂。（2）墻體中級抹灰分三遍成活：底層主要起與基層粘結作用，中層主要起找平作用，面層主要起裝飾作用。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，抹灰層應待前一層凝結后方可涂抹后一層，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫，各抹灰層在凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后，采取保護措施防止污染和損壞，注意成品保護。4、膩子施工（1）基層處理：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈，局部凹處用膩子分層刮平。基層處理時特別注意孔洞的修補工藝，先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻建筑膠水溶液一道，與原墻面抹平。此種工藝可有效避免砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。砂漿墻面接槎不平時，用粗砂紙打磨平整，或者剔除凸起部份、凹陷部份先鑿毛，再補建筑膠水泥砂漿。墻面基層有裂縫時，小裂縫用白水泥膩子嵌填后打磨平整，大裂縫剔成“V”形口后沖洗干凈，然后刮建筑膠水泥砂漿，最后磨平。墻面上的油脂、油漆及字跡用10%堿水清洗后用清水洗干凈。砂漿墻面泛“白霜”時，先用3%草酸液清洗，然后用清水沖洗干凈。（2）刮膩子：基層處理好后開始刮膩子，刮膩子時基層必須干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。每次批刮的膩子應厚度均勻，約1mm。對陰陽角等重點部位應掛線和用角尺檢查其垂直度，視其情況在滿批一遍晾干后，適當打磨或填補，保證陰陽角方正、垂直，陽角無缺楞掉角。 5、涂料施工（1）涂料施工在各道工序均完成后進行，以防污染。刷漿之前，基層表面必須干凈、平整所有污垢以及其它雜物等清除干凈。基層處理后刮兩遍膩子，每遍膩子必須用砂紙打磨平整。刷漿時做到顏色均勻，不漏刷、不透底，每個房間要一次做完，最后一遍的漿刷完后應注意保護，不得損傷和污染。施工所用的一切用具必須事先洗凈不得將灰塵等雜質帶入涂料中，施工完畢或間斷時，用具應及時洗凈，以便后用。（2）涂料使用時間應在涂料儲存期之內。在施工過程中，還要避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時就清理干凈。6、衛生間施工（1）衛生間施工順序：水泥砂漿找平刷基層處理劑TS高分子卷材水泥砂漿結合層防滑地磚墻面瓷磚（2）基底清理完畢必須采用均勻刷素水泥漿，待水泥漿凝固后做上邊的水泥砂漿找平層，卷材鋪貼前，必須均勻刷界面處理劑一道。待處理劑與找平層充分結合后，進行卷材鋪貼，卷材鋪貼必須滿足搭接要求，長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。卷材鋪貼搭接必須黏貼牢固。（3）地面防水保護層，采用C15，1：2：4細石砼40厚。操作時，采用人工抬漿。不允許灰漿車進入到漿及硬器具觸接防水層表面。待防水層澆筑后養護72小時，然后放水試驗48小時，檢驗是否有滲水現象。待符合要求后再進入下道工序的施工。（4）地面鑲貼防滑地磚，地磚鑲貼前先進行分格彈線。要求做到地面與蹲臺，墻面瓷片對縫。（應根據墻面，地面磚的規格是否相同再定）。使分格達到滿意效果后再按分格線進行由里向外退方向鑲貼。對樓地面有穿越套管周圍應套割嚴密。其縫隙控制在2毫米以內。（5）衛生間墻面磚工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規矩 貼灰餅抹底子灰彈控制線貼墻磚調縫擦縫。確保最后墻磚壓地磚。7、門廳、走道、樓梯間施工（1）扶手、護欄施工工藝流程：施工準備 放樣 下料 焊接安裝 打磨 焊縫檢查 拋光 上漆（2）門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖地板地面。鋪設完畢后，清理板面水泥殘漿，封閉養護7 天后用水泥色漿擦縫。核心區裝修全部結束前在花崗石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，直至表面光滑潔亮為止。（3）鋁合金防滑條應安裝牢固，不得出現翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜23mm，且高度一致。8、踢腳線（1）工藝流程：彈線劃分固定點打孔安木楔安固定卡（基層板）安踢腳線（貼飾面板）（2）安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動，陰陽角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準確。（3）主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10*100*10mm，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。9、幕墻（1）工藝流程：施工測量放線預埋件安裝鋼立柱安裝玻璃安裝密封清掃（2）主要機具：手提切割機、電動螺絲刀，電錘、電鉆、玻璃刀、直尺、手動吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、螺絲刀，內六角扳手、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。10、外墻涂料（1）工藝流程：基面檢查、整修第一遍膩子施工基面養護48小時第二遍膩子施工基面養護48小時底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2）局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補并打磨。 （3） 刮涂外墻專用膩子：采用一遍找平膩子兩遍細膩子進行配套對墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩子前先用清水濕潤墻體（目的：增強膩子層之間附著力及強度，因為水泥系膩子需要吸收足夠的水分才可達到硬化）。最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養護，待干二至三天，達到膩子要求強度即可。（注：外墻膩子如果太厚容易造成開裂現象，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請土方修補。）（4） 輥涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分攪拌均勻，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥4小時，經檢驗合格后即可進行下道工序。（5） 輥涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現象。（6） 成品保護：在第二道H67柔性厚質外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理，并對以完工的部位進行成品保護，如發現被污染的情況后，立刻聯系相關單位協調解決。11、落水管（1）工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗（2）為了保證工期，落水管提前預制。到場保存及成品要注意保護。12、混凝土臺階（1）臺階分為三步每步高、寬相等。（2）工藝流程：基層清理支模澆搗養護13、混凝土散水（1）工藝流程：基層處理支模砼澆筑表面壓光散水邊壓光養護嵌縫（2）根據散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外破4%），嚴禁用砌磚代替模板。（3）養護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1：1瀝青砂漿填塞，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。上口留出3cm左右用硅酮耐候膠封閉。第四章 主要項目施工方法第1節 土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程:土方開挖驗槽處理C15砼墊層鋼筋砼基礎地梁回填土2、土方開挖考慮到業主利益和施工進度,經現場勘察,我們將采用機械挖土,部分土方外運,嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量,土方工程施工應做到:施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護,必要時加設護樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進行檢查,復測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前,對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底,在施工過程中應隨時檢查執行情況,如發現有違反,應立即給予糾正。在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標高等,進行測量,校核其是否符合設計要求。機械挖土時,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時,為防止機械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運。土方開挖后,及時請有關人員進行地基驗槽,并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后,進行素砼墊層,墊層前先做好標高點,墊層土質必須符號實際要求,必須盡量保證基底無積水,砂石的級配要符合要求,拌和均勻,鋪設厚度符合設計要求。進行素砼墊層前先定好控制標高點,邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在8以內,養護達到一定強度后,彈出軸線,進行鋼筋綁扎。樁頭的鑿除，根據設計標高在樁的四周做好標記,在離標記線300時,不允許用大錘鑿除,只允許用小錘鑿除,保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。第2節 基礎鋼筋工程2、 鋼筋施工順序:翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工3、 鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質保書和復試報告,不得使用,對銹蝕等不符合規范要求的不得使用,底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。4、 鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進行,鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣,進行物理焊接試拉試驗,合格后方可進行下道工序。5、 柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎上部主筋的準確性,待基礎梁綁扎完成后,用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。6、 鋼筋加工的各道工序,都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。第3節 基礎砼工程施工,模板工程承臺采用磚坯模,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷。基礎梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認真檢查選取,不得使用不符合質量要求的材料,模板工程施工應制作簡單,操作方便,牢固耐用,運輸整修容易等特點。施工時,先放樣彈線,按圖紙彈出工程結構的外輪線,還應彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標高線,幾何尺寸必須正確。模板施工前,要求場地干凈,平整,所有予埋件及予留孔洞,必須檢查驗收,確認準確無誤后,請監理工程師驗收簽證。模板施工,必須嚴格按彈出線施工,保證構件軸線尺寸,結構標高,幾何尺寸準確,立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工,保證模板,支撐的可靠性,若有影響模板施工處應及時整改,豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后,不得(1) 基礎砼設計C25,墊層為C10,采用商品砼,為確保工程質量,基礎梁一次澆注。(2) 基礎梁澆筑:澆筑基礎梁時,應先在基槽兩側板上彈出標高線,以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在2-3m距離,各層各段應相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續的基礎梁,要求一次澆筑完畢,不得留設施工縫,保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間,為確保工程質量,安排管理人員跟班。(3) 澆筑砼注意事項a、 振動棒插點梅花形插入,間距300-500左右。振搗時,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。3、 回填土施工室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。根據常年地下水位低于該工程地下室的標高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。4、 主體模板工程模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體,豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板應加強支撐系統的整體連接,對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應把鋼管扣成整體排架。14、 支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管,結合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于800,鋼管排架沿梁兩側設置立管,間距700-1000,當梁高大于800時須作單體設計，根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算：,層高高于4M時,設水平拉桿四道,每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設置斜撐,實現“自我穩定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續斜撐，見下圖：,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固,離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道,中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時,立桿可搭成與構件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線，即校核線：彈出柱子邊線,校對標高,模板下應先用砂漿找平,模板內清掃干凈。（1） 柱模：柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時,應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據,柱模除各柱自身固定外,還應設剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模,宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內,為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。附,柱、墻、梁陰陽角接點、配模。（2） 梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3） 樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4） 樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統安裝樓梯外幫側模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需砼的最低強度拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1） 拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2） 拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3） 拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4） 多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。第6節 主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后,必須經過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。構造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應調直,柱主筋設計采用搭接,柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理,柱邊鋼筋4時,可在同一截面上焊接,否則應分兩次錯開焊接,且接頭距為40d以上,箍筋要根據抗震設計要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時,應與受力鋼筋垂直設置,箍彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置,箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形,扎絲一端,均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內,箍筋