目 錄1、編制依據12、工程概況22.1設計概況22.2現場情況42.3工程難點43、施工準備43.1技術準備43.2機具準備53.3材料準備53.4作業條件54、施工安排64.1施工部位及工期要求64.2勞動力組織及職責分工65.主要施工方法及技術措施85.1施工流水段劃分85.2隔離劑選用及注意事項85.3模板設計85.4模板的安裝135.5大模板的拆除和堆放155.6模板的維護與修理166.質量要求166.1墻體大模板166.2其他保證措施187、質量通病防治188、大模板的安全措施209、安全、文明施工2110、緊急預案2211、大模板計算25附：1、大模板平面配置圖2、施工現場大模板存放布置圖31 / 331、編制依據序號資 料 名 稱編號及其它1南苑機場干部住房工程項目施工圖2南苑機場干部住房工程項目施工組織設計3主 要規 范標 準組合鋼模板技術規范GB50214-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003大模板多層住宅結構設計與施工規程JGJ20-84鋼管腳手架、模板支架安全選用技術DB11 T583-2008工程測量規范及條文說明GB50026-93建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003建筑工程資料管理規程DB11/T695-20112、工程概況2.1設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎類型筏板基礎主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構樓蓋結構鋼筋混凝土現澆梁、板2結構設計耐久年限50年3安全等級2級5抗震設防類別丙類6 抗震等 級構件抗震等級分段部位剪力墻抗震設防烈度地下二層三級8度-1層頂層二級8度7混凝土強度等級構件部位強度等級基礎墊層C15基礎筏板及地梁C30剪力墻C30地下22層頂板、頂梁C303頂層C25樓梯、構造柱、過梁C258混凝土抗滲等級基礎底板P8-1層-2層外墻P8車庫層頂板及外墻P88鋼筋連接形式D14mm搭接連接D16mm直螺紋連接9結構尺寸（mm）樓座墻體300、250、200樓板100、120、130、150、180梁、連梁200（180）400、200450、200（180）500、200550、180600、200（180）700、200800、200850、200（180）900、200950、3001050、200（180）1300、2001400、2001400、300600、3002300、180240010砼保護層（mm）部位基礎底板（有墊層）基礎梁（有墊層）墻體下鐵上鐵地下室外墻（柱）外側、消防水池迎水面縱筋。室外露天部分梁、柱外墻內側其它墻體、板保護層厚40254025（35）2015注：所有板、梁、柱的鋼筋保護層厚度均不得小于最外層鋼筋的公稱直徑 。2#、3#樓首層墻體高度為2.8m，標準層墻體高度為2.8m，大模板按標準層2.8m考慮，高于大模板的墻體模板用木模與頂板一起支設。（高于大模板的墻體砼與頂板砼一起澆筑）2#樓、4#樓、5#樓、6#樓12層墻體為200mm寬，3頂層墻體為180mm寬，模板角模按3頂層（標準層）配模，12層角模用木模（現場配模）。所有大鋼模均按照標準層墻體高度要求配置：模板設置為內外墻模板等高，高度為2.72m。樓梯間和電梯井內的模板高度為2.77m（下跨板頂0.05m），陰角模高度為2.8m，陽角模和異形角膜高度同相臨模板高度。6#樓、2#樓分為4個流水段，4#樓、5#樓分3個流水段，均由西向東流水，為加快流水速度增配1段角模。2.2現場情況現場模板堆放區盡量考慮堆放在離塔吊最近地方，受場地限制，每棟樓各規劃一個大模板存放區，角模存放于大模板存放區的一側，搭設角模架存放。具體布置詳見現場平面布置圖附圖。2.3工程難點2.3.1管理方面難點a.本工程為多棟高層住宅樓，專業齊全，分包工程項目較多，既要求承包商進行嚴格的自身管理，同時也要求總包進行高度統一的協調組織，對整個現場的施工組織進行高度有效的統一協調管理，保證基礎、結構裝修階段同時施工的順利進行。b.本工程施工現場狹窄，在主體施工期間：由于車庫頂板預留后澆帶不能澆筑、防水及回填土等工序不能進行，由于本工程工期比較緊，在主體施工期間還需要插入裝修工程施工。2.3.2施工技術方面難點本工程墻體截面變化及6號樓層高等變化，12層墻體寬度為200寬，標準層墻體寬度為180寬（6#樓首層高度高于標準層400mm）。3、施工準備3.1技術準備a.接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉施工圖，提出模板設計方案。針對模板的工程特點，按照砼結構工程施工質量驗收規范、建筑安裝分項工程施工工藝規程對工程中重點部位制定詳細的處理措施。b.清楚各部位的尺寸關系，技術人員在施工前提出一次性備料計劃，并對相應的模板提供廠家進行實地考察，提出具體要求，簽訂有關協議。c.施工前召開研討會，對于各施工部位樓板、材料和安裝方法做詳細討論，集思廣益；準備好施工機具，并對工人做好技術交底及安全技術交底。3.2機具準備（1）配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓，護身欄，爬梯及作業平臺板等。（2）隔離劑：環保型水性脫模劑。（3）有錘子、斧子、活動扳子。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。每棟樓的周轉材料垂直運輸施工機械各用一臺QTZ5015型塔吊，塔吊及大模板堆放區見平面布置圖。3.3材料準備模板施工需要的周轉材料由材料組負責采購，工程、質檢、技術人員協助材料室做好進場驗證，施工過程中需要的材料由技術人員提供材料計劃，材料分期、分批進場。序號名稱使用部位規格單位數量進場時間1全鋼大模板符合模數的墻體86系列m2總計：（含角模）6907.892013-12（2#樓大模板進場時間為：2014-2）2角模包括異型角模86系列3鋼管墻體模板的操作平臺及防護欄桿483.5mmT504鋼管卡子十字卡只15000轉卡只8000連接卡只9005脫模劑模板涂刷T96U托墻體模板斜撐60cm長個100007穿墻螺桿墻模板22根10203.4作業條件（1）彈好樓層的墻邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。（2）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄模或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。外露鋼筋及墻柱等插筋粘有灰漿油污時應清刷干凈。（3）安裝模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得露刷，且墻柱模板上不得流淌。4、施工安排4.1施工部位及工期要求主體施工進度計劃時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日工期基礎2013112720131216200.00以下主體施工2013124201411290.00以上20131229201467161（含春節放假時間）4.2勞動力組織及職責分工4.2.1勞動組織管理組織系統圖4#樓木工班長6#樓墻體模板班組38人6#樓木工班長4#樓墻體模板班組36人2#樓墻體模板班組36人5#樓墻體模板班組36人5#樓木工班長木工班長龔貴福項目經理趙遂成項目部木工工長2#樓木工班長4.2.2勞動力安排根據本工程施工組織設計和大模板工程階段工作量，勞動組織如下：大模板工程施工配備木工146人。序號施工班組班組數人數12#樓大模板班組13624#樓大模板班組13635#樓大模板班組13646#樓大模板班組1385全部墻體工程投入大模工總人數為：146人5.主要施工方法及技術措施5.1施工流水段劃分1.2#樓、6#樓墻體大模板由西向東分為4個流水段，配1個段的墻體模板、另增加三個房間的角模，由一段向三段、二段向四段流水使用，每樓各配備一個大模班組以加快施工進度，二段、三段、四段墻體模板入模時提前入多配的角模，墻體模板在出入模板時做到模板不下地（在樓上清理、刷脫模劑）。2.4#樓、5#樓墻體大模板由西向東分為3個流水段，配1個段的墻體模板、另增加三個房間的角模，由一段、二段、三段依次流水使用，大模工配備一個班組，出入模人員配備兩套班子，大模工在校正4#樓1段模板時5#樓1段墻體模板入模，大模工在校正5#樓1段模板時4#樓1段墻體出模入2段墻體模板，同理4#、5#樓依次相互流水作業。墻體模板在出入模板時做到模板不下地（在樓上清理、刷脫模劑）。 3.12層墻體模板的角模在現場人工配置木模（墻體變截面:200變180，角模按180寬墻體配置），為使流水段順利流水，各樓在入模時提前入多配的角模。5.2隔離劑選用及注意事項全鋼大模板選用環保型水性脫模劑。注意：涂刷前將模板清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。5.3模板設計1、墻體大模板a.所有墻體均采用86系列全鋼大模板。b. 樓層層高：標準層高度2.8m、6#樓首層高度為3.2m。c. 大模板高度：地上大模板高度均為標準層2.72m配制。內墻陽角模高度同內模板高度，內外墻陰角模高度比內模板高度高80mm，上部設置防撬管，拆除時將撬杠插入管進行拆除，防止角模被撬變形；陰角模與大模板企口之間留1mm的縫隙。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內。d.本工程電梯井道內滿配一層跟進平臺。在標準層施工時，每棟樓配一套定型踏步模板。按標準層滿配一層外掛架，外保溫后貼，配模板時不予考慮。 d. 大模板結構設計： 大模板面板為6mm厚普通熱扎平板，次龍骨（豎肋）為8#槽鋼300mm, 主龍骨（橫肋）為10#槽鋼1100mm,第一道橫肋距離樓板面300mm，模板邊框為8#槽鋼。對拉螺栓間距以1100mm900mm為主,墻體兩端頂部各設置一個吊鉤（最寬的模板為4.6m），操作平臺寬度為0.8m。如下圖所示：大模板穿墻螺栓采用32大小頭銷式螺桿。 模板具體技術參數如下項目分項名稱全鋼大模板按標準層配制面板6mm厚普通熱扎平板縱肋普通8#槽鋼，間距300mm水平圍檁兩榀普通10#槽鋼，間距1100mm上下邊框普通8#槽鋼斜支撐普通8#槽鋼焊接成型三角支腿穿墻螺栓32銷式螺桿大模板支設示意圖：丁字墻模板支設示意圖：陽角模板支設示意圖：陰角模板支設示意圖：大模板驗算見附件。2、 內墻模板配置示意圖5.4模板的安裝1 .模板安裝的一般要求a.保證結構構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。b.具有足夠的強度、剛度和穩定性 ，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。c. 裝拆方便，能多次周轉使用。d. 模板拼縫嚴密，不漏漿。e.支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結構不致發生下沉。2.墻體全鋼大模板安裝a.施工工序流程：樓板上彈墻皮線、模板外控制線剔除接茬混凝土軟弱層按門窗洞口模板并在與大模板接觸的側面加貼海綿條外腳手架沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安內縱墻模板安內縱墻模安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板辦預檢 b.安裝雙排單立桿外腳手架，并做好防護工作。c.按照放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板滑倒。d.在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。墻體陰陽角模大樣圖如下圖所示。e.安裝內橫墻、內縱墻模板:按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調整。墻體兩側模板同時根據50線調整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。f.模板支撐：側向支撐水平間距不大于1100mm，且每塊模板最少不得少于一道；側向支撐豎向間距不大于1500mm，并注意在澆筑混凝土過程中，對墻體模板進行觀測校正。防漏漿措施結構頂板混凝土澆筑時，應嚴格控制剪力墻兩側100mm范圍內結構頂面平整度，結構表面應抹壓平整，表面平整度應控制在2mm以內。在模板校正完成后，有專人用低強度砂漿封堵模板下口與結構板面之間大于5mm的縫隙，確保墻體砼澆筑時不漏漿、砼墻體不爛根。5.5大模板的拆除和堆放1、混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆模。應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體拆模時應保證穿墻栓順利拆卸。2、 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除可能有時遇到困難。用小錘敲擊角模，進行脫模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5、墻體大模板落地或者向下一段流水時，要及時進行板面清理和涂刷脫模劑工作。模板需落地時由塔吊運至模板堆放區（角模及沒設支撐的小塊模板要放入鋼管插管架內）。6、模板拆除后應及時安排人員及時對結構棱角部位進行成品保護。7、大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢；8、大模板在地面存放時，應采取面對面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。9、場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。10、人員的安排現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規定。11、模板及配件的檢驗、入庫。按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5.6模板的維護與修理搞好大模板的日常維護和修理，對于保證大模板的使用功能，延長使用壽命，降低施工成本是非常重要的。a.大模板進場后，應清除表面銹蝕，背面、支架、三角架等處刷好防銹漆，穿墻螺栓等物件上好機油；暫時不用的零配件入庫保存；常用零配件和工具放在工具箱內保存。b. 凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。c.在使用過程中及堆放時避免碰撞，防止模板傾覆。d. 拆模遇有困難時，不得用大錘和強力晃動 ，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。e.大模板板面凹凸不平的維修：將大模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位用大錘砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，在板面和縱向龍骨間放上花籃絲桿，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，較小的凹陷可用原子灰進行修補光滑平整。f. 大模板焊縫開裂：板面拼縫處開焊時，將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。6.質量要求質量目標：模板分項工程質量目標為合格。為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量標準，對模板的加工制作及組裝按如下要求去控制：6.1墻體大模板a.面板采用6mm厚鋼板，板面要求平整，不允許有波浪紋，鋼板厚度偏差小于0.2mm。b.在高強鋼平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接。c.模板成型后幾何尺寸偏差控制在+2mm，對角線偏差2mm，穿墻螺栓孔位偏差2mm，模板節點部位滿焊，肋條間斷焊，間隔150mm，長度30mm，高度4mm。d.模板安裝允許偏差按下表要求執行：項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2標 高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎5尺量柱、墻、梁34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度5，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6e.模板配置時應考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口模及暗柱、梁主筋相撞。f.模板安裝前應先彈線，以保證模板安裝位置的準確性。g.陰、陽角模板都采用整模。h.安裝完模板后，拉通線調整模板。i.拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動。6.2其他保證措施a.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。b.模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑 ，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處（采用油性脫模劑）。c.水平豎向偏差、標高的控制：支柱、剪力墻時，應預先拉通線找直。外大角、門窗洞口豎向位移采用吊線墜的方法控制檢測。內剪力墻模板采用1kg重鉛墜吊線的方法控制檢測。平面標高的傳遞：采用在+0.500m處外墻一圈閉合檢測無誤后，用鋼尺拉到各施工層,檢驗校核無誤抄出500mm線，拉線確定水平標高。d.墻體厚度的控制：采用12鋼筋依據墻體厚度加工成頂模棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間距1500mm。e.防止剪力墻根部混凝土爛根：合大模板前, 為防止漏漿，用低強度砂漿填堵模板與砼板面大于5mm的縫隙。f.施工中要嚴格執行此方案及模板工程施工工藝標準；有特殊情況需變更時，必須經技術部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后及時清理、修理；注意模板接縫處接縫處的清理及維修。施工中嚴格執行“三檢”制度，經項目部質量部門驗收合格后報監理公司。7、質量通病防治7.1軸線位移：a.墻體模板根部和頂部有固定，發生偏差點后認真校正避免造成累積誤差；b.拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；c.支模拉桿不要太稀；d.對稱下混凝土，防止擠偏模板；7.2變形：a.支撐及模板帶、楞間距不能過大，上下支撐在同一軸線上；b.墻模板對拉螺栓及模內頂撐；c.門窗洞口加固牢固；d.對稱下混凝土，防止門洞口跑位；e.澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。7.3標高偏差：a.每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻體）；b.墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm。7.4接縫不嚴，接頭不規則：所有樓板拼縫禁止使用海綿條堵縫；梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。7.5脫模劑涂刷不符合要求：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻不得有流淌現象，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；7.6封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內1200寬的預留洞口模底，設三個直徑為20mm的排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實；7.7拆模，混凝土受損：拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）。7.8模內清理不符合要求：a.墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點留清掃口。b.合模之前做第一道清掃。c.鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。7.9墻體陰陽角：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。8、大模板的安全措施8.2.1大模板的存放：a.根據現場實際情況大模板存放區盡量選取靠近塔吊處，大模板堆放區詳見施工現場平面布置圖，存放區設插管腳手架，腳手架搭設上下樓梯及操作平臺,插管腳手架下部應墊通長腳手板。場地應清理干凈，四周用護身欄封閉，禁止無關人員穿行。b.大模板按照平面布置圖要求組裝后編號，編號要書寫清楚方便識別。c.大模板堆放時按吊裝順序，按編號成對背靠背存放，保證模板之間不小于600mm間距。d.風雨過后對大模板存放情況進行檢查，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業。8.2.2大模板吊裝：a.吊裝信號工必須經培訓考試合格持證上崗。大模板每次吊裝前要對模板吊環、吊裝索具進行認真的檢查，發現的問題要妥善處理。大模板吊裝要使用卡環，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60度。大模板吊裝時模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時落物傷人。b.吊裝中塔吊司機和信號工要集中精力，配合密切。指揮信號、手勢要清楚準確，信號工嚴格按照安全操作規程作業，不得指揮塔吊違章作業。嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作。信號工（包括所有工人）不得隨模板升降或站在準備吊運的大模板上指揮作業。c.大模板組拆過程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業，信號工和模板操作人員要注意配合，組模時應吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。拆模時要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認無牽掛時方可起吊。d.有風天氣作業時要特別注意陣風的影響，防止強風吹動模板傷人，正常作業時大模板提升高度要超過各種障礙后才能轉臂，五級以上風力時停止吊運作業。e.外承重架在吊裝時應統一指揮，操作人員要密切配合，嚴格執行有關安全規程，安裝時須先鎖緊螺母并確認無誤后方可摘卡環。拆除時必須先確認卡環掛好牢靠時才能卸掉螺母。外承重架組裝完畢后，必須經自檢合格并報請有關人員檢驗合格后方可投入使用。f.當風力超過6級或大雨、大雪、大霧等災害天氣時不得進行吊裝作業。g.框架柱、定型鋼模墻體大模板吊裝就位后，須在柱模、墻體大模板吊鉤上掛鋼絲繩鉤在對面模板吊鉤上，并用U型卡鎖緊。大模板吊裝前將U型卡拆除后方可吊裝。9、安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每隔四層設立一道安全網。4、沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現場堆放進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時嚴禁同時起吊2快模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。成品保護：1、已校好并驗收后的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。2、拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設臨時支 撐以保證頂板的質量，支撐兩端要設墊板，不能直接將支撐頂在樓板上；3、布料桿支腿處應墊50mm 厚木板，下層頂板支撐應局部加密。4、拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等物砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂動。10、緊急預案現場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫療工具。制訂緊急聯絡與通訊流程，包括發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打119 報警和醫療救護120。同時按預案規定的通訊方法向有關部門聯絡。緊急撤離方法，即一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區撤離。遇緊急情況時要遵守如下緊急救援的原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術鑒于大模板倒塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。11、大模板計算一、參數信息1.構造參數大模板計算高度h（m）:2.72；大模板計算寬度b（m）: 3；肋間距(mm): 300；穿墻螺栓水平間距(mm): 1200；穿墻螺栓豎向道數: 4；穿墻螺栓的型號: M22；穿墻螺栓豎向間距(mm):250；1000；1000；1200；2.支撐參數面板厚度(mm): 6；肋截面類型: 8號槽鋼；背楞截面類型: 10號槽鋼；背楞合并根數: 4；3、材料參數面板抗彎設計值(N/mm2): 215；肋抗彎強度設計值(N/mm2): 215；背楞抗彎強度設計值(N/mm2): 215；4.荷載參數新澆混凝土對模板的側壓力標準值(kN/m2): 48.659；傾倒混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2): 4；振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2): 4； 二、大模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土、振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:F=0.22t12V1/2F=H其中 F - 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）； c- 混凝土的重力密度，取24.000 kN/m3； t0- 新澆混凝土的初凝時間(h)，為0時(表示無資料)按200/(T+15)計算，取5.714 h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500 m/h； H - 混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的高度，取2.720 m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、84.480 kN/m2；取48.659 kN/m2作為本工程計算荷載。本工程采用泵送混凝土進行傾倒混凝土，產生的水平荷載標準值為4 kN/m2 ；振搗混凝土對豎向結構模板產生的荷載標準值按4 kN/m2計算。三、大模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照肋的間距,按支撐在肋上的三跨連續梁計算。 1.強度計算面板按三跨連續梁計算，公式如下：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(內楞間距): l=300mm； q-作用在模板上的線荷載，以單元寬度1m的板帶為計算單元，包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 48.6591=48.659kN/m； 傾倒混凝土荷載設計值q2: 41=4kN/m； 振搗混凝土荷載設計值q3: 41=4kN/m； q=1.248.659 + 1.4（4+ 4） =69.591 kN/m；面板的最大彎矩： M= 0.169.591300300= 6.263105N.mm； =M/Wf其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M-面板計算最大彎矩(Nmm)； W-面板的截面抵抗矩，W=bh2/6 ；b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W = 100066/6= 6000 mm3； f-面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=215N/mm2面板的強度計算值： = 6.263105/6000 = 104 N/mm2面板的強度計算值 =104 N/mm2 小于 f= 215N/mm2，滿足要求！2.撓度計算面板的最大剪力按三跨連續梁計算，參照建筑施工手冊，計算公式如下:=0.6771ql4/(100EI)=1.5mm其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線(kN/m)： q =48.659kN/m； l-計算跨度(內楞間距): l=300mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）： E=2.06105 N/mm2 ； I-面板截面厚度方向的慣性矩(mm4) I=bh3/12 其中b為面板截面寬，h為面板截面高； I= 1000666/12 = 18000 mm4；面板的最大允許撓度值: =1.5mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67748.6593004/(1002.0610518000) = 0.72 mm；面板的最大撓度計算值= 0.72 mm 小于 =1.5mm，滿足要求！四、肋計算鋼肋的支承點為背楞，承受均布荷載作用，根據實際受力模型按連續梁計算。本工程中，肋采用8號槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:肋截面慣性矩 I =101.3cm4；肋截面抵抗矩 W =25.3cm3；作用在肋的線荷載q，包括:新澆混凝土側壓力q1: 48.6590.3=14.598kN/m；傾倒混凝土荷載q2: 40.3=1.2kN/m；振搗混凝土荷載q3: 40.3=1.2kN/m； q=1.214.598 + 1.4（1.2+ 1.2） =20.877 kN/m； 肋計算簡圖 彎矩圖（kN.m） 撓度圖（mm）最大彎矩 Mmax = 2.827 kNm ；最大變形 Vmax = 1.034 mm ；最大應力 =2.827106 /(25.3103 )= 111.723 N/mm2；肋的抗彎強度設計值 f= 215 N/mm2；