北汽廣州汽車零部件產業園區項目（一期）鋼纖維混凝土地坪施工方案 編制人： 審核人： 編制時間：一、編制說明北汽廣州汽車零部件產業園區（一期）建設項目（簡稱“海納川（廣州）項目”）位于廣州市增城市石灘鎮沙頭村木棉仔，該建設項目包括車間A1（自編號1棟）、車間A2（自編號2棟）、車間A3（自編號3棟）、食堂B1（自編號4棟）、宿舍C1（自編號5棟）共5棟建筑，由海納川廣州汽車部件有限公司投資建設，勘察單位是北京市勘察設計研究院有限公司，設計單位是北京市工業設計研究院，監理單位是北京京龍工程項目管理公司，由湖南天鷹建設有限公司承建。 根據建設單位提供的藍圖及相關文件，針對本次工程所設定的范圍，并結合我公司施工同類建筑的經驗，擬訂了鋼纖維混凝土地坪施工方案。二、工藝流程 施工流程：素土夯實鋪設碎石 使用壓路機壓實支模鋼纖維地坪與墻、柱間的處理澆筑鋼纖維混凝土。碎石的鋪設：按照設計要求，碎石的厚度為30cm，底層素土必須夯實，壓實系數要求在 0.94 以上，鋪設時，先控制好標高，虛鋪石子高于標高3cm 左右，然后用振動碾進行壓實，確保壓實密度，并進行找平； 支模：支模時，必須用水平儀進行標高控制， 模板兩側分別用鋼筋棍和 6080cm 的木方子進行固定；鋼纖維地坪與墻、 柱間的處理： 鋼纖維地坪與墻、 柱間采用厚度為 10mm厚的泡沫板隔離，泡沫板必須高出預計地坪約 2cm，地坪完成后去掉高出部分。 鋼纖維混凝土的鋪設： A混凝土：使用合格的預拌混凝土，每立方摻加鋼纖維 20 公斤，控制攪拌時間 35 分鐘，保證鋼纖維攪拌開并均勻； B.鋼纖維的投放和攪拌：鋼纖維在攪拌站加入，應注意在料斗里還沒有放其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌，攪拌 3 分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維黏結在一起的現象， 應繼續攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止。為保證鋼纖維攪拌均勻，應注意鋼纖維的投料速度每分鐘不應超過兩包； C.混凝土澆筑方法:商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160180mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混凝土密實，并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。 鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。 保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振； D面層的處理：1、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。E養護：面層磨光施工完成后兩小時就可以灑水養護，養護時間不得少于 7 天；F分格縫的施工： 公路道路水泥混凝土路面設計規范：“444縱向接縫的間距按路面寬度在3.04.5m范圍內確定。碾壓混凝土、鋼纖維混凝土面層在全幅攤鋪時，可不設縱向縮縫。445橫向接縫的間距按面層類型和厚度選定：普通混凝土面層一般為46m，面層板的長寬不宜超過1.30，平面尺寸不宜大于25m2；碾壓混凝土或鋼纖維混凝土面層一般為610m；鋼筋混凝土面層一般為615m” 根據公路道路水泥混凝土路面設計規范并結合現場實際情況，建議按照圖紙軸線來設置分隔縫，縱縫為6m，橫縫為7.5m。根據實際情況，施工完第二天就可以進行割縫施工。切縫寬度為 35 毫米，深度至少為 1/3 地面厚度，采用地面切割機進行切割，切割縫必須彈線切割，保證順直，填縫材料采用聚氨脂材料。三、主要材料 使用C25預拌混凝土，每立方米摻加鋼纖維 20kg，鋼纖維要求兩端彎鉤，保證和混凝土的握裹力，抗拉強度大于 1000MPa，避免鋼纖維拉斷，長徑比大于 65，保證鋼纖維分布均勻，鋼纖維用速水溶性黏結成排，杜絕結團和堵管。四、機具設備 壓路機、鏟車、震動棒、水準儀、圓盤提漿抹光機、地面切割機。五、成品保護 1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。 2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為35天。 3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度未達到1.2MPa，嚴禁上人。 4、施工現場設置圍護欄桿，并設專人看護。六、質量控制及驗收標準 1）、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 2）、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。 3）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。 5）、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。 6）、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。 7）、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。 8）、質量標準：序號檢查項目允許偏差檢查方法1表 面平整度70%控制在3以內其它不能5用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其 他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側地面無其他裂縫。2）、混凝土表面無明顯裂縫。七、安全管理措施除嚴格貫徹執行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規范、施工現場臨時用電安全技術規范各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現