白山電廠小指標考核系統解決方案北京立誠拓業科技有限公司二零一二年七月修改履歷版本修訂日期修改內容作者1.02012-07-26創建周以群目 錄第1章 項目概述41.1 項目背景41.1.1 現狀分析41.1.2 遵循規范和標準51.1.3 相關術語及縮略詞解釋61.2 建設目標61.2.1 系統功能目標61.2.2 系統性能目標71.2.3 其他目標（支撐性質）71.3 建設原則8第2章 總體設計方案92.1 總體邏輯架構設計92.2 網絡架構設計92.3 支撐平臺選型102.4 總體設計原則102.4.1 先進性112.4.2 實用性112.4.3 開放性112.4.4 可擴展性12第3章 詳細設計方案133.1 技術架構設計133.2 軟件功能設計133.2.1 考核指標統計功能133.2.2 考核指標錄入功能273.2.3 考核標準管理功能293.2.4 系統管理323.3 非功能性需求設計333.3.1 用戶界面設計333.3.2 系統接口設計333.3.3 安全設計35第4章 項目實施方案364.1 項目組織結構364.2 項目計劃364.3 項目組人員配置374.4 項目實施過程概覽37第5章 技術支持及服務405.1 技術培訓405.2 現場技術服務405.3 定期專項回訪405.4 熱線遠程技術支持405.5 技術資料服務40第6章 供貨范圍41第7章 附錄一：應用開發平臺簡介427.1 總體說明427.2 體系結構427.3 權限管理447.4 業務建模及應用生成467.5 報表系統497.6 工作流系統50第1章 項目概述1.1 項目背景項目全稱：白山電廠小指標考核系統；本系統的主要用戶對象為公司相關生產和管理部門。為了進一步加強企業經濟指標管理，充分調動廣大運行人員和相關管理人員經濟調整工作積極性，爭發、搶發電量和搶供熱量，并不斷從企業內部挖潛，降低鍋爐耗油，努力使各項運行小指標向標桿值看齊，以確保白山電廠總體經濟目標的實現，結合生產實際開發這套小指標考核系統。白山電廠參加考核的200MW機組共有1號機和2號機；300MW機組共有5號機和6號機；考核量化指標因200MW機組和300MW機組的不同而有所區分。各機組以五個24小時輪換作業班組作為基本考核單位；每個考核單位（即每個班組）獨立核算獎勵金額或考核金額。本系統需要24小時不間斷自SIS系統實時數據庫中提取相關考核指標的數據信息，并以當值班組作為主要的記錄緯度，存儲在數據庫中。考核統計周期可以是日或月（也可以指定任意統計周期），系統提供相應功能，分別通過檢索數據庫中的相關信息后匯總統計報表。1.1.1 現狀分析本系統獲取數據的途徑主要是：1、通過現有SIS系統獲取各機組實時監測數據；2、通過人工定時或定期錄入相關考核指標數據；3、如果系統未能正確獲取某類實時監測數據，允許有相關權限的用戶進行手工補錄或修正。下表為考核指標分類名稱及各自獲取方式：考核大類考核分類考核指標獲取方式運行小指標考核發電運行小指標考核主蒸汽壓力以微機統計值為準主蒸汽溫度以微機統計值為準再熱蒸汽溫度以微機統計值為準鍋爐氧量以微機統計值為準制粉單耗200MW機組以電氣抄表為準；300MW機組以微機統計值為準鍋爐飛灰以化學化驗單為準凝汽器真空度以微機統計值為準循環水耗電率200MW機組以電氣抄表為準；300MW機組以微機統計值為準石灰石粉耗人工錄入及計算機自動獲取相結合脫硫耗電率人工錄入及計算機自動獲取相結合化學運行指標考核入爐煤粉化驗率人工錄入及計算機自動獲取相結合汽水合格率人工錄入及計算機自動獲取相結合飛灰取樣化驗率人工錄入及計算機自動獲取相結合煤粉細度化驗率人工錄入及計算機自動獲取相結合酸、堿耗人工錄入及計算機自動獲取相結合化學自耗水率人工錄入及計算機自動獲取相結合燃料運行指標考核輸煤耗電率人工錄入及計算機自動獲取相結合考核指標鍋爐尾部漏風率人工錄入及計算機自動獲取相結合制粉系統漏風率人工錄入及計算機自動獲取相結合真空嚴密性人工錄入及計算機自動獲取相結合爐膛負壓以微機統計值為準鍋爐管壁溫度以微機統計值為準鍋爐節油獎啟、停機組耗油人工錄入及計算機自動獲取相結合助燃耗油人工錄入及計算機自動獲取相結合入爐煤粉規定標準人工錄入及計算機自動獲取相結合發電量指標考核實發電量人工錄入及計算機自動獲取相結合每月計劃發電量人工錄入及計算機自動獲取相結合供熱量指標考核月度實際供熱溫度人工錄入及計算機自動獲取相結合市熱網月度要求平均供熱溫度人工錄入及計算機自動獲取相結合1.1.2 遵循規范和標準生產調度管理系統所遵循的技術規范，涵蓋國家、行業和集團頒發的全部信息化規范與標準。 電力企業計算機管理優化與決策系統實用化驗收導則（試行），中國電力信息中心，1998 EIA RS-232-C 數據端設備與使用串行二進制數據進行數據交換的數據通訊設備之間的接口，美國儀器學會（ISA） 國標GB8566-1988計算機軟件開發規范 國標GB8567-1988計算機軟件產品開發文件編寫指南 國標GB9385-1988計算機軟件需求說明編制指南 國家機械電子工業部ZB No.4 009-1988工業自動化儀表盤通用技術條件GB12056-1989 idt ISO6548數據處理過程計算機系統和技術過程之間接口 DL5003-1991(2005) 電力系統調度自動化設計技術規程 DL476-1992(2005) 電力系統實時數據通信應用層協議 GB/T 10184-1988 電站鍋爐性能試驗規程 GB/T 8117-1987 電站汽輪機熱力性能驗收試驗規程 DL5000-2000 火力發電廠設計技術規程 IEEE802.X 局域網標準 美國電氣和電子工程師協會（IEEE） DL/T 5226-2005火力發電廠電力網絡計算機監控系統設計技術規定 電力二次系統安全防護規定電監會5號令，2005年2月1日1.1.3 相關術語及縮略詞解釋SIS：SIS（Supervisory Information System in plant level，廠級監控信息系統）是集過程實時監測、優化控制及生產過程管理為一體的廠級自動化信息系統，是處于火電廠集散控制系統DCS以及相關輔助程控系統與全廠管理信息系統MIS之間的一套實時廠級監控信息系統；SIS系統以機組的性能計算、廠級經濟性分析、廠級負荷分配以及機組的經濟運行為主要目的；SIS系統的實時性體現在SIS系統實時分析機組的運行參數，通過系統強大的數據挖掘、數據處理與優化的功能，對機組乃至全廠的運行狀況進行準確的分析、診斷與優化的系統。1.2 建設目標大致從系統功能目標、性能目標和其他目標（支撐性質）幾方面進行說明。1.2.1 系統功能目標這里的系統功能目標涵蓋：考核指標統計、考核指標錄入、考核標準管理、系統管理等幾方面內容。 考核指標統計考核指標統計功能包括：單機班報表、單機日報表、單機月報表、多機組班報表、多機組日報表、全公司日報表、全公司月報表、鍋爐管壁超溫統計、指標超限統計、小指標統計曲線。 考核指標錄入考核指標錄入功能包括：發電運行小指標錄入、化學運行指標錄入、燃料運行指標錄入、考核指標錄入、鍋爐耗油指標錄入、發電量指標錄入、供熱量指標錄入。 考核標準管理考核標準管理功能提供各類考核指標的考核標準及考核條件的設定功能；還可以設定這些考核辦法的使用期限。這樣設計的目的在于適應將來不可預測的變化；當各類指標的考核標準及考核條件發生改變，用戶只需通過本功能，及時修改為相應的新內容，無需重新設計軟件程序，從而節省投資?？己藰藴使芾砉δ馨ǎ喊l電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、值長指標、考核指標、鍋爐耗油指標、發電量指標、供熱量指標。 系統管理系統管理主要包含：組織機構管理、基礎信息維護、權限資源配置管理、流程管理、指標自定義。1.2.2 系統性能目標系統性能指標：性能指標名稱指標內容備注客戶端響應時間靜態頁面小于2秒；簡單查詢頁面小于3秒；復雜查詢頁面小于5秒；并發用戶數200以上；受制于帶寬；可靠性和可用性24小時運行；關鍵設備雙機熱備份；故障恢復軟件故障5小時內；硬件故障不考慮；安全性日志監控；用戶權限與組織機構關聯；不允許非授權的跨級跨部門操作；資源利用率90%以上；1.2.3 其他目標（支撐性質） 設計各類接口規范這些接口規范為本系統讀取各機組各監測點的DCS等自控系統實時數據所設計；還包括與現有的SIS等實時數據庫或其系統的接口規范。另外，為了給其他有需要的業務系統提供生產過程實時監測數據，可以建立一個實時數據庫基礎平臺；開發相應的接口規范，保證能夠與其他業務系統進行實施數據信息的交流。 開發各類接口服務這些接口服務必須完全遵循上述接口規范進行開發，一方面負責讀取各機組各監測點的DCS等自控系統實時數據，或從現有的SIS等實時數據庫或其系統中提取各項考核指標的實時數據信息，保存于本系統中供使用。另一方面，負責向類似于“生產調度管理系統”和“對標管理系統”等的其他業務系統提供生產過程實時監測數據。 預留其他系統接口其他業務系統中可能包含本系統需要的各項考核指標的標準或規范信息，因此可以預留與其他業務系統的數據接口；當條件合適時，可以直接從其他業務系統中讀取各項考核指標的標準或規范數據，避免人工重復輸入可能帶來的問題。1.3 建設原則1、經濟性：系統建設高度整合現有軟硬件資源，保護已有信息化投資繼續產生效益，避免重復投資和浪費資源；2、實用性：技術應用水平必須貼合生產實際狀況，避免好高騖遠和過于“領先”；3、開放性：通過一系列的信息化建設，形成基礎扎實、資源共享的發展格局，避免互為壁壘或產生信息孤島；4、先進性：跟隨國內外先進的開發技術和管理思想，保證本系統保有較強的先進性；5、可擴展性和可維護性：設計初期就必須充分考慮系統的可擴展性和可維護性，保證軟件能夠滿足多企業、多方面、長時間的應用。第2章 總體設計方案2.1 總體邏輯架構設計小指標考核系統的應用邏輯構建在SIS實時監控系統的基礎數據之上。SIS實時監控系統自采集終端獲取各類設備及環境指標的實時數據；小指標考核系統按照預設模式和采樣頻率，自SIS實時數據庫中提取這些實時基礎數據信息，并保存于自身數據庫中。小指標考核系統的主要應用包含：小指標考核統計應用、考核標準管理等。小指標考核統計應用涵蓋了各機組各班組每日或每月（或指定周期）的統計數據及獎勵情況；可以使用曲線圖和數據列表等方式展現所需統計信息，包括指標超限數據的分布警示等內容?？己藰藴使芾響迷噲D將小指標考核體系的諸如考核條件、考核辦法等內容進行參數化和浮動化；當客觀情況發生變化，可以根據實際狀況變更考核范圍及考核參數等，達到考核結果的客觀性、實效性。2.2 網絡架構設計小指標考核系統的物理或稱網絡架構，主要由兩部分構成：SIS系統基礎架構、企業管理部門應用架構。SIS系統需要配置大容量、高效率的實時數據庫服務器，收集和存儲企業的生產狀況實時數據，并配置實時數據監控平臺應用服務器。小指標考核系統需要配置指標管理數據庫和應用服務器；其中的應用服務器可以與實時數據監控平臺共享，以提高資源利用率。SIS系統的核心內容是實時數據采集；采集方式為：配置接口機、網絡單向隔離器，直接自采集終端（DCS等自控系統）讀取實時數據后，存于企業級實時數據庫，并可據此開展SIS系統的相關應用。小指標考核系統的實時數據信息，通過企業專網讀取自SIS系統對應的實時數據。2.3 支撐平臺選型本方案的設計思路充分考慮了系統結構、硬件平臺、軟件平臺等方面的開放性，并具有靈活的擴展功能；用戶界面全部采用B/S架構。系統采用JAVA/J2EE作為技術開發平臺，依賴應用開發平臺作為業務應用平臺，管理數據庫使用Oracle；全面支持XML、SOAP、Web Service、LDAP、UDDI等當前受到普遍支持的開放標準，保證系統能夠與其它平臺的應用系統、數據庫等相互交換數據并進行應用級的互操作性和互連性。2.4 總體設計原則總體設計原則主要從以下幾個方面考慮：先進性、實用性、開放性、可擴展性。2.4.1 先進性我司緊跟國內外先進的開發技術和管理思想，保證本系統保有較強的先進性：符合J2EE規范，支持中間件技術，實現了“服務器端控件”的思想，并貫穿了工作流技術，實現了系統急速開發、敏捷定制的特點，確保系統始終處于同類產品領先地位；采用多層純B/S體系架構，支持軟件的平滑升級，對軟件的升級與修改只在應用服務器端進行，對用戶透明，保證用戶隨時享有最新版本的軟件產品；引入ISO9001質量保證體系的貫徹和軟件過程能力成熟度模型（Capacity Maturity Model）標準。2.4.2 實用性系統設計不僅體現當前技術和管理的需要，同時還需充分考慮實用性，滿足當前各層次、各環節應用管理中數據處理的便利性和可行性，在實用的基礎上逐步向科學化、自動化過渡，以提高信息的實用性和共享性為主要目標，最大限度滿足集團、分（子）公司、基層電廠管理的需要，提高企業的經濟效益：采用先進的GUI技術，操作界面設計以實用性為主，根據用戶需求及日常操作習慣，結合人體工學特征及視覺特征進行優化設計，界面美觀，操作簡便；通過FTP，將系統中的文件、圖紙、聲像、趨勢圖等資源聯接到系統中，整合多種非結構化數據，從而提高系統的實用性，滿足用戶多種需求；提供模糊查詢，支持多種通配符，用戶可以按照自己的需要填寫查詢參數或查詢條件的組合，系統自動按條件進行查詢；系統提供報表工具和打印模板定制工具，同時系統內置多種標準報表；可靠、方便的數據備份；提供全面的在線幫助。2.4.3 開放性本方案設計充分考慮系統結構、硬件平臺、軟件平臺等方面的開放性，并具有靈活的擴展功能；通過如下方式實現開放性設計原則：開發平臺采用我司獨立研發、具有自主知識產權的業務構架平臺；該平臺符合J2EE規范、支持中間件技術和基于構件的開發模式，確保了系統的開放性；主體程序采用多層純B/S架構體系，部分系統管理程序采用C/S架構，實現了樣式、數據、控制和業務分離的模式，使功能層次實現了合理的劃分，增強了系統的開放性；采用平臺技術，簡易快速的開發方式，滿足可視化開發習慣；采用標準化接口技術，在滿足企業內部數據交換的基礎上，提供與其他MIS系統、SIS系統、以及外界公共數據網的標準化應用接口；開放性的數據輸出定義，支持自定義報表功能。2.4.4 可擴展性設計初期就將充分考慮其可擴展性和可維護性，保證軟件能夠滿足多企業、多方面、長時間的使用：采用多層純B/S架構體系，實現了樣式、數據、控制和業務分離的模式，整個系統劃分為展示層、數據傳輸層、控制層、業務處理層和數據存儲層，有利于系統的維護和擴展，方便系統的移植和集成；采用組件化開發模式，可任意切割和組裝模塊，真正實現子系統的積木式建構，易于與第三方應用軟件無縫集成，支持企業漸進式實施，整個系統具有極強的可擴展性和可移植性；數據庫結構設計清晰透明，在充分考慮其合理、規范的基礎上，同時具有可維護性，對數據庫表的修改維護可以在很短的時間內完成，對系統不會產生任何影響；支持多標簽，多語言的靈活配置，用戶可根據自己的習慣定義界面標簽；開發平臺采用我司獨立研發、具有自主知識產權的業務構架平臺，該平臺是擁有功能強大的二次開發工具集，易于實現系統的用戶個性化定制及應用功能的擴充，保證了系統的可擴充、可維護性；采用工作流技術是實現系統伸縮性的關鍵；系統支持企業業務過程重組（BPR）和調整，用戶可根據業務隨時修改業務流程，滿足企業業務不斷發展的需要。第3章 詳細設計方案3.1 技術架構設計本方案的技術架構實現機制，完全符合B/S框架體系的三層開發及應用模式。其中，應用開發平臺的技術結構描述可參見附錄相關內容。3.2 軟件功能設計本方案的軟件功能設計部分主要包含：考核標準管理、考核指標錄入、考核指標統計、系統管理幾個方面。3.2.1 考核標準管理功能考核標準管理功能提供各類考核指標的考核標準及考核條件的設定功能；還可以設定這些考核辦法的使用期限；簡言之，可將大部分的考核參數，定義為可浮動性質。這樣設計的目的在于適應將來的變化；當各類指標的考核標準及考核條件發生改變，用戶只需通過本功能，及時修改為相應的新內容，無需重新設計軟件程序，從而節省投資?？己藰藴使芾砉δ馨ǎ喊l電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、值長指標、考核指標、鍋爐耗油指標、發電量指標、供熱量指標。所有指標考核標準及考核條件的設定內容必須包括：考核時間頻率（即統計頻率，以每分鐘、每五分鐘或每十分鐘等作為統計間隔時間）、采樣時間頻率等。每種指標常態下的考核時間頻率和采樣時間頻率可能不同；將提供最常使用值作為默認選項的首選值。 發電運行小指標發電運行小指標包含：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、鍋爐氧量、制粉單耗、鍋爐飛灰、凝汽器真空度、循環水耗電率、石灰石粉耗、脫硫耗電率?？己藰藴使芾斫缑婵商峁┑念A設數據及輔助參數：1、指標選擇下拉選項：主汽壓力(MPa)、主汽溫度()、再熱汽溫()、鍋爐氧量(%)、制粉單耗(kw.h/t)、鍋爐飛灰(%)、凝汽器真空度(%)、循環水耗電率(%)、石灰石粉耗（t/h）、脫硫耗電率（%）；2、有效期選擇下拉選項（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31；3、考核時間頻率、采樣時間頻率下拉選項：五分鐘、十分鐘、三十分鐘、一小時、四小時、八小時； 化學運行指標化學運行指標包含：入爐煤粉化驗率、汽水合格率、飛灰取樣化驗率、煤粉細度化驗率、酸耗、堿耗、化學自耗水率。 燃料運行指標燃料運行指標包含：輸煤耗電率。 值長指標值長指標是指：值長運行指標獎占班組指標獎合計的百分比，有雙機運行和單機運行的區分。此處僅適用于發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標的值長獎勵及考核計算比例；其他如鍋爐耗油指標、發電量指標、供熱量指標等的值長獎勵及考核計算比例單獨確定。 考核指標考核指標包含：鍋爐尾部漏風率、制粉系統漏風率、真空嚴密性、爐膛負壓、鍋爐管壁溫度。 鍋爐耗油指標鍋爐耗油指標包含：啟/停機組耗油定額、入爐煤粉標準、崗位分配比例、啟/停耗油獎勵及考核標準、助燃耗油獎勵及考核標準、其他相關獎勵及考核標準。考核標準管理界面可提供的預設數據及輔助參數：1、指標選擇下拉選項：鍋爐耗油指標；2、有效期選擇下拉選項（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31； 發電量指標發電量指標包含：發電量獎勵定額、發電量獎勵及考核標準、月發電指標。1、指標選擇下拉選項：發電量指標；2、有效期選擇下拉選項（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31； 供熱量指標供熱量指標包含：供熱量獎勵及考核標準、月供熱指標。1、指標選擇下拉選項：供熱量指標；2、有效期選擇下拉選項（示例）：2012-12-31、2013-12-31、2014-12-31、2015-12-31；3.2.2 考核指標錄入功能考核指標錄入功能包括：發電運行小指標錄入、化學運行指標錄入、燃料運行指標錄入、考核指標錄入、鍋爐耗油指標錄入、發電量指標錄入、供熱量指標錄入。錄入功能提供用戶輸入或修改考核指標數據的操作過程；可以預設錄入數據的起止時間和間隔頻率；系統按照預定的時間戳進行保存。用戶還可以指定本次錄入的指標類型（即橫向欄目名稱）；例如在“發電運行小指標錄入”功能中指定“主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度”作為錄入指標；縱向內容則可以按照時間間隔頻率依次提供各指標類型的數據輸入框。如果在指定的時間段內已經存在人工錄入或采集終端自動讀取的數據，按照時間先后排列；可修改人工錄入部分的數據；對于采集終端自動讀取的數據，只能選擇其是否可用。也可以事先按照預定格式準備數據，通過EXCEL表格導入系統后再進行保存。 發電運行小指標錄入發電運行小指標錄入內容包含：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、鍋爐氧量、制粉單耗、鍋爐飛灰、凝汽器真空度、循環水耗電率、石灰石粉耗、脫硫耗電率。指標錄入界面可提供的預設數據及輔助參數：1、錄入指標選擇多選項：主汽壓力(MPa)、主汽溫度()、再熱汽溫()、鍋爐氧量(%)、制粉單耗(kw.h/t)、鍋爐飛灰(%)、凝汽器真空度(%)、循環水耗電率(%)、石灰石粉耗（t/h）、脫硫耗電率（%）；2、單機選擇下拉選項：200MW機組1#機、200MW機組2#機、300MW機組5#機、300MW機組6#機；3、值次選擇下拉選項：一值、二值、三值、四值；班組下拉選項：一班、二班、三班、四班、五班；根據排班表與錄入起始日期之間進行相互刷新控制；4、錄入起始時間；5、錄入截止時間；6、時間間隔頻率下拉選項：五分鐘、十分鐘、三十分鐘、一小時、四小時、八小時； 化學運行指標錄入化學運行指標錄入內容包含：入爐煤粉化驗率、汽水合格率、飛灰取樣化驗率、煤粉細度化驗率、酸耗、堿耗、化學自耗水率。 燃料運行指標錄入燃料運行指標錄入內容包含：輸煤耗電率。 考核指標錄入考核指標錄入內容包含：鍋爐尾部漏風率、制粉系統漏風率、真空嚴密性、爐膛負壓、鍋爐管壁溫度。 鍋爐耗油指標錄入鍋爐耗油指標錄入內容包含：啟/停耗油、助燃耗油。 發電量指標錄入發電量指標錄入內容包含：實發電量。 供熱量指標錄入供熱量指標錄入內容包含：實際供熱溫度。3.2.1 考核指標統計功能考核指標統計功能包括：單機班報表、單機日報表、單機月報表、多機組班報表、多機組日報表、全公司日報表、全公司月報表、鍋爐管壁超溫統計、指標超限統計、小指標統計曲線。 單機班報表統計條件可提供：1、單機選擇下拉選項：200MW機組1#機、200MW機組2#機、300MW機組5#機、300MW機組6#機；2、值次選擇下拉選項：一值、二值、三值、四值；班組下拉選項：一班、二班、三班、四班、五班；根據排班表與統計日期之間進行相互刷新控制；3、統計日期；4、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核； 單機日報表統計條件可提供：1、單機選擇下拉選項：200MW機組1#機、200MW機組2#機、300MW機組5#機、300MW機組6#機；2、統計日期；3、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核； 單機月報表統計條件可提供：1、單機選擇下拉選項：200MW機組1#機、200MW機組2#機、300MW機組5#機、300MW機組6#機；2、統計起始日期；3、統計截止日期；4、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核、鍋爐節油指標、發電量指標、供熱量指標； 多機組班報表統計條件可提供：1、機組選擇下拉選項：200MW機組、300MW機組；2、值次選擇下拉選項：一值、二值、三值、四值；班組下拉選項：一班、二班、三班、四班、五班；根據排班表與統計日期之間進行相互刷新控制；3、統計日期；4、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核； 多機組日報表統計條件可提供：1、機組選擇下拉選項：200MW機組、300MW機組；2、統計日期；3、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核； 全公司日報表統計條件可提供：1、機組選擇下拉選項：200MW機組、300MW機組、全公司機組；2、統計日期；3、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核； 全公司月報表統計條件可提供：1、機組選擇下拉選項：200MW機組、300MW機組、全公司機組；2、統計起始日期；3、統計截止日期；4、指標選擇多選項：發電運行小指標、化學運行指標、燃料運行指標、超限考核、不達標考核、鍋爐節油指標、發電量指標、供熱量指標； 鍋爐管壁超溫統計統計條件可提供：1、機組選擇下拉選項：200MW機組、300MW機組、全公司機組；2、統計起始日期；3、統計截止日期； 指標超限統計統計條件可提供：1、機組選擇下拉選項：1#機組、2#機組、5#機組、6#機組；2、超限指標選擇下拉選項：溫度點1、溫度點2、溫度點3、溫度點4、溫度點5、溫度點6、溫度點7、溫度點8、溫度點9、溫度點10、溫度點11、溫度點12、溫度點13、溫度點14、溫度點15、溫度點16、溫度點17、溫度點18、溫度點19、溫度點20、主汽壓力下限越限、主汽壓力上限越限、主汽溫度下限越限、主汽溫度上限越限、再熱汽溫下限越限、再熱汽溫上限越限、鍋爐氧量下限越限、鍋爐氧量上限越限、爐膛負壓下限越限、爐膛負壓上限越限；3、起始日期/時間；4、截止日期/時間；0 小指標統計曲線統計條件可提供：1、機組選擇多選項：1#機組、2#機組、5#機組、6#機組；當選擇了1#機組、2#機組中的一個，即不能選擇5#機組、6#機組中的任意一個；兩種類型機組不能同時選擇；2、小指標選擇下拉選項：主汽壓力(MPa)、主汽溫度()、再熱汽溫()、鍋爐氧量(%)、制粉單耗(kw.h/t)、飛灰(%)、凝汽器真空度(%)、循環水耗電率(%)、石灰石粉耗（t/h）、脫硫耗電率（%）、入爐煤粉化驗率（%）、汽水合格率（%）、飛灰取樣化驗率（%）、煤粉細度化驗率（%）、酸耗（g/mol）、堿耗（g/mol）、化學自耗水率（%）、輸煤耗電率、鍋爐尾部漏風率(%)、制粉系統漏風率(%)、真空嚴密性(KPa/min)、汽輪機熱耗（kj/kw.h)；3、起始日期/時間；4、截止日期/時間；3.2.2 系統管理系統管理主要包含：指標自定義、組織機構管理、基礎信息維護、權限資源配置管理、流程管理。1、指標自定義：提供考核新指標的定義、歸類等功能；用戶可以籍此不斷建立和完善考核指標體系，使小指標考核系統具有自成長的生命力。2、組織機構管理功能：提供對下轄企業、所屬部門、用戶、角色等組織機構信息的增加、修改、刪除功能。3、基礎信息維護：可變更值次、班組的數量及關聯屬性；提供對下轄企業主要設備、儀器、供應商、文檔類型等基本編碼信息的維護功能。4、權限資源配置管理：提供對用戶所屬角色配置、角色菜單級權限配置、資源配置給角色、資源配置給用戶等功能。5、流程管理：流程定制是對業務流程進行統一的規劃管理；對具有一套固定工作方式的辦公流程，可做相應流程規定，并可對工作流程做統一規劃。系統管理員或其他具有相應權限的人員可以對工作流程執行維護操作，采用可視化配置方式對工作流程進行控制；提供可視化流程配置工具，使用鼠標拖拽完成流程配置。提供流程的新建、編輯、刪除、保存功能；可以修改節點名稱、顏色、字體大??；可以配置節點的辦理模式，支持單人、多人順序、多人并行、單個多人、主辦閱批等流程模型?？梢耘渲霉濣c的操作按鈕，確定各階段人員操作權限；可以配置節點的辦理人員，可以是角色（群組）、部門或具體人員?？梢耘渲贸龇嫌脩羝髽I管理部門當前業務流程實際需求的流程；可以修改已配置流程，適應組織機構、業務模式的變化或人員調動。3.3 非功能性需求設計3.3.1 用戶界面設計人機界面運用開放系統的圖形窗口技術；畫面的切換速度小于5秒；程序員可在線修改和編輯畫面；支持三維圖形；帶有聯機幫助功能。3.3.2 系統接口設計一、接口設計的技術要求與規范l 接口源提供RJ45、RS232/485或者SCSI等標準計算機接口，支持TCP/UDP、MODBUS、OPC、101、102、103、104、CDT等工業標準協議，兼容性強；l 優化接口源負荷：避免單臺接口源同時連接兩個通訊鏈路，避免因外部連接超負荷造成控制系統崩潰；l 優化接口機：避免單臺接口機采集點數超過10000點（刷新速率1秒），避免單臺接口服務器同時連接四個以上控制網絡二、接口機理接口機理示意圖三、與接口交互的外部程序或文件l 控制系統通訊程序：接口程序需要通過約定好的協議接收控制系統的實時數據；l 接口集中監管器：接口集中監管器可以控制接口程序的啟停、接口程序中測點映射表的重新更新；l 備用接口程序：當主接口程序故障時，備用接口程序主動接管；l 數據文件：當網絡故障時，接口程序接收的實時數據將臨時保存到該數據文件；l 實時數據庫：接口程序將從控制系統通訊程序來的實時數據進行協議解析后最終存入實時數據庫。四、接口程序內部工作模塊l 測點匹配：從實時數據庫中獲得測點ID和源點名（測點在控制系統中的地址）并建立便于快速檢索的測點映射內存表。l 協議解析：根據協議解析來自控制系統通訊程序來的實時數據。l 冗余通訊：主備接口程序通過串口互相偵聽雙方狀態，當主接口程序故障時，備用接口程序工作。l 本地緩存：當網絡故障時，本地緩存模塊將實時數據臨時保存本地數據文件，當網絡恢復時，再調用數據存儲模塊將數據文件中的數據存入實時數據庫歷史庫；l 數據存儲：負責與實時數據庫的實時歷史數據寫入接口。3.3.3 安全設計本方案的安全設計主要體現在軟件系統方面：底層平臺的安全基礎、應用級授權體系、安全審計日志。底層平臺實現了從網絡、服務器、用戶認證數據庫、域（字段）等七個層面的軟件應用安全訪問控制。應用級授權體系主要分為：菜單授權、流程授權、操作授權、訪問授權。安全審計日志即用戶操作日志，提供了保留用戶操作軌跡的功能。第4章 項目實施方案4.1 項目組織結構項目組織結構體現執行項目的各項任務及各個團隊的相互關系；它要求確定各個團隊的領導者、人員、人員的職責，以及這些人員在項目實施各個階段所承擔的角色。項目的實施是一個互動的過程，項目的成功是用戶方和實施方共同努力的結果。用戶方項目組由各單位的技術人員、管理人員及業務人員組成，負責組織具體的培訓和工作會議、分配資源、積極配合我司項目組開展各項工作。我司項目組由軟件系統研發組、軟件系統實施組、系統集成組和系統運行維護組等幾個專職小組構成；項目經理統一調配，專人專責，各個小組均配置富有經驗的技術人員，共同協作完成各方面的工作。4.2 項目計劃項目實施計劃大致可分為如下幾個階段：最終方案設計、軟件研發、軟件測試、系統集成測試、上線試運行、驗收交付。項目實施周期可初步定為六十個工作日。下圖為項目實施計劃甘特圖。4.3 項目組人員配置項目小組姓名職責/職稱項目管理組我司領導用戶方領導項目經理用戶方項目經理軟件研發組需求分析詳細設計編碼及應用開發平臺配置軟件實施組軟件測試軟件安裝聯調系統集成組軟件與SIS系統等的集成系統運行維護組系統運行及維護支持4.4 項目實施過程概覽項目實施過程大致分為：需求調研與分析、系統規范與最終方案設計、支撐平臺配置及接口開發、系統集成與功能測試、系統管理及應用培訓、系統試運行、系統投運及驗收。需求調研與分析系統需求調研與分析包括兩個階段。首先是項目的準備與啟動階段，該階段的主要工作是建立項目組織、確定項目資源和初步的工作計劃。項目啟動之后，開始進行系統的需求調研與需求分析工作。我司軟件研發組將到用戶企業進行實地調研，通過發放調研問卷、與管理人員和工作人員交流、召開設計聯絡會、演示系統功能等多種方式，其主要目的是了解相關業務需求和現有工作流程、管理方法、所需報表等，與用戶方共同確定工作范圍，起草需求調查報告，并提交集團管理部門進行確認。系統規范與最終方案設計該階段的主要內容就是建立詳細的系統規范并確定最終方案設計內容。項目組根據需求調研的結果，在實施計劃中給出詳細的工作范圍、流程定義、培訓計劃和資源使用情況，以及詳細的進度安排，包括每個實施步驟應該完成的任務和應達到的效果，并且給出分階段驗收內容。最終方案設計內容即系統概要設計和詳細設計內容，包含了所有的開發技術實現細節，是軟件研發工作的全面指導書。召開項目決策會，檢查并確保實施計劃的可行性，同時通過最終方案設計內容；在項目的實施期間調整是必需的，而且檢查和調整的過程是不斷重復進行的，但實施計劃的調整必須被開發方和用戶方共同接受并認可。支撐平臺配置及接口開發支撐平臺配置是指應用開發平臺的配置使用；軟件接口開發與支撐平臺配置工作都屬于基礎性工作任務。我司項目實施團隊中擁有一批技術支持專家，他們可以根據業務需求快速開展進行二次開發；我們的原則是，二次開發工作由用戶項目組和我司實施團隊共同完成。由我司技術支持專家培訓用戶項目組中的技術專家掌握產品和系統結構、開發方法、以及二次開發工具的使用，使他們能夠完全掌握我司產品的開發技能，以便能夠在我司技術專家的指導下進行二次開發。這樣就可以幫助用戶方培養一批精通我司產品的技術專家，為將來獨立進行日常維護，以及應付未來隨時面臨的系統結點和功能增容奠定良好的技術基礎。我司專家在此階段會毫無保留地向用戶方技術人員傳授產品所包含的先進技術及專業知識，幫助他們盡快掌握我司產品及其先進的設計理念。我司憑借多年管理信息系統實施和二次開發平臺應用經驗，認為只有用戶全面掌握系統，我司與用戶才能真正成為合作伙伴，才能確保項目實施工作圓滿成功。系統集成與功能測試軟件研發完成后，立即面臨與