石油化工設備制作與安裝第一章 基礎知識第一節 、石油化工工業設備分類石油化工設備是生產工具，是社會生產力的重要組成部分，是企業固定資產的主要組成部分。從工廠的生產過程來看，凡是由制造廠單獨制造或施工企業現場制造，在生產工藝中能夠獨立完成工藝生產操作，其本身價值達到固定資產標準的機器、煉塔、儲罐、加熱爐等均稱之為設備。石油化工生產過程就是運用這些設備的不同組合，在特定的工藝條件下，介質經過加熱、冷卻、吸收、蒸餾、結晶、干燥、分離、加壓、反應、存儲、和運輸等過程生產出社會所需要的各種油類產品和化工產品。設備按其定型程度，可分為標準設備和非標準設備。標準設備：指的是按國家規定的產品標準定型生產的產品。生產廠根據國家產品標準批量生產，并按照生產成本、利潤和稅金及其經營管理狀況，制定統一的出廠價格，備有“樣本”或產品說明書，供使用單位查閱和選用。這類設備不僅適用于石油化工裝置，同樣也適用其他工業部門的設備如抽油機、泵、風機、壓縮機、電動機等，這類設備又稱為：定型設備、機械設備、機動設備、通用設備，在石油化工企業中通常習慣稱為“動設備”，即配有驅動裝置在生產中處于運轉狀態的設備。非標準設備：指的是國家尚沒定型，制造廠尚不能批量生產，使用單位不能直接通過市場采購得到設備。非標設備的購置是由使用企業提供圖紙，然后委托制造廠或施工企業加工制造。這類設備國家沒有統一價格，雙方可根據國家有關定額標準、企業標準等具體情況協商確定價格。這些設備的價格確定分三種情況，第一種：是由企業的供應部門到機械廠直接訂制的可以按圖紙要求整體制作完成，運到施工現場進行吊裝就位的設備如小型容器、反應器、換熱器等，其價格由雙方簽定合同確定；第二種：是由于運輸原因，制造廠只能分片、分段交貨的設備，如直徑大于3.8m的塔、球罐等設備，這些設備構造較復雜，制造精度要求高，技術含量大。分片、分段運到現場，一般均由施工企業繼續制造完成。因此組對后的整體設備價格由兩部分組成，一部分為制造廠制作價格加上運雜費，另一部分為現場組對、理化檢驗、試壓等發生的費用，這部分費用是由工程造價人員根據有關資料和定額、標準計算。第三種：是設備制造工藝比較簡單、體積又龐大的設備如氣柜、各種大型儲罐等，這類設備制造均由施工企業在施工現場制作加工完成，其價格由工程造價人員根據有關資料和定額、標準計算。非標準設備又稱為非定型設備或工藝設備。這類設備在生產操作過程中無須動力帶動，安裝后處于靜止狀態，因此又稱為靜置設備或靜止設備，企業中常稱為“靜設備”。按國家統計局統計規定，按其是否需要安裝劃分為需要安裝的設備和不需要安裝的設備。需要安裝的設備：指的是必須將其整體或幾個部件組合裝配起來，固定安裝在設備基礎上或構筑物支架上才能生產運行的設備如加熱爐、換熱器、反應器、塔等設備。不需要安裝的設備：指的是不須固定位置就可以使用的各種設備，如電焊機、試壓泵、消防車等。設備購置費一般占建設投資的25%-40%，占工程費用投資的36%-55%。設備安裝費一般占建設投資的20%-30%，占工程費用投資的30%-45%。第二節 、石油化工設備制作、安裝工程預算定額及費用定額一、國家定額也稱“全統定額”。由中華人民共和國建設部于2000年3月17日，以建標200060號文頒發的“全國統一安裝工程預算定額”共十二冊，其中適用于設備的有：第一冊機械設備安裝工程（GYD-201-2000）和第五冊靜置設備與工藝金屬結構制作安裝工程（GYD-2005-2000）。各地區依據“全統定額”編制地區單位估價表供工程所在地計算設備安裝與制造工程造價。二、“專業定額”。石油企業使用的是中國石油天然氣集團公司于2000年4月3日以中油計字2000第106號文件頒發的“石油建設安裝工程預算定額”，簡稱“石油定額”，共分五冊，有關石油化工設備制作及安裝工程內容在第一冊油（氣）處理設備安裝工程（上、下冊）。各地區依據“石油定額”編制地區單位估價表供地區使用。三、安裝工程費用定額。費用定額與工程預算定額配套使用。與“石油定額”配套計費的費用定額是有中國石油天然氣總公司于1995年1月1日頒發的（95）中油基字第79號文件“石油建設安裝工程費用定額”。與“全統定額”配套的費用定額，由各地區依據國家規定的費用定額制定原則制定與本地區單位估價表相配套的費用定額。四、工程預算定額的內容工程預算定額的主要內容一般由定額總說明（冊、章說明）、分部分項工程預算定額表和有關附錄組成。（一）、定額總說明（冊、章說明）。主要闡述工程預算定額的編制依據，使用范圍，關于定額人工費、材料和施工機械臺班計算的有關規定；對于定額工資等級、材料規格與調整換算原則、定額不包括的內容按系數計取的有關費用以及定額使用方法所作的說明。（二）、分部分項工程預算定額表。這是工程預算定額的主體部分，由人工、材料和施工機械臺班數量三部分組成；按工程特點和內容性質不同將一本定額劃分為若干章，每章下分若干節。章節前面還有關于定額使用范圍和工程內容的說明。根據不同工程內容和技術特征，將工程預算定額分成若干個分部分項，每一個分部分項又根據不同規格或型號分為若干子目。如：石油建設安裝工程預算定額第一冊油（氣）處理設備安裝工程，第一章機泵類設備安裝，第一節泵安裝及拆裝檢查，一泵安裝4離心油泵，各為預算定額的一個分部項目；在這些分部項目定額的下面又按不同規格，設備重量分為若干子目。工程預算定額的每個子目都有定額編號，以便編制預算時使用和查對。在分部分項定額的表頭上，以文字說明該分部分項定額的工作內容，即主要工序和施工范圍及計量單位。（三）、定額附錄。定額附錄一般主要包括編制和運用定額所必須的基礎資料，如工程量計算規則，主要材料預算價格，施工機械臺班預算價格，有的還附有工程量的計算和換算表等。第三節 、石油化工設備安裝工程施工圖預算編制石油化工設備制作或安裝工程，施工圖預（結）算書是其造價文件。它是以施工圖以及有關資料為依據，根據工程預算定額或地區單位估價表，費用標準編制的造價文件，所以稱為施工圖預（結）算書。一般石油化工設備制作及安裝工程施工圖預算與工程最終結算之間的費用誤差應控制在-5%-+5%以內，特殊或復雜的制作或安裝工程也不應超過10%。一、石油化工設備制作與安裝工程的主要內容有：1、石油化工企業生產所用的機械設備，靜置設備制作及安裝工程。2、隨機帶來成套設備的附屬設備、配件以及設備本體的安全罩、欄桿、平臺、梯子等的安裝工程。3、設備內部填充。4、各種石油化工爐的結構制作與安裝。5、現場就地制作，組裝和安裝的石油化工設備，如氣柜、火炬、分片或分段到貨的容器、塔等的制作、組對、安裝。6、工藝金屬結構工程，包括設備框架、支架、聯合平臺、桁架結構、煙道、煙囪、漏斗、料倉等制作安裝。二、單位工程施工圖預算書的主要編制步驟單位工程施工圖預算書的主要編制步驟是：計算工程量，套定額計算工程直接費，再計算各種有關費用包括但不限于其他直接費、現場經費、間接費、計劃利潤、營業稅，合計為工程總費用。編寫編制說明，內容是編制依據需要說明的未確定因素、待解決的事宜。施工圖預算書還應包括本工程所用的材料的數量、規格、材質，各種配件的規格、型號、數量。如果是甲供材料還應標明此材的預算價格。工程材料單是供應部門供料依據也是材料找差價的依據。按規定材料找差價的費用還應計算稅金。1、計算工程量計算設備安裝工程量的有關資料：、經審查批準生效的施工圖、設備平面圖、立面圖，單體設備結構圖和組裝圖等有關圖紙，產品說明書及樣本。有關標準、規范：施工及驗收技術規范、安全技術操作規程、工程質量檢驗評定標準等。與定額配套使用的“工程量計算規則”。經批準生效的施工組織設計、施工方案。特別是大型設備安裝例如：采用金屬抱桿吊裝的工程量計算，必須根據批準生效的施工組織設計計算出設備加固吊耳、拖拉坑、抱桿等工程量。設計變更聯絡單、材料代用簽證單、工程現場簽證單、有關會議紀要等。預算員工作手冊、設備材料手冊、五金材料手冊。為了統一安裝工程預算工程量的計算，工程量計算依據及計算出的工程量名稱、數量單位要與工程預算定額子目中各子目名稱和計量單位一致，所以每套定額均配備一套“工程量計算規則”供工程預算人員遵照執行，一般工程量計算規則中明確地規定工程量計算依據，物理計量單位和自然計量單位的具體單位，有效數字的位數以及有關數量的計算方法。每冊定額說明中也有關于工程量計算規定。“全國統一安裝工程預算工程量計算規則”GYDGZ-201-2000第一章總則中規定：第103條 安裝工程量除依據“全國統一安裝工程預算定額”及本規則各項規定外，還應依據以下文件：、經審定的施工設計圖紙及其說明。、經審定的施工組織設計或施工技術措施方案。、經審定的其他有關經濟文件。第104條 本規則的計算尺寸，以設計圖紙表示的或設計圖紙能讀出的尺寸為準。除另有規定外，工程量的計量單位應按下列規定計算：、以體積計算的為立方米（M3）。、以面積計算的為平方米（M2）。、以長度計算的為米（M）。、以重量計算的為噸（T）。、以臺（套或件等）計算的為臺（套或件等）。匯總工程量時，其值：M3 、M2 、M以下取兩位；T以下取三位；臺（套或件等）取正數，兩位或三位小數后的位數按四舍五入取舍。我國現階段設計單位出版的施工圖，有很大一部分還不能直接通過計算機計算出工程量，而編制施工圖預算中計算工程量，占整體編制工作量的60%以上，這是一項十分細致的工作，工程量計算的準確程度將影響工程造價的準確度。國家有關文件規定設計單位配備的工程造價人員占設計人員的10%。一般施工企業配備工程造價人員占企業職工總數的0.5%-1%。2、計算工程量應注意的幾個問題。、慎重利用圖紙中設計人員所列的有關工程量方面的清單。設計人員計算的工程量是按設計有關規定計算的與預算人員依據的“工程量計算規則”計算的工程量是有區別的，如金屬結構構件重量的計算、設備安裝高度的確定、設備重量的確定，特別是關鍵數據正好是定額子目的數量如果再重一公斤，就要套下一個子目，如果安裝高度再多幾厘米，也要套下一個子目，結果是造價提高一級，增加工程費用，施工企業希望這種結果，相反建設單位審查施工圖預算時發現重量少一公斤或吊裝高度少那么幾厘米，結果是減少一些投資。所以，為了準確計算工程量，對于設備臺數以設備表數量與平面圖位置逐臺校對，如果有疑問再與工藝流程圖和設備表核對。其他工程量按圖紙具體尺寸和有關說明依據順序由上而下、由外向內、由左而右依次進行計算，無尺寸可用比例尺測量，準確的計算工程量。整體設備安裝工程的“設備重量范圍”要注意計算，如整體吊裝塔，吊耳、吊裝加固件均屬于設備吊裝重量，而不包括塔盤和填充物的重量，所以套用定額采用的吊裝重量與設備結構圖的設備重量是不一樣的。、準確掌握每冊定額計算工程費用的規定。全統定額由十二冊組成，由國家建設部安排各部或企業主編由于不是一個系統和專業，對設備安裝精度要求及施工工藝條件等因素影響的區別，執行的施工驗收規范，質量驗收標準等不同，因此編制定額水平有差異，所以會產生同一臺設備使用不同冊定額，計算出的費用不一定相同，因此在選用定額子目時要根據主體設備所選用冊定額，也在本冊定額選用輔助項目的定額子目。另外有些費用在每冊定額說明中有規定如超高費，腳手架搭拆費用的計取各冊的費率也不一樣，因此要注意每冊定額的計算特點。、注意施工圖中所采用的標準和規范，與編制定額時所依據的標準和規范有無區別。編制定額依據的標準和規范，例如：“全統定額”第五冊靜置設備與金屬結構制作安裝工程，GYD-205-2000，編制這冊定額所依據的標準、規范有十九種。這些標準規范，隨著時間的推移不斷的在修改更新，施工驗收水平在變化，質量標準在提高，如果施工圖中要求的施工及驗收標準與編制定額時采用的標準與規范有變化，那么在安裝和制造設備過程中所消耗的人工、材料和使用的機械設備將有變化，那么費用也會有變化，為了準確的確定造價，在編制施工圖預算時選用子目和計算工程量時要考慮這些變化，必要時須編制補充單位估價表。、供應材料規格的變化對工程費用亦有影響。編制定額時所選用的材料一般來說都是生產廠家生產的規格材，在定額編制說明中對工程中所選用的材料規格都有詳細說明，如果供應的材料不規格將影響工程造價特別是大型罐、氣柜等工程，根據供應的板材設計出排版圖，根據排版圖確定材料消耗量及有關焊接工程量，無損探傷等工作量。工程造價人員要了解工程所用材料。“全統定額”第五冊定額中對鋼材規格選定及剩余材料回收利用是按下述取定的。鋼材規格綜合取定：板材：寬長的規格尺寸為1600MM*6000MM；型材：長度為7000MM；管材：長度為7000MM；鋼材回收利用率的取定：凡排版下料剪切后的管材，型材長度在等于或大于1200MM，板材按矩形面積等于或大于0.2M2者，均列為剩余回收材料，回收材料的有效利用率為50%。在取定材料定額消耗率時要扣除材料回收利用量。、石油化工設備制作與安裝工程量計算順序。石油化工設備安裝工程量主要指機械設備和部分靜止設備的安裝。首先是根據設備平面圖中設備名細表的設備編號、設備名稱逐臺在圖中找到位置并核對數量，計算出安裝高度。其次是根據產品樣本或單體設備結構圖計算出需要吊裝的設備重量，分片、分段設備要根據供應部門訂貨合同或實際到貨狀況進行計算這部分工程量。再次根據施工組織設計和圖上具體要求計算出有關工程量。最后依據每冊定額說明按系數計取的費用，所有這些逐項列入工程計算表中根據工程量計算規則，算出工程的所有工程量。、工藝金屬結構的工程量計算工藝金屬結構施工圖中都列有構件表包括構件名稱、數量、材質、單位重量，這些數據均應按圖中實際對照核對無誤后再選用，特別是結構中聯接板，節點板的重量計算，“工程量計算規則”中規定以圖示最長邊和最寬邊尺寸按矩形面積計算。單位構件重量計算完后再按定額口徑加以組合成為桁架，設備框架，聯合平臺，梯子，欄桿等項目以便套價。、了解施工現場。有時圖紙，施工組織設計不能把施工過程中碰到的問題說清楚，尤其是改擴建工程現場有無障礙須拆除清理，起重設備運輸線路和路基情況，施工現場地面狀況，是否超出了正常的施工環境。3、計算定額直接費計算安裝設備工程預算書直接費及取費的依據是：設備制作安裝工程合同；安裝工程預算定額，定額編制說明，定額勘誤表，補充單位估價表；與定額配套使用的費用標準；頒發定額部門及有關管理部門發布的有關工程定額解釋、說明、文件、通知；分片、分段設備到貨狀況；工程所在地有關工程材料、施工機械臺班價格。計算所安裝設備的直接費時，安裝設備的名稱，計量單位，設備重量，設備安裝高度，結構特征（是否分段、分片、有無內件），技術特征（探傷、氣密實驗、脫脂、清洗及熱處理等）等條件必須與所選用的定額子目條件完全一致時才能采用。定額說明允許調整的項目，按規定調整。如定額缺項可編制補充單位估價表，并經有關部門同意后執行。如石油化工設備安裝工程在“石油定額”中還須增加：煉油廠再生器、沉降器、旋風分離器組對安裝；空氣分餾塔組對；聚丙烯環管反應器組對；設備空中組對；高壓容器、反應器安裝；乙烯、乙醇、化肥專用蒸汽往復式壓縮機安裝；煉油廠循環氫氣、新鮮氫氣往復式壓縮機安裝；煉油廠主風機安裝；乙烯裂解爐制作安裝。關于定額中未計價材料。許多主要材料的特征因素及價格，在定額子項中不能一一確定，故無法將其價值計入定額基價，這部分材料稱為未計價材料。有些材料的品種和消耗是可以確定的，但材質和價格不能確定，在定額中用括號表示定額用量（包括施工損耗量）。未計價材料的工程材料費用的材料單價按工程所在地的材料價格計算，但須由業主認可的價格。未計價材料費=工程量*材料定額用量*材料單價4、對于資料不全的輔助項目可用經驗辦法估算出工程量和費用。待工程施工結算時按有關資料如圖紙、施工方案和實屬情況，如實的調正過來。這些輔助工程例如：設備基礎灌漿、設備組對平臺、設備組對加固、安裝設備胎具、吊裝吊耳選擇等等輔助工程。5、定額直接費的計算順序所有定額項目應按工程預算定額的分部、分項順序排列，主項排在前，次項排在后再后計取主材費、措施項目，技術特征應計取的項目如探傷、氣密、脫脂、清洗等項目，最后計取定額說明中按系數計費項目，還要將章說明冊說明和定額總說明中計算的系數分清，按層次計算。預算書定額編號欄內注明定額子目編號，如定額說明中允許換算或調整的子目，換算或調整后的編號右下方注明“換”或“調”字樣。6、計算各項費用及工程總價定額直接費計算完成后，再依據定額配套使用的費用定額及相應費用的計取文件計取各項費用如：其他直接費、現場經費、間接費、其他費用、材料價差、風險、利潤、稅金等費用。定額直接費加上應計取的各項費用即為此設備安裝工程的總價。7、施工圖預算書表格包括：封面、取費表、預算表、工程量計算表等石油建設安裝工程取費表序號費用項目名稱取費基數及計算式費率(%)金額一直接工程費(一)基本直接費1人工費2材料費3施工機械使用費(二)其它直接費4其中：冬雨季施工增加費1費率5 夜間施工增加費1費率6 二次搬運費1費率7 生產工具用具使用費1費率8 檢驗試驗費1費率9工程定位復測點交場地清理費1費率(三)現場經費10其中：臨時設施費1費率11-1現場管理費（距企業基地25KM）1費率11-2現場管理費（距企業基地25250KM）1費率11-3現場管理費（距企業基地2501000KM）1費率11-4現場管理費（距企業基地1000KM）1費率二間接費12其中：企業管理費1費率13 財務費用1費率三特定條件下計取的費用14其中：特殊工種培訓費（一）費率15 特殊地區施工增加費（1+3）費率16 預算包干費（一+二）費率四計劃利潤1費率五定額編制測定費（一+二+三+四）費率六稅金（一+二+三+四+五）費率七工程造價一+二+三+四+五+六201 / 201（ ）安裝工程計算表工程名稱： 年 月 日序號定額編號分部分項工程名稱單位數量單位價值（元）總價值（元）金額其中金額其中人工費材料費機械費人工費材料費機械費第二章 、石油化工靜置設備安裝工程施工圖預算書編制第一節、石油化工靜置設備分類石油化工靜置設備（或稱：靜止設備、化工設備、工藝設備、非定型設備、非標準設備）簡稱“靜設備”。在石油化工生產中用于傳熱、存儲、和化學反應等過程的容器。由于生產過程的多種需要，設備種類繁多，形狀各異為了掌握設備的共同特點和共同規律，將它們按一定的原則進行科學的分類。一、按設備在生產工藝過程中的作用原理分類1、反應設備：（代號R）這類設備主要用于完成介質的物理、化學反應過程的容器。大多數設備是在加溫加壓并有催化劑存在的情況下進行過程反應的；或在介質直接接觸的情況下，伴隨著換熱的物理過程及化學反應過程的設備。如反應釜、反應器、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、煤氣發生爐等。2、換熱設備（代號E）這類設備主要是用于完成介質的熱量交換，熱量通過介質的器壁進行傳導。有板式、列管式、套管式、噴淋式等換熱設備。如熱交換器、冷卻器、蒸發器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、預熱鍋、蒸鍋、電熱蒸汽發生器等。3、分離設備（代號S）分離設備主要是用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化等物料分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收器、銅洗塔、干燥塔、氣提塔、分汽缸除氧器等。4、存儲設備（代號C，其中球罐代號B）這類設備主要用于盛裝生產用的原料氣體、液體、液化氣體等儲存物料的設備。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。二、按設備的形狀分類工廠中使用的設備形狀很多，常見的形狀主要有三種類型1、方形或矩形設備：由平板焊制成，制造簡單，但承壓能力差，故只用作小型常壓貯罐。2、球形設備：有數塊球瓣板拼接焊成。球瓣制造工藝不同于其他設備，具有一些特殊的技術要求。球形設備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術要求也比較嚴格。隨著石油化工工業的發展，需要更多貯存液態或氣態物料的貯槽。因此近年來球形設備得到日益廣泛的應用。3、圓筒形設備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。由于使用目的的不同，內部結構各不相同。該形狀設備制造較容易，承壓能力較好，因此這類設備應用最廣。三、按設備的設計壓力分類按設備的承壓性質，可將設備分為內壓設備和外壓設備兩類。當設備內部介質壓力大于外界壓力時為內壓設備，反之為外壓設備。按設備的設計壓力分為：1、超高壓設備 P100mpa2、高壓設備 10P100mpa3、中壓設備 1.6P10pma4、低壓設備 0.1P1.6mpa5、常壓設備 P0.1mpa6、真空設備 負壓在石油化工裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。如氨和尿素合成裝置的操作壓力可達38.8mpa，溫度達430。C左右。在石油化工裝置中也有低溫低壓設備。聚乙烯生產則要求達100300Mpa的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。四、按設備結構材料分類制造設備所用的材料應滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。大體上分為兩大類，即金屬設備和非金屬設備。金屬設備中，目前應用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。化工煉油設備大多數與有一定腐蝕性的介質接觸，材料應具有優良的耐腐蝕性，因此在腐蝕嚴重或產品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設備。還有用鑄鐵制造的設備。根據生產過程的需要，非金屬材料的設備也很多。非金屬材料可作設備襯里或獨立構件。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹性石墨化工搪瓷以及耐酸磚、橡膠襯里等等。五、按監督管理分類為了加強壓力容器的安全技術管理和監督檢查，按國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”，將壓力容器劃分為三類。分類的原則：1、根據壓力P、壓力乘容積P*V（單位：Mpa.m3），介質特性、用途以及設計、制造特點綜合分類；2、介質的毒性程度參照GB5044“職業性接觸毒物危害程度分級”的規定，分為四級。極度危害（級）。其最高允許濃度（C）不大于0.1mg/m3。如汞、二甲基亞硝胺等等。高度危害（級）。其最高允許濃度（C）為0.1mg/m3C1.0mg/m3。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。中度危害（級）。其最高允許濃度（C）為1.0mg/m3C10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。輕度危害（級）。其最高允許濃度（C）為C10mg/m3。易燃、易爆介質。易燃介質亦即爆炸危險介質，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限與下限之差值不小于20%的介質。如氫的爆炸下限為4%，上限為74.2%；乙醇的爆炸下限為3.28%，上限為18.95%。3、壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程序或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產技術部門，決定介質毒性程度是否屬于易燃介質。屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；中壓的PV大于等于0.5的易燃或中度危害介質的反應器、極度或高度危害介質的壓力容器、PV大于10的易燃或中度危害介質的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。低壓的PV大于等于0.2的極度或高度危害介質的壓力容器。屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質的貯存容器、易燃或中度危害介質的反應器。屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器。六、按設備重量（G）等級分類1、小型設備：G40t2、中型設備：40tG80t3、大型設備：G80t第二節、石油化工靜置設備制作及安裝施工技術一、靜置設備的制作石油化工企業建設項目中的靜置設備，一般均由建設單位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工，尤其是結構復雜、技術性高的第二類、第三類壓力容器的制造。因為設備制造廠專業化水平，制造環境，檢驗手段，均優于施工現場，這樣能保證設備質量和加快建設速度。隨著石油化工生產的發展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現場，在施工現場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。結構簡單，大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業現場建造。各類靜置設備制造工作內容：1、金屬容器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。2、塔器制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。上述工作內容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內部制作內容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對等。如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。3、換熱器的制作放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。二、切割與焊接1、切割石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。2、焊接焊接是通過適當的手段，使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。詳見P137頁3、焊縫的分類壓力容器各部分的焊縫分為A、B、C、D四類。A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環向焊縫；C類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫；D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。三、熱處理（一）概述1、熱處理的概念把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區）的熱處理。焊接接頭（熱影響區）的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。2、熱處理的意義焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。經過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力松弛，淬硬區軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當，反而會使接頭的性能下降。（二）焊前預熱預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產生。對于焊接某些重要結構，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預熱，以防止焊接過程中產生裂紋。預熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉變，避免在熱影響區中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量。因為預熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼板的化學成分、板厚，容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環境溫度等因素綜合考慮。（三）焊后熱處理1、焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。2、熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。3、焊后熱處理的加熱方法感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多采用設備簡單的工頻感應加熱。輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。（四）整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產生的應力，穩定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，阻止裂紋的產生。由于焊接時局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內應力，另外焊縫應力分布已比較復雜，同時金屬也產生內應力。為了消除殘余應力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機械性能，采用整體熱處理方法。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內燃法，一是電加熱法。（五）設備焊縫熱處理現場組裝設備的焊縫熱處理，應符合產品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與GB150-89“鋼制壓力容器”和GB50236-98“現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范”的有關規定。1、容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行熱處理。A、B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者：碳素鋼厚度大于34mm16MnR厚度大于30mm15MnVR厚度大于28mm任意厚度的其它低合金鋼對于不同厚度的A、B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對于不同類鋼種相焊的A、B類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。2、冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者：碳素鋼、16MnR的名義厚度不大于或小于設計內徑D的3%；其它低合金鋼的名義厚度不大于或小于設計內徑D的2.5%。3、圖紙注明有應力腐蝕的容器。4、圖紙注明盛裝毒性為極度危險或高度危害介質的容器5、有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制作容器的表面，應進行酸洗、鈍化處理。6、根據所制訂的工藝規程，需要焊后進行消氫處理的容器，如果焊后隨即進行消除殘余應力的熱處理時，則可免作消氫處理。四、壓力試驗和氣密試驗設備的壓力試驗和氣密試驗是指在安裝現場進行的試驗。1、對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗。但對于法蘭連接的設備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。2、對于現場組裝的設備應在無損檢驗后，進行壓力試驗。五、無損探傷檢驗石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、氣柜和在現場制造的非標準設備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質量，避免在生產運行中釀成重大事故，必須按照施工技術驗收規范或設計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。常用的無損探傷技術有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可靠的原始資料作為技術檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預算中主要的項目。（一） 射線探傷（代號RT）射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。經過幾十年的發展，射線探傷已經是一門比較成熟的無損檢測技術，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術。由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以x射線探傷已成為現代各工業部門廣泛采用的一種檢測手段。（二） 超聲波探傷（代號UT）超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優點而獲得廣泛應用。（三） 磁粉探傷（代號 MT）磁粉探傷的發展和運用比較廣，被廣泛應用于探測鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業部門重要的零部件表面和近表面的質量檢驗。（四） 液體滲透探傷（代號PT）液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術。它的最早技術是以油-白色粉末為基礎的探傷技術，廣泛地應用于檢驗鋼鐵零件的質量，特別在鐵道系統應用更為廣泛。滲透探傷可以檢測在工件表面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。在現代工業探傷中應用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。隨著化學工業的發展，這兩種滲透探傷技術已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應用于機械、航空、儀表、壓力容器和現代工業的各個領域。（五） 無損探傷范圍1、射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。須采用圖紙規定的探傷方法，進行100%射線或超聲波探傷檢查。名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器。名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金鋼制容器。進行氣壓試驗的容器。圖紙注明盛裝毒性為極度危害和高度危害介質的容器。嵌入式接管與圓筒或封頭對接的A類焊縫。如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側各不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫。凡被補強圈、支架、墊板、內件等所覆蓋的焊縫。多層包扎壓力容器內筒的A類焊縫容器。熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。對上述進行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復查以及復查的長度，由設計者在圖紙上予以規定。2、圖樣標明盛裝易燃、毒性為中度危害介質的容器，其焊縫的探傷長度由設計者根據介質的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。3、除上述規定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應優先選擇T形接頭部位。4、對以下幾種情況的焊縫表面應進行磁粉或滲透探傷檢查：凡屬材料標準抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。層板材料標準抗拉強度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫。堆焊表面復合鋼板的復合層焊縫標準抗拉強度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金鋼經火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。（六） 探傷標準1、焊縫的射線探傷按GB3323-87“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，級為合格。2、焊縫的超聲波探傷按JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”進行，其檢查結果對100%探傷的A類、B類焊縫，級為合格；對局部探傷的A類及B類焊縫，級為合格。3、磁粉探傷按JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行。4、滲透探傷包括著色法和熒光法。按GB150-89附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進行。（七） 重復檢查1、經射線或超聲波探傷的焊縫，如發現有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。2、進行局部探傷的焊縫，發現有不允許的缺陷時應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的10%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時，則對該焊縫做100%探傷檢查。3、磁粉探傷與滲透探傷發現的缺陷，應按GB-150-89的有關規定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。六、設備脫脂、酸洗、鈍化、預膜在設備的安裝施工中，根據系統的設計要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設備的內表面進行一些特殊處理，包括設備的脫脂、酸洗、鈍化和預膜處理。（一） 設備脫脂在石油化工工程建設中的石油設備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；對產品純度質量有影響的；以及由于酸洗，須進行脫脂處理等，必須根據設計要求，按規范要求進行脫脂。脫脂方法靜止設備應在強度試驗合格后進行設備的脫脂。可根據接觸介質、結構和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環法、槽浸法。機器的脫脂，機器凡與忌油介質接觸或可能接觸的部件，在投產前必須進行脫脂，但應按有關規程完成機體安裝找正、調整各部間隙等工作，然后解體脫脂。（見P150頁） （二）酸洗和鈍化1、酸洗的要求在施工中，對設備內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗。酸洗常用槽侵法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。2、鈍化酸洗后的設備，必須迅速進行鈍化。鈍化系指用提高PH值而不產生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內壁生成的鐵銹，從而在內壁表面形成鈍化薄膜。鈍化結束后要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環的過程。（三）預膜預膜即化學轉化膜，是金屬表面防護層的一種類型。特別是酸洗和鈍化合格后的設備，可利用預膜的方法加以防護。隨著科學技術的提高，在工程中應用預膜這種新工藝來保護金屬表面將越來越廣泛。第三節、石油化工靜置設備制作安裝施工程序及編制施工圖預算書所用定額A、靜置設備安裝施工程序及施工方法由于設備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設備供貨大致有三種情況：一種是整體供貨。即設備為整體，且內件完整，到工地經檢查或試壓后吊裝就位。如換熱設備，中小容器和長度小于20米，直徑小于3.8米的塔、容器和反應器。除特殊建設地區外，一般均為整體到貨。一種是分段供貨。這里的段是指將殼體按設計圖紙分為若干段制造運至現場。分段的設備運到安裝現場須進行組對、焊接、試壓、安裝內件后，才能吊裝就位。如直徑在3.8米以內，長度超過20米的容器、反應器、塔等，一般為分段到貨。一種是分片供貨。設備在制造廠下料，分片預制，運至施工現場進行拼裝、組對成型、試壓并安裝內件，然后吊裝就位。如直徑大于3.8米的大型容器和塔，一般都是分片供貨。除上述三種供貨情況外，尚有部分構造簡單、壓力較低、體積龐大的非標準設備在現場制作安裝如貯罐、氣柜等。施工程序（一） 整體設備安裝1、熟悉圖紙和安裝技術資料，了解設備的結構特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據技術條件和有關施工規范，制定相應的技術措施（或施工組織設計）2、設備的檢驗。整體到貨的設備雖然都有合格證，但安裝前仍有必要根據圖紙對其制造尺寸、開口方位及附件等情況進行全面檢查。運輸中是否損壞，必須進行修理、試壓。3、基礎驗收和劃線定位。包括基礎或框架標高和尺寸的復測，經驗收合格后劃線定位。基礎鏟平打毛、設置墊鐵。4、吊裝準備。包括起重機具和其它準備。機械化施工時吊車的準備與設置。利用大型金屬抱桿吊裝設備時，金屬抱桿及其配套索具的準備、運輸、錨點埋設、組對安裝、試吊等。吊裝其它準備。包括吊耳和吊裝加固措施構件的制作、安裝，試吊和場地的清理等。5、設備吊裝就位。包括起吊前的全面檢查和試吊裝、吊裝就位、找平、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固、基礎二次灌漿。6、設備內件及附件安裝塔盤安裝，包括運輸、清點編號、構件矯正、各種閥件的級配和試裝、吊裝機具、設備內照明的設置、安裝找平、點固或緊固螺栓、鼓泡試驗、整理記錄。其它內件安裝，包括填料，各種簡單內件（如各種擋板、除沫器、淋灑板、內換熱器、電加熱器）的二次調整和安裝。7、組合整體吊裝的設備應在吊裝前將附屬于設備的管線、保溫、防腐、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺等結構安裝完畢。8、其它安裝輔助工作，包括吊裝工器具的拆除、回收、清理等。（二） 分段設備的組對安裝主要施工程序如下：施工準備；外觀檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設或組裝轉胎的設置；大段組對；錐體組對；焊接；內固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無損探傷檢驗；試壓；防腐保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程