78 / 78某電大第二教學樓施工組織設計1.2.3 依據國家現行的施工規范標準，建筑結構荷載規范（GB5009-2001）、建筑抗震設計規范（GB50011-2001）、建筑地基基礎施工規范（GB50007-2002）、混凝土結構施工規范（GB50010-2002）、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）和地下工程防水技術規范（GB50108-2001）等現行施工規范編制。2.10 工程設計概況：2.10.1 本工程抗震設防烈度為7度，耐火等級為2級，框架結構，主體（1#塔樓）12層、地下一層，兩翼（2#塔樓）6層，前區（3#塔樓）高2層。教學區層高4.2米，辦公區層高3.6米，大階梯教室5.4米，總高度為49.2米。基礎采用預制樁，砌筑采用陶粒混凝土砌塊。門窗采用鋁塑窗、防盜門和實木門。室外外墻采用面磚。屋面采用60厚苯板、珍珠巖保溫，SBS防水。垂直通道采用4部中速電梯及6個消防樓梯，室內外高差為600mm、900mm。2.10.2 結構特點： 本工程結構為框架剪力結構，基礎為預制樁基礎，共計927根樁，樁端持力層為第七層圓礫層。單樁承載力特征值Ra=700KN，樁尖進入持力層不得小于600mm。6層、2層和12層各區間均設有沉降縫、變形縫和抗震縫，三縫合一。地下室剪力墻、柱和底板為C30 P8抗滲混凝土結構，在主體12層設置了4個電梯井。柱的混凝土標號C45、C40、C35、C30隨建筑增高而逐漸降低，柱距為7.8m10.8m、7.8m3m和7.8m5.4m，柱截面為800mm800mm、700mm700mm、500mm500mm和600mm600mm，圓柱直徑為800mm，地面以上砼梁板標號為C30。由于本工程為大開間階梯教室，結構大跨度梁采用預應力梁，此處梁板砼標號為C40。2.11 工程地質及水文地質情況：本工程設計的持力層為第七層圓礫層，承載力標準值為450Kpa。最上層土為粘土層，屬于四類土。粘土層具有良好的可塑性，同時不易滲水和透水，所以本工程場地下存在地下水。地下水類型為上層滯水和潛水，其附存于地質報告中的第一層雜填土層中，其水位平均高度為1.5米，標高198m199m，隨季節性水的飽和度有一定變化。柱狀圖如下：(詳見2003年7月25日吉林市勘測設計院提供的工程勘測報告)表1-2地質編號時代成因分層厚度(m)柱狀圖巖土性質和特征1Q4ml0.92.0見地質報告雜填土：主要以建筑垃圾為主。2Q4ml2.23.7見地質報告粘土：中等壓縮性，PS平均值為1.45Mpa。3-4Q4ml2.43.0見地質報告黑土：濕，中高壓縮性，PS平均值為1.05Mpa。5-6Q4ml3.45.1見地質報告粘土：中等壓縮性，PS平均值為1.72Mpa。7Q3ml3.97.0見地質報告圓礫：飽和、中等密實，粒經210mm。2.12 施工自然條件：場區實際地貌為北側高、南面低，棟號地表平均絕對標高為200.20m，相對于0.000標高為-0.25m。由于場地長期存在上層滯水和潛水，加上上層對為雜填土，所以施工場地極為泥濘，施工前必須進行施工道路和施工料場的硬化處理。2.13 施工條件：本工程計劃開工日期為2003年9月15日，計劃2004年10月31日交工。按建設單位要求竣工日期提前一個月，我施工單位力爭如期完成施工任務。由于工期緊，必須增添機械設備、勞動力及材料的投入量。在施工過程中，涉及到各分包單位之間的相互配合及相互協調比較復雜，所以在施工過程中必須加強管理，各分包單位必須嚴格服從總包單位的調度和指揮,合理安排施工順序，嚴格按總施工進度計劃制定相應合理的技術措施，認真落實施工組織、技術措施和安全防護及分項施工進度計劃工作，以確保施工質量、工期及施工安全。本工程按國家定額工期應為510天，而按建設單位的要求工期不到300天的時間內完成此工程，故在實際施工過程中，應考慮合理增加機械、人員、材料的投入，制定合理、有效的施工方法(具體方法為：24小時作業，三班倒，人休機不休，立體交叉、平面流水作業等方法)和技術措施，并應考慮進行冬期、雨季施工。3. 施工總體準備及施工部署：3.1 施工布置：3.1.1 主要工程實物量（見下表）表13主要工程名稱單 位工 程 量墻柱混凝土普通m312949抗滲m32343砌筑工程（陶粒）m36172抹灰工程49409防水工程8030地面工程320003.1.2 施工總體安排：施工流水段劃分：1#塔從4軸-14軸/J軸-S軸為一個施工段，從14軸-19軸/J軸-S軸為一個施工段，從19軸-29軸/J軸-S軸為一個施工段；2#塔從1軸-5軸/A軸-F軸為一個施工段，從28軸-32軸/F軸-Q軸為一個施工段，從28軸-32軸/A軸-F軸為一個施工段，從1軸-5軸/F軸-Q軸為一個施工段；3#塔為一個施工段。施工順序：首先進行定位測量，其次進行施工測量，然后按如下步驟進行： 地下室基坑挖土 地下室灌注樁 地下室承臺 地下室地板地下室剪力墻 地下室頂板 裙樓灌注樁 裙樓承臺 一層柱梁板 二層柱梁板 循環至頂層 屋面造型、女兒墻 當三層混凝土施工完畢后，開始砌筑工程施工，砌筑工程從地下室開始，由下而上逐漸施工，砌筑工程施工與框架剪力墻工程必須保證3層的間隔；抹灰工程隨砌筑工程一起由下而上逐層施工，抹灰工程與砌筑工程必須保證7天間隔，即砌筑工程完成7天后抹灰工程在開始施工，當主體混凝土施工完畢后，抹灰工程、樓地面工程也隨之完畢；同時進行門窗的安裝、屋面防水的施工和外墻面磚的粘貼，室內裝飾也同步進行。3.2 施工機械的選擇：3.2.1 主體1#塔施工垂直運輸選用一臺QT80E高塔和一臺QTZ63A高塔、2#塔采用一臺QT30B吊車和一臺3-8t紅旗吊車、3#塔采用兩臺QT30B吊車配合施工。兩臺混凝土輸送泵完成每層的砼的垂直運輸，一臺布料機完成每層混凝土的水平運輸。為保證工期在施工過程中增加兩臺350 L強制式攪拌機配合施工。3.2.2砼攪拌采用混凝土集中攪拌站，用電子秤計量，一臺鏟車和一部皮帶運輸機配合上料，砌筑砂漿攪拌增設兩臺350L攪拌機, 抹灰砂漿攪拌再增設兩臺350L攪拌機,設兩部施工電梯和肆臺提升機配合運料。3.2.3 鋼筋加工設置兩臺切斷機、兩臺煨彎機、一臺多頭彎曲機、一臺鋼筋調直機、一臺卷揚機、四臺電焊機、兩臺電渣壓力焊機和四臺鋼筋冷擠壓機。3.2.4 木工作業場兩個，分設四臺電鋸、兩臺壓刨、兩臺凈刨、一臺砂輪機。3.3 單位工程施工進度計劃（見附表）。3.4 施工準備工作計劃：3.4.1 本工程工期緊迫，質量要求較高，現場布置應考慮最大程度利用機械效率，混凝土施工采用商品混凝土為主現場攪拌配合，泵送至澆筑地點，現場設置混凝土集中攪拌站。3.4.2 混凝土集中攪拌站的施工：3.4.2.1 工程施工條件:本工程工期緊迫，質量要求較高，現場布置應考慮最大程度利用機械效率，混凝土施工2003年采用商品混凝土為主、攪拌機輔助施工的方式；2004年根據實際情況C40（含C40）混凝土要求設置混凝土攪拌站，采用現場攪拌，泵送至澆筑地點。C45混凝土用商品混凝土。3.4.2.2 具體施工方法：參見可流程圖和結構圖。3.4.2.3. 水泥罐腿的加固措施;本工程所用水泥罐裝水泥量為40T,自重2T.由于其荷載大,為抵御施工角籠的震動和風荷載,水泥罐腿必須加固.要求每個相臨腿必須拉上十字蓋,拉兩層,用角鋼5050mm5mm,十字蓋交接處用=10mm、300200mm鋼板焊接。十字蓋與水泥罐腿連接處用=10mm、200200mm鋼板焊接，鋼板與水泥罐腿、預埋鐵件焊接連接，要求所用焊點滿焊。3.4.2.4 混凝土攪拌站工藝流程圖如下： 3.4.2.5 混凝土攪拌站平面布置圖如下:3.4.2.6 混凝土JS1000A攪拌機基礎土如下：3.4.2.7 水泥罐基礎詳圖如下：3.4.2.8 攪拌機爬斗構造圖如下： 3.4.2.9 沉淀池構造圖如下：3.4.2.10 地泵池構造圖如下：3.4.2.11攪拌站的封閉處理：根據現場需要，攪拌站必須封閉。封閉時采用彩鋼板，門洞大小為18002700mm，采用塑鋼門；窗洞口大小為15001500mm，采用塑鋼窗，具體位置見結構圖。結構圖如下：3.4.3 施工用水及生活用水：由建設單位負責將自來水接入現場，總用量為15L/S。生活取水干管用200焊管，支管用50焊管連接至所需部位。施工用水采用地下水，在攪拌機傍邊設置兩口水井，采用750W電機。計算依據：A. 施工用水 考慮高峰期用水量 攪拌混凝土、澆磚、砌筑300 m3/8h,N=600L/最大耗水量Q1=600100/83600=2.10L/S B. 生活用水 施工生產高峰期人數按500人計Q2=500N1K/83600（取N1=30L/人、K=0.2） =0.145L/SC. 消防用水Q3=15L/SQ1+Q2=2.245L/SQ3=15L/S所以，總用水量 q1=15L/S3.4.4 施工用電及照明用電：用電由甲方負責，容量為500KW。現場需用機械設備如下：表14序號名稱單位數量每臺容量（KW）合計容量（KW）1高塔QT80E臺15252高塔QTZ63A臺14343高塔QT30B臺324723-8T紅旗吊臺148482攪拌站組130303皮帶運輸機部14攪拌機臺45多頭彎曲機臺16煨彎機臺210207切斷機臺27148電鋸臺44.599壓刨臺210凈刨臺211卷揚機臺27.51512電焊機臺4124813電渣壓力焊臺214冷擠壓機臺415混凝土泵臺2110110序號名稱單位數量每臺容量（KW）合計容量（KW）16提升機臺4306017施工電梯部218零星設備1019現場照明20P=1.1（KP1/COS+K2P2+ K3P3）其中 K1=0.7 K2=0.6 K3=1.0 COS=0.75P1=468 P2=48 P3=20 所以，P=485KW，選用500KW變壓器。由于24小時作業夜間要連續施工，為保證工作視線，現場設兩座鏑燈，根據需要設1030個碘鎢燈。3.4.4 施工場地平整：根據地質及水文資料可知，本工程施工現場存在大量的上層滯水和潛水，造成施工道路極為泥濘且不平整。所以在做好場地“三通一平”的情況下，施工道路必須采取加強硬化措施，道路位置及具體尺寸詳見施工平面圖,具體做法如下：（一）施工道路找平后用直徑150左右的碎石墊起300mm高；（二）再鋪一層直徑40mm左右的卵石且用壓路機壓實；（三）再散上一層100mm厚的黃砂且用壓路機壓實；（四）在地下室工程施工完畢后施工道路必須加硬覆蓋，澆筑C20細石混凝土300mm厚，壓實壓光。具體施工平面圖如下：為防止施工過程中對校園及其周圍環境的污染，安排兩名專職工人清理施工道路，專人負責在施工現場的出口處設立出場車輛清掃、清洗場地及施工現場門口環境工作。3.4.5 由于排水過程存在大量的淤泥，而現場排水只能通過下水井，排水過程存在一定困難。為防止淤泥隨水流入下水井，在下水井邊設置沉泥池。本工程面積大，為保證排水的速度和工期，在建筑物的前后、左右位置個設一個沉泥池，共需要4個。沉泥池具體做法如下：3.4.6 各種施工機械的加固措施：3.4.6.1 高塔機：本工程采用了QT80E、QTZ63A和QTZ30B三種吊車，為在施工過程中加大其穩定性和加載能力，必須用吊車附著架。附著架的位置見高塔施工方案，附著架的預埋件采用=14mm、500500mm的鋼板，每個附著點均有。3.4.6.2 施工電梯：本工程采用SD2000雙籠提升機，其隨著的建筑高度的提升必須架設附著架，附著架位置見平面布置圖。附著架的預埋件采用=14mm、500500mm的鋼板，每個附著點均有。3.4.6.3 軌道式3-8T吊車：在建筑物2#塔東側設置了一臺軌道式3-8T吊車，其基礎必須加固。加固方法為：沿軌距方向鋪設800mm山皮石，長度為36m，寬度為6m，用鏟車推平、壓路機壓實。3.5 施工組織管理:3.5.1 組織機構的設置： 針對本工程施工，我公司選用具有同類型工程施工管理經驗的優秀項目經理及其它管理人員，以一流的質量服務于社會。項目組織管理體系見下表： 表1-5序 號職 務姓 名年 齡職 稱備 注1項目經理鄒殿權36工程師壹級項目經理2技術負責人馮洪君30工程師3施工員劉思森42助理工程師4技術員 唐根勝25助理工程師5核算員馬曉紅32造價師6材料員于文勝35經濟師7質檢員許洪錄41工程師序 號職 務姓 名年 齡職 稱備 注8安全員馮廣巖38工程師9電氣工長盧世宏36工程師10水暖工長李 巖37工程師3.6 工程總體目標:3.6.1 質量目標：執行國家現行建筑工程施工質量，驗收統一標準，分項工程一次驗收合格率達到100%。主要分部工程達到優良標準，并且嚴格執行創優措施中規定的質量標準，整體工程必保省優，爭創魯班獎。3.6.2 工期目標：開工日期2003年9月15日，竣工日期為2004年10月31日。3.6.3 安全目標：創地區安全文明樣板工地，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在3.0以下。3.6.4 管理目標 嚴格按照ISO9002 、ISO14001、OHSOS18001標準對本工程進行施工管理，使各項管理工作科學化，標準化，確保質量保證體系自始至終正常有效的運行。 創省建設工程項目綜合考評優秀項目。4. 各分項工程施工方案：4.1 施工測量工程：4.1.1 測量放線：本工程的建筑物呈矩形，測量使用儀器必須校正合格，滿足本工程施測要求。由于本工程定位是根據已有建筑物中軸線測設定位軸線，如圖：首先在舊建筑物中PNOM確定M、N點，分別在M點和N點用勾股定理作垂線MM和NN，并且NN=1.5m，MM=1.5m。將經緯儀架在N點后，瞄準M點并用正倒鏡取中點的方法測放MN的延長線，在延長線分別量距NA和AS得到A和B點。經緯儀應分別架在A、S點，瞄準M點并轉90角，在AS的垂線上分別量取AA和AC、SD和SS得到新建筑物的A、D、C、S軸線樁位點，并用木樁打在軸線樁的位點上，為確保施測的準確度，在中軸線另一側有C、D點返回校核，如有誤差應多次往返調整，最達到兩側A、C、D、S對稱為準（定位放線的允許偏差參見并執行施工規程）。為提高精度，在測設建筑物四大角角樁同時，在距坑邊4m處測設處軸線控制樁（如圖點）。在鐵件上使用鋼鋸鋸槽，槽深為2mm，槽中心位置為控制樁點。具體鐵件示意圖如下： 控制標樁式樣及埋設，下圖：所設置的軸線控制樁應做明顯標志，并經常檢查，認真加以保護。4.1.2 沉降觀測：沉降觀測點設置：（如圖）觀測設在一層柱底板處標高點高程為200.95m，設在易觀測的地方。觀測點的設置首先在0.000m樓板處外邊緣預埋=6mm，200200mm鐵件，然后使用“L505角鋼”引至+500mm處，頂端加焊=10mm鋼珠一個，鋼珠最高點標高為+500mm。方法如圖：對觀測點做明顯標志并加以保護（永久性保溫）。觀測方法：宜按國家一等精密水準測量外，尚需設雙轉點，視線15m，前后視距差0.3m，視距累積差1.5m，精密液體靜力測量，做水準測量等。沉降允許偏差值等參見測量規范。觀測周期每增高二層，每砌完三層，裝飾期15天。4.1.2 垂直度測量：垂直觀測點設置為3#塔四角邊柱。采用經緯儀投點法和小角法，對經緯儀的垂直軸傾斜誤差，進行檢驗，垂直角不得超出3，如超出3范圍時，應進行垂直軸傾斜修正。本觀測與沉降觀測同時進行。偏差參見測量規范。有建筑物的主題傾斜率可通過公式。計算出本工程的各點沉降量，從而確定對建筑物的可靠安全性校核。4.1.3 觀測點的成品保護：在每個觀測點位置砌筑500500mm、深500mm的保護池。保護池內抹灰，砌筑時采用M5.0水泥防水砂漿，墻厚370mm，防水劑摻量為水泥量的3%。上鋪鋼蓋板，井蓋采用500。4.2 地下室分項工程施工方案： 施工順序：地下室基坑挖土 地下室灌注樁 地下室承臺 地下室地底板 地下室剪力墻 地下室頂板4.2.1 土方工程施工措施：4.2.1.1 現場降水排水措施：4.2.1.1.1 地下室降水排水： 地下室基坑開挖后若出現滯水或潛水，應及時采用降水措施，具體操作如下：在地下室各轉角處必須設置集水井且邊軸線每隔25m左右設置集水井一個，然后通過明渠將多個集水井連在一起，當水集中于集水井時再用水泵將水排出基坑外，具體外網排水見附圖。排水明渠深度應始終保持比挖土面低0.5m，集水井比明渠低0.5m，并隨著基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位始終低于開挖基坑底面0.5m。具體明渠及集水井構造設置如下： 水井內應填以20厚的碎石，并將水泵龍頭包以濾網防止砂漿侵入。抽水應連續進行，直至基礎施工完畢回填土方后才能停止。排水直到淤泥池內。4.2.1.1.2 采用集水井降水時設有專人看護24小時不停，直到地下工程施工完成。4.2.1.2 施工布置：4.2.1.2.1主要工程量：表1-6序 號主要工程名稱單 位工 程 量1開挖土方量m3178332回填土方量m398713棄土量m379624人工挖土量m352604.2.1.2.2 總體安排：由于本工程工期緊，施工難度大，這就要求我方施工過程中要合理安排工序，做好工序交接和交叉，具體順序如下：場地平整 施工道路硬化處理地下室土方開挖 降水排水 循環至地下室底板設計要求 人工清土 4.2.1.3 主要工程施工方法和措施：4.2.1.3.1 本工程主樓部分含有地下室工程，此處地平面平均標高為200.25m，按設計要求需挖至194.45m。4.2.1.3.2 按地質資料顯示，最上層土屬于四類土，可塑性強，同時考慮北面采暖管線給施工帶來的不便，決定放坡系數為1：0.75。4.2.1.3.3 本工程定位放線后，地下室部分沿R到K軸和K到R軸循環開挖且沿7到26軸退場。具體基坑開挖示意圖如下：R/7 R/9 R/11 R/26K/7 K/9 K/11 K/26 退場（注：其中數字表示縱軸，英文字母表示橫軸。）4.2.1.4.4 機械的選擇：根根據本工程特點，選擇1臺DH300型反鏟挖掘機挖土，1臺推土機配合，10臺自卸汽車負責將挖出的土方運至場外指定的棄土場，一臺推土機協助推土，由于地下室挖土上口寬為25米左右，所以為加快挖土進度，當土方挖到R/11軸處時同時給打樁創造條件，挖掘機需達到4臺同時施工才能滿足進度要求。4.2.1.4.5 具體施工方法：本工程挖土底基礎標高控制在194.65m（即0.000以下-6.000m）。采用反鏟挖土應嚴格控制標高，避免超挖，在挖至設計底標高還差200，即194.85m時，停止使用機戒挖土，改用人工撤土，以免擾動原土層而破壞土層的承載力。本工程場地存在上層滯水和潛水，在基坑開挖前應檢查人工降水是否達到標準。同時在地下室底板四周開挖明渠，以利于在地下室的施工。由于本工程工期較緊，施工時地下室挖土和裙樓預制樁是同時施工的。根據圖紙可知，在6層與12層的3軸和4軸之間、29軸和30軸之間有伸縮縫。考慮基坑開挖放坡后勢必影響預制樁的施工，所以在工序安排上挖土是先預留預制樁施工場地，在預制樁施工完畢后在進行二次挖土，這樣既不影響工程質量，又不影響施工進度。在J軸靠地下室位置同樣存在2個柱子的4根樁施工問題，同樣采用先預留預制樁場地，在預制樁施工完畢后再進行二次挖土。4.2.1.4.6 在土方施工過程由于基坑底部十分泥濘，施工工期十分緊湊，增加了2臺大宇200型反鏟挖掘機挖土，有一臺機械從事倒淤泥工作，所以機械必須下基坑底作業。在下坑過程中沿預制樁打樁機坡道下去，基坑內來回行走時機械履帶底部鋪設1.2m枕木500一道，基坑內行走一個來回，安排5人配合至施工完畢。4.2.1.4.6 考慮地下室施工工期較緊，晝夜施工，在晚上開挖基坑時設置臨時照明，照明用材料如下：表1-7序號材料名稱單 位數 量14芯電線m6002碘鎢燈具套83漏電保護器個84.2.1.4.7 土方計算：基坑開挖確定上下口尺寸時應考慮如下因素：（一）工作面留置1000；（二）明渠寬度為500；（三）放坡系數為1：0.75。具體示意圖如下： 挖土土方量計算：Va=5.321128.4+(21+29)(128.4+136.4)+29136.46 =17571 m3Vb=（0.8+0.6）（130.42+56.62）2 =262 m3V=Va+Vb=17833m3棄土量計算：V=15.696.35.3=7962 m3回填土方計算：V=VV=9871 m3注：以上計算未考慮開挖后土方坍塌的部分和倒淤泥部分，計算結果以結算、簽證為準。4.2.1.4.8. 安全措施： 4.2.1.4.8.1 護坡方案：見附件一。4.2.1.4.8.2在挖土機作業范圍內不允許進行其它作業，挖土應由上而下，逐層開挖每層開挖深度為3m(見圖)，嚴禁先挖坡腳或逆破挖土。4.2.1.4.8.3基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應注意土壁的變動情況，如出現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡并注意支撐的穩定性，支撐時采用沙袋沿基坑底邊坡堆砌至坡頂做成防護坡。4.2.1.4.8.3 基坑開挖完畢后坡頂四周設置安全措施，采用4m的直徑48壁厚為3.5mm的鋼管15001000綁成維護結構，外加安全網和密度網雙層防護，防止往基坑里掉雜物。具體做法示意圖如下：4.2.2預制樁施工方案：（見附件二）。4.2 主體工程施工方案：4.2.1 鋼筋工程：4.2.1.1鋼筋品種規格應符合設計要求鋼筋出廠應有合格證，及化驗單，嚴格按圖紙要求下料、綁扎、焊接，保護層厚度按設計要求承臺為50mm、 墻、柱為21mm和板為17mm、梁為35mm。4.2.1.2主體鋼筋在施工現場制作，由吊車運至施工部位。1）施工中按圖下料分別掛牌堆放便于施工。2）鋼筋綁扎按圖紙要求的規格、數量、位置、尺寸進行綁扎。3）鋼筋代換要有簽證。4）鋼筋驗收應由工地管理人員協同現場監理人員作業班長共同按圖進行驗收，做好隱蔽記錄。5）鋼筋作業場內的鋼筋機具要合理擺放便于施工.4.2.1.3 鋼筋的錨固與搭接：根據圖紙設計要求，各混凝土等級不同時錨固長度也不相同。以C45混凝土為例，考慮二級抗震要求，要求乘以1.15的系數，再考慮鋼筋截面的擴大，再乘以1.4的修正系數，所以對于C45混凝土其內部鋼筋錨固長度為25d1.15，而鋼筋的搭接為25d1.151.4（其中d為鋼筋直徑）。受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，梁上皮鋼筋在跨中L/3范圍內，下皮鋼筋在支座處，并相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規定： 表1-8接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網的搭接接頭50%50%受力鋼筋的機械連接或焊接接頭50%不限制4.2.1.4 鋼筋的連接：考慮施工進度和施工的合理性，本工程大于22（含22）的豎向鋼筋均采用機械連接，連接方式為電渣壓力焊，施工中嚴格控制焊接質量，梁鋼筋大于20的均采用搭接焊，單面焊焊縫為10d+20，雙面焊焊縫為5d+20，焊條采用E50型。剪力墻鋼筋均采用搭接焊，單面焊焊縫為10d+20，雙面焊焊縫為5d+20，焊條采用E50型。4.2.1.5 主要施工措施：4.2.1.5.1 地下室基礎承臺鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴格按圖紙施工，為確保其保護層達到50mm的要求，在鋼筋底部墊505050mm的砼同標號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距600梅花布置。柱子插筋按圖紙要求放好后用9090mm木方在中部將其固定，待驗完線后用電焊機將柱筋固定于基礎鋼筋網片上。按設計要求承臺梁鋼筋通過六樁以下承臺及各轉角處承臺，錨固于六樁以上承臺35d。4.2.1.5.2 底板雙層鋼筋采用通常馬凳墊起，馬凳沿縱軸2000一道。具體做法見下圖：均采用的鋼筋焊接。4.2.1.5.3柱鋼筋綁扎：鋼筋箍筋加密嚴格按圖紙及施工規范要求施工，為確保其保護層42mm的要求，通常每邊柱側用電焊機焊上8鋼筋支子，焊接時一定按軸線固定，8鋼筋支子長度根據柱的尺寸確定，這樣即利于支模又滿足了設計保護層的要求。4.2.1.5.4 承臺梁及主體框架梁鋼筋綁扎：承臺梁鋼筋嚴格按圖紙及施工規范綁扎，對于跨中位置的次梁搭接處必須有3根加密箍筋，底部保護層考慮用鋼筋短料墊起，鋼筋以各梁為準，比梁窄10cm，間距2000mm一道。4.2.1.5.5 剪力墻、板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴格按圖紙施工，為確保板保護層達到21mm的要求，在鋼筋底部墊505021mm的砼同標號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距600梅花布置。為方便混凝土施工，防止澆筑混凝土時踩踏負彎距筋，采用以下措施：（1）板筋上下層用12彎成馬蹄型墊起，間距600600mm，具體鐵馬做法如下：（2）澆筑混凝土時架立3個1.5m寬馬凳2000，上鋪通長跳板作為行走路線，具體做法如下： 4.2.1.5.6 主體鋼筋工程施工方法及要求同前所述相同，梁、柱、墻的配筋構造參見國標03G101-1中二級抗震部分。4.2.1.5.7 地下室頂板及以上各層后澆帶，鋼筋全長搭接，不滿足搭接長度的，澆筑砼前雙面焊5d +20mm。4.2.1.5.8 本工程凡梁高大于900mm的和電梯井CT-17底部雙層鋼筋之間均應架設馬凳【馬凳高=梁高（板厚）-上保護層厚度-頂皮鋼筋直徑，馬凳寬=梁（井）寬-30mm】，馬凳間距為1000橫向鋪設。具體如下圖：4.2.1.5.9后澆帶鋼筋的二次校正：根據技術和設計要求，1#塔每層設置后澆帶，后澆帶在施工時設專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，所以對后澆帶的鋼筋在2個月后必須進行二次校正。對底板鋼筋間距進行調整，負筋調直，鋼筋的保護層必須糾正，待技術員檢查完畢后方可澆筑混凝土。4.2.2 模板工程：為加快施工進度，1#塔現場需準備五層竹膠模板量及支撐系統，2#、3#塔因都是預應力梁，也需準備五層模板量及支撐系統。本工程施工采用=18mm的竹膠模板，支模所用木方均預先加工等尺、凈面。梁、板、柱和墻模板接縫均使用2mm厚的聚氯乙烯膠條粘貼，以防混凝土產生夾渣、跑漿等現象的發生。4.2.2.1 承臺模板：承臺模板采用P3012、P3015、P2515和P2512組合鋼模板，拼接采用J1500和J1200連接，根據承臺的類型，尺寸，制作成定型模板，在墊層上彈好承臺模板的內邊線，根據內邊線安放固定定型模板。支模方式見下圖：4.2.2.2 承臺梁模板：對于裸露的地梁，由于沒有地方打斜支撐，通常在澆筑墊層時鋪地楞，地楞長度為“地梁寬+600mm”，間距800mm；對于沒有裸露的地梁采用普通支模方式，具體支模方式如下：4.2.2.3 柱模板：本工程柱為700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm的矩形柱和直徑800mm的圓柱，裙房0.000以下短柱采用P2515、P2512和P3012、3015組合鋼模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012連接角膜。裙房及地下室方柱0.000以上均采用組合竹膠模板，用手板葫蘆和48鋼管加底托四面校正，幾根柱子同時支撐連成整體，具體方法如下：柱支模采用的竹膠模板加固用螺栓M14，其尺寸為d500mm，d為構件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。考慮工期因素，本工程柱支模加固采用新工藝“步步緊”，加固時按一個柱6套考慮，周轉為每層的一半柱子。具體數量可根據施工和工期要求確定。柱中心“十”字線均向四側延伸出柱截面外1m，用以支模后對柱子的校正的依據。校正時柱采用四面同時掛線墜的方法校正。4.2.2.3 電梯井基礎支模：由于電梯井基坑標高為-7.200m，集水坑和電梯井坑在一起，給施工帶來一定難度。根據圖紙CT-17基礎詳圖，2400mm4900mm深坑內模板采用竹膠模板，外加90mm90mm木方做楞和支撐加固，打灰后全部埋入混凝土中，為一次性投入。外模采用鋼模板P3015和P2515即可，加固采用90mm90mm大木方。4.2.3.4 防水底板支模：防水底板周邊模板采用多層膠合板和磚模，磚模使用部位為承臺梁外模和內模處，承臺周邊采用多層膠合板。底板內有兩個集水坑、一個排水溝和一個設備入口，在這三處均采用磚模，24011553紅磚砌筑240寬，外模高度在-4.600m處，內模高度在-5.400m處。考慮施工方便和設計要求，在底板支模時剪力墻帶起500mm高，其支模時要吊模。吊模時所用的支棍簡圖如下：4.2.2.5 擋土墻及消防水池支模：本工程地下室周邊均為擋土墻，內有3.7m高消防水池，擋土墻高度為5.05m，墻厚為300mm。支模采用鋼模板，用P2515、P2512和P3012、3015組合鋼模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012連接角膜。內加對拉鐵片，對拉鐵片計算“見附頁”。由于擋土墻做防水防潮處理，故對拉鐵片必須焊接止水片，對拉鐵片孔距d=346mm。大體積模板固定采用48鋼管，斜支撐采用48鋼管外加頂托，具體支模方式如下：4.2.2.6 電梯井剪力墻支模：地下室電梯井剪力墻200mm厚，對拉鐵片孔距d=246mm，支模方式同消防水池支模方式。對于地上部分支模用的竹膠模板加固采用螺栓M14，其尺寸為d500mm，d為構件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。4.2.2.7 裙房1500mm高大梁支模：支模采用鋼模板，用P2515、P2512和P3012、3015組合鋼模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012連接角膜。內加對拉鐵片，對拉鐵片計算“見附頁”。支模時先支梁底，然后綁扎鋼筋，再支梁側模板。4.2.2.8梁、板模板：梁、板模板采用門型架做支撐，選用兩道1930（用連接棒連接）和一個底托、一個頂托調節高度，模板采用竹膠合板，具體操作見下圖：4.2.2.9 樓梯模板：樓梯模板采用木托做為支撐，其間距為500mm一道，樓梯踏步支模采用竹膠模板和40mm木板，以防止混凝土踏步的彎曲。具體做法見下圖：4.2.2.10 特殊節點處模板的支模方式：4.2.2.10.1 剪力墻陰角、陽角處模板支模采用折頁的活動支撐，具體示意圖如下：4.2.2.10.2 柱支模時，在柱混凝土澆注頂面下2cm處應留槽。要求柱的四周留通槽，為了防止柱接頭處混凝土的流墜現象。具體做法如下圖：4.2.2.10.3 剪力墻內洞口及樓梯踏步使用50cm的腳手板支模，模板表面涂刷瓷涂兩道，以防止水的侵入變形。細部構造圖如下：4.2.2.10 由于本工程外邊梁均為“L”型梁，所以在模板施工過程中必須采取吊模的方法進行施工。吊模的模板底部使用12的圓鋼制作成鐵馬進行支撐，鐵馬鋪設間距為500mm，鐵馬高度同挑檐高度。4.2.2.11 后澆帶模板的二次支模：根據技術和設計要求，1#塔每層設置后澆帶，后澆帶在施工時設專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體模板拆完的情況下，對后澆帶的模板在2個月后必須進行二次支模。支模采用竹膠模板，拼縫嚴密，支撐牢固，支完后必須經過技術員驗收。4.2.2.11 關于拆模及模板周轉：Time comevate (強度百分比)A 0dB 6d 50%C 12d 70-75%D 18d 80%E 24d 95%施工中采用普通硅酸鹽水泥，平均溫度考慮15，施工速度按6天一層考慮，則相應各樓層施工天數及其相應強度百分比見上表。取經驗值施工層施工荷載為6.5KN/,而設計荷載標準為2.5KN/。則相應四層綜合承載力：2.5KN/*（0.5+0.7+0.8+0.95）=7.3KN/6.5KN/則在E層施工完后可拆除B層模板，所以至少需要五層模板量及其支撐系統。4.2.3 混凝土工程：工程各種構件所用砼強度等級詳見下表：表1-9梁和板墻、柱樓梯層數砼塔號層數砼層數砼-1頂層C301#-12層C45-1頂層C3035層C4067層C358頂層C302#1頂層C303#1頂層C30注：預應力梁的砼強度等級為C40。4.2.3.1 由于2003年的施工進度，一層梁板及以下部位均采用商品混凝土。2004年的根據實際情況，C30以上構件采用商品混凝土，C30及C30以下采用現場攪拌。4.2.3.2 原材料進場后需化驗合格后方可使用，并應在施工前做好混凝土施工配合比試配工作。4.2.3.3 混凝土攪拌所有材料必須按配合比計量投料砼攪拌時間為120秒，混凝土出罐前應由化驗員測量其坍落度合格后方可出罐。4.2.3.4 混凝土的運輸：2003年施工部位混凝土運輸均采用混凝土布料車直接將混凝土泵送入模，外加吊車輔助運輸。2004年2#塔、3#塔的砼用吊車垂直運輸，1#塔擬選用泵送和高塔共同運送，砼輸送管布置在攪拌站附近，隨施工層升高而接高，為便于裝拆和檢修，輸送立管需設支架，用卡箍固定在支架上，每層設2只箍，砼布料時用軟管安裝在硬管末端，用人工擺動軟管布料。 4.2.3.5 混凝土的澆注、振搗：4.2.3.5.1 由于本工程可能進入冬季施工，當日平均溫度低于5時，應實行冬季施工方案。冬季施工方案根據實際情況另行編制。4.2.3.5.2 混凝土的澆筑：混凝土澆筑時應設專人看模，對柱澆筑時應用水沖洗柱頭，再加入同標號的減石砂漿200mm厚，分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不能超過500mm，柱子澆筑完畢后應進行二次校正。對于梁板澆筑時應先檢查梁及板內有無雜物，墊塊和馬蹄鐵是否墊好，負彎距筋是否倒下，要設專人看筋，澆筑時應先梁后板，防止漏振。梁板混凝土澆筑高度使用標高控制點來控制，標高控制點采用10的圓鋼，L=200mm，點焊到梁板的鋼筋上，2m2m梅花型布置，由測量人員進行統一測量，使用紅色油漆標出混凝土頂面的位置，混凝土振搗后由兩名專職抹灰工使用刮杠根據標高控制點來抹平，并用木抹子搓成麻面。梁板澆筑混凝土時禁止踐踏板鋼筋，嚴格按事先鋪好的馬凳路線行走，馬凳鋪設見上圖。對于墻柱與梁板交接處混凝土等級不同時一定要設專人看管，支模時用鋼筋加鋼絲網做成分隔縫，防止不同等級的混凝土澆筑錯誤。分隔縫處理如下：4.2.3.6 施工縫的設置：（1）柱子應留在低于梁底1020mm位置；（2）梁板應順次梁方向澆注，施工縫留在次梁跨的1/3處。4.2.3.7 加強帶的混凝土施工：加強帶的混凝土施工略早于非加強帶混凝土的施工，而其兩者是平行施工的，不留施工縫，所以在澆筑的過程中應設置專人看護和調配，以保證混凝土的施工質量。4.2.3.8 剪力墻-4.6m處止水板的做法如下（=2mm）：4.2.3.8 混凝土養護：砼澆注完畢，待初凝后應覆蓋草袋子，并澆水養護不少于7晝夜，另外，在主體施工階段設置一臺高揚程離心式水泵及大水箱將水送至需要養護的樓層，然后在使用潛水泵、設置淋水噴頭抽水對養護的樓層進行養護，零星部位使用人工用水桶澆水養護，在混凝土澆筑完畢后視天氣澆水養護不少于7晝夜。4.2.3.9 后澆帶的混凝土施工：1#塔每層設置后澆帶，后澆帶在施工時設專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體混凝土施工完畢的情況下，混凝土施工前必須在模板和鋼筋驗收完畢的情況下進行。后澆帶的混凝土必須振搗密實，配合比設專人看護,混凝土等級提高一個標號為C35。外加劑的使用見4.2.3.10項目。4.2.3.10 外加劑的使用:1).1#、3#塔后澆帶的砼施工:按設計要求，在該層梁板砼施工完2月后方可施工，后澆帶處砼摻加10UEA膨脹劑，以保證梁板砼的同時施工。2).主體混凝土施工：由于本工程混凝土施工中設置了攪拌站，采用混凝土地泵輸送混凝土，在混凝土攪拌過程中應摻加泵送劑（JCA-1），占每立米混凝土中水泥量的1.8%；摻加混凝土超早強劑（JCA-11），占每立米混凝土中水泥量的3%。4.2.3.11 混凝土試塊的養護：混凝土試塊按國家規范要求，按混凝土量的多少留置試塊，試塊分自然養護和標準養護兩種，所以標準養護必須設置標準養護室，室內設置標準養護池。具體做法如下：（1）.標準養護室外墻厚370mm、11524053的紅色機磚砌筑、室內外均抹灰壓光、地面鋪紅磚，門尺寸為9002100，窗C-1尺寸為1200900，為木門窗。（2）.養護池用紅磚砌筑900高，厚240mm，18003000，內外壁均抹灰壓光。配電柜用標準型鐵柜900900mm，內設空氣熔斷器。當室外溫度在203C以下時必須加用加熱棒，用兩個溫度計控制，隨時檢測。具體布置圖如下：4.2.4 預應力結構施工：本工程大階梯教室梁鋼筋采用預應力鋼筋。預應力梁應由專業預應力施工隊伍進行施工。其混凝土強度等級為40，預應力筋采用高強鋼膠線，fptk=1860N/mm2,單根張拉力為181KN，采用兩端張拉、群錨，具體施工方法如下：（）張拉條件：混凝土強度達到設計的80%時方可張拉（砼強度由同條件養護試塊來確定）；張拉前任何支撐和模板不應拆除，（）施工工藝：孔道成型采用內徑為70mm的波紋管，灌漿孔設在跨中，泌水孔設在支座附近，灌漿孔及泌水孔的塑料管須高出梁頂150mm，灌漿時待梁端錨具中孔噴漿后用預制木塞塞死錨具中孔，繼續灌漿至支座處泌水孔噴漿后用預制木塞塞死灌漿孔和泌水孔。建議灌漿采用P.S42.5R水泥、按0.45配比、同時摻入萬分之五鋁粉的水泥素漿。為滿足梁張拉端局部承載力及構造要求，在張拉端設置鋼筋網片，具體做法如下：4.3 砌筑工程施工方法：4.3.1本工程砌筑采用陶粒砼空心砌塊，容重8KN/M3，0、00以下采用M10水泥砂漿，0、00以上采用M5混合砂漿砌筑。200厚內墻采用190厚的砌塊，350厚的外墻采用190及140厚空心砌塊錯縫組砌，堅決杜絕通縫。4.3.2 砌筑落底時使用C20細石混凝土對墻體底面進行標高找平。在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿（皮數桿間距不超過15m）。4.3.3 墻體砌筑采用一順一丁組砌方法，操作方法采用“三一”砌筑法，水平縫和豎向縫寬度宜為10mm。4.3.4 寬度小于1.0米的窗間墻應選用整塊磚砌筑。4.3.5 墻中的洞口管道溝槽和預埋等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。4.3.5.1 砌筑墻體轉角處、交叉處和墻交接處應預埋6600的拉接筋（在模板施工時鉆孔預留）。拉接筋長度必須滿足每側墻體內1000mm。4.3.5.2 邊柱與墻體交接處應設置拉接筋，沿柱高方向在柱上應預埋6600的拉接筋（在模板施工時鉆孔預留），拉接筋深入墻體1000