QSB學習心得范文 QSB理論知識培訓學習體會 一、概況時間xx年3月20日地點住友橡膠（常熟）有限責任公司會議室參與人員炭黑廠、品保部、技術中心、企管部以及供應部等九名工作人員。 主講住友橡膠（常熟）工廠品質管理科王丹培訓內容通用QSB（質量體系基礎）的十一個方面 二、具體培訓內容 1、課件培訓QSB是英文質量系統基礎的縮寫，質量體系基礎的成功實施可以提高利潤，降低低劣質量的成本，為公司創造效益。 QSB有十一個模塊快速響應、不合格產品的控制、驗證崗位、標準化操作、標準化操作員培訓、防錯驗證、分層審核、風險降低、異物管制、供應鏈管理和變更管理。 王丹老師結合住友公司的實例對十一模塊基本運用方法、關鍵步驟、關鍵點等進行了講解，并穿插了住友的一些管理理念和管理方法，強調了七顆鉆石、5W分析方法、FMEA、SPC等工具的應用。 2、現場參觀我們主要參觀了住友橡膠的中間化驗室和成品倉庫。 三、自身體會 1、QSB是一套非常好的質量管理工具。 （1）快速響應當遇到問題能第一時間響應并進行跟蹤解決，制定永久性的防錯措施，從而進行經驗累積，是套不錯的管理辦法。 （2）七種浪費標準化操作中杜絕七種浪費（杜絕等待的浪費、搬運的浪費、時間的浪費、動作的浪費、返工的浪費、庫存的浪費、生產的浪費）從很大程度上降低了重復或多余的工作成本，增加了效益，我們應該從自身剖析，爭取做到在最短的時間內為公司創造最大的效益。 （3）QKY王丹老師在舉例子的時候說到住友車間班組會每月提供QKY（質量預防降低風險報告）。 這個報告就是針對車間可能發生的風險提前進行分析預防，把問題解決在發生之前，而不是發生了問題再去想辦法解決。 我覺得這點也很不錯，盡可能的將問題遏制在萌芽狀態中。 （4）數據的記錄以前一線工人做運行記錄只是為了提供生產證據而忽略了我們可以從數據上分析解決問題和積累寶貴經驗這一點。 我們應該好好利用數據進行分析，不要只滿足于合格生產，完成產量，更要思考如何才能生產更優質的炭黑，如何才能產量更高，把工作確實當做事業來實現。 2、住友橡膠有限公司的優越性 （1）管理嚴謹，時間觀念強所有員工上班的目的只有工作，沒有多余的動作和雜音，都是標準化操作。 （2）目視化管理指導書也是圖文并茂，讓員工看起來簡單易懂，操作起來條理、輕松。 現場5S管理相當規范，每個物件都有其放置的固定位置，生產區域、看板、滅火器標識非常清楚。 （3）節約、安環工作到位到處可見宣傳標語，和警示標志。 從細節做起杜絕浪費。 行走的時候要求不能雙人并行，并且到了交叉路口要進行安全確認，安全意識非常強。 （4）員工很自覺，標準化成了習慣，也成了企業的文化。 四、自身差距和計劃通過一天的學習感慨很多，發現目前我對車間的管理需要改進的地方真的很多，我會認真學習相關知識，將QSB管理中11塊模塊的學習內容與車間實際情況相結合，對現狀進行剖析，哪些我們做了，哪些我們沒做，該如