畢 業 論 文論文題目：裝飾紙張的色差控制系 別：輕化工程系專 業：制漿造紙技術班 級：造紙04305姓 名：徐勝利指導教師：劉一山 揚卿 劉連麗 2007年5月 四川工商職業技術學院教務處制裝飾紙的色差控制摘要：裝飾紙是一種在裝飾原紙上印刷上木紋、石紋、竹紋等花紋后，再經過浸漬三聚氰氨，并和耐磨紙一起熱壓到高、中密度中纖板上，制作成地板、家具等，起裝飾和保護作用的紙。裝飾紙色差（產品之間的顏色差異）的產生主要在印刷過程中，因受色數較多（一般為3-4色套印）、各色花紋不一及生產過程中人、機、料、法、環、測等眾多因素的影響，色差控制難度大、客戶投訴多。因此色差控制是眾多裝飾紙印刷企業爭相討論的話題。裝飾紙色差控制的目的是為了保證每批產品內或批次之間花紋顏色的一致性。其重要性在于滿足最終客戶對產品色彩的要求，在于滿足下游客戶產品互換性的要求、在于保障本企業內產品一致性及產品花色的保護。色差產生的原因及控制方法：一、人員，主要是配色操作人員的技能和印刷操作人員技能，加強相關人員的理論學習和培訓，并以大量的實踐來提高人員的技能；二、設備，印刷機套印準確度、刮刀和印版的穩定性。通過對設備的有效管理，保持設備的精度、提高設備的使用壽命；三、材料，原紙的色差、原紙的吸墨性、原紙的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷過程中的穩定性等。通過加強對供應商的控制和入廠原材料的檢測，盡保證原紙色差、油墨色偏最小，且各種理化性能指標盡可能穩定；四、工藝技術，工藝技術參數的規范性、標準樣的準確度、控制方法的規范性。制定并且有效執行相關的工藝技術規范和適應的管理辦法來保持印刷前的色彩管理和印刷過程中，溫度、壓印力、刮刀位置及壓力、印刷速度、標準紙樣的穩定；色差控制的方法，要從主要原因中進行控制，在眾多影響色差的原因中，對某一生產企業來講，有些原因是無法消除或無消除經濟價值的；而有些原因是次要原因。本文從目前國內大多數企業現有的條件下對色差控制方法進行論述色差控制關鍵詞： 色差 原因 控制方法 Abstracdecorative paper in a decorative paper printed on the original graining, marbling, bamboo patterns, and other patterns, After soaking Sanjuqingan and paper together and wear hot pressing to high, medium density fiber board, made into flooring, furniture, with decorative and protective effects of paper. Decorative paper color (the color difference between) produced mainly in the printing process, due to color a few more (typically 3 -4 color overlay), the different colors, patterns and production processes of human, machine, material, method, Central, measurement and many other factors, color difficult to control, customer complaints. So color control is one of the many decorative paper printing enterprises compete discussion topic. Decorative paper color control is designed to ensure that each batch or batches of products between the patterns of color consistency. Its importance lies in meeting the ultimate customer of the product color, lies downstream customers products to meet the requirements of interchangeability, is to protect the enterprise with products and product consistency matched protection. The cause of the color difference and control methods : one, personnel, operating mainly matching the skills and printing skills of the operator, strengthening the theoretical study and training, and a lot of practice to improve the skills of staff; 2, equipment, Press overlay accuracy, and the Indian version of Blade stability. Through the effective management of the equipment, maintain the accuracy of equipment to enhance the useful life of equipment; 3, material, color Paper, Paper Ink, Paper smoothness, Ink Color Cast, the printing ink in the process of stability. Through the strengthening of supply and the control of raw materials into the plant testing, do guarantee Paper contrast, the smallest ink Color Cast, and various physical and chemical properties as possible indicators of stability; 4, Technology, Parametric Technology norms, standard kind of accuracy, Control of norm. Development and effective implementation of relevant technology standards and meet the management approach to maintain the pre-printed color management and printing off process, the temperature, embossing, scraper position and pressure, the printing speed, the standard pattern of stability; color control methods from the principal causes of control, of the many reasons for the impact of color, of a production enterprises, Some of the reasons it is impossible to eliminate or eliminate the economic value; Some reasons are secondary reasons. From now most enterprises under the existing conditions of color control method on color control Keywords : color control method causes 目 錄1 裝飾紙色差的定義12 裝飾紙色差的分類13 控制色差的目的和重要性及意義14 裝飾紙色差產生的因素24.1人員24.2設備34.3原材料34.4工藝技術45 控制色差的具體方法55.1針對人員造成色差的控制55.2針對設備造成色差的控制55.3針對原材料造成色差的控制65.4針對工藝技術造成色差的控制86 色差控制的注意事項8結束語9參考文獻111 裝飾紙色差的定義裝飾紙是用于裝飾作用的、印刷有各種彩色花紋的紙，一般為卷筒紙。裝飾紙色差是指生產完成的裝飾紙與標準紙樣在花紋顏色上存在差異1。從嚴格意義上講，裝飾紙在生產時，生產下來的產品做到百分之百無色差是不可能的，也是沒有現實意義的。因為受原材料、生產設備、生產人員技能等的影響，是不可能做到無色差的。我們通常所說的無色差是指無人眼能夠分辨的色差。2 裝飾紙色差的分類對于裝飾紙的色差，根據分類依據不同可有以下幾種分類方法：2.1 按批次分：卷內色差，卷內色差是指某一卷成品裝飾紙內某一部分產品與其他部分產品之間存在顏色差異；批內色差，批內色差是指某一批次的成品裝飾紙內卷與卷之間存在顏色差異；批次間色差，批次間色差是指某一批次的產品與以往批次的產品之間存在顏色差異。2.2 按嚴重程度分：輕微色差：輕微色差是指對顏色敏感的人眼在距離250cm，10視場時，能夠分辨，而其他人不能分辨的色差；一般色差：一般色差是指一般大多數人在距離250cm，10視場時能分辨的色差。明顯色差：明顯色差是指一般大多數人在任意能看清版面的地方都能分辨的色差。有些生產企業根據色差的嚴重程度把各種程度的色差進行歸類，并分出等級。通常分為5級。13控制色差的目的、重要性及意義裝飾紙是用于裝飾的，那么就要求其花紋和顏色要統一、和諧。色差的存在，會造成產品顏色的變化，造成下游客戶的產品在顏色上的不一致。必然會得不到市場的認可和最終消費者的滿意。比如，因為卷內存在色差，會使地板廠在同一批產品出廠是就有色差，一旦有色差的地板拼裝在一起后，會引起最終消費者的強烈不滿和投訴。所以控制色差的目的、重要性及意義在于：控制色差的目的在于保持產品顏色有良好的一致性；控制好色差好能有效的提高下游客戶的滿意程度；控制好色差能有效減少客戶在其他方面和問題的投訴。例如本人所在公司有這么一個例子，有一個色差控制一直很好的產品和一個色差控制不是很好的產品，同時出現一點輕微的污染現象，同時發給一個客戶，客戶最終投訴了色差控制不好的那個產品，而對于色差控制好的那個產品，客戶說一點點，去除就行了沒問題；控制好色差能有效的提升企業在同行業中的聲譽和地位，因為存在色差是目前本行業普遍存在的問題，誰的色差控制的好，誰就會在市場中占得先機；良好的色差控制還能節約成本，因為目前本行業在國內還是每批產品打樣生產。因為色差控制不好而造成的打樣浪費依然是很嚴重的現象。 3.1裝飾紙色差產生的因素裝飾紙色差說到底還是一個質量問題，所以說到色差產生的的因素，就象所有其他產品的質量問題一樣。無非就是人、機、料、法、環、測等幾大因素造成的。一、人員，主要是配色操作人員的技能和印刷操作人員技能；二、設備，印刷機套印準確度、各種控制部件的精度、刮刀和印版的穩定性；三、材料，原紙的色差、原紙的吸墨性、原紙的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷過程中的穩定性、沖淡劑的穩定性等；四、工藝技術，工藝技術參數的規范性、標準樣的準確度、控制方法的規范性；五、環境，生產車間的環境溫濕度、原材料和成品保存環境、檢驗和測量環境；六、測量，測量設備的準確性、測量方法的規范、檢測人員的技能等。但是色差又是一個特殊的質量問題，這個問題特殊在什么地方呢？特殊就特殊在無法進行量化檢測（2-4色套印的產品，不同位置，花紋不一樣），現有的所有測色儀器無法進行檢測，只能是人眼觀察和判斷。同一個產品這個客戶認為有色差，那個客戶可能就會認為沒有色差，同一個客戶可能生產廠認為有色差的，客戶卻可能認為色差不大可以接受。下面本文將就本人所在的公司及目前大多數裝飾紙生產企業的色差產生主要原因進行論述。至于環境和測量對色差的影響，因為實踐中這兩部分對色差的影響不是主要原因所以本文不作論述：4.1 人員 人員技能影響產品質量，這是大家公認的事，這里不再做過多論述，這里要講的是那些人員的技能直接影響和造成色差。很多人把產生色差都歸罪于配色人員、印刷操作人員，這是不全面的，當然他們是很重要的。一個好的配人人員能夠把顏色打到最象標準樣紙，一個好的印刷操作人員能將機器控制穩定而保持顏色的一致性。但除此以外還有一個相關人員也直接影響和造成產品的色差，根據本公司的情況主要有標準紙樣的管理人員、原材料的檢驗人員等。因為標準樣紙也是紙，如果標準樣紙在管理中出現吸潮、褪色、甚至錯亂等情況，而管理人員的技能不夠未發現時，將直接造成色差。同樣，原材料檢驗人員因技能不夠未能檢出原材料問題是也將直接產生色差。4. 設備4.1套印準確度對色差的影響 不少剛接觸裝飾紙印刷的人認為，套印準確度和色差產生沒有關系。其實由于裝飾色彩是通過色料減色法原理實現的。在多色套印時，產品最終的顏色取決于各色疊印后所呈現的顏色，當套印不準時，本應疊在一起的兩個或多個顏色不同的色塊沒有疊在一起而錯開或和其他色疊在一起4。當套印偏差大到一定程度時，兩個或多個顏色不同的色塊已經不能完成顏色的靜態混合3，這里人眼所看到的顏色就不是本應呈現的顏色了，從而產生色差。4.2刮刀刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及壓力對裝飾紙墨色，特別是淺層次部位的墨色有著較大的影響，所以理想狀態是刮刀自始至終處在同一位置2。但由于種種原因，在印刷過程中刮刀不能始終保持同一位置。刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點與壓印點之間的距離，該距離越長，網穴內的油墨變干程度越大，油墨的轉移率越低，等于墨色撤淡。相反該距離較短時，油墨的轉移率較高，同時會使版面上一些細小的紋路轉移到裝飾紙上3。刮刀角度提高，容易將版面的油墨刮凈，使圖文清晰、墨層變薄、墨膜光澤下降。刮角度降低則墨層變厚，墨膜光澤好，但圖文邊角容易模糊4。所以刮刀的角度、壓力和與版輥的接觸位置都可能引起色差的產生。4.3印版印版影響色差主要表現在以下方面：1、堵版堵版是因為某種原因造成網穴堵塞（油墨中的固化物、高黏度物或異物的不溶解物等引起的）并引起轉移率降低的現象。此時油墨的轉移量減少，從而影響色相。2、印版的磨損當印品的印量較大時，印版磨損的程度較大，印刷墨色會發生變化，總體上說是趨于變淡（因為網穴變淺，上墨量減少了）。3、印版設計在進行印版設計時未充分考慮印刷和印后加工工藝的影響，比如有些網點區域的色彩極易發生層次并級，從而造成色差。4.3 原材料4.3.1油墨油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。油墨本身存在同批次色差和不同批次之間的色差問題。另外印刷過程中未充分攪拌和循環墨槽內油墨造成油墨的黏度、固含量等不穩定，造成上墨量時多時時少、油墨長時間暴露在空氣中發生氧化等也是造成色差的原因2。4.3.2原紙原紙質量情況也是造成色差的主要原因之一，原紙造成色差的原因表現在以下方面：1、原紙本身的色差原紙本身也存在色差問題，如果原紙色差過大，不管是變深還是變淺都無法通過其后的印刷糾正過來。因為裝飾紙是多是層次版印刷，其中大部分花紋并不能完全復覆蓋原紙。幾乎所有的裝飾紙印刷完成之后花紋部分都會有原紙底色透露出來組成最終產品的顏色。2、原紙的不透明度紙張的不透明度影響最終產品的色差。所謂不透明度是指印刷后圖文不要透過另一面的性能5，如果原紙本身的不透明度不好，印刷后的產品不透明度也不好，因為裝飾紙最終是要壓貼在高、中密度中纖板上的，如果不透明度不好，壓貼后就會透出基材的顏色。從而產生色差。3、原紙的吸墨性原紙的吸墨性是指紙張對油墨的接受性和對油墨中連結料的吸收能力5。吸墨性受紙張表面自由能、印刷平滑度、吸墨性能及油墨的固化形式等影響。吸墨性好的原紙在印刷時能吸附較多的油墨，使墨層厚度變厚；反之則吸附油墨較少，使墨層厚度變薄，從而產生色差。4.4 工藝技術工藝技術對色差的影響體現在以下幾個方面：1、目前國內多數裝飾紙印刷企業沒有完善的工藝技術管理體系，對印刷過程中的相關工藝參數未進行規范。如對印刷速度、烘干溫度、刮刀壓力、刮刀位置、印壓力、油墨配方等未進行規范管理。2、標準樣管理不到位標準樣作為顏色的技術標準沒有嚴格留樣時的審查，如留了本身有色差或跑色的紙作為標準樣，有其他如對花不準等缺陷的紙作為標準樣等。標準樣未定期更換、標準樣在保管過程中出現吸潮、褪色等。當然如果出現標準樣未經批準隨意更換、丟失、錯亂、污染等就更是管理不到位造成的。當出現以上情況時，出現色差就再所難免了。3、控制程序不被遵守 其實很多裝飾紙印刷企業都在針對本企業的實際情況，一直尋找和嘗試各種各樣的色差控制方法和程序。有很多方法和控制程序其實是行之有效的，但往往控制程序，因為不被大多數人理解和人員責任心等原因未被嚴格遵守。本人所在的公司其實就有一套定色程序在打樣開機前對色差進行控制，當程序被遵守得好的時候，出現色差的機會就小很多，反之則出現色差頻率較高。裝飾紙色差的控制方法在知道了色差產生的主要原因之后，針對原因采取措施進行色差控制，相對來講就比較容易一些了。但在實踐中我們有些情況雖然知道了原因卻不能采取措施或措施并不可行或沒有經濟意義也是有的，本文主要論述針對色差產生的可以采取的可行的、有經濟意義的措施。5.1針對人員問題造成的色差的控制對于人員的技能應加強、并長期進行培訓，特別是理論培訓。目前很多裝飾印刷企業均屬于民營小企業，對于人員培訓相來不太重視。需要人時，就高薪到處挖人。特別是一些關鍵崗位人員，如配色人員、開機人員等。這些人高不乏技術好、責任心強、素質過硬的人員，但大部分人員都是跟著師傅學習很多年，根據實際經驗成長起來的，普遍缺乏理論基礎，缺乏系統的理論指導。在這些人中，甚至有些人不知道油墨三原色是黃、品紅、青，而認為是黃、紅、藍。而本行業內這類人員的稀缺，又造成這部分人高薪、經常性跳槽、自認為是以及不容觸及的權威優越感。這樣必然對色差控制，以及企業長期的產品質量穩定是不利的。所以，要解決人員對色差的影響的問題，最根本的方法是堅持自主培養、長期培養、理論加實踐相結合的方法進行培養。至于培養出來一個人才后怎么樣留住那是人力資源要解決的問題，不是本文討論的關鍵。5.2針對設備問題造成的色差的控制5.2.1 套印準確度對色差的影響的控制要解決套印準確度目前國內裝飾紙印刷企業有這幾種方法：1、采用中、高檔印刷機，目前不管是國內還是國外的中、高檔印刷機都帶有自動套印系統，能有效解決好套印不準的問題。但這樣的印刷機投資較大，從幾百萬元到幾千萬元不等。但隨著國內印刷企業的不斷發展壯大，采用這樣的印刷機是大勢所趨。2、適當調整生產速度，將印刷速度調整到合適的速度，具體多少速度，需根據不同印刷機并經過生產實踐來確定，使操作人員能容易操作機器套印準確。3、控制好原紙，使原紙的縱、橫向膨脹率穩定。原紙的縱、橫向膨脹率不穩定是造成套印不準的主要原因之一。5.2.2 刮刀對色差的影響的控制控制刮刀保持接觸位置、角度、及壓力的穩定。可以針對每個產品在打樣生產時確定并記錄刮刀的接觸位置、角度及壓力。并在每次生產時，調到同一位置。并注意刮刀在使用過程中的磨損情況及時更換刮刀片。在實際生產中，往往發生因為顏色打不象，配色人員要求調整刮刀位置、角度及壓力的現象。這在規范生產和標準化生產過程中是應該杜絕的現象。5.2.3 印版對色差的影響的控制每次生產完成后，用溶劑或專用清洗劑清洗干凈印版，包裝好存放，并在使用前再次檢查，能有效防止堵版現象產生。但對于一些因為油墨混入雜質、印版本身質量下降、不同體系油墨混用等原因產生的堵版現象，則需根據具體情況進行分析，并采取措施消除堵版現象。定期或定產量對印版進行返修是防止印版磨損還造成色差的有效方法之一，但一些印刷企業往往是要等到印版已經掉鉻或露銅才進行返修。雖然可能通過其他的工藝調整來保持顏色的穩定，但這樣做的后果，很容易使印版失去再鍍的價值2。只有重新制版，而重新制版要完全重復原來的制版工藝條件幾乎是不可能的。所以重新制的版印刷出來產生色差就再所難免。另外，通過調整其他的工藝來保持現有的顏色，也有可能帶來連鎖反應，不能保證生產過程的穩定而造成色差。如果是因為印版設計有問題而造成色差的，那么重新進行印版設計是最好的方法。但重新設計后的版必然不是原來的版了，也就不是原來的產品了。所以如果是印版設計有問題，那么我們只能通過其他的方法來盡可能的減少色差了。5.3針對主要原材料問題造成的色差的控制5.3.1 油墨造成色差的控制因為裝飾紙顏色是靠油墨來實現的，控制油墨本身沒有色偏，油墨的黏度、固含量、PH值保持穩定是最理想的狀態。但在實際生產中，油墨本身多少都會有一定的色偏，黏度、固含量、PH值也都會有變化。那么這就給實際生產帶來了怎么控制的問題，經過實踐認為以下方面可以有效的控制因油墨而造成的色差。1、對油墨實施入廠顏色檢驗，通常采用刮樣來檢查顏色。有條件的企業也可以采用測色儀檢查顏色，但采用測色儀檢查顏色一定要注意的就是刮樣條件要一致，刮樣油墨的厚度也要一致，可以考慮采用專用刮樣機。油墨顏色檢驗還必須要注意的另一個問題就是標準樣的留取和保管一定要保證油墨能保持本身的質量狀態。通常采用定期更換標準樣的辦法保持標準樣的質量狀態。用測色儀檢查的時候，甚至可以將油墨標準樣進行測量，取得顏色的三要素值（或三刺激值），以后測量只需測出新墨的三要素值（或三刺激值）進行對比即可3。但這時候必須保證每次刮樣都要和標準樣的刮樣一致。才能得到準確的數值。而這一點又是很難做到的。所以，目前通用的方法還是采用，與標準樣同時刮樣進行測量和檢查。理化指標檢查，雖然油墨的黏度可以通過隨后調色進行重新調配，但入廠黏度的穩定，對保持油墨系統的穩定無疑是有很大好處的。而固含量則反映油墨中固體物的含量（主要是色粉、添加劑），也是最終印刷在紙上烘干后留下的物質。PH值則是油墨酸、堿性的反映，PH值過高或過低都會使油墨在使用過程中和其他物質發生化學反應。以上幾個指標都不是獨立存在的，都相互影響，從而最終影響油墨的穩定性。那么要保持油墨的穩定性就須對其進行測量。2、在入廠油墨基本穩定的情況下，在生產過程中油墨保持穩定通常采用攪拌加循環來保持油墨均勻。通過控制油墨每次的配墨數量來保證不因長時間使用而使用油墨發生變化。有條件的企業還可以通過對在線油墨的理化分析來控制油墨穩定。3、陳漿（剩余油墨）的控制是保持油墨穩定性的重要部分。大多數的裝飾紙印刷企業如果都使用新油墨，都會減少很多色差和其他印刷問題，但陳漿又是一種得不得利用的資源、如果不用，除去成本上升不說，從環保的角度也不允許。所以，應對陳漿進行利用。對陳漿進行利用可以先分類管理，對每一類漿建立檔案資料，有測色系統的企業，可以通過測色系統對陳漿進行管理。搞清楚每一批次的陳漿和加入的陳漿的數據資料存檔，在下一次使用時根據資料進行配料。陳漿利用必須要注意的一個問題就是陳漿應遵守先進先出的原則，有些印刷企業，一個陳漿桶或罐里的油墨，還未用完又加入新的陳漿。始終里面有很早的陳漿，時間一長，有部分陳漿變質必然帶來色差和其他印刷問題。5.3.2 原紙造成色差的控制大部分原紙和油墨一樣，在入廠時都多少有色差。些外原紙的一些其他理化指標，如平滑度、透氣度、水份、滲透性等都會影響到最終產品的色差，但要求所有原紙在入廠時，所有指標都一致是不現實的，但是將入廠原紙的色差和各項理化指標控制在一定范圍內是可以的，所以可以有以下的方法控制原紙造成的色差：1、加強對原紙入廠的控制，包括色差和各項理化指標；2、根據每卷原紙獨立配色，這要求配色人員有較高的技能，能在生產過程中調配顏色；3、對原紙分類使用，如對有色差的原紙單獨使用，對平滑度、透氣度等差不多原紙單使用；5.4針對工藝技術問題造成的色差的控制這里所說的工藝技術問題是指過程參數、技術標準、管理方法等，一般來講沒有一套萬能的方法可以保證在任何企業都能有效的控制產品質量，包括這里講的裝飾紙色差。所以工藝技術問題要解決必須針對具體企業，但通過的原則不外以下幾點：1、一套完善的技術管理系統，產品在生產過程中的技術問題千變萬化，規定最基本的工藝參數、過程技術標準和管理方法是必須要的。但在具體生產中，誰有權去變動工藝參數、技術標準，什么時候變動、經過那些步驟變動、變動的原則是什么等都必須要確定。2、標準樣紙和檔案資料的管理。因為裝飾紙色差是一個特別產品指標，目前尚不能數據化，只能用標準樣來確定，那么這個標準樣的管理就不能出差錯，而且要保管好。另外一些客戶來的樣板或樣紙也是生產的標準，也應要管理好。3、練好一個企業的執行力，其實在很多企業都有很好的一些制度和管理程序，但都沒有被執行，但凡執行力好的企業，其實竟爭力是可怕的，“那怕是一個蹩腳的計劃，執行好了也比一個很好的計劃沒有執行好所產生的效果好。”。 裝飾紙色差控制的注意事項前面已對色差產生的原因及控制方法進行了論述，總體上已經論述了裝飾紙色差控制的各個方面，但在實踐中，還必須注意以下幾個方面：6.1 不能影響透氣度、滲透性、表面吸水性能等其他一些理化性能指標雖然色差是裝飾紙質量的一個重要指標，但裝飾紙最終要浸漬壓貼后做成地板、家具還必須要滿足其他要求。