聚碳酸酯聚碳酸酯是分子主鏈中含有O-R-O-CO鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60120下長期使用；無明顯熔點，在 220-230呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：1824，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤組件，繼電器外殼，PC可做低載荷，零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。 二 POM聚甲醛均聚甲醛CH2On共聚甲醛CH2OnCH2O-CH2-CH2m(nm)聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（簡稱POM）。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優；摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學藥品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其它化學品穩定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優于均聚甲醛，新開發的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。POM吸水率大于0.2%，成型前應預干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）。POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。POM 被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等三 PA聚酰胺（PA）：聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復酰胺基團NHCO的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。 尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其它聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結構材料。尼龍是最重要的工程塑料，產量在五大通用工程塑料中居首位性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12尼龍的燃燒性為UL94v-2級，氧指數為24-28，尼龍的分解溫度299，在449499時會發生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。PA的主要技術性能指標和用途見表。聚酰胺（尼龍）主要技術性能指標 牌 號66661061211121010 密度/g.cm31.131.151.071.071.051.041.021.07 熔點215252220185186178210 熱變形溫度/6875825455 耐寒溫度/-30-30-40-30-40-40 拉伸強度/MPa75.080.060.062.065.056.065.055.0 壓縮強度MPa85.0105.072.570.065.0 彎曲強度/MPa120.060.0-100.090.085.070.090.080.0 缺口沖擊強度/kJm25.55.45.53.865 體積電阻/cm10121014101410123.514101310141015 介電常數(1MHz)3.43.63.53.53.73.73.13.1 介電損耗(1MHz)0.030.030.040.020.0180.040.030.026 介電強度1616161616171815 成型收縮率%0.8-2.51.5-2.21.5-2.01.5-2.51.21.0-2.5 A用途對照表牌號用途 PA6軸承,齒輪,凸輪,滾子,滑輪,輥軸,螺釘,螺帽,墊片,高壓,油管,儲油,容器,等 PA66用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等 PA610機械制造,汽車用齒輪,襯墊,軸承,滑輪等精密部件,輸油管儲油容器,傳動帶,儀表殼,體紡織,機械部件 PA612精密機械部件,電線電纜絕緣層,槍托彈藥箱,工具架,線圈 PA9齒輪,機械部件,電纜護套,醫療特種消毒包,漁網金屬涂層 PA11輸送汽油的硬管和軟管,電纜護套,食品包裝膜,發泡建材,靜電噴涂 PA12軸承,齒輪,精密部件,電子部件,油管軟管,電線電纜護套 PA1010機械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護套工業濾布篩網毛刷等 (一) PA6聚己內酰胺（PA6）NH（CH2）5COn介紹：聚己內酰胺（PA6）又稱聚酰胺6、尼龍6。PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，可自由著色， 韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。 PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6最高使用溫度可達180,加抗沖改性劑后會降至160，用15%-50%玻纖增強，可提高至199，無機填充PA能提高其熱變形溫度。(二) PA66聚己二酰己二胺（PA66）NH(CH2)6NHCO(CH2)4COn介紹：聚己二酰己二胺又稱聚酰胺 66（PA66）或尼龍 66，由己二酸和己二胺通過縮聚反應制得。尼龍66為半透明或不透明的乳白色結晶聚合物，受紫外光照射會發紫白色或藍白色光，機械強度較高，耐應力開裂性好，是耐磨性最好的PA，自潤滑性優良，僅次于聚四氟乙烯和聚甲醛，耐熱性也較好，屬自熄性材料，化學穩定性好，尤其耐油性極佳，但易溶于苯酚，甲酸等極性溶劑，加碳黑可提高耐候性；吸水性大，因而尺寸穩定性差，成型加工性好，可用于注塑、擠出、吹塑、噴涂、澆鑄成型、機械加工、焊接、粘接。(三) PA1010聚癸二酰癸二胺Polydecamethylene Sebacamide介紹：尼龍1010是我國在1958年研制的，1959年由上海賽璐珞廠最早投產。技術路線：尼龍1010是由癸二酸經縮聚制得的。將癸二酸和癸二胺以等摩爾比溶于乙醇中，在常壓 75下進行中和反應，生成尼龍1010鹽。尼龍1010鹽的反釜中，在240-260、1.2-2.5Mpa下縮聚制得尼龍1010。縮聚可分間歇法和連續法。亦可用精制的癸二胺與癸二酸的等摩爾比的水溶液直接縮聚而制得聚合物，然后經擠帶、冷卻、造粒而制得尼龍1010粒料。性能：尼龍1010是半透明、輕而硬、表面光亮的結晶形白色或微黃色顆粒，相對密度和吸水性比尼龍6和尼龍66低，機械強度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤滑性好，耐寒性比尼龍6好，熔體流動性好，易于成型加工，但熔體溫度范圍較窄，高于 100時長期與氧接觸會逐漸呈現黃褐色，且機械強度下降，熔融太時與氧接觸極易引起熱氧化降解。尼龍1010還具有較好的電氣絕緣性和化學穩定性，無毒。不溶于大部分非極性溶劑，如烴、脂類、低級醇等，但溶解于強極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細菌和蟲蛀。四 PPS聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，英文名為polyphenylene snlfide（簡稱PPS）。PPS是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240）、機械強度、剛性、難燃性、耐化學藥品性，電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優，阻燃性優。有自熄性。達UL94V-0級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性后可=若提高其物理機械機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進了PPS的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。玻纖增強PPS具有優異的熱穩定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內有極佳的機械性能和電性能，介電量數小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐涂料，涂層可以在180下長期使用；電子電器工業上作連接器，絕緣隔板，端子，開關；機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環貯槽、葉片閥件，鐘表零部件，照相機部件；汽車工業上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機結構部件、品體二極管、各種零件；另個還用于宇航、航空工業，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。五 ABSABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內，若經玻纖增強后可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現塑后收縮。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。ABS雖未列入五大通用塑料(因為HDT=80左右,未大于100)，但是它的使用量遠遠超過五大類通用工程塑料中任何一種。1998年全世界的消費量已達到342.7萬噸，1998年我國的消費量達到114萬噸，占全球總消費量的33%，所以一般把ABS稱作亞工程塑料。一、ABS的應用領域由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，擇要介紹下：1、汽車工業 汽車工業中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,占汽車中所用塑料位列第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸，預測到2010年，此值將達到6萬噸，轎車中主要零部件使用ABS的就有儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。2、辦公室機器 辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。3、家用電器 由于ABS有高的光澤和易成型性，塑后低的收縮率，所以在家電和小家電中更有著廣泛著的市場，如電視機，有些廠家大屏幕電視機的前后殼體使用阻燃ABS制成，家用傳真機、音響、VCD中也大量使用，電風扇、空調、冷氣機、吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。4、玩具 許多漂亮的玩具、組合式的智力開發玩具也可使用ABS來制作，此外通訊、廣播事業中也有ABS的市場。二、ABS的成型工藝1、干燥ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分會計師不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于0.2%。ABS的干燥方法:常壓熱風干燥80-852-4小時 真空熱風干燥801-2小時 ?注射機料筒溫度: 4區210-280 噴嘴210-260 模具60-90 模具溫度:模溫一般控制在60-90,但最好為60,玻纖增強制品取上限。注射壓力:注射壓力一般控制在1500bar，而在保壓階段可在750bar左右。噴嘴、流道、澆口:由于ABS粘度較PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應為6-8mm，或同等的梯形流道。半圓形流道并不適用。ABS適用于多種模具，包括熱流道、無流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于12-15mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。模具應設置排氣孔，避免料的燒焦。注射速度、注射壓力、背壓:一般ABS制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內部應力)，注射壓力在1500bar左右，保壓時可低些。背壓在越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時可采用15bar，螺桿轉速采用慢速，一般不超過0.55-0.65ms-1。熔膠溫度:不同品級溫度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔料溫度比一般ABS低，高溫等級的PC/ABS摻混塑料與ABS/SMA摻混塑料就須要羅高的溶膠溫度，電鍍級的ABS也要有較高的熔膠溫度。?品級溫度 抗沖級220-260 電鍍級250-275 抗熱級240-280 阻燃級200-280 透明級230-260 玻纖增強級230-270 機筒停留時間:在265溫度下，物料在機筒內停留時間最多不能超過5-6分鐘，若溫度為280，則物料在機筒內停留時間就不能超過2-3分鐘，若生產過程中出現意外，應先把機筒溫度調低至120，方才可用一般ABS級來清理機筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內產生褐色或黃色條紋，可能是由機筒過熱或滯留時間過長而引起。改性ABS ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要的改性塑料。ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外裝件等；添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光澤ABS用于吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。六 PPO聚苯醚（PPO）聚苯醚是聚2，6二甲基-1，4苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxide（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其它聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。PPO 無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。在很寬溫度、頻率范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO歷史長，產品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性、耐擦傷、耐剝落、可涂性和電氣性能，用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，打印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩定性、優良吸音性、內部結構復雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內部支架，設計自由度大，制品輕量化七、PBT聚對苯二甲酸二丁酯（PBT）聚對苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate），系以對苯二甲酸二甲酯（DMT）與1,4-丁二醇（1,4-Butanediol）聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由于PBT樹脂的CH2鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉移溫度比PET低，而結晶速度增快，其化學結構式如下：PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT下游應用的關系產業有包括汽車、電子/電器、機械業：連接器連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT因焊钖耐熱性差的問題，使其無法使用在SMT型連接器上。 散熱風扇PBT的第二大用途是使用在散熱風扇，散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉繞線軸（bobbin）PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸，一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復雜的產品都采用PBT樹脂，雖PBT焊钖耐熱性差，但其環保意識較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT之趨勢。汽車產業在汽車產業所消費PBT量約2,200公噸，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。此外PBT亦可用于車窗馬達外殼，機車馬達零件，汽車傳動器齒輪盒等。其它PBT其它用途，如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。 八、聚砜介紹：聚砜是分子主鏈中含有 鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。SF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100150, 長期使用溫度為160,短期使用溫度為 190,熱穩定性高,耐水解,尺寸穩定性好,成型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。 PSF成型前要預干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工后宜進行熱處理，消除內應力。可做成精密尺寸制品。SF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護罩組件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用于鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶制品加工設備、環保控制傳染設備。聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。 九、聚醚砜、聚芳醚砜英 文 名：polyethersulfone,簡稱PES1、發展史 聚醚砜由卜內門（ICI）公司于1972年開發并以Victrex商品牌號銷售于全世界。德國巴斯夫（BASF）公司以Ultrason E商品牌號生產并銷售。近幾年來，世界各國工程熱塑樹脂的生產和銷售一直處于低谷狀態，其中以聚醚砜尤為突出。卜內門公司已于1991年將其生產能力為5000噸/年的聚醚砜裝置關閉。目前最大生產商為巴斯夫公司。國內吉林大學中試化工廠、長春應用化學研究所和徐州工程塑料廠有少量試產品種。2、主要生產方法PES的生產路線有兩條，即雙酚路線和單酚路線。這兩條路線均為親核高溫置換反應、聚合反應過程中添加強堿、采用高沸點惰性溶劑。3、理化性能由于聚醚砜分子結構中不存在任何酯類結構的單元，聚醚砜具有出色的熱性能和氧化穩定性。經UL確認聚醚砜連續使用溫度為180，并滿足UL94V-0級阻燃要求，（厚度為0.51mm）。聚醚砜耐應力開裂，不溶于極性溶劑如酮類和一些含鹵碳氫化合物。耐水解，耐極大多數酸、堿、脂類碳氫化合物、醇、油及脂類。可以通過對其分子量的控制或添加各種增強材料、各種纖維，以提高聚合物的性能。該樹脂滿足美國FDA要求可使用于與食品接觸的制件。4、加工成型聚醚砜雖然是一種高溫工程熱塑樹脂，但仍可以按常規熱塑加工技術進行加工。可采用注射成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型或真空成型。高模溫有助于成型和減小成型引起的應力。一般注射成型溫度為310390，模溫為140180。PES是一種無定形樹脂，模收縮率很小，可加工成對容限要求高及薄壁的制品。5、改性產品典型改性聚醚砜品種有玻璃纖維增強及碳纖維改性的導電型樹脂。6、應用領域聚醚砜具有特有的設計性能，包括：寬溫度范圍內（100200）高機械性能；高熱變形溫度及良好耐熱老化性能；長期使用溫度達180；制品耐侯性好；阻燃及低煙密度性；良好電性能；透明等。因此PES制品大量應用于電氣、電子、機械、醫療、食品及航空航天領域。電氣及電子工業中的應用，主要包括線圈骨架、接觸器、二維及三維空間結構的印刷電路板、開關零件、燈架基座、電池及蓄電池外罩、電容器薄模等。由于PES制品長期使用溫度達180，屬UL94V-0級材料，具有高尺寸穩定性能、良好的電絕緣性能，因而使其成為電氣工程結構材料的首選材料。機械工業中的應用，主要選用玻璃纖維增強牌號，制件具有耐蠕變、堅硬、尺寸穩定等特性。適合制作軸承支架及機械件的外殼等。汽車制造工業中的應用，主要有照明燈的反光件，峰值溫度達200，并且可制成鋁合金反光器件。還有汽車的電器連接器、電子、電-機械控制組件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。航空領域的應用，已通過聯邦航空規范條款25853及客機技術標準條款1000001，用于飛機內部裝飾件包括支架、門、窗等，以提高安全性。聚醚砜對雷達射線透過率極佳，目前雷達天線罩已用其代替過去的環氧制件。醫療衛生領域的應用。聚醚砜制件耐水解，耐消毒溶劑。制品包括鉗、罩、手術室照明組件離心泵外科手術器件的手柄、熱水器、熱水管、溫度計等。廚房用具的應用，包括咖啡器、煮蛋器、微波器、熱水泵等。照明及光學領域的應用，包括反光器、信號燈。聚醚砜制件有著色透明、對UV穩定、可長期在室外環境下使用等特性。聚醚砜可通過溶劑技術制備成各種具有高機械強度的超濾膜、滲透膜、反滲透膜及中孔纖維。其制品用于節能、水處理等領域。由于聚醚砜屬于無定形樹脂范疇，可以作為涂層材料應用于金屬表面的涂覆。7、開發動向聚醚砜開發以共聚改性為主，其目的是提高其綜合性能和加工性能，以滿足市場的需求。卜內門公司開發出聚醚砜/聚砜的共聚物，其組份百分含量不同，樹脂性能也有不同的同性能產品。該共聚物具有比聚砜更高的熱變形溫度，比聚醚砜更低的吸水性，具有更佳的流動加工性能，并可以用GF增強。卜內門公司最近開發出牌號為Super-Shield的聚醚砜涂料。可與Fluon-one-Coat一起使用于廚房器具，形成不粘復合涂層。巴斯夫公司最近開發出聚醚砜熱塑硬質泡沫材料。該材料具有高熱變形溫度、耐熱老化、低煙揮發密度、低毒性、耐水解、耐酸和堿等特性。這種硬質泡沫材料與聚醚砜樹脂的復合材料一起用于航空航天領域前途廣闊。由于該材料具有堅硬、質輕的特性，還可以用于造船、火車、醫療及體育用品的制件。十、聚酰亞胺（PI）聚酰亞胺（Polyimides）作為一種性能突出的尖端材料，以其優異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射和物理機械性能，廣泛用于機電、電子電氣、儀表、石油化工、計量等領域，已成為全球火箭、宇航等尖端科技領域不可缺少的材料之一。 聚酰亞胺真正發展起來是受上世紀60年代航空航天、電氣電子和汽車產業發展的推動。杜邦公司率先生產出聚均苯四甲酸酰亞胺薄膜（Kapton），并開發生產出聚均苯四甲酸酰亞胺塑料（Vespel）；原阿莫科公司則開發出了聚酰胺亞胺電器絕緣用清漆（AI）；原法國羅納普朗克公司則首先開發成功雙馬來酰亞胺預聚體，這種聚合物在固化時不產生副產物氣體，容易成型加工；美國GE公司研究開發成功了聚醚酰亞胺（PEI），并實現了工業化。此外，日本宇部興產開發的聚聯苯四甲酰亞胺薄膜性能與Kapton有相當大的差異，特別是線脹系數小，適宜作覆銅箔薄膜，作為柔性印刷線路板應用前景也十分廣闊。到目前為止，聚酰亞胺已有 20多個大品種，全球需求量已超過2萬噸，直接產值在200億美元以上。 隨著航空航天、汽車，特別是電子工業的持續快速的發展，迫切要求電子設備小型化、輕量化、高功能和高可靠性。性能優異的聚酰亞胺在這些領域中將大有作為，目前的增長速度一直保持在10左右，具有很好的發展前景。近年來，國外各大公司在不斷擴大聚酰亞胺的生產規模的同時，還大力開發新品種和新牌號，并積極尋求進一步降低成本的方法。 PI樹脂可分為熱固性和熱塑性兩大類，杜邦公司的Vespel樹脂以均酐和二苯醚胺為基本結構，為典型的熱固性PI，因其可加工性差，只能采用流延法制成薄膜使用，應用領域受到限制。新品PI開發的重點主要集中在開發熱塑性聚酰亞胺，改善聚酰亞胺自身的加工性能以及與其它材料的兼容性，以適應航空航天和電子工業等領域對尖端材料的迫切需求。同時，熱塑性PI也使得利用單向或雙向熱拉伸技術，開發超薄薄膜成為可能，而超薄薄膜的市場售價遠高于常規薄膜。 目前較具代表性的熱塑性聚酰亞胺主要有GE公司的聚醚酰亞胺和原阿莫科公司的聚酰胺亞胺。但這兩種材料均存在著耐熱性能差，加工條件苛刻，性能在加工過程中均會有所下降的缺點，呈假熱塑性特性。國內也有個別科研單位開發熱塑性PI，但基本結構與GE公司產品相似，性能上也沒有突破。 日本東井三壓公司最新研制出一種柔性長鏈全芳二胺，進而開發了一種全新的熱塑性聚酰亞胺樹脂（Aurum）。作為超級工程塑料，其具有理想的綜合性能，完全不同于以往的任何類型的熱固性或假熱塑性聚酰亞胺，加工性能優良，可注射和擠出成型，適合加工成各種構件。目前已制成薄膜銷售，并準備將生產能力從50噸年擴大到85噸年。十一、PEI聚醚酰亞胺 Polyetherimide,簡稱PEI1、發展史1972年美國GE公司開始研究開發PEI，經過10年時間試制、試用，于1982年建成5000噸生產裝置，并正式以商品Ultem在市場銷售。目前，全世界年需要量為10000噸左右。以后，為提高產品的耐熱性，GE公司還開發了ULtem。由于ULtem中含有對苯二胺結構，致使玻璃化溫度（tg）從215提高到227，因而適應電子零件超小型電子管表面粘貼技術（SMT）的需要。近年來，該公司以開發了耐化學藥品品級CRS5000、電線被覆用品級有機硅共聚合體D9000。為了進一步提高耐熱性、耐化學藥品性和流動性，該公司還開發了特種式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。上海市合成樹脂研究所對聚醚酰亞胺的研究開發工作始于20世紀80年代初，現有10t/aPEI裝置一套，目前處于供不應求狀態。該所正準備建設100t/a PEI生產裝置，以滿足國防軍工的需要。該所的聚醚酰亞胺YS30，結構中含有二苯醚二胺，其產品耐水解性能更佳。2、主要生產方法聚醚酰亞胺是由4，4-二氨基二苯醚或間（或對）苯二胺與2，2-雙4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶劑中經加熱縮聚、成粉、亞胺化而制得。在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多環縮聚過程。前者首先進行環化反應，生成酰亞胺環，然后進行芳族親核硝基取代反應，形成柔性醚鉸鏈。后者是先進行環化反應，然后進行環化反應，聚合物的生成工序是多環縮聚過程。PEI可用熔融縮聚法制備。這一方法從經濟上，生態和技術的觀點來看，都是有發展前途的。由于該法不使用溶劑，聚合物中不會含有溶劑，這對加工和使用都有重要意義。PEI還可用連續法直接在擠出機制造。該法操作步驟是：起始化合物的混合物依次通過擠出機內具有不同溫度的區域，由單體混合的低溫區移向最終產品溶融的高溫區。環化反應生成的水，經適當的口孔從擠出機中不斷排出，通常在擠出機的最后區域借助真空減壓抽出。從擠出機的出料口可得到聚合物粒料或片材。還可在擠出機內直接使PEI和各種填料混合，制得以PEI為主的配混料。在這些方法中，溶液聚合是目前工業生產的方法。然而擠出機連續擠出聚合方法已由上海市合成樹脂研究所在小型裝置上開發成功，可以推向工業生產。3、理化性能聚醚酰亞胺具有優良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的。也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160180使用。上海市合成樹脂研究所企業標準SR-7001-86YS30注塑型聚醚酰亞胺塑料，主要性能指標見表3-47。4、加工成型聚醚酰亞胺可用注塑和擠出成型，且易后處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由于熔融流動性好，通過注塑成型可以制取形狀復雜的零件。加工前須在150充分干燥4小時，注塑溫度為337427，模具溫度為65117。YS30的注塑條件如下：預熱 150，4小時料筒溫度：前段 300320后段 330410注塑壓力 60100MPa保壓時間 530秒冷卻時間 530秒。5、應用領域聚醚酰亞胺具有優良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和航空等工來部門，并用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。在電器、電子工業部門，聚醚酰亞胺材料制造的零部件獲得了廣泛的應用，包括強度高和尺寸穩定的連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件。特別引人注目的是，用它取代金屬制造光纖連接器，可使元件結構最佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸，從而保證最終產品的成本降低約40%。耐沖擊性板材Ultem1613用于制飛機的各種零部件，如舷窗、機頭部部件、座件靠背、內壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件。PEI和碳纖維組成的復合材料已用于最新直升飛機各種部件的結構。利用其優良的機械特性、耐熱特性和耐化學藥品特性，PEI被用于汽車領域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。此外，PEI還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。聚醚酰亞胺泡沫塑料，用作運輸機械飛機等的絕熱和隔音材料。PEI耐水解性優良，因此用作醫療外科手術器械的手柄、托盤、夾具、假肢、醫用燈反射鏡和牙科用具。在食品工業中，用作產品包裝和微波爐的托盤。PEI兼具優良的高溫機械性能和耐磨性，故可用于制造輸水管轉向閥的閥件。由于具有很高的強度、柔韌性和耐熱性，PEI是優良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑 0.1m、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。6、開發動向國外聚醚酰亞胺主要是美國通用電器公司生產銷售。目前發展趨勢在于提高耐熱性，為此引入對苯二胺結構和與其它特種工程塑料組成合金，為提高PEI機械強度，而采用PC、PA等工程塑料組成合金。聚合工藝方面正在開發雙螺桿連續擠出聚合反應技術，預計不久將會實現工業化生產。十二、PAIAI為Polyamidimide的縮寫，稱為聚醯胺亞胺樹脂，其玻璃轉移溫度為280-290，高溫時的機械特性卓越，在可射出成型的材料中，PAI的耐熱度與機械特性的平衡最優越，有極佳的耐油、耐化學藥品性、及耐放射線性。 PAI的成型加工條件，料管溫度約在290-360、模具溫度在200-250較適當。樓上的朋友這點看看這點東西能幫上你嗎？TOP yilian 發短消息 加為好友 yilian 當前離線 UID1088帖子8精華0積分232經驗87 點威望0 點魅力39 尊姓大名閱讀權限30注冊時間2006-12-4CN Molding小班長金錢164 ￥金幣15 工作職稱性別男在線時間0 小時最后登錄2006-12-4第二個回復（板凳） 發表于 2006-12-4 08:10 | 只看該作者 1）按聚丙烯分子中甲基（CH3）的空間位置不同分為等規、間規和無規