電解鋁工程 除塵器施工方案編 制：審 核：審 批：編制日期： 集團有限責任公司目 錄前言：1一、概述11、除塵器的組成12、除塵器安裝依據(jù)13、除塵器主要參數(shù)表：1二、除塵器安裝工藝及過程質(zhì)量控制21、施工準備工作22、設備的檢查驗收及處理23、除塵器的施工工藝流程4三、除塵器安裝注意事項6四、除塵器安裝與施工6結(jié)束語7 前言：除塵器是電解鋁行業(yè)原料車間必不可少的一套設備，在以往的工程中，比如山東電解鋁項目部、山西氧化鋁項目部，都有除塵器的安裝施工，現(xiàn)對除塵器的安裝進行技術(shù)總結(jié)。一、概述1、除塵器的組成除塵器的組成有：支腿、主箱體、灰斗、袋室、欄桿、爬梯、筒體部脈沖閥氣路、氣缸氣路、濾袋、袋籠裝置等部分組成。2、除塵器安裝依據(jù)a. GB50243-2002 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范b通風管道施工技術(shù)規(guī)程c. GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范D. GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準E. JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范3、除塵器主要參數(shù)表：序號內(nèi)容單位數(shù)值1筒體尺寸mm2500*2800*78002 支腿根43灰斗個14螺旋輸送機臺15欄桿及樓梯套16布袋及骨架套7207 儲氣罐臺18汽水分離器臺1二、除塵器安裝工藝及過程質(zhì)量控制1、施工準備工作a.施工前應編制施工方案，并向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。b.參加施工的人員應熟悉圖紙及技術(shù)說明、標準規(guī)范、施工方案。c.施工中所用工機具、措施材料及計量器具等應準備齊全。d.施工現(xiàn)場運輸和汽車吊場地平整。2、設備的檢查驗收及處理設備運抵現(xiàn)場進行開箱驗收，在業(yè)主、施工單位和廠家的共同參與下，按圖紙及設備裝箱清單清點檢查設備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，做好開箱檢查記錄，及早發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。3、安裝工藝：安裝步驟1、先檢查基礎，按常規(guī)清理，找平、放線。2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。3、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。4、欄桿及爬梯。5、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。6、安裝濾袋和袋籠（設備發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進行安裝）。3.1除塵器安裝的一般要求及注意事項3.3.3要求事項1、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時與供方聯(lián)系。2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊。灰斗內(nèi)的輸送設備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調(diào)整。3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。三、除塵器安裝的注意要點4.1主要施工方案4.1.2設備安裝利用汽車吊將除塵器逐臺吊入施工層面，再利用液壓叉車運至指定地點。施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實際情況,制定具體的安裝方案。4.1.3 施工作業(yè)要求除塵系統(tǒng)管道安裝充分考慮管道預制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實際進度及甲方設備安裝進度，與設備到貨情況相協(xié)調(diào)。4.2除塵系統(tǒng)設備運輸安裝1)設備、材料運輸路線為確保設備二次運輸過程完好無損，設備準備安裝方可進行開箱檢查，以免損壞設備。2)設備安裝本工程主要設備有：除塵器、等。除塵、排潮系統(tǒng)的風機安裝均采用減振處理：設備進出口接管應安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。設備安裝應按設計要求及設備廠家的提供的技術(shù)要求施工。3)除塵器安裝除塵器外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固，除塵器組裝時其連接處需用密封膠密封。除塵器安裝時起吊固定點必須確保能承受起吊設備的重量，起吊時設備下方嚴禁站人。除塵器安裝完畢后要用水平尺測量，保證除塵器處于水平狀態(tài)。如有不平處必須墊平后方能固定除塵器。除塵器安裝好后，需將所有檢修門關(guān)閉，以防止灰塵污染過濾袋 四、除塵器安裝施工方法 4. 1 除塵器安裝與施工應符合本標準和 GB 50205 的規(guī)定。 4. 2 除塵器安裝與施工過程中，必要時可自制夾具進行施工，施工完成后應及時拆除，不得留有痕跡。 4. 3 焊接施工應符合 JB 5911的規(guī)定。 4. 4 焊件必須組對成焊時，壁(板)的錯邊量應符合以下要求： a) 管子或管件對口，內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不超過管壁厚度的 10%，最大錯邊量小于 1 mm。 b) 容器類部件、構(gòu)件組對焊接允許錯邊量見B/T 847196。 4. 5除塵器所有連接法蘭均應襯以密封材料，損壞的密封材料必須更換，接頭處應采用斜接，并涂以密封膠，方可聯(lián)接安裝。 4. 6安裝除塵器兩連接法蘭中心對位偏差不得大于螺栓直徑的 1/6， 經(jīng)調(diào)校不能對位的部件和構(gòu)件的螺孔允許使用找正棒（接合沖頭）強制對位后套入螺栓緊固。有防松結(jié)構(gòu)的聯(lián)接必須按圖樣規(guī)定裝好緊固防松元件。 4. 7 除塵器構(gòu)件間采用焊接又有螺栓預定位緊固的，應先按 3.6 方法定位后再按圖樣要求焊接。 4. 9管道、閥類、輸灰機安裝前后應清除內(nèi)部雜物和污垢。 4. 10除塵器鋼平臺、梯子、欄桿安裝應符合 GB 4053 的規(guī)定。 4. 11除塵器清灰、差壓和控制氣源管道系統(tǒng)的氣動元件，執(zhí)行元件（氣缸、脈沖閥） ，控制閥類的安裝應符合安裝技術(shù)文件規(guī)定，不得進出口倒裝。其中氣源管道的聯(lián)接應符合 GBJ 235 規(guī)定。 4. 12安裝的濾袋框架應符合 JB/T 5917。 4. 13濾袋安裝應符合安裝技術(shù)文件規(guī)定方法，裝袋場地、通道、套袋短管必須光潔平整，裝袋現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁坐、臥、踩、踏。 4. 14套袋短管在使用現(xiàn)場組焊時應符合安裝圖規(guī)定坐標尺寸，焊縫應按本標準 4.3.3 規(guī)定。套袋短管的垂直度允差 2 mm。 4. 15濾袋安裝前必須逐個檢查外觀質(zhì)量，完好無損方可安裝。 4. 16不管濾袋有無框架，裝袋均不能扭曲，袋口不得有皺折。嚴密封緊袋口，繃緊濾袋表面，內(nèi)濾。式濾袋有卡環(huán)的應抱緊，吊裝到位后應按本標準表 5 檢查垂直度，調(diào)整張緊力。 4. 17 清灰機構(gòu)、輸灰機、減速機、排灰閥等運動部位安裝應符合技術(shù)文件和有關(guān)機械設備施工規(guī)范。 4. 18除塵器電氣、儀表安裝應符合本標準規(guī)定，電氣控制裝置的施工配管配線應執(zhí)行GB 6988.5的規(guī)定一一對應聯(lián)接，電氣設備、管線，安裝完畢應分別進行電氣、儀表的電量及信號轉(zhuǎn)換調(diào)試，裝機調(diào)定參數(shù)應有真實記錄。 4. 19 除塵器安裝完畢經(jīng)初驗合格后，由安裝單位補涂底漆、 面漆， 漆膜顏色應符合工廠設計的規(guī)定，干漆膜厚度每層 2050m。 4. 20安裝整體出廠除塵器應吊點重心準確，避免吊繩損傷漆膜和部件，除塵器應按本標準 3.13.19 有關(guān)要求重新調(diào)整到出