樁 基 礎5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm;單排樁 10mm。5.1.2 樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行： 1.當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。 2.當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。說明： 5.1.2樁頂標高低于施工場地標高時，如不做中間驗收，在土方開挖后如有樁頂位移發生不易明確責任，究竟是土方開挖不妥，還是本身樁位不準（打入樁施工不慎，會造成擠土，導致樁位位移），加一次中間驗收有利于責任區分，引起打樁及土方承包商的重視。5.1.3 打（壓）入樁（預制凝土方樁、先張法預應力管樁寰、鋼樁）的樁位偏差，必須符合表5.1.3的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表5.1.3 預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁： （1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線 100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁： （1）最外邊的樁（2）中間樁 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。說明： 5.1.3本規范表5.1.3中的數值未計算及由于降水和基坑開挖等造成的位移，但由于打樁順序不當，造成擠土而影響已入樁的位移，是包括在表列數值中。為此必須在施工中考慮合適的順序及打樁速率。布樁密集的基礎工程應有必要的措施來減少沉樁的擠土影響。5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m2 必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。表5.1.4 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數不少于50根時，不應少于2根。說明： 5.1.5對重要工程（甲級）應采用靜載荷試驗本檢驗樁的垂直承載力。工程的分類按現行國家標準建筑地基基礎設計規范GB50007第3.0.1條的規定。關于靜載荷試驗樁的數量，如果施工區域地質條件單一，當地又有足夠的實踐經驗，數量可根據實際情況，由設計確定。承載力檢驗不僅是檢驗施工的質量而且也能檢驗設計是否達到工程的要求。因此，施工前的試樁如沒有破壞又用于實際工程中應可作為驗收的依據。非靜載荷試驗樁的數量，可按國家現行行業標準建筑工程基樁檢測技術規范JGJ106的規定。5.1.6 樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。說明： 5.1.6樁身質量的檢驗方法很多，可按國家現行行業標準建筑基樁檢測技術規范JGJ106所規定的方法執行。打入樁制樁的質量容易控制，問題也較易發現，抽查數可較灌注樁少。5.1.7 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。5.1.8 除本規范第5.1.5、5.1.6條規定的主控項目外，其他主控項目應全部檢查，對一般項目，除已明確規定外，其他可按20抽查，但混凝土灌注樁應全部檢查。5.2 靜力壓樁5.2.1 靜力壓包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。說明：5.2.1靜力壓樁的方法較多，有錨桿靜壓，液壓千斤頂加壓、繩索系統加壓等，凡非沖擊力沉樁均按靜力壓樁考慮。5.2.2 施工前應對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現場堆放）做外觀及強度檢驗，按樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規格及質量也應進行檢查、硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件（3件）。說明： 5.2.2用硫磺膠泥接樁，在大城市因污染空氣已較少使用，但考慮到有些地區仍在使用，因此本規范仍放入硫磺膠泥接樁內容。半成品硫磺膠泥必須在進場后做檢驗。壓樁用壓力表必須標定合格方能使用，壓樁時的壓力數值是判斷承載力的依據，也是指導壓樁施工的一項重要參數。5.2.3 壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度、重要工程應對電焊接樁的接頭做10的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。說明： 5.2.3施工中檢查壓力目的在于檢查壓樁是否下沉。接樁間歇時間對硫磺膠泥必須控制，間歇過短，硫磺膠泥強度未達到，容易被壓壞，接頭處存在薄弱環節，甚至斷樁。澆注硫磺泥時間必須快，慢了硫磺膠泥在容器內結硬，澆注入連接孔內不晚均勻流淌，質量也不易保證。5.2.4 施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。5.2.5 錨桿靜壓樁質量檢驗標準應符合表5.2.5的規定。表5.2.5 靜力壓樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數值主 控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見本規范表7.1.3用鋼尺量3 承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一 般項目 1成品樁質量：外 觀 外形尺寸 強度表面平整，顏色均勻，掉角深度1.0秒表測定秒表測定 秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注 時間 澆注后停歇時間min min74電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%5查壓力表讀數6接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm10 1/1000l用鋼尺量 用鋼尺量7樁頂標高mm50水準儀5.3 先張法預應力管樁5.3.1 施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。說明： 5.3.1先張法預應力管樁均為工廠生產后運到現場施打，工廠生產時的質量檢驗應由生產的單位負責，但運入工地后，打樁單位有必要對外觀尺寸進行檢驗并檢查產品合格證書。5.3.2 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10的焊縫探頭檢查。說明： 5.3.2先張法預應力管樁，強度較高，錘擊力性能比一般混凝土預制樁好，抗裂性強。因此，總的錘擊數較高，相應的電焊接樁質量要求也高，尤其是電焊后有一定間歇時間，不能焊完即錘擊，這樣容易使接頭損傷。為此，對重要工程應對接頭做X光拍片檢查。5.3.3施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。說明：5.3.3由于錘擊次數多，對樁體質量進行檢驗是有必要的，可檢查樁體，是否被打裂，電焊接頭是否完整。5.3.4 先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表5.3.4的規定。表5.3.4 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數值主 控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見本規范表7.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一 般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑 管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mm mmmmmm5 52101.0 101/1000l3樁位設計要求現場實測或查沉樁記錄4砂樁標高mm50水準儀5.4 混凝土預制樁5.4.1 樁在現場預制時，應對原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度進行檢查；采用工廠生產的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。說明： 5.4.1混凝土預制樁可在工廠生產，也可在現場支模預制，為此，本規范列出了鋼筋骨架的質量檢驗標準。對工廠的成品樁雖有產品合格證書，但在運輸過程中容易碰壞，為此，進場后應再做檢查。5.4.2 施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10的焊縫探傷檢查。說明： 5.4.2經常發生接樁時電焊質量較差，從而接頭在錘擊過程中斷開，尤其接頭對接的兩端面不平整，電焊更不容易保證質量，對重要工程做X光拍片檢查是完全必要的。5.4.3 施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。5.4.4 對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。說明： 5.4.4混凝土樁的齡期，對抗裂性有影響，這是經過長期試驗得出的結果，不到齡期的樁就像不足月出生的嬰兒，有先天不足的弊端。經長時期錘擊或錘擊拉應力稍大一些便會產生裂縫。故有強度齡期雙控的要求，但對短樁，錘擊數又不多，滿足強度要求一項應是可行的。有些工程進度較急，樁又不是長樁，可以采用蒸養以求短期內達到強度，即可開始沉樁。5.4.5 鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準應符合表5.4.5的規定。表5.4.1 預制樁鋼盤骨架質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離5用鋼尺量2多節樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節樁預埋鐵件3用鋼尺量4主筋保護層厚度5用鋼尺量一般項目1主筋間距5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距20用鋼尺量4樁頂鋼筋網片10用鋼尺量5多節樁錨固鋼筋長度10用鋼尺量表5.4.5 鋼盤混凝土預制樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁體偏差見本規范表5.1.3用鋼尺量3承載體按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時）符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5。直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長 樁頂對角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整度mm mmmmmm5 10101/1000l1.0 101/1000l7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間min min7秒表測定 秒表測定8樁頂標高mm50水準儀9停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄5.5 鋼樁5.5.1 施工前應檢查進入現場的成品鋼樁，成品樁的質量標準應符合本規范表5.5.4-1的規定。說明： 5.5.1鋼樁包括鋼管樁、型鋼樁等。成品樁也是在工廠生產，應有一套質檢標準，但也會因運輸堆放造成樁的變形，因此，進場后需再做檢驗。5.5.2 施工中應檢查鋼樁的垂直度、沉入過程、電焊連接質量、電焊后的停歇時間、樁頂錘擊后的完整狀況、電焊質量除常規檢查外，應做10的焊縫探傷檢查。說明： 5.5.2鋼樁的錘擊次性能較混凝土樁好，因而錘擊次數要高得多，相應對電焊質量要求較高，故對電焊后的停歇時間，樁頂有否局部損壞均應做檢查。5.5.3 施工結束后應做承載力檢驗。5.5.4 鋼樁施工質量檢驗標準應符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的規定。表5.5.4-1 成品鋼樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1鋼樁外徑或斷面尺寸：樁端 樁身0.5D 1D用鋼尺量，D為外徑或邊長2矢量300 h300mm mmT+T8 T+T6用鋼尺量，h、T、T見圖示4端部平面與樁中心線的傾斜