xx中學綜合辦公樓工程施工方案一、編制依據1、xx中學綜合辦公樓施工圖紙、合同、工程施工預算及類似工程的施工經驗；2、國家行業有關文件和驗收標準規范；3、建筑工程質量管理條例以及有關法律、法規等。二、工程概況2.1、工程特點本工程為xx中學綜合辦公樓，建設地點位于xx中學院內。建設單位為xx中學；建筑面積約為1300。東西長60m,南北寬23.6m；地上三層，結構形式為框架結構，層高：地上一層為4.2m；二層三層為3.9m。2.1.2、結構設計特點該工程為框架結構，基礎下挖深度-1.6m。柱下獨立基礎；獨立基礎混凝土強度等級均為C ，一至三層混凝土強度等級均為C 。主要分項工程量見下表：基礎砼主體砼基礎鋼筋主體鋼筋 m3 m3 t t2.2、建設地點的特點2.2.1依據濟南市氣象資料可知，本市屬暖溫帶季風型大陸性氣候，四季變化明顯，最大凍土0.5m，春季干燥，夏季多雨累計年平均降水量為864.50mm。根據本工程進度計劃安排，本工程基礎與主體施工階段跨暑雨季、秋、冬季施工。2.2.2工程地質情況：見工程地質勘察報告2.3、施工條件2.3.1工程現狀：施工現場具備“四通一平”條件，各種施工機械已進入現場，各工種和現場施工管理人員都已到位，已具備開工條件。2.3.2現場的水源由建設提供，從現場西側主管道引入施工現場，根據用水量，生活區和施工現場分兩路布置給水管。可以解決現場生活、施工現場用水。為滿足施工用水及現場消防用水需要，現場及在四層設兩個容量為3m3的鐵制水箱。內設揚程為50m的水泵以滿足樓層施工用水及消防用水。現場的電源由建設單位提供，現場用電由施工現場西南側箱變接入，施工現場分箱可根據現場實際需要接入，進行臨時用電線路敷設。2.3.3現場分為生活區、辦公區和生產區，各區獨立。因施工現場較狹小，施工現場不設食堂，生活區和辦公區集中在場地的東南側，生活區為生產人員宿舍，辦公區為項目部辦公室會議室等設施。現場的西南側設廁所，根據現場實際情況只在現場西、北側設鐵圍擋，建筑物的東南部設5m寬的地軌式鋼大門。附平面布置圖如下:2.4、工程進度計劃控制本工程計劃開工日期為 2011年5月1日，計劃基礎完成時間為 2011 年6月5日，主體工程完成時間為 2011年7月10日，竣工日期為 2011年 月 日，合同工期為 天。2.5、質量目標2.5.1合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計（變更）圖紙要求，基礎、主體結構工程符合結構安全要求。2.5.2本工程合同質量目標為合格。2.5.3各檢驗批和分項、分部工程質量達到工程驗收規范的標準，合格率100，單位工程竣工達到合格等級工程。其中專項工程達到如下要求：1、所有的驗收批質量均達到合格標準。2、所有隱蔽工程必須經業主代表和監理部門驗收合格，簽證手續齊全。2.6、工程保修2.6.1工程保修期限根據建設工程質量管理條例及有關規定，本工程的質量保修期如下：2.6.1.1地基基礎工程和主體結構工程為設計文件規定的該工程合理使用年限。質量保修期自工程竣工驗收合格之日起計算。2.6.2本工程在保修范圍和保修期限內發生質量問題，施工單位履行保修義務，承包人應當在接到保修通知之日起7天內派人保修。2.6.3本工程在超過合理使用年限后需繼續使用的，產權所有人應當委托具有相應資質等級的勘察設計單位鑒定，并根據鑒定結果采取加固、維修等措施，重新界定使用期。三、項目質量策劃1.項目經理部質量體系結構圖2.施工過程中，將對地下防水工程、焊接工程（機械連接）進行控制,選擇合適的設備，在施工前對所使用的設備進行檢驗，在施工中進行必要的監視和測量，施工過程中明確責任人，以加強現場管理及安全措施等。3.施工過程中，所使用的計量器具滿足施工要求，計量器具見下表。儀器名稱型號規格儀器生產廠家使用部位檢定狀態經緯儀J2-1蘇光 定位測量放線、墊層放線校核、基礎放線校核、樓層放線及垂直度校核檢定有效期內水準儀S3E蘇光 定位測量放線、墊層標高測量、基礎標高測量、樓層標高測量、沉降觀測檢定有效期內大鋼尺50m浙江定位測量放線、墊層測量放線基礎測量放線、樓層測量放線檢定有效期內鋁合金塔尺7m臨沂定位測量放線、墊層測量放線、基礎測量放線、樓層測量放線檢定有效期內鋼卷尺5m浙江定位測量放線、墊層測量放線、基礎測量放線、樓層測量放線檢定有效期內4.質量目標分解圖5.管理人員職責序號管理崗位責任人姓名職 責 范 圍1項目經理負責組織本工程質量策劃，組織項目管理人員對本施工方案（項目質量策劃）進行會審并審批，履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和驗收標準的要求負責，保證本施工方案（項目質量計劃）的順利實施。確保顧客滿意。2施工負責人參與項目質量策劃及施工方案（項目質量策劃）的會審，對施工方案（項目質量策劃）中的資源配置的合理性及施工進度計劃的可行性負責；受項目經理委托，負責本施工方案（項目質量計劃）的具體實施，對工程進度及施工質量負責，調動人力、物力，保證按圖紙和規范施工；負責糾正預防措施的實施；對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責。3技術負責人參與質量策劃，根據質量策劃編制施工方案（項目質量策劃）；對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對不合格制定糾正或預防措施。4材料負責人(機械員)參與質量策劃及施工方案（項目質量計劃）的會審，對施工方案（項目質量策劃）中物資管理及基礎設施配置的可行性負責，編制本工程的物資采購計劃并按規定實施，對進場物資的質量負責；負責本工程施工機械的進出場，并對保證機械能力負責。5質檢員參與質量策劃及施工方案（項目質量計劃）的會審，對施工方案（項目質量策劃）中采取的質量控制措施的可行性負責，負責本工程的質量監督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢等負責監督并確認；并對工程質量的錯檢、漏檢負責。6安全員參與質量策劃及施工方案（項目質量計劃）的會審，對施工方案（項目質量策劃）中采取的安全控制措施的可行性負責，負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。7技術員計量員統計員在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規范要求。四、施工方案4.1施工順序和施工流向：4.1.1施工順序：主樓基礎工程：定位放線土方開挖驗槽砼墊層施工卷材防水施工基礎混凝土施工鋼筋混凝土KZ施工。主體工程（柱、梁板、梯一次澆筑）：框架柱鋼筋綁扎框架柱模板施工梁、板、梯模板施工梁、板、梯鋼筋綁扎柱、粱板、梯混凝土施工砌體施工。4.1.2施工流向：總的施工流向是自下而上，自北向南進行。4.2主要分部（分項）工程的施工方法4.2.1測量與放線4.2.1.1測量儀器：水平測距采用50m鋼尺和5m鋼尺，角度測量采用J21光學經緯儀，高程測量采用DS3-A水準儀、50m及5m鋼尺、7m鋁合金塔尺。4.2.1.2工程定位測量放線（l）工程定位測量根據規劃局提供的定位點施測，在現場設十條控制線。軸線控制樁采用5050800mm的木樁砸入土中，外露200mm，然后用紅磚砌筑500*500的保護墩，端部打16mm鋼釘作為控制點。（2）高程測量控制本工程高程點為建設單位提供，0.000為本工程東側皮膚科一層地面標高，用水準儀抄測至現場，并在樓的四周設置四個水準點。地下部分高程控制根據設置的水準點垂直向下傳遞，并在基坑四周抄測高程控制樁，控制樁為5050500的木樁，砸入土壁部分450mm。主體工程高程控制a、對場地高程點進行全面校核，確保高程點準確無誤。b、根據現場高程點，在首層框架柱上設置四個標高引測點，以便進行樓層標高傳遞，將所需的標高抄測到框架柱上，并將+50線引測至電梯井井道內，然后逐層引入。并在框架柱上彈出水平控制線，施工時就以框架柱上的墨線為準定出各構件的標高。c、標高引測至樓層后需進行二點校核，誤差在允許范圍內，同一層的標高必須閉合起來，每次在抄平時不得亂引，必須從校核后的平線上出發，以二點標高的平均值作為該層的標高控制線。d、標高標設位置及范圍框架柱上抄測的平線為建筑標高控制線（即50平線）。平線分兩次抄測，一次在抹灰之前在所有墻體上抄測50平線，另一次在抹灰之后抄測以控制地面標高。（i）拆除框架柱模板后，將建筑50水平控制線彈在每棵框架柱上。（ii）支完頂板后，將建筑50水平控制線標在框架柱立筋上,作為澆筑頂板混凝土標高的依據。（3）基礎放線根據軸線控制網進行基礎撂底放線；設置高程控制樁和軸線控制樁，經自檢、監理及建設單位驗收合格后進行基礎放線。當地下室外墻施工完畢后將軸線引測至外墻處，隨樓層施工分別將軸線投測到框架柱上。（4）樓層放線首層軸線經校核無誤后，各樓層均以首層的軸線為依據采用10kg線墜豎向傳遞，引測至樓層后須進行閉合校核，無誤后方可測設其它細部軸線、墻線、門窗洞口線等。自檢合格后報監理驗收，合格后進行其它工序的施工。軸線豎向傳遞采用經偉儀、10kg線墜。放線之前，必須先熟悉圖紙，并用白紙繪出放線草圖，以便放線時使用，在熟悉圖紙后，樓層允許上人后方可上樓放線。先用大線墜或經緯儀找出控制軸線點，然后以控制軸線點定出其他軸線，在現澆板上縱橫彈出控制線，模板檢查時根據控制線來校核，梁邊線必須拉通線。墻體定位放線：根據圖紙所示和現澆板上所彈控制軸線定位墻體線或其控制線、門窗洞口位置等。本工程墻體控制線為距墻邊200，以便于施工操作和檢查驗收。（5）精度要求平面控制網和主軸線110000。測角精度20S。軸線豎向投測3。全高垂直度 3H10000且15mm。外墻主軸線10mm。標高控制網閉合差20/L（ L為測線長度單位 km），層間垂直度3mm。細部軸線2。（6）注意事項所有軸線傳遞和高程控制均以標準控制點和控制軸線為基礎，因此必須加強對控制點和水準點的控制保護。所用的各種儀器在使用前進行檢查和校正，并在鑒定有效期內，做好記錄。（7）沉降觀測儀器選用Ds3-A水準儀及配套的塔尺。觀測依據及精度要求依據工程測量規范、建筑變形測量規程三級的要求。精度要求：JGJ/T8-97三級的要求。沉降觀測點的布置見下圖。沉降觀測的標志根據本工程設計圖紙要求，選用20的鋼筋埋入墻內作為沉降觀測標志。沉降觀測的周期及觀測時間現場建筑物周圍設4個沉降觀測點。基礎0.000標高施工完成，埋設觀測點，開始觀測，然后每增加一層觀測一次，主體完成后觀測一次，裝飾完工后觀測一次。工程竣工后向建設單位移交觀測工作，由建設單位負責后期觀測。沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分4.3.2土方及基礎工程4.3.2.1土方工程（1）開挖方式:主樓土方開挖采用機械大開挖，人工清槽方式，土方放坡系數為1：0.5，本工程采用一臺PC220反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸。施工場地較狹窄土方全部外運，運距15km。（2）土方開挖順序：根據工程結構設計特點，本著先地下后地上先深后淺的施工原則。（3）土方開挖要求：開挖時根據所放的白灰線進行開挖，機械開挖不得挖至設計標高以下，在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，本工程挖至比設計標高少20cm，人工配合清槽，在距坑底設計標高50cm槽幫處抄平，釘出小木橛，然后用人工挖至設計標高，同時由兩端軸線拉通線，檢查坑邊尺寸，以此修整坑邊，最后清除槽底土方，在開挖及運輸過程中，應注意對控制樁位的保護，并設明顯標志，以防損壞。（4）清槽及釬探根據所放的基礎邊線進行清槽，清槽時注意標高和基礎長寬尺寸，要求槽底平整且無浮土，清槽后進行釬探，按照1.5m確定釬探眼距離，釬探眼呈梅花形布置，如釬探有異常情況及時與建設、監理、設計單位聯系。（5）驗槽：經過自檢合格后，報請建設、監理、設計、勘探以及質監部門進行驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。（6）主樓基坑支護工程應經建設、監理、勘察、設計、施工共同論證，通過后，方可按方案施工。4.3.2.2砼墊層施工（1）該工程墊層為C15混凝土。為保證施工質量，加快施工速度，墊層混凝土采用商品混凝土，采用一臺混凝土汽車輸送泵車泵送砼。（2）按軸線控制點進行基礎的放線工作，并校正基底標高后，按圖紙要求支設墊層模板，然后澆筑100mm厚C15混凝土，使用平板震動器振搗密實，用木抹子找平，鋼抹壓光。（3）澆筑完成后立即在表面覆蓋一層塑料地膜、一層棉氈，覆蓋層拆除不得過早。4.3.2.3基礎結構施工(1）基礎鋼筋工程 原材料準備 材料人員負責收集原材料生產廠家的各項質量保證資料和其它相關資料，包括生產許可證或質量認證證書及產品的合格證書或材質試驗報告。原材料驗收鋼筋型號、規格，表面質量，平直度，牌號需滿足國家有關標準外，對鋼材需進行復驗，復驗結果合格后，方可允許該批鋼筋使用于工程中。鋼筋的儲存材料按類別分批次分類堆放并標識，對定尺鋼筋分類堆放在磚壟上，磚壟用粘土磚砌筑加固，高300mm，寬度240mm，間距2m，外用1：3水泥砂漿20厚抹面；對盤圓鋼筋分類堆放在由粘土磚砌成的高300mm的平臺上，以避免污垢或泥土污染，確保堆放合理，標識明確，做好防腐防潮防損壞防混淆工作，做到先進先用，定期檢查。鋼筋加工制作根據設計圖紙、設計更改通知單要求以及有關規范規定對鋼筋進行下料加工，按照程序文件要求將加工鋼筋，分類或分構件堆放并做好標識工作。a、對級盤圓鋼筋用一臺卷揚機進行調直，調直采用控制冷拉率的方法。鋼筋調直后應外觀平直，無局部彎曲，表面不得有明顯損傷，抗拉強度不低于設計要求，且鋼筋冷拉率不大于4%。b、鋼筋的彎鉤或彎折及其形狀和平直長度必須符合設計要求和有關規范規定：、彎鉤的弧度必須平滑，彎鉤平直長度均為10d，所有箍筋的活口彎鉤全部為1350。、柱筋根部和頂端部的彎鉤及其彎鉤形狀長度必須符合設計圖紙或設計更改通知單要求和有關規范規定。、所有板筋及負筋的彎鉤或彎折形狀長度必須符合設計圖紙或設計更改通知單要求和有關規范規定。鋼筋的綁扎和安裝a、安裝前，在模板或墊層上彈出板筋位置線。b、基礎：為保證鋼筋標高位置正確及保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎前應預先確定鋼筋的綁扎順序，鋼筋相互間應綁扎牢固，綁扎鋼筋時，放置保護層，采用505040的大理石作為墊塊，間距為1個/m，鋼筋及扎絲均不得直接接觸模板、墊層， 避免砼澆筑時沖撞變形，在鋼筋骨架側面，鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，1個/m。c、鋼筋連接：框架柱、梁主筋采用直螺紋機械連接接頭,其余構件當受力鋼筋直徑22時,采用直螺紋機械連接接頭,鋼筋直徑22時采用綁扎搭接。d、框架柱、梁節點處箍筋和拉筋的綁扎先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋。框架柱箍筋的間距必須符合圖紙設計要求。活口彎鉤彎成135O，平直段長度不小于10d，箍筋與每根柱主筋均應綁牢。（2）基礎模板工程墊層模板：采用膠合板模板支設，木方加固，木方支撐，間距為1000，如下圖所示：獨立基礎模板工程裙樓部分采用膠合板模板支模，外側采用木方加固，斜撐間距為1m，模板底根用沖擊鉆鉆眼后把10的鋼筋穿過模板孔打入墊層砼中，間距為600mm,保證基礎立面模板不產生鼓脹而發生變形。獨立基礎的斜面坡度均小于300，因此不需支設坡面模板，見圖示：柱模板支設柱模板采用膠合板支設，柱模支設前，應將基層找平并清理干凈，鋼筋綁扎完畢，并卡好定型塑料墊圈，辦好隱檢手續。根據柱截面尺寸預先拼制好模板，一面一片，內楞采用50mm80mm方木，間距150mm；柱箍采用80435槽鋼，柱箍間距為600mm，用M16螺栓對拉，中間設M16加強螺栓一道，間距600，柱內預埋20 塑料管，管長度比柱截面尺寸小2mm，為了使柱底模板不位移，并便于加固，在柱四面300左右預插816鋼筋，長度露出樓面150左右，作為底部加固模板支撐點。柱每邊應設足夠的拉桿及支撐，柱的支撐和校正采用滿堂腳手架，腳手架間每隔6m設剪刀撐一道，以確保立桿穩定性。用架桿加固調節校正模板垂直度，模板底部為防止漏漿，模板支設完畢，混凝土澆筑前，將柱底部縫隙用石膏粉封堵。模板計算見附錄。（3）基礎混凝土工程施工根據工程結構特點、平面形狀、幾何尺寸和砼供應和泵送設備能力以及周圍場地等條件，確定砼澆筑方法。采用商品混凝土，獨立采用一臺汽車混凝土輸送泵輸送混凝土；塔吊配合運輸。每次混凝土澆筑前，均安排專人進行旁站監督，旁站人應為項目經理、施工負責人、技術負責人中的一員。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。a、施工準備使用商品砼公司提供的砼，采用砼攪拌運輸車運輸，使用一臺砼汽車輸送泵泵送砼，施工前同商品砼供應單位協商好對砼的供應必須達到砼連續施工的要求。b、機械、設備準備使用一臺砼汽車輸送泵泵送砼，插入式振搗棒不少于4套（含備用），防止機械損壞，影響施工。c、人員準備現場設指揮人員一人，負責現場的全面工作，技術、材料、安全管理人員不得少于4人，振搗人員4人，混凝土工15人，木工、鋼筋工各2人，為預防不利因素的發生，施工人員分兩班，以備應急。為保證設備正常運轉，避免由于機械故障而影響施工，現場派專人負責機械維修。攪拌站及施工現場派專人負責監控混凝土質量，隨時聯系，根據現場情況解決可能出現的問題，保證混凝土各項指標符合要求。d、布料管出口不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。e、為防止混凝土發生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2m。f、混凝土振搗混凝土采用機械振搗。振動棒的操作要求做到快插慢拔，插點間距300mm左右，在振搗過程中，要將振動棒上下略有抽動，以使上下混凝土振搗均勻。每個振點振搗時間以20-30秒為宜，且以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，不得有漏振、欠振、過振現象。振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50-100mm。澆筑速度要保持連續均勻。振搗過程中要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。混凝土澆筑振搗完畢后，由于泵送混凝土坍落度大，在振搗密實后還在不斷沉縮，往往出現早期的沉縮裂縫，為防止表面沉縮裂縫，用木抹子或鐵抹子拍實抹平，有裂縫的位置應拍實，使其愈合，接近終凝時，再至少抹壓2-3遍，采用毛刷將表面刷平，然后蓋上塑料薄膜防止混凝土早期脫水。基柱、基礎梁砼澆筑a、在澆筑前，基柱水平施工縫鋪50mm厚的砂漿（其配合比與砼內的砂漿成分相同），振搗應密實。b、澆筑砼時連續進行，不能間歇。澆筑層的厚度取插入式振搗器作用長度的1.25倍。c、砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。d、梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。養護a、本工程中專門成立混凝土養護班，負責進行混凝土養護工作。混凝土澆筑完后，立即在澆筑后的混凝土貼上一層塑料薄膜，剪力墻模板拆除后，立即貼上一層塑料薄膜。b、養護時應嚴格按照交底要求進行，并如實、認真填寫養護記錄，列入技術資料管理。質量保證措施a、現場安排專人監控混凝土質量，根據現場情況解決可能出現的問題，保證混凝土各項指標均符合質量要求。b、每臺班不少于2次在澆筑地點隨機抽查混凝土坍落度，其數值應在配合比規定范圍內。每100m3留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊不少于二組。c、在澆筑前，對鋼筋、模板分項工程進行驗收，模板內的雜物必須清理干凈。d、 現澆結構尺寸允許偏差項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查垂直度8經緯儀或吊線、鋼尺檢查標 高10用水準儀及尺量檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查4.3.2.4回填土、砂1、基礎室內外回填砂，回填前，先將基層的雜物如木屑、樹葉等清除干凈，再回填。2、砂的厚度由所抄測標高線進行控制，虛鋪厚度為250mm，然后用平板振動器夯填密實，夯填時要一夯壓半夯，夯夯相接，局部無法用機械夯填處，用石夯，夯實前，要檢測砂的含水率，如過干，灑水濕潤，含水率達到10-15%，并檢測砂的干密度，夯實遍數必須保證達到設計干密度，達到要求后，方可回填下一層。3、回填完成后，表面拉線進行找坡，標高應符合設計要求，標高符合設計要求。4.3.3主體結構工程4.3.3.1鋼筋工程本工程鋼筋全部是現場制作，鋼筋進場后應有鋼材合格證，并按規定截取試樣進行實驗，合格后方可使用，杜絕不合格的鋼筋進場。本工程框架梁、框架柱主筋、其余構件當受力鋼筋直徑22時,采用直螺紋機械連接接頭,鋼筋直徑2m； 8m 達到砼設計強度等級的75%。梁8m達到砼設計強度等級的75%。板、梁：跨度8m，達到砼設計強度等級的100%。懸臂構件達到砼設計強度等級的100%。1.接到拆模通知單方準拆模。梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。2.模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原則。3.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4.拆下的模板應及時清理粘結物，難以清除時可采用模板除垢劑清除，嚴禁敲砸，拆下的扣件、等物品要及時集中收集管理。5.模板拆除后，人名立即上墻，梁板部分人名應留資料。（三）質量要求各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預理件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。組裝完模作好自檢，報施工負責人或專職質檢員進行考檢，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。預埋件和預留口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。其允許偏差為：預埋鋼件中心線位置3 mm；預留孔中心線位置3 mm；預留洞中心線位置10 mm，尺寸（+10，-0）mm現澆結構模板安裝允許偏差見下 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （四）模板計算見附錄。4.3.3.3混凝土工程該工程墻、梁、板一起澆筑，主體用一臺汽車輸送泵車泵送混凝土，主體工程全部采用商品混凝土，施工單位提出混凝土的技術要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工單位現場進行坍落度等的檢查控制。（1）清理澆筑前，應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，模板支設是否牢固，有無松動。（2）砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑前，模板、鋼筋等全部施工完畢，經檢查合格并辦完隱檢手續。砼澆筑時，應分段分層進行，分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振動器應快插慢拔，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（30-40），嚴禁使用振動棒攤鋪砼。澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間必須保證在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。砼澆時，應經常觀察模板鋼筋預留孔洞等有無移動變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑砼凝結前修正完好，木工、鋼筋工安排專人看護。（3）柱、梁、板、梯的砼澆筑1、柱砼澆筑柱砼澆筑前，底部先填以100厚左右與砼配合比相同的砂漿，砼分層振搗，每層厚度不大于500。2、梁板砼澆筑梁板混凝土同時澆筑，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著接梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁砼振搗采用插入式振動器，板砼振搗采用平板振動器，梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標高，要嚴格控制平整度，尤其柱根部。初凝前，用木抹二次抹壓，以防止產生收縮裂縫。3、樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（4）養護本工程中專門成立混凝土養護班，負責進行混凝土養護工作。a.框架柱拆模后，用塑料布將框架柱表面全部嚴密覆蓋起來，用膠帶將接頭粘牢封嚴，保證混凝土在不缺水的情況下得到充分養護。在包裹框架柱前，應先將框架柱表面灑水濕潤，保證塑料布內有凝結水。b.現澆板采用澆水養護。混凝土澆筑完畢后12小時內進行養護，養護時間隔澆水，以保證混凝土具有足夠的濕潤狀態為準，養護期為14天。c.養護時應嚴格按照交底要求進行，并如實、認真填寫養護記錄，列入技術資料管理。.泵送砼輸送注意事項在泵送砼前，先泵水60-90kg，再泵送0.5m31：2水泥砂漿，砂漿接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼結束后，應立即清理砼泵和管道并沖洗干凈。泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。砼泵的水箱或活塞清洗室中經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出砼，至料斗內重新攪拌，排了空氣后再泵送。砼泵應連續進行，必須中斷時，中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。在泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。當砼泵出現壓力升高、輸送管有明顯震動的現象且泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，利用反泵和正泵的反復方法或用木棰敲擊的方法排除堵塞。當向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，再關閉氣閥。砼泵送即將結束前，應正確計算需用的砼方量，并及時告知商品砼公司。砼泵送過程中廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢后時，應將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，設備出口應朝安全方向，以防傷人。c.配管設計垂直向上時，混凝土泵的壓力不僅要克服混凝土拌合物在管中流動時的粘著力和摩阻力，同時還要克服混凝土拌合物在輸送高度范圍內的重力，因此在垂直向上配管時，地面水平管長度不小于15m，約垂直管長度的1/4，在輸送管根部設截止閥，防止混凝土拌合物倒流，在垂直向上配管時，管道經過電梯井道上送，并固定在混凝土結構上，以減少振動，每節管不得少于1個固定點，在管子和固定物之間安放緩沖物（木墊塊等），垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點，設置鋼支撐承受垂直管的重量（下圖）。在向下傾斜配管，澆筑底板時，由于在混凝土泵送過程中混凝土拌合物會由于自重而自由下落，使輸送管中形成空段或因自流過程中產生離析而使輸運管堵塞。所以在向下傾斜配管時和泵送過程中，都要保證輸送管內始終充滿混凝土攪拌合物，防止混凝土拌合物因自重產生自流現象，在向下配管時在傾斜管的上端設排氣閥,當下傾斜管段內，有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關閉排氣閥進行正常壓送，在傾斜管末端設不小于5m的水平管，依靠水平管段的混凝土摩阻力來抵抗混凝土拌合物自重下滑力，防止在傾斜管內因自重產生自流，水平輸送管每段管不少于一個支架（下圖）加以固定，以便于排除堵塞、拆裝和清洗管道，不得直接支撐在鋼筋模板及預埋件上。1000254.3.4砌體工程（1）頁巖多孔、空心磚施工方法施工前彈好軸線、墻身線，根據進圖紙尺寸彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預驗手續。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。內墻轉角砌筑時，留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高按設計要求每50cm預留2根6.5鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90彎鉤。施工洞口應按以上要求留水平拉結筋，隔墻頂應用立磚、斜磚擠緊。（2）構造要求：根據設計要求，填充墻的高度大于4m，設置圈梁；當砌體填充墻度大于層高2倍時增加構造柱，所有填充墻的轉角、端頭、交叉部位均設置構造柱，女兒墻每隔3m左右設置構造柱。對于砌體在施工過程中，所有預留洞口(洞口寬度300mm)部位過梁及門窗洞口過梁均采用鋼筋砼過梁。（3）保證砌體工程施工的安全要求：腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不超過3皮磚。同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。不準站在墻頂上掛線、清掃墻面或檢查大角垂直等工作。4.4腳手架施工方案4.4.1材質要求選用483.5鋼管，新鋼管表面應平直光滑，無裂紋、結疤、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕分層；鋼管表面涂刷防銹漆，鋼管外徑壁厚，端面的偏差符合規范規定，舊鋼管的銹蝕深度超過規定值或彎曲變形超過規定不得使用。扣件（T形螺栓、螺絲、墊圈）所采用的材料符合GB70079，普通碳素結構鋼技術條件中A3的規定螺紋均要符合GB19681普通螺紋的規定，墊圈則要符合GB9676熱圈的規定，扣件不應有裂紋、氣孔也不應有疏松砂眼或其它影響，使用性能的鑄造缺陷。安全網：密目式安全網應隨施工進度進行張掛，每張網出廠之前必須有國家指定的監督檢驗部門批量檢驗證和工廠檢驗合格證。4.4.2主體工程腳手架搭設方案4.4.2.1內腳手架：本工程內架采用扣件式滿堂紅腳手架。（1）滿堂紅腳手架搭設方法須待現澆板澆筑完后，覆蓋薄膜養護24h以上，方可上人搭設。每根立桿下都設置木墊板，墊木厚度不小于50mm。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿，沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由低到頂連續設置。縱橫方向的水平拉桿第一步間距1.8，其他各步1.5m，地面上200mm設置一道掃地桿。最后鋪設腳手板，腳手板應綁扎牢固。（2）輔助腳手架制作柱墻鋼筋綁扎時，由于滿堂架不能滿足各個部位同時搭設，需焊制部分鐵凳，鐵凳用25鋼筋焊制，鐵凳高2.5m。長寬均為上部1m下部1.5m，上部及底部上300mm位置焊周圈25水平鋼筋，在鐵凳任意一面按鐵凳高度4等份用25鋼筋焊制上下鐵凳的爬梯，使用完后，隨即用塔吊吊走。4.4.3.2雙排腳手架的搭設（1）外架采用落地式雙排腳手架搭設，立柱縱向間距1.5m，橫向間距1.05m，搭設順序：基礎定位14槽鋼墊板縱向掃地桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件剪刀撐鋼腳手板安全網。墊板采用14槽鋼，用鋼尺在14槽鋼墊板上劃出立桿位置間距。做法如圖所示。（2）立桿底部墊14槽鋼，掃地桿要平整。架子落地平面應平整、標高一致，平行于墻面放置。周邊腳手架應從一角開始，并向兩邊延伸交圈搭設離墻1.3m。（3）立桿：與地面垂直是腳手架的主要受力桿件，其接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距主節點的距離不應大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。（4）水平桿：縱向水平桿步距為1.55m，兩根縱向水平桿的對接接頭必須采用對接，接頭必須使用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3，上下兩根相鄰水平桿的對接接頭也應盡量錯開一步，錯開的水平距離不應小于500mm，對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。（5）連墻件：根據工程的實際情況，地下室外墻需做防水，沿外圍現澆板或一層框架柱上設拉結桿，并且間距不大于6m。連墻件不超過24設一組，第一步連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置，距地1.7m左右，每二步三跨架設一組連墻件，并且拉結桿伸出架體1020cm，桿頭涂上紅漆，掛上標識牌。（6）剪刀撐：剪刀撐滿搭，剪刀撐應聯系4根立桿，與地面的夾角約成45-60角，剪刀撐沿架面連續設置，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加24個扣接點，剪刀撐搭設時要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在縱向水平桿上，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個扣件進行連接。（7）本工程采用3000mm250mm鋼腳手板，鋪設要求：a、腳手板應鋪平鋪穩滿鋪，必要時用鐵絲綁扎牢固。b、腳手板鋪設時，其搭接長度不得小于150mm，對接不得小于100mm，板離墻面不得大于200mm，鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的空頭板。c、在架子拐彎處，腳手板應交叉搭接，墊平腳手板應用木墊板，不得用磚頭墊。d、腳手板的鋪設：在鋪設腳手板的操作層上要設置擋腳板，其高度不低于180mm，欄桿外側掛安全網。（8）該工程分為四個施工段形成流水作業，施工段內均有室內樓梯，人員上下走室內樓梯，不在搭設上人馬道。（9）技術要求：a.嚴格控制腳手架的使用荷載，除安全網、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。b.所有懸挑支撐的槽鋼鋼管、扣件的質量和外觀必須經過仔細檢查驗收，不符合要求的槽鋼、鋼管、扣件不準使用。（10）安全網：腳手架四周用2000目綠色密目網封嚴。（11）腳手板的鋪設：在鋪設腳手板的操作層上要設置擋腳板，其高度不低于180mm，欄桿外側掛安全網。4.4.3.3懸挑腳手架的搭設腳手架搭設的工藝流程為：排放挑梁立桿、水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄綁扎安全網。定位定距：腳手架外排立桿距建筑物外皮1.3m，搭設前定出四周角點，中間立桿均勻分布，立桿間距不大于1.5m。在砼施工前在周圍現澆板內固定挑梁錨固鋼筋，示意圖見錨固件大樣圖20鋼筋錨固件。排放挑梁：在砼澆筑之前，綁扎好外挑架的錨固鋼筋，待砼澆筑后安裝挑梁槽鋼，16槽鋼外挑1.4m，上焊鋼筋頭排放立桿，使立桿不滑移。豎立桿：腳手架立桿間距為1.5m。首先豎起后，有兩人扶住，一人在這兩人的幫助下搭設第一步縱向水平桿，然后設連墻件，予以固定，然后繼續排放立桿，立桿排放要求長短錯開，滿足相鄰立桿接頭錯開50cm的要求。 設掃地桿：掃地桿緊貼立桿底部，連續設置，連接立桿，防止立桿在縱向發生位移，在設掃地桿時校正立桿的垂直度，若發現有不正的立桿應在擰緊掃地桿扣件前予以調正。 設連墻件：連墻件設置高度3m，水平4.5m，符合兩步三跨要求，呈菱形布置，連墻件應盡量靠近主接點設置，偏離主接點的距離不大于300mm。安全網防護：在腳手架外主桿內側掛2000目密目式安全網。用8mm尼龍繩全眼綁扎封閉，不準用扎絲代替。挑梁位置張掛安全網，在挑架中間樓層張掛一道安全平網，在施工層腳手板底張掛安全平網。設橫向水平桿：橫向水平桿設在靠近縱向水平桿的立桿上，間距750mm，在高度方向沿腳手架立桿兩側交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間相向布置，主接點處橫向水平桿距立桿距離小于150mm。剪刀撐：剪刀撐沿架面連續設置，與地面的夾角約成45-60角，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加24個扣接點，剪刀撐搭設時要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在小橫桿上，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個扣件進行連接。鋪腳手板：腳手板底增設橫向水平桿，橫向水平桿間距750mm，腳手板滿鋪，并用18號鐵絲與橫向水平桿扎實，應平整牢固無探頭板，腳手板對接小于300mm，搭接大于200mm，設180mm高的擋腳板，在兩立桿之間綁扎防護欄桿。避雷設施：塔機避雷已經滿足施工現場避雷要求，腳手架不做避雷接地。腳手架計算見附錄。4.4.3.4卸料平臺 主樓卸料平臺采用懸挑式，裙樓卸料平臺采用落地式。4.4.3.4.1懸挑式卸料平臺卸料平臺采用16槽鋼搭設，搭設時應避開懸挑部位。卸料平臺應自成受力系統，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩定和平臺的安全使用。卸料平臺便于操作，腳手板鋪平綁牢，周圍設置防護欄桿及擋腳板并用密目網封嚴，平臺應在明顯處設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。每層設置一個卸料平臺，其尺寸為25003000mm2，懸挑梁采用16槽鋼三根，隨在建工程各施工層操作要求設置，平臺周邊防護欄桿與構筑物牢固連接。形狀如圖：（限荷1噸）。(錨固體做法同懸挑式腳手架)4.4.3.4.2落地式卸料平臺根據本工程施工方案，現場平面圖及現場條件，決定在裙樓每層設置一個落地式鋼管卸料平臺。鋼管卸料平臺應設在建筑物便于往外運轉的地方，并在塔