揚州偉江機械有限公司焊接作業指導書文件編號 WJ/QMB7.5.2-0 編制 質量文件編制小組審核批準版本 A受控狀態分發號2005年3月18日發布 2005年3月18日實施焊接作業指導書一、 工序名稱：鋼板焊接二、 工藝流程：備料焊前準備焊接檢驗轉序三、 采用設備：1、電焊機 2、焊槍 3、其它輔助工具 4、氣保焊機、焊槍四、 材料：1、氣保焊絲 2、鋼板 3、2.5-3.2mm焊條 4、3.2-4.0mm焊條五、 焊前準備1、充分了解焊件狀況及施焊工藝要求和生產計劃單規定圖紙規定尺寸。2、根據工件選擇適當的焊接方法。3、焊前檢查上道工序的裝配質量，焊縫尺寸和間隙是否合焊接要求。六、 焊接方法和步驟1、 反擊板板體：兩邊筋板是連續角焊，中間的筋板是跳焊，焊角高為8mm，焊縫間距不大于120mm。2、 滑塊裝置待反擊殼體中位置找正后再焊上，并保證滑塊調整靈活、自如。所有焊縫采用連續角焊縫，焊縫高為8-10mm。3、 整機焊接時采用氣保焊，機體采用連續角焊縫高度8-10mm，轉動支耳與下機體焊上，焊后的兩耳保證同心。使機體在機體轉動靈活，無卡阻現象。4、 所有活節螺栓在筋板上安裝，保證安裝合格，轉動靈活時再焊上。5、 彈簧箱筒體與法蘭焊接前需要檢查加工之后的尺寸。彈簧箱筒體與主機連接時，先采取點焊，待位置調整合格后，方可全部焊上。七、 焊接質量檢查：1、 內在質量下道工序在安裝過程中發現根部未焊透，局部長度在5mm以下，不影響使用的作次品處理，發現焊縫邊緣間根部未焊透影響使用的又無法反工的作廢品處理。2、 氣孔及渣眼：重要焊接部位（管接頭、容器等）應保證焊接質量，符合技術要求，不得滲漏現象，應及時返工或更換，并作廢品處理。3、 裂紋：焊接區域或更換焊件出現局部破裂，必須返工，不等待入下道工序。如發現兩處裂紋，長度超過10mm作本道工序廢品處理。4、 夾渣：焊層局部夾渣，焊粉等需要及時清除；返工；嚴重夾渣，應及時返修，并作本道工序廢品處理。5、 氣割質量要求（1） 氣割件切割，必須與母體金屬（材料）分離，殘渣及粘附物必須清除干凈，否則拒絕檢驗。（2） 板厚50mm以下的切割件，其長度尺寸公差按（GB1804-79）14級精度標準考核；垂直度按下列表要求考核，必要時可參照ZBT002-3-88標準。（3） 板料切垂直度檢查標準切割方法材料厚度（mm）垂直度允差（mm）機割20301.53140241502.551603手工切割2030231402.54150351603.5（4） 零件切割的直線，邊角尺交接處應符合下列標準。（直線度可參照形位公差12級執行。）切割加工的波寬、波深檢驗標準內容幾何尺寸要求待加2表面（mm）非加2表面（mm）波寬波深6331.5注：1、超出要求值的1/2作次品處理； 2、超出要求值的1倍作廢品處理； 3、孔切割垂直度參照垂直度檢查標準執行； 4、R與切割線交接處要平整光滑。氣割件待加工余量的施放（mm）板厚氣割件（長寬）15015以下1501以上（300300）300以上（500500）106+382102.520 7+292112.5-1258210212330821021234092112.512350102122.5123備注：對于大件機割按板厚每加工面施放 2130mm 施放41.5mm3140mm施放52mm4150mm施放6+2mm-1 八、 注意的事項：1、 嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接；2、 選擇合理焊接工藝參數和次序，防止裂紋；3、 焊條按要求需烘干，焊接區域清理干凈，焊接過程中，可適當加焊接電流，降低焊接速度，使氣體完全逸出，防止產生焊接氣孔；4、 多層焊接連續進行時，每層焊完后及時清理，防止產生夾渣現象；5、 選用適合的電流，避免電弧拉得過長，控制好焊條的角度及運弧方法，杜絕咬邊現象的產生。6、 附：焊接工藝參數焊接工藝參數材料（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速