二、工程概況1. 簡述1.1工程名稱：1.1.1 工程概況：脫硫項目建設安裝工程脫硫除塵島鋼支架安裝（包括吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四部分）吸收塔安裝；布袋除塵器安裝（包括布袋除塵器本體安裝、濾袋安裝、袋籠安裝、噴吹設備安裝）；工藝管道安裝；設備安裝（包括物料輸送設備安裝、水泵安裝、風機安裝）；保溫安裝；電氣儀表安裝（；所有脫硫除塵系統的調試。2. 質量目標：安裝項目單位工程優良率100%安裝項目分部工程優良率為100%分項工程優良率100%分項工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優良標準三、鋼支架安裝一、概述脫硫除塵島鋼架主要由吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四部分組成。2、 安裝要求1、 安裝所需設備： 經緯儀、水準儀、鋼卷尺、電焊機、角向磨光機、電動扭矩扳手、汽車吊。2、人員配備 1、項目經理 1名 2、專職技術人員 1名 3、質量監督管理人員 1名 4、安裝人員： 焊工 起重工 鉚工 5、無損檢測人員 1名3、 安裝流程1、 對基礎軸線、標高復測；2、 檢設備構件是否齊全有無運輸變形。損壞構件，如發現進行進修；3、 高強螺栓連接副現場復檢；4、 鋼支柱地面拼裝；5、 鋼柱對接節點無損探傷(超聲波檢測)；6、 鋼柱吊裝；7、 鋼柱校正(包括位置、標高、垂直度等)；8、 鋼梁吊裝；9、 鋼梁校正；10、 整體框架結構尺寸控制；11、 梁、柱節點施工；12、 斜撐吊裝；13、 斜撐與梁柱連接節點施工；14、 整體驗收。4、 安裝要點1、 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、低溫施工及焊接工藝等，應在安裝施工前進行工藝試驗及評定；并制定出合理的安裝方案，送交業主及監理工程師審查合格后方可施工；施工過程應嚴格遵循施工方案。2、 鋼柱標高校正：首先測量立柱實際長度，立柱吊裝后通過底板下端的調節螺栓調節柱四角標高及垂直度，保證立柱頂板標高一致；3、 頂梁標高校正：保證柱頂標高的基礎上調整兩端標高使各支點滿足要求；4、 鋼架開始組裝前應對到現場的構件進行驗收，合格后方可進行安裝；5、 焊接施工：1.焊接人員必須持證上崗；2.焊接應采取適當的焊接工藝，保證焊接質量；雨天、雪天嚴禁施工；大風天氣工作區域應采取防風措施方可施焊；3.焊縫必須進行清根；4.如果探傷檢驗不合格，應用氣刨將焊縫割開，打磨干凈后重新施焊；5.當節點為栓焊混合式時，應先完成高強螺栓施工，然后再進行焊接。6、高強螺栓施工：1.扭剪型高強螺栓預拉力、高強度大六角螺栓連接副扭矩系數、高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數均應進行現場復驗；2.每次施工前都應對電動扭矩扳手進行檢查、校正；3.高強螺栓應妥善保管，不得露天放置，放置地點應該注意防水、防潮；4.高強螺栓的初擰和終擰應在同一天完成；5.對于無法穿入的孔位，嚴禁強行穿入或氣割擴孔，應用鉸刀進行修整后，再穿入。五、安裝驗收1、檢驗批和分項工程驗收： 對每一檢驗批和分項工程，應由安裝單位專業質檢人員先行自檢，合格后填寫“施工質量檢查表”和“檢驗批和分項工程質量驗收記錄”，檢查表和驗收記錄必須送報業主代表和監理工程師，業主代表和監理工程師進行抽查。驗收按鋼結構工程質量驗收規范相關規定進行。脫硫除塵島鋼支架安裝一般可分為：1.鋼結構安裝焊接分項工程；2.普通緊固件連接分項工程；3.高強度螺栓連接分項工程；4.多層及高層鋼結構安裝分項工程；5.防腐油漆分項工程。2、分部工程驗收：由安裝單位質量負責人組織，技術人員、項目負責人、專業質檢員、監理工程師、業主代表及相關人員參加，依據鋼結構工程質量驗收規范中“鋼結構分部工程竣工驗收”的規定進行驗收。驗收報告必須送交業主代表和監理工程師備案，業主代表和監理工程師進行抽查。3、單位工程驗收：由安裝單位自行組織有關人員驗收，驗收應符合以下規定：1.單位工程所含分部工程的質量均驗收合格；2.質量控制資料完整；3.單位工程所含分部工程相關安全和功能的檢測資料應完整；4.主要功能項目的抽查應符合相關質量驗收規范的規定；5.觀感質量驗收符合要求。驗收合格后，相關資料送交業主和監理代表審核。脫硫除塵島鋼結構一般可分為：ESP1鋼支架、SP2鋼支架、吸收塔鋼支架、灰倉鋼支架和煙道鋼支架5個單位工程。6、 關鍵工序檢驗要點鋼結構驗收應遵循鋼結構工程質量驗收規范（以下簡稱規范）GB50205-2001進行；鋼結構分項工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢查批、分項工程、分部工程進行。分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：主控項目必須符合規范合格質量標準的要求一般項目檢驗結果應有80%及以上的檢查值滿足規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；質量檢查記錄、質量證明文件等資料完整；脫硫除塵器島鋼支架安裝關鍵工序檢驗包括：進場材料質量檢驗；鋼結構焊接和安裝工程質量檢驗；高強度螺栓連接質量檢驗；總體安裝工程偏差檢驗。1、 進場材料質量檢驗鋼結構材料檢驗主控項目包括：鋼材、焊接材料的進場及復驗；一般控制項目包括：材料規格尺寸、鋼材表面質量、焊接外觀質量。1. 主控項目材料進場應符合規范第4.2.1條；鋼材復驗應符合規范第4.2.2條；焊接材料進場應符合規范第4.3.1條；焊接材料進場復驗應符合規范第4.3.2條。2. 一般控制項目材料規格尺寸應符合規范第4.2.3和4.2.4條；鋼材表面質量應符合規范第4.2.5條；焊接外觀質量應符合規范4.3.4條。2、 鋼構件焊接及安裝工程質量檢驗鋼構件焊接及安裝工程質量檢驗重點部位如下：各部位構件對接節點（包括：框架柱、框架梁、軌道梁、支承梁）；主受力鋼支架梁、柱連接節點；吸收塔、灰倉、灰庫上部支座斜梁與主梁連接節點；柱間支撐。鋼構件焊接及安裝工程質量檢驗包括主控項目：材料及工藝要求、二級及以上焊縫要求等；一般控制項目：組裝要求、一般焊接外觀質量等。具體分述如下：1. 主控項目：材料匹配：焊縫施焊前應由監理工程師見證確認適合母材材質的焊條后方可進行施焊；焊工必須持證上崗，持證焊工必須在其證書認可范圍內施焊；焊接工藝評定應遵循規范第5.2.3條；外形尺寸要求單元長度、彎曲矢高、扭曲等符合規范要求；焊縫表面缺陷應滿足規范第5.2.6條，超聲波探傷應滿足規范第5.2.4條。2. 一般控制項目組裝要求：柱間支撐施工、主次梁連接、梁柱連接、鋼結構對接應符合要求焊縫要求：柱間支撐焊縫、主次梁連接焊縫、梁柱連接焊縫、鋼構件對接焊縫應符合要求3、 高強螺栓連接質量檢驗1.主控項目：成品進場應符合規范第4.4.1條；扭矩系統或預拉力復驗應符合規范第4.4.2和4.4.3條；抗滑移系數試驗應符合規范第6.3.1條；終擰扭矩應遵循規范第6.3.2和6.3.3條。2.一般項目：表面硬度試驗應符合規范第4.4.5條；施擰、初擰、復擰扭矩應符合規范第6.3.4條；連接外觀質量應符合規范第6.3.5條；摩擦面外觀質量應符合規范6.3.6條；穿孔、擴孔應符合規范第6.3.7條。4、總體安裝工程偏差檢驗1.主控項目：基礎驗收應符合規范第11.2.1和11.2.4條；底層柱柱底軸線對定位軸線偏移、柱子定位軸線、多節柱垂直度、梁跨中垂直度、主體結構總體垂直度、柱頂標高、主體結構總體平面彎曲度等應符合相關規定要求。2.一般控制項目：地腳螺栓精度應符合規范第11.2.5條；鋼柱底層柱基準點標高、同層各節柱柱頂標高、上下柱連接處錯口符合相關規定；同一個梁兩端頂面高度差應符合相關規定；支撐街頭兩端錯位、軸線偏角應符合相關規定。以上鋼結構進場材料質量檢驗內容及合格質量標準具體見鋼結構工程質量驗收規范相關條款的要求。四、吸收塔安裝1、 施工準備1、技術準備施工前，技術負責人應組織施工人員熟悉圖紙、技術文件等資料，根據現場的實際情況制定出具體的安裝計劃和規程。2、 場地準備根據吸收塔安裝位置及周圍場地，按起重設備吊裝最遠距離時起吊工件的最大重量以及能從設備堆放點或組裝地點較方便的把工件吊裝到安裝位置的原則確定起重設備的位置，以避免工件的多次倒運而造成工件的 變形和損壞。3、 組合平臺準備吸收塔直管段、剛性環梁、錐形段等應該在組合平臺上進行拼裝，組合平臺的尺寸應依據吸收塔的實際尺寸確定，在結構上，采用鋼梁、鋼板，以保證平臺的剛度。平臺應放置在靠近吸收塔安裝位置的地方，以便進行吊裝作業。4工作平臺準備在吸收塔內部放置一個能抬升和調整以便能在任何一個位置工作的工作平臺；工作平臺應易于組裝和拆卸，工作平臺的尺寸應能滿足從吸收塔頂部裝入和移除。5、 設備和材料準備現場安裝的主材、輔助材料以及設備到場并通過業主代表和監理工程師的驗收。2、 質量控制吸收塔安裝必須熟悉安裝圖紙、CFB-FGD系統吸收塔安裝、檢驗技術要求、CFB-FGD系統吸收塔安裝說明書，并嚴格按照圖紙、技術要求進行施工；根據圖紙、技術要求及安裝說明書的規定，填寫吸收塔安裝工程施工質量檢查表、吸收塔焊接工程施工質量檢查記錄表、焊縫超聲波探傷記錄、焊縫超聲波探傷報告等安裝檢查記錄。3、 設備安裝及順序1、吸收塔安裝流程如下：塔體壁板下料預制首節組合和吊裝錐形段組裝文丘里段組裝下部圓節組裝進口段組裝其余直節組裝上部方圓節組裝頂部方形段組裝其他設備安裝安裝驗收與調試為保證吸收塔安裝過程的穩定性，務必在文丘里段等下部部件安裝后方可安裝上部部件。4、 塔體壁板下料預制 1、壁板下料壁板的下料應以設計排版圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應確認板材的規格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：（測量位置見附圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：0.2mm;壁板對角線長度AF、AE公差：0.5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：0.2mm;C F DA E B2、壁板卷制（1）壁板卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2米，直線樣板長度為1米，同時須鋪設一16米*16米鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預組裝平臺，為了防止運輸過程中發生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。R=8764.5mm1516L75A=5500mmB=1800mm（2）因現場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300毫米范圍內無法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM。（3）壁板卷制成型后應在內壁明顯標注規格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁噴砂防腐。1.2.3 壁板組對（1） 每帶壁板組對前應在平臺上進行預組裝。（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設計圖樣要求。（3）壁板組裝必須嚴格按壁板施工排板圖進行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內，先縱縫，后環縫,環縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（5）在環板上沿塔按內壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準，每帶壁板的組裝、開孔，預焊件的定位均須以邊緣板上090180270的基準點為測量基準點， （6）壁板吊裝前，均應完善與壁板相關的部件焊接、打磨、檢驗工作，（7）為防止焊接變形，各帶板焊接前應適當點焊筋板，當內外焊縫焊接完畢后，再拆除， （8）壁帶板組裝焊接完畢后，均應作具體檢查并作詳細記錄，各項技術要求見下表:序號項 目允 許 偏 差（mm）1內表面任意兩點直徑差 0.52塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4mm，垂直方向樣板檢查間隙1mm3塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度誤差15mm4頂圈壁板上口水平度3mm5焊縫錯邊量2mm6塔體高度誤差10mm7打磨后焊縫余高1mm5、 首節組合和吊裝1、組裝前的準備左右組裝均要求在組合平臺上完成；在開始組裝前要求在平臺上清晰準確的標出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔剛性環梁基座內徑、吸收塔直管段的筒體內徑。2、 環梁基座的組裝按照圖紙要求，將環梁基座的各零部件點焊拼接。3、 吸收塔直管段組裝組裝時將壁板立放，用臨時定位塊固定在平臺上，如用點焊固定則組裝后應打磨干凈；將壁板逐一拼接直至拼接城筒體。成形后務必進行尺寸，特別是上口尺寸檢查并記錄，符合要求，并經現場工地代表復驗認可后方可進行立焊。焊接施工順序應符合焊接變形最小的原則進行。焊接完成后，將焊接變形進行必要的校正使尺寸符合要求。4、 首節安裝首節組合完成后，進行吊裝；為防止變形，可在筒體內部加裝臨時加固支撐，外部焊吊耳作為吊點，吊點數量不少于8各，嚴禁直接在筒體上開孔吊裝；吊裝時應注意環梁基座的軸線應與吸收塔鋼支架頂梁的軸線一致，不得裝錯，如發現基座孔位與頂梁的孔位有偏差，應將基座孔位進行適當的擴孔，但注意不得將頂梁的孔位進行擴孔。吊裝就位后墊好墊板，調好水平并使筒體的中心與吸收塔的中心一致。直管段頂面水平標高偏差為3mm6、 錐形段組裝1、組裝將錐形段的壁板拼接城錐形段，拼接時應注意不得出現十字拼接縫，相鄰的兩條豎向接縫的最小距離應該大于200mm，對于由多層板拼焊而成的錐形段應對每一層的大小段直徑進行控制以符合圖紙要求。組裝檢驗：在組合平臺上分別畫出圓錐的中心以及大、小端的外經圓，組裝時應保證大、小端內徑與平臺上所畫大、小端內徑圓偏差部大于1.5mm。2、 安裝在吊裝前為防止變形，應在錐形段內部設置臨時支撐，外部焊吊耳作為吊點，吊點數量不少于8各，嚴禁直接在筒體上開孔吊裝；在焊接前應進行檢查，保證上下口之間的錯位不大于1.5mm，對局部超出部位應進行必要校正。待檢查合格后，根據圖紙要求進行焊接，焊接后對內部焊縫進行打磨光滑。7、 文丘里段組裝1、組裝組裝前在組合平臺上標出圓心、底板的外徑、0360度軸線等位置；按照圖紙要求拼裝該段的頂板和底板；按圖紙要求拼接文丘里管，將每個文丘里管插裝人已拼好的頂板和底板的孔，檢查符合尺寸要求后方可進行全焊。2、 吊裝 將組合好的文丘里段與錐形段的下口進行對接，吊裝時務必保證文丘里管的0度軸線與首節錐形段的0度軸線一致，同時謹防上下口對調錯。對接處按圖紙要求施焊，內部焊縫要求磨平。8、 下部圓節組裝1、組裝組裝前在平臺上標出方形口、圓心、0度、90度、180度、270度四個軸線位置，參照直管段及錐形段拼接及精度控制方法將各片拼成方圓節；檢查尺寸符合圖紙要求后方可實施全焊。2、 吊裝將組裝好的方圓節吊裝就位與文丘里段的下口對接，對口錯位不大于3mm；并注意方圓節0度軸線與上部文丘里段一致。9、 進口段組裝1、組裝在組合平臺上以煙道口尺寸焊接定位塊，將入口單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上；將壁板依次對接點焊固定，檢查尺寸無誤后進行全部施焊；外壁的型鋼加強筋要相互搭接，搭接處需焊牢以保證強度；然后按圖紙要求安裝導流板。2、 吊裝煙道整體組裝完成后，在煙道內部加裝臨時支撐；吊裝時應和連接煙道的安裝統一進行考慮，一方面應保證通過膨脹節與下部方圓節的連接符合圖紙要求。，另需保證與煙道的連接符合圖紙要求；煙道上、下口尺寸偏差不大于3mm，對角線相差值不大于5mm；傷口標高偏差不大于5mm.對接處按圖紙要求施焊，內部焊縫要求磨平。10、 其余直節組裝 根據直管噸的組裝方法和組裝精度要求將各各壁板組裝好，并且焊上環形加強筋，將各節拼成一個整體吊裝；組裝過程的尺寸的檢查項目及精度要求與首節組合相同。11、 上部方圓節組裝1、組裝采用與方圓節的組裝方法完成各節組裝，中間各節的上下口打上臨時支撐；將組裝好的各節在地面進行預拼，并用連接板臨時固定，檢查各尺寸符合要求后進行地面組焊。在地面平直時用經緯儀檢查四塊平板上邊的中心是否分別與0度、90度軸線在同以各垂面上（允許偏差為1mm/m），不滿足時應進行調整，直至符合要求，2、 吊裝按照軸線標記與直管段對齊后吊裝就位，保證對口錯位不大于1.5mm方口施焊；由于三角梁位于頂部方形段下部，安裝玩頂部方形段后再吊裝三角梁將會很困難，因此此方圓節安裝完畢后應先吊裝三角梁，并臨時就位固定牢固。12、 頂部方形段組裝由于頂部方形段和ESP2的上進口膨脹節進行連接，該段的安裝應與ESP2進口段安裝統一進行考慮；根據現場的實際情況，盡量將頂部方形段進行整體吊裝。1、 組裝將方形段的側板、頂板按圖紙要求在組合平臺上組裝，組裝后的外形尺寸誤差不大于3mm，對角線誤差不大于5mm，平面度每米小于5mm;將機械除塵器組裝好，外形尺寸誤差不大于3mm，對角線誤差不大于5mm。2、 吊裝 在組合件內部設置臨時加固支撐，防止吊裝變形，進行整體吊裝，保證對口錯位不大于1.5mm方口施焊；安裝完成后拆除臨時支撐并將焊疤打磨光滑。13、 其他設備安裝1、鋼支架內的樓梯平臺安裝吸收塔安裝完畢，在不影響煙道、下部方圓節的地方即可安裝地面至鋼支架內部各層平臺的梯子和平臺；平臺安裝時，標高應正確、平面應水平；梯子平臺的焊接應牢固，欄桿的焊縫應磨光，拐角處應圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應均勻排放、焊牢。2、保溫層敷設 保溫敷設需在風壓試驗后進行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應按要求錯開；按要求敷設鐵絲網等，外護板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護板；外護板的安裝應按排水方向從低向高敷設，護板與護板搭接量必須達到50mm以上。人孔人、樓梯支腿、氣動振擊器等外護板開口處應認真做好防漏設施，對塔頂外護板必須敷設城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。3、 卸灰裝置安裝卸灰裝置包括：刮板輸送機、卸灰閥等組成；卸灰裝置安裝必須在吸收塔內清理干凈后進行；安裝前必須對刮板輸送機、卸灰閥等進行檢查，確認靈活可靠，無卡澀現象；間隙符合設計要求，且轉動靈活；輸送機與煙道的接口法蘭、卸灰閥之間的連接必須密封良好，不漏風。14、 安裝驗收與調試安裝驗收工作應由業主單位負責，安裝單位、監理單位及供應廠家參加，聯合組成驗收小組，共同進行。1、安裝驗收項目 1.檢查各個零部件的安裝檢查記錄，符合圖紙及技術要求，記錄齊全，簽字完整；2.焊接質量；按圖紙要求進行目測或煤油滲透法對各部位焊縫進行檢查；圖紙要求需進行無損探傷的部位應進行無損檢測，并出具檢測報告；螺栓是否上緊并按圖紙要求點焊牢固；3.導流板安裝：位置準確，安裝牢固4.吸收塔內部：內部所有異物是否清理干凈，檢查疤痕、突出點、臨時焊件的焊縫是否打磨干凈；5.漏風率：以除塵器一起驗收，起重吸收塔漏風率一般+2%，若不符合要求，應檢查出漏風點并進行修補。2、卸、輸灰裝置的調試 啟動吸收塔底部的輸送機、卸灰閥及輸灰裝置，運轉4各小時，檢查轉動機構是否正常，有無卡阻現場，電動機是否發熱等。五、布袋除塵器安裝一、施工準備1、技術準備施工前，技術負責人應組織施工人員熟悉圖紙、技術文件等資料，根據現場的實際情況制定出具體的安裝計劃和規程。 2、設備和材料準備現場安裝的主材、輔助材料以及設備到場并通過業主代表和監理工程師的驗收。二、設備安裝及順序除塵器安裝流程如下：基礎驗收鋼支架安裝支座安裝底梁安裝灰斗安裝底梁支撐安裝長立柱和內部鋼支架安裝單元入口和布袋室風擋安裝墻板安裝花板和花板支撐安裝氣密頂蓋安裝凈氣室保護板安裝凈氣室風擋安裝噴吹設備安裝防雨蓋安裝樓梯平臺安裝布袋清灰管道系統安裝殼體氣密性試驗保溫層安裝布袋安裝袋籠安裝 1、基礎驗收檢查預埋地腳螺栓的螺紋長度是否正確，螺紋無損傷，螺栓間距應符合圖紙要求，螺紋應無損壞和銹蝕。基礎精度要:柱頂水平標高極限偏差不大于3mm，柱頂水平高度差不大于3mm；柱距偏差：當柱距小于或等于10m時，偏差不大于+50mm,當柱距大于10m時，偏差不大于+70mm；對角線偏差：當對角線尺寸小于或等于20m時，互相值不大于7mm，當對角線尺寸大于20m時，互相值不大于9mm。2、鋼支架安裝鋼支架安裝前，應對所有立柱、梁、斜撐等構件進行檢查，是否有運輸變形的，如發現應給予校正；劃出柱、兩的中心和兩端十字中心線，使立柱的基準中心與基礎中心吻合；安裝時，應先吊裝一排用經緯儀調整好其垂直度，用臨時支撐固定，然后再吊裝各排并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接；以第一排為基準調整各排的垂直度、頂部標高及對角線等，符合要求后固定地腳螺栓，復測數據值無誤后進行焊接。安裝要求：柱距偏差：當柱距小于或等于10m時偏差不大于+50mm,當柱距大于10m時，偏差不大于+70mm；對角線偏差：當對角線尺寸小于或等于20m時，互相值不大于7mm，當對角線尺寸大于20m時，互相值不大于9mm；各立柱的垂直度不應超過5mm,各柱頂水平標高偏差不大于3mm，各柱頂水平高度差不大于3mm。3、 支座安裝安裝前檢查各支座的形式及限位方形，嚴格按照圖紙要求擺放固定、單向、的雙向支座，注意位移方形不得放錯；在每個支座的底座上劃出與各柱軸線重合的十字中心線，按支座中心線與十字線對正的原則放置各支座；測量支座標高，根據標高誤差，在支座上加上墊板，將墊板、底板及底座按要求焊接牢固支座安裝檢查：按設計圖紙要求檢查各支座安放位置是否正確，單向、雙向支座是否安裝好滑板（聚四氟乙烯）、不銹鋼底板；所有支座的頂面應在同一水平面上，相鄰支座中心極限偏差為3mm，對角線偏差為5mm；各支座標高偏差為3mm，高差極限偏差為2mm。4、 底梁安裝安裝順序：前墻底梁后墻底梁外側墻底梁內側墻底梁；底梁安裝前必須先檢查并在底板處畫出十字中心線；吊裝就位后對側墻底梁與前后墻底梁的連接出點焊連接，檢查尺寸無誤后進行滿焊。安裝精度要求：內側尺寸（長、寬度）極限偏差+50mm,當對角線尺寸小于或等于20m時，互相值不大于7mm，當對角線尺寸大于20m時，互相值不大于9mm，前后墻底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱頂高度的極限偏差為2mm。5、 底部支撐安裝灰斗就位后安裝圖紙要安裝底部支撐，將中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度符合圖紙要求，檢查尺寸合格后進行焊接。6、 灰斗安裝灰斗組裝：在組合平臺上以灰斗大小口尺寸焊接定位塊，將回答后上部各片分別組合成形，將其倒放在平臺上，將灰斗上部依次拼接焊接好后與下部灰斗組合成形；灰斗外壁的橫向加強筋應相互搭接，焊接牢固；檢查尺寸符合要求后進行滿焊，然后進行煤油滲透試驗檢查氣密性，如有漏點進行補焊?；叶返跹b：灰斗組裝完成后在內部打上臨時支撐，吊裝時注意灰斗下口朝下，將灰斗逐個找正，使各灰斗出口法蘭中心在長度和寬度方向上在同一直線上，法蘭標高在同一平面上，然后進行焊接。安裝精度要求：灰斗上口尺寸允許公差為+5+3mm,出灰口法蘭標高允許偏差為3mm。7、 長立柱和內部鋼支架安裝立柱安裝前應先調節立柱的垂直度及柱距，檢查尺寸誤會后進場吊裝，吊裝時待垂直度及標高找正后并裝上臨時支撐點焊牢固；立柱極限偏差為3mm，立柱與水平面的垂直度為H/1000且小于等于5mm,對角線尺寸相互值不大于7mm，各立柱標高水平偏差為3mm，高差極限偏差為2mm。8、 單元入口和布袋室風擋安裝每個布袋室風擋本體與對應的單元入口組裝成整體后一起安裝，組裝完成后進行吊裝。9、 墻板安裝墻板依次從下到上的順序進行安裝，墻板吊裝后與立柱定位，點焊各筋接頭、連接板、筋與墻板；將處于立柱端頭的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間的連接板焊接；將處于立柱中間段的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間連接板焊接；將墻板各次筋端頭與水平主筋焊接，從端頭向中間焊接；焊接墻板與各筋的連接從端頭往中間焊接。花板支撐角鋼安裝：花板支撐角鋼必須確保角鋼面的標高與水平度，在安裝前先定位好花板支撐角鋼的位置在墻板上做好記號，然后在進行安裝和焊接。10、 花板后花板支撐安裝花板在地面進行組裝，花板平面度控制在3mm內，然后檢查花板尺寸、平整度；符合要求后進行吊裝；吊裝時應防止變形和磕碰，花板就位后將花板與周圍支撐角鋼點焊，調整尺寸、位置、平整度然后進行焊接。11、 氣密頂蓋安裝氣密頂蓋安裝前先將噴吹設備的中間管、底部管、噴吹管等放入各室花板上；安裝氣密頂蓋，注意支撐回轉噴吹設備梁的位置正確放置，以免影響后續噴吹設備支座的安裝；然后安裝人孔門、直梯。12、 進行凈氣室保護板安裝、凈氣室風擋安裝、噴吹裝置安裝以及防雨蓋安裝。13、 樓梯平臺安裝樓梯、平臺安裝時，標高應正確、平面應水平；梯子平臺的焊接應牢固，欄桿的焊縫應磨光，拐角處應圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應均勻排放、焊牢。14、 布袋清灰管道系統安裝安裝是安全閥的出口必須朝向除塵器外面，應對向人和設備布恩那個達到的地方。15、 保溫安裝保溫敷設需在風壓試驗后進行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應按要求錯開；按要求敷設鐵絲網等，外護板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護板；外護板的安裝應按排水方向從低向高敷設，護板與護板搭接量必須達到50mm以上。16、 布袋安裝在本體設備安裝、檢驗結束后，預備通熱氣調試前25天安裝布袋；布袋安裝應該在廠家技術人員指導下進行；安裝去必須明確布袋的到貨數量和必須安裝數量一致。17、 袋籠安裝袋籠安裝保證袋籠不受損壞且數量足夠。18、 氣密性試驗設備全部安裝完畢后，檢查尺寸、焊縫全部合格后，進行氣密性試驗；氣密性試驗要求：殼體和灰斗的氣密性檢驗，特別是花板上下之間和隔板上下之間的氣密性試驗，必須采取煤油滲漏法檢驗；如檢查出漏點應進行補焊檢驗合格后方可進行保溫安裝。 6、 工藝管道安裝1、施工準備工作 1.熟悉圖紙（整套施工圖包括建施、結施圖）。 2.編制安裝材料預算、勞動力、機具、作業計劃。 3.根據現場條件，設置班組加工點和設備、材料及加工成品的堆放場地。 4.安裝前應到貨的設備及加工成品進行以下檢查。管材的質保書、備出廠的合格證和設備清單，及設備的外觀、材料與設備的名稱、規格及數量。 5.安裝前應對現場進行以下檢查。 設備的基礎與實際的尺寸有無誤差、安裝用的機具是否安全可靠，腳手架是否滿足安裝滿足、設備和管道的安裝方位，同其它專業的設備和管道間距是否合理。2、安裝工藝標準及質量要求表一：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253210507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.5223533444.555788.5不保溫管2.533.544.558888.5789.511表二：管道穿越基礎留洞尺寸規格管徑（mm）50以下50-100125-150孔洞尺寸（高寬）mm200200300300400400表三：管道穿越樓層留洞尺寸規格管徑（mm）50以下（含50）75-100125-150孔洞尺寸（高寬）mm15015002002003003003、作業程序、方法和內容 1.施工步驟管子清點領用外觀檢查噴砂除銹涂防腐涂料檢 查管子坡口加工管道內部清理管道對口焊接閥門安裝系統水壓1.1管道安裝與支吊架安裝應盡量同步進行。1.2閥門閥腔、管道內部經檢查無異物，方可對口連接。閥門保持關閉狀態，安裝和搬運過程中不得以手輪為吊點，無特殊要求，閥門手輪不應朝下。1.3管道安裝時，須按焊接工藝要求打磨45坡口，全氬弧焊接。1.4系統安裝完畢，進行系統嚴密性試驗和水沖洗。 2、施工流程圖技術、安全交底材料檢驗、領用焊接鋼管防腐處理管道下料 管道連接閥門安裝支吊架安裝、調整系統試壓系統水沖洗系統試運、調試合格簽證驗收 3、消除質量通病和工藝保證措施3.1材料領用時，嚴格檢查，不使用有缺陷的材料。3.2施焊焊工必須持證上崗，焊絲選用符合規范要求。3.3螺栓緊固注意應對稱、勻力，防止法蘭面因緊力不勻造成張口，導致泄漏。墊片材料應選用軟質材料。3.4管道安裝標高、坐標、坡向、坡度應與設計要求一致，閥門應按介質流向安裝。焊接工藝嚴格按規范要求進行。3.5管道對口工作暫停時，應用臨時堵板封閉管口，施工過程中禁止將工具放置管內，管道對口焊接前，應檢查管內無異物，確認后方能對口焊接。 4、方法和內容1）防腐的方法和內容1.1）采用噴砂工藝除銹方法：A、根據管徑大小分類施工，依次進行防腐處理。B、噴砂前的準備及要求：噴砂選用的石英砂及河砂必須干凈，使用前必須經過篩選，不得含油污、含水量不得大于1%。C、噴砂前起動空壓機，達到4kg壓力時，將風管及砂管的閥門打開進行空氣吹掃，確認管內無雜質時，關閉所有閥門進行砂罐及部件的試壓工作，確認沒有不安全因素時方 可進行使用。D、噴砂嚴格按操作規程進行操作，砂槍應與金屬表面呈45夾角，按先上后下順序將銹蝕徹底清除干凈，并有一定的粗糙度。E、當空氣中相對濕度大于85%時應停止施工，經除銹后的鋼材表面應盡快進行防腐，一般在4小時內涂刷，晴天和正常大氣條件下，最長不超過24小時。1.2）采用手工或動力工具除銹的方法：A、除銹的目的，將管道表面的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。B、噴砂處理后，應除去表面95%以上的氧化皮、銹及污物,較明顯地漏出金屬光澤,然后用壓縮空氣將剛材表面吹掃干凈,達到Sa2級或St3級的標準。C、采用手工或動力工具處理時，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。1.3）防腐處理：當具備防腐條件時按工序進行施工。A）用破布及棉紗將金屬表面的銹塵擦干凈。B）底漆涂兩遍鐵紅防銹漆，干膜厚度75m。C）接口處不能及時做防腐處理時，待安裝完畢后對接口進行補涂防腐處理。2)工藝技術措施1）所有從事焊接作業的焊工必須持有相應的合格證上崗。2）焊縫切口可用機械或磨光機打磨而成，切完后應清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。3）進行管道焊接以前，應清除焊接處之油漆、鐵銹、油污、積水、泥土等。4）管壁所有焊縫，應采用對口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完后進行）。5）為了減少材料的溫度應力，宜在+10度左右的時刻進行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應盡可能避免在0以下進行焊接。6）所有焊縫必須滿足（施工檢驗及評定標準焊接篇）對工業管道所有對接焊縫的質量要求。7）鋼管在組合過程中留下的焊疤、焊接結束后藥皮、焊渣、飛濺要打磨干凈。8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度0.5mm,長度不大于焊縫全長的10%且不大于40mm,外壁錯口壁厚的10%。焊縫余高3mm,余高差2mm,彎折： 1%D100mm。3 )焊接材料的選用：1）人工焊接時，采用的相應焊絲其機械性能需滿足要求。2）焊絲的主要技術性能，應適合于下列要求：3）焊接時，焊絲均勻溶化，無擴散現象。4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合規范碳鋼焊絲（GB511785）中的有關要求，無出廠檢驗合格證及未經工地試驗的焊絲不準使用。 4)焊接工藝參數所有的彎頭、大小頭、三通、直管均采用手工氬弧焊，正面焊接。焊接參數100-150A,電弧電壓24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如圖： 5、作業過程中控制點的設置和質量通病及預防1.質量目標 分項工程驗收合格率達100%。2.保證措施及質量通病預防2.1質量保證措施1）加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工；2）加強施工人員責任心；3）加強過程監督控制，確保本序工作合格后才能進行下序工作；4）保證閥門設備及管道內部清潔；5）防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關措施2.2質量通病及預防（見下表）項次質量通病預防措施1設備檢查1.1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%1.2管子及閥門內部有雜物1）管子及閥門內部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對于油系統碳鋼管子全部進行酸洗處理2管道安裝2.1管道內有遺留物1）管道安裝前應對管子內部進行清理，管內不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，應在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。 3）開孔用金屬齒鋸。2.2管子對接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。2.3設備承受附加應力，設備內有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力；2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內3閥門和法蘭安裝3.1閥門泄漏1)認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查。2)安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門用于高參數，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗的閥門。7）閥門安裝前應按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。3.2法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。3)在現場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質要和設計相符， 5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數的法蘭厚度。4管道及支吊架制作、安裝工藝差4.1管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴格按設計要求進行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應按要求裝齊，穿裝方向一致；3）嚴禁在管道表面點焊、引弧，施工后應及時將焊口清理打磨干凈，嚴禁出現焊渣、焊瘤等缺陷。2.3作業過程中控制點的設置序號作業控制點檢驗單位班組工地質檢部門監理1.材料領用檢查*2.內部清潔處理*S3.外壁噴砂除銹*W4.外壁防腐*W5.按圖下料組合*6.管道、管件安裝*S7.管子外觀檢查*R8.管子坡口加工*R9.管子對口焊接*R10.管道內部清理*W11.系統水壓HR記錄確認點 H停工待檢點 S連續監視監護 W-見證點2.4質量標準及要求 主要執行如下標準：序號內容達到的標準1建筑施工質量檢驗及評定標準（汽機篇 1998年版）中相關內容2電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）中相關內容3電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）4建筑建設施工及驗收技術規范（管道篇）5建筑施工質量檢驗及評定標準（管道篇）6建筑施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）7廠家技術資料及要求標準等七、設備安裝1、軸流式增壓風機安裝a)安裝工序設備清點編號基礎檢查劃線、墊鐵配置下機殼安裝進氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴壓器安裝上機殼安裝葉片安裝、間隙調正液壓調整裝置調正軸冷卻風機安裝電動機安裝其它部件安裝風機油系統安裝電動機油系統安裝冷卻水系統安裝基礎二次灌漿單機調試b)施工措施及保證質量的措施基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和驗標爐3-8、3-9中的要求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標高正誤差5mm以內?？蚣苤卫喂蹋乐够A澆灌時螺栓位移。設備安裝風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉子及軸承配件，安裝轉子軸承配件并擰上安裝螺栓。調正轉子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機及聯軸器,調正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調整液壓裝置上以前，把軟管打成環并清洗系統。動葉調整裝置安裝：把動葉調節連接桿裝配在法蘭上，把延伸部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內焊透與定位器軸同心。根據定位器驅動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調正靈活正確、開度指示與實際相符。動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環，根據動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求。上機殼安裝：殼內所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機安裝：電機吊裝就位后，調正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯軸器，中間距離應符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內。油、水系統安裝：油箱、油管內壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯接嚴密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。油循環加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環清洗，油循環時應及時清理濾網，檢查油質，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。維護和保養按廠家要求定出措施進行維護和保養。單機試運試運條件設備及管道施工完并驗收合格，周圍環境滿足驗標試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。軸冷卻風機已試轉合格；出口檔板、動葉調節裝置開關靈活；冷卻水暢通，油質化驗合格，油位正常。風道內已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水，啟動油泵進行油循環；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關閉位置，用手盤動轉子無異常后啟動風機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風機震動及各部位運轉情況，空轉時間4小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設備技術文件的要求。2離心式風機及羅茨風機安裝措施風機安裝由移動式吊車配合。主要安裝工序：基礎檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風殼安裝轉子安裝上風殼安裝集流器安裝調節擋板門檢修安裝電機安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機試轉羅茨鼓風機運行時易發生躁音大的問題，其原因多半是因為轉子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細檢查轉子軸向竄動量是否符合制