目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據11.2 編制內容2第二章 工程概況32.1 總體簡介32.2 建筑設計概況32.3 結構工程設計概況52.4 安裝工程設計概況6第三章 施工部署及施工方案9第一節 施工部署93.1 指導方針93.2 組織部署93.3 項目目標93.4 施工流水段的劃分和組織103.5 施工部署原則103.6 總體施工順序103.7 總體施工方案103.8 主要分部、分項工程施工工序12第二節 施工方案133.9 施工測量和沉降觀測133.10 C15砼墊層、水泥砂漿找平層193.11 基礎底板及側墻防水193.12 細石砼保護層223.13 模板工程223.14 鋼筋工程423.15 混凝土工程603.16 砌體工程773.17 腳手架工程793.18 屋面及防水工程833.19 裝飾工程943.20 安裝工程117第四章 項目管理機構、項目經理和主要技術、管理人員的配備1384.1 項目管理機構配備圖1384.2 項目部人員組成1394.3 各職能部門及崗位職責1404.4 項目經理部的協調管理147第五章 采用新技術、新工藝對提高質量、縮短工期、降低造價等的可行性1515.1 本工程計劃推廣和應用新技術項目1515.2 技術項目的可行性153第六章 質量保證措施1556.1 質量目標1556.2 質量方針.1556.3 質量保證體系1556.4 主要崗位質量管理職責.1576.5 質量保證措施1606.6 冬、雨季施工技術措施179第七章 安全施工措施1857.1 安全生產目標1857.2 安全生產保證體系1857.3 施工階段安全技術措施.1987.4 臨時用電管理.1997.5 消防管理.2007.6 安全防護管理2027.7 施工機械安全管理2047.8 防止高處墜落措施2057.9 防止高處落物傷人措施.2077.10 防止觸電措施.2077.11 主要分項工程安全措施2087.12 “三寶與四口”安全管理211第八章 工期保證措施2138.1 施工進度計劃2138.2 工期保證措施213第九章 文明施工組織措施2209.1 文明施工目標2209.2 文明施工管理體系2209.3 場容場貌的規整2219.4 生產區文明施工管理2229.5 生活區文明工地管理2239.6 環境保護措施224第十章 主要物資、機具和設備、勞動力的配備23010.1 主要材料物資供應計劃23010.2 主要機具和設備配備計劃23110.3 勞動力配備計劃233第十一章 施工進度網絡圖239第十二章 施工總平面布置圖24012.1 總平面布置24012.2 施工現場臨時用電布置24412.3 施工現場臨時用水布置244附圖1：施工進度網絡計劃圖附圖2：施工現場總平面布置圖252陜西省咸陽市建筑安裝工程總公司 咸陽市抗戰路37#一章 編制說明1.1編制依據1.1.1依據高速紫禁長安項目一期工程D標段工程建筑施工設計施工圖紙，建設招標文件、工程量清單等；1.1.2依照中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例、國家現行建筑工程施工與驗收技術規范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準等有關配套文件，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制；1.1.3主要現行有效國家施工及驗收規范，質量檢驗評定標準：工程測量規范 GB500262007地下工程防水技術規范 GB50108-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002砼結構工程施工質量驗收規范 GB502042002砌體工程施工質量驗收規范 GB502032002建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB503032002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB502102001建筑地面工程施工質量驗收規范 GB502092002地下防水工程質量驗收規范 GB502082002屋面工程質量驗收規范 GB502072002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB502422002混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑工程冬期施工規程 JGJ 104-97鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107-2003 建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-931.1.4依據我司質量體系相關文件，我司技術、質量、安全等管理文件；1.2編制內容本施工組織設計在編制時，編制內容和順序均遵守招標文件的規定。編制時著重對工程的現場組織、現場總平面布置及網絡進度計劃作了安排，提出了質量、工期、安全和文明施工目標及保證措施，在施工方案上突出重點，提出了可行、合理較為先進的技術方案。第二章 工程概況2.1總體簡介建設單位：陜西省鴻業房地產開發公司建筑地點：西安市長安區航天產業園神舟四路質量標準：合格工期要求：570日歷天總體簡介：D標段由6#、12#、17#樓組成，建筑面積約91610.74平方米，6#樓建筑面積23396平方米，剪力墻結構，地下2層，地上27層；12#樓建筑面積23397平方米，剪力墻結構，地下2層，地上27層；17#樓建筑面積33434平方米，剪力墻結構，地下1層，地上27層，地下車庫1層建筑面積11383.74平方米，框架結構。2.2建筑設計概況建筑工程等級為一級，設計使用年限為50年，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級。建筑物抗震設防烈度為8度，建筑結構類型為剪力墻結構，地下車庫部分為框架結構。屋面防水：屋面防水等級為II級，二道設防。地下工程防水：地下水位在室外地面下18米，防水等級為二級，二道設防，局部一級（發電機房、變配電室）三道設防，其中一道為鋼筋混凝土自防水。建筑節能：屋面保溫層采用60厚XPS板；外墻采用外保溫，保溫層采用60厚EPS板。外墻飾面：3層以下外墻，干掛花崗巖飾面；3層以上外墻，采用仿瓷磚噴涂墻面。內墻飾面：戶內衛生間、廚房、生活陽臺為釉面磚防水墻面；電梯機房和水箱間、管井、地下其他墻面戶內隔墻為水泥砂漿墻面；門廳、電梯廳（合用前室）及其走道為瓷磚墻面；其他均為乳膠漆墻面。樓面：戶內衛生間、廚房、生活陽臺為地輻射采暖鋪地磚樓面（有防水）；一層前室及門廳為磨光花崗巖樓面（有墊層）；樓梯間為鋪地磚樓面（無墊層）；陽臺、其他層前室及走道均為鋪地磚樓面（有墊層）；管井、電梯機房為水泥砂漿樓面；水箱間為水泥砂漿樓面（有防水）；其它為地輻射采暖鋪地磚樓面；風機房為水泥砂漿地面（有防水）；物業用房為地輻射采暖鋪地磚地面；其它為水泥砂漿地面。屋面：不上人屋面為水泥砂漿面層屋面；上人屋面為鋪地磚面層屋面。防水層采用SBS防水卷材二道，保溫層為60厚XPS板。油漆：木材面全部為清漆，金屬面全部為調合漆。外墻保溫：聚苯板外墻外保溫。地下車庫建筑概況：建筑工程等級為一級，設計使用年限為50年，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級。建筑層數：地下一層。建筑物抗震設防烈度為8度，框架結構。地下工程防水：地下防水等級為二級，頂板及變配電室等設備用房防水等級為一級，三道設防，其中一道為鋼筋混凝土自防水。建筑用料做法：坡道：地下汽車庫未特殊注明的非架空段坡道為混凝土坡道，地下汽車庫坡道架空段為架空混凝土坡道。內墻飾面：人防地下室為噴大白漿墻面；除人防外地下其他墻面、管道間、管道層、電梯井道、水箱間、通風豎井為水泥砂漿墻面；衛生間為釉面磚墻面；移動柴油電站、水泵房、風機房豎井為鋁板網吸聲墻面。地面：換熱站、水泵房、生活水箱間為水泥砂漿地面（有防水）；小汽車庫為耐磨彩色混凝土地面；衛生間為鋪地磚地面（有防水）；其它為水泥砂漿地面。2.3結構工程設計概況結構設計使用年限50年，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基設計等級為甲級，剪力墻抗震等級十八層以上的單體為一級，其它為二級，框架抗震等級地下車庫為三級。混凝土強度等級單項名稱構件名稱及范圍強度等級承臺C30筏板C30墻十八層以上的單體4層及其以下C355層至頂層C30其它C30梁、板、樓梯C30地下車庫擴展基礎C30防水板C30墻、柱C35梁、板、樓梯C30現澆圈、過梁、構造柱C20基礎墊層C15混凝土抗滲等級：地下室外墻、底板、地下室外頂板為P6。砌體工程：0.000以下采用MU10普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。0.000以上廚房、衛生間隔墻、風井采用120厚承重多孔磚，其它非鋼筋混凝土隔墻采用200厚非承重空心粘土磚，樓梯梯井封堵墻采用100厚加氣混凝土砌塊。2.4 安裝工程設計概況2.4.1給排水工程設計概況本工程包括生活給水系統，生活熱水系統，生活污廢物水系統，雨水系統，空調冷凝水系統，消火栓系統，自動噴水滅火系統及滅火器配置系統。生活給水系統：本建筑供水水源為城市自來水，供水壓力為0.25Mpa，在自來水引入總水表后設低阻力倒流防止器。住宅內生活熱水采用太陽能熱水系統，本次只設計熱水和回水管路。本工程采用污、廢分流制，室內正負零以上污、廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛污泵提升至室外污水管。2.4.2暖通工程設計概況采暖系統形式為集中供暖低溫熱水地板輻射供暖。采用公共立管的分戶獨立式系統。供、回水立管設于戶外公共空間的采暖管井內，并在管井內的進出每戶的供回水支管上安裝熱計量裝置及附件。戶內采暖系統采用地板輻射加熱盤管，盤管全部采用PE-RT管，管徑de202.3，管道井至集分水器管道管徑為de323.6。2.4.3電氣工程設計概況樓內照明、電力供配電；有線電視系統；電話系統；樓宇對講系統；寬帶網絡系統；火災自動報警系統等。本樓內電氣豎井的配電干線在電纜橋架內敷設或沿豎井內明配鋼管，其它所有線路均穿SC管埋地埋墻或埋頂暗敷設，消防干線和非消防干線在同一橋架內敷設應做隔板處理。防雷：本工程防雷等級為三級，接地利用建筑物的基礎鋼筋作為接地裝置。安全保護措施：本工程低壓配電系統接地型式為TN-C-S系統，設置專用PE保護線。第三章 施工部署及施工方案第一節 施工部署3.1指導方針履行以“科學管理創時代精品是企業永恒的主題，以優質服務讓顧客滿意”的承諾。以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創業精神和熱忱周到的配合服務，贏得建設單位的信任。3.2組織部署按分部控制工期，通過平衡協調和調度，確保按計劃工期組織施工。本項目工期以土建工程為主要進度控制，中間插入安裝、其余分部分項工程，確保施工總進度計劃。3.3項目目標3.3.1質量目標：確保達到合格等級，并爭創陜西省優質工程“長安杯”獎。3.3.2工期目標：我司投報工期為570日歷天。 3.3.3安全目標：杜絕因工傷亡和重傷事故，輕傷頻率控制在0.5以內。及時清除重大事故隱患，隱患整改率達100%。實現無傷亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災。3.3.4文明施工目標：施工現場管理規范化、工程質量創優、安全達標、辦公設施整潔、營造良好文明氛圍等方面嚴格執行省建設廳文明工地新標準，達到省級文明工地標準。3.3.5環保目標：降低噪音、減少污染，營造綠色環保施工環境。3.4施工流水段的劃分和組織根據本工程建筑平面布置及其結構設計特點，6#樓、12#樓、17#樓和地下車庫之間以先后施工順序劃分施工段，為便于統一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質量，豎直向流水施工段劃分以后澆帶和變形縫處劃分為原則。3.5施工部署原則本工程本著先地下，后地上，先結構，后裝修，先土建，后安裝，先平面，后立體的施工原則，并組織安裝工程與內外裝飾工程立體穿插作業。3.6總體施工順序地基與基礎及地下室工程主體結構工程地下室結構裝飾及安裝工程零星工程竣工驗收。3.7 總體施工方案混凝土工程：本工程主體砼采用商品混凝土，商品砼進入現場后，砼的輸送采用泵送和布料桿布料，砼輸送采用運漿車。鋼筋工程：鋼筋采用現場機械加工制作，施工現場配鋼筋調直切斷機、彎曲機、鋼筋電渣壓力焊機、閃光對焊機、直螺紋加工機各一臺套，縱向受力鋼筋連接分別采用閃光對焊和電渣壓力焊、直螺紋連接。模板工程：模板選材為：基礎模板：墊層、筏板及基礎梁側壁采用組合鋼模板。墻體模板：為使砼質量達到清水砼效果，根據工程實際情況，12#和6#樓地下剪力墻選用木模板；17#選用鋼模板。主體剪力墻體選用全鋼清水大模板，根據標準層各部位尺寸，委托廠家進行設計加工。外墻模板的空間固定與外架連結，內墻模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，并加斜撐進行加固。17#地下室剪力墻模板、現澆板模板；地下車庫梁模板和現澆板模板有專項方案。 框架柱模板：柱模板采用竹膠板體系，豎向背楞采用木方子，橫向背楞采用鋼管或型鋼背，對拉螺栓緊固。框架梁模板采用竹膠板和木方子拼裝與滿堂架形成支承系統。現澆板模板：頂板模板全部采用高強覆塑竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，下鋪8060mm的木方龍骨，間距250-300mm，木方龍骨下用雙根鋼管背杠，支撐系統全部采用扣件式腳手架，立桿間距800-1000mm，梁底位置立桿間距按900mm，扣件式滿堂架立桿距柱墻500mm，確保柱、墻模板吊裝空間。樓梯模板：樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設通常方木擱柵。踏步板采用刨光木模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。對樓梯模板，主要是抓住不發生梯段變形和彎曲，防止踏步側板下沉；底部支撐應垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。洞口模板：為保證預留洞口的位置及尺寸準確，要求洞口模板可拼裝，易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。洞口可采用便于拆裝的鋼模，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用1501506的角鋼與陰角模固定，陽角處用75756的角鋼與陰角模固定，同時洞口模板內部加支撐。為了保證外墻洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，可在外墻外側模板上連接一角鋼，用以固定洞口套，在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質量。應注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側面貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時從兩側同時澆筑，避免模板偏位。垂直運輸：在地下室、主體結構施工階段，每棟樓各立塔吊一臺進行垂直運輸，主要吊運模板、鋼筋等零星材料，裝飾裝修階段設三部雙籠施工電梯進行物料和人的垂直運輸。3.8 主要分部、分項工程施工工序抓住關鍵，制訂合理的施工順序是保證工程順利進行的關鍵，依據本工程的結構特點和施工要求，本著先地下后地上的原則確立主要分部、分項工程施工順序。3.8.1 地下部分施工工序：墊層找平防水細石混凝土保護層筏基底板及基梁鋼筋放線、綁扎底板支模底板混凝土澆筑底板混凝土養護外架搭設測量放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱支模墻、柱混凝土內滿堂架搭設頂板、梁支模頂板、梁混凝土混凝土養護地下室外墻防潮室內外土方回填基礎驗收3.8.2 地上部分施工工序：外架搭設平臺放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱支模墻、柱混凝土墻、柱混凝土養護搭設內滿堂架梁板模板支設梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑梁板混凝土養護門窗安裝屋面及內外墻粉刷樓地面工程外墻裝飾零星修補散水。安裝工程施工跟隨土建基礎、主體工程同步進行預留、預埋工作，在裝飾階段安裝工程穿插進行。第二節 施工方案3.9 施工測量和沉降觀測3.9.1 坐標點的引入 根據建設單位提供的建筑物的總平面圖及市規劃部門放線成果圖，由我公司技術部門將軸線樁引入現場。在建筑物開挖線外約2米遠位置測設各軸線方向控制點。埋設外控基準點，埋深0.5米，并澆筑混凝土穩固，作為施工軸線的投測點。3.9.2 豎向測量本工程豎向測量采用激光鉛垂儀法。激光鉛垂儀是一種鉛垂定位專用儀器，適用于高層建筑的鉛垂定位測量。該儀器可以從兩個方向（向上或向下）發射鉛垂激光束，用它作為鉛垂基準線，精度比較高，儀器操作也比較簡單。激光鉛垂儀主要由氦氖激光器、豎軸、發射望遠鏡、水準管、基座等部分組成。激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內，豎軸是一個空心筒軸，兩端有螺扣用來連接激光器套筒和發射望遠鏡，激光器裝在下端，發射望遠鏡裝在上端，即構成向上發射的激光鉛垂儀。倒過來安裝即成為向下發射的激光鉛垂儀。儀器配有專用激光電源。使用時必須熟悉說明書。用此方法必須在首層面層上作好平面控制，并選擇四個較合適的位置作控制點或用中心“+”字控制，在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應的位置預留200mm200mm首層層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。在首層控制點上架設激光鉛垂儀，調置儀器對中整平后啟動電源，使激光鉛垂儀發射出可見的紅色光束，投射到上層預留孔的接收靶上，查看紅色光斑點離靶心最小之點，此點即為第二層上的一個控制點。其余的控制點用同樣的方法作向上傳遞。投測示意圖如下：3.9.3高程引測按場內甲方給定原有水準點引三個水準點至樓周圍圍墻上，每間隔一定時間連測一次，以做相互驗校。檢測后的數據作出分析，以保證水準點使用的準確性。現場高程根據基準點進行投測，另外兩點校核。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置設三個高程標準點通過往返檢測合格后（誤差在3mm內為合格），標注“”，紅油漆標記建筑標高。選擇首層一個紅“”為標高基準點用檢測合格的鋼尺向上傳遞并用紅“”為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“”作好標記，然后使用S3水準儀往返檢測由另兩個基準點傳遞到施測層的標高基準點是否合格（誤差在3mm內為合格），合格后，方可在該層施測，每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的建筑50cm線。在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高以保證高層建筑的標高控制要求。3.9.4工程放線根據投測的軸線，按照圖紙設計進行控制網加密，使用經鑒定合格的鋼卷尺測量、墨斗彈放出軸、墻、梁、柱邊線及20cm控制檢查線，對放好的軸線，采用紅油漆做出標記。3.9.5 沉降觀測依據本工程設計圖紙及現行變形測量規范要求，在施工中，嚴格按照要求預埋沉降觀測點，觀測點設在角部柱上。3.9.5.1水準點的布設建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，所有這些水準點必須堅固穩定。為了對水準點進行相互校核，防止其本身發生變化，水準點的數目應盡量不少于3個，以組成水準網。對水準點要定期進行高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。3.9.5.2沉降觀測水準點高程的測定沉降觀測水準點的改成應根據廠區永久水準基點引測，采用II等水準測量的方法測定。往返測誤差不得超過1mm（n為測站數），或4。如果沉降觀測水準點與永久水準基點的距離超過2000米，則不必引測絕對標高，而采取假設高程。3.9.5.3觀測點的布置和要求高層建筑物應沿其周圍每隔15-30米設一點，房角、縱橫墻連接處以及沉降縫的兩旁均應設置觀測點。觀測點布置合理，就可以全面地精確地查明沉降情況，這項工作應由設計單位或施工技術部門負責確定。如觀測點的布置不便于測量時，測量人員應與設計人員協商，選擇合理的布置方案。所有觀測點應以1：100-1：500的比例尺繪出平面圖，并加以編號，以便進行觀測記錄。對觀測點的要求如下：觀測點本身應牢固穩定，確保點位安全，能長期保存。觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離。要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。3.9.5.4觀測點的形式與埋設沉降觀測點的形式和設置方法應根據工程性質和施工條件來確定或設計。本工程擬采用直徑20mm的鋼筋，一端彎成90度角，一端制成燕尾形埋入墻內。如下圖所示：3.9.5.5沉降觀測工作的要求 沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四位：固定人員觀測和整理成果；使用固定的水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規定的日期、方法及路線進行觀測。3.9.5.6 施工期間沉降觀測本工程為高層建筑，沉防觀測從基礎施工開始一直進行觀測，以便取得完整的資料。在主體施工階段，每層施工完測量一次。3.9.5.7 建筑物全部竣工后的沉降變形觀測在高層建筑的施工過程中，由于速度較快，土層不可能立即承受全部的荷載，隨著時間的進展，沉降量也隨之增加。因此，高層建筑竣工后亦需進行變形觀測。從積累以往的資料來分析，竣工后第一年應每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每半年一次，第四年開始每年觀測一次，直至穩定為止。高層建筑中的沉降觀測以II等水準精度要求。位移觀測準確至毫米，讀數至0.5mm。用角度觀測時必須用2級以上精度的經緯儀進行觀測，能算至0.5mm為宜。3.10 C15砼墊層、水泥砂漿找平層C15砼墊層基礎墊層C15砼采用商品砼，泵送入模，因墊層厚度只有100mm，所以一次澆筑成型，振搗采用平板振動器振搗。澆筑過的砼表面采用人工用木抹子搓平。標高控制采用每隔一定距離設鋪砼餅確定。水泥砂漿找平層水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，含泥量不應大于2。水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。施工時與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。水泥砂漿表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.11基礎底板及側墻防水基礎底板及側墻防水采用SBS防水卷材。3.11.1滾鋪法：（1）起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000MM左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100MM距離，與基層呈30-45度角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤、發亮至稍有泡出現，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排汽輥壓使卷材與基層粘結牢固。當鋪貼至剩下300MM左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。（2）滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，條粘時只需加熱兩側邊，加熱寬度各為150MM左右。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用輥子從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊。另一人用輥子壓實卷材，使之與基層粘貼密實。3.11.2展鋪法（1）先將卷材展鋪在基層上，對好搭接縫，按滾鋪法的要求先鋪貼好起始端卷材；（2）拉直整幅卷材，使其無皺折、無波紋，能平坦地與基層相貼，并對準長邊搭接縫，然后對末端作臨時固定，防止卷材回縮，可采用站人等方法；（3）由起始端開始熔貼卷材，掀起卷材邊緣約200MM高，將噴槍頭伸入側邊卷材底下，加熱卷材邊寬約200MM的底面熱熔膠和基層，邊加熱邊后退。然后另一人用輥子由卷材中間向兩邊輥壓趕出氣泡，并輥壓平整。再由緊隨的操作人員持輥壓實兩側邊卷材，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓平整。（4）鋪貼到距末端1000MM左右長度時，撤去臨時固定，按前述滾鋪法鋪貼末端卷材。3.11.3搭接縫施工熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100MM，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排汽和輥壓方法與前述相同。當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應用密封材料涂封嚴密。3.11.4復雜部位附加增強層的鋪貼：需增強部位基層一般需涂刷一遍基層處理劑（或稀釋涂料）作為基層處理，以便較好地粘結增強層，附加增強層卷材應及時粘貼，因此加熱前應先做試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍進行粘貼。3.12 細石砼保護層3.12.1細石砼保護層厚度應符合設計要求。3.12.2細石砼保護層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時，應對接搓處進行處理。3.12.3 主控項目3.12.3.1細石砼保護層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的23，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。3.12.3.2細石砼保護層的強度等級應符合設計要求，且細石砼保護層強度等級不應小于C20。3.12.3.3面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。3.12.4一般項目：保護層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.13 模板工程模板工程的質量標準：清水砼外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面不需抹灰即可進行刮膩子和裝修。對本工程模板體系進行設計，采用全鋼大模板和樓梯、陽臺、門窗洞口等專用定型模板由生產廠家協助設計，同時編制本工程模板作業指導書。專業定型模板限期由具有一定資質和生產規模的專業廠家加工，并確保有可靠的質量保證和良好的售后服務。施工現場設模板加工車間，搭設模板堆放場地，現場成立模板加工維修組，專門負責竹木模板的加工制作和全鋼模板的維護、修理。3.13.1模板選材：模板是鋼筋混凝土結構成型的重要工具，由于它直接影響到工程建設的質量、進度、造價和企業的經濟效益，因此是推動建筑技術進步的一個重要內容，本工程現澆墻體主要采用清水混凝土全鋼大模板。清水混凝土即模板拆除后表面不須作任何飾面，起著結構和裝修的雙重作用。由于清水混凝土的質量特征均與模板有關，因此模板設計是清水混凝土施工技術中的中心環節和關鍵技術。3.13.1.1各部位模板設計模板的配置原則：力求在方便施工的前提下，最大限度提高模板周轉使用次數、降低模板費用。模板的配置量以個施工段為基數，并滿足全層的周轉使用。 1、框架柱、墻體模板設計根據本工程工期特點，本工程現澆混凝土量大，為了提高混凝土的成型質量，縮短工期，地下室框架、梁柱模板采用竹膠板，豎向背楞采用木方子，間距不大于300，橫向背楞采用雙鋼管，間距不大于600，12對拉螺栓緊固，穿15PVC塑料套管，對拉螺栓間距不大于500。具體支模示意圖如下頁。主體墻體模板采用全鋼整體式大模板。全鋼整體式大模板，根據墻體配模尺寸來確定整體式大模板的規格。它具有板面平整、拼縫少、剛度大、強度高、裝拆快、混凝土成型質量好的優點。其結構構造為：面板采用=6mm熱軋原平板，模板橫、豎邊框及豎肋均采用8號焊成骨架，豎肋間距為300mm。兩道構造橫肋為扁鋼-6mm80mm，間距為600900mm。模板的構造厚度為86mm。模板沿縱向布置三道水平橫背楞，背楞由210號槽鋼焊接成組合截面。框架柱模板示意圖框架柱模板示意圖框架梁支模示意圖對拉螺栓由背楞中檔穿過，其水平間距為9001200mm。水平背楞兩鍛沖有橢圓形連接孔(1846)，可用直芯帶將相鄰模板平接，用直角芯帶在角模處將相鄰的兩塊平模規方拼成直角形。該模板整體性好，結構合理，受力均勻明確，操作方便，對保證鋼筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程質量及提高施工進度起到很好的作用。1）大模板的配件：挑架、斜支撐、外掛架、帶錐度穿墻螺栓等。挑架即操作平臺架，置于模板上部，連接在大模板的上邊框及第道橫肋上，間距為1200mm左右。斜支撐是調整模板垂直度以及堆放時滿足安全自穩要求的設置，通過T型的螺栓連接在模板背楞上，一般每塊大模塊配置兩榀。外墻施工用腳手架，采用外掛三腳架，主要支撐外墻外側大模板，并為施工人員提供作業平臺，外掛架一般為滿配一層，其布置間距一般不超過1500mm，24榀組成一個安裝單元。大模板用穿墻螺栓，取消通扣的穿墻螺栓，該產品操作麻煩，要配合有塑料套管。為簡化操作，提高效率，選用帶錐度(大小頭)的螺栓，其一端為插片固定，另一端為梯形螺紋連接，螺栓材質選用Q235。2）墻體模板配置高度： 模板配板高度按內、外墻模的不同，設置如下： 內模配板高度=標準層層高板厚+10mm，為便于施工，內模按最小頂板厚度確定模板高度；(+l0mm)配板高度將墻的水平施工縫留置位置，隱蔽在樓板底向上l0mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好；外模配置高度=層高 +搭接尺寸(50)mm，為方便陽臺部位內外模的對拉螺栓布置，內外模支模時，下口標高一致，上口標高相差一個板厚搭接尺寸。3）單元模板橫向的企口連接： 針對大模板橫向連接處接槎不平及跑漿的質量缺陷，本工程設計中一改傳統的大模平接方式，而采取了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接(見下圖)。從而有效地解決了模板接縫處漏漿的質量通病，同時還保證了接縫部位不錯臺，平整度達到了清水混凝土要求。4）大模板的重力拆模構造設計：內模下部局部漏漿也是全現澆剪力墻的質量通病。為克服這一通病，將大模板與樓板的面接觸條件改為線接觸條件，即在模板的下部邊框與面板留空隙，焊上L50 5的補強角鋼(見下圖)。當模板下部有漏漿情況時，用抹子抹灰即可避免。該做法也可稱為大模板自重拆模構造，由于模板重心線在面板外側，當拆模時，將斜支撐向下調節，模板就會在重力作用下脫離混凝土表面，在塔吊的配合下實現拆模。5）全清水混凝土結構內墻陰角模設計:建筑物現澆混凝土剪力墻陰角部位成型質量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現澆混凝土的質量通病，也是影響工期、加大工程成本的重要因素。在任何一個工程中，角模設計都是大模板設計中的難點。角模設計的成功與否也是大模板設計成功與否的關鍵。本工程的角模設計采用定型鋼角模(見下圖：)。為有效的防止漲模，使用鉤頭螺栓和木方拉結陰角模，固定于大模板上。角模設計中預留23mm模板支拆余量，可方便大模板的拆除。角模與大模板的企口作法，又可達到角模與大模構造密封目的，從而提高混凝土的外觀質量。這種陰角模設計方法，在多個工程中進行過實踐并證明其作法是多種陰角作法中較好的方法之一，與傳統北京大模板設計中的預留調節縫板的作法相比較，大大提高了混凝土表面的觀感質量，消除了傳統作法中的質量通病。6）全清水混凝土結構外墻陽角模設計外墻陽角處由于大模板的加工誤差會導致兩個方向的模板組裝后和陽角尺寸不符或者無法人模，為克服這一現象，設計獨立的大陽角模(見下圖)，其尺寸于陰角模相對應。陽角模也設計成企口形式，與帶有企口的大模板進行企口搭接。這既保證了外角的垂直度，又克服了由于模板的加工誤差帶來的問題，同時也進行了構造密封處理，提高了混凝土的外觀質量。在陽角處增設了45體外斜對拉螺栓避免了漲模而保證了混凝土的質量。7）外墻施工縫設計裝飾線條的留置外墻層間水平縫過渡不平整，接縫錯臺且漏漿是全現澆剪力墻結構工程中常見的質量通病，對混凝土外觀影響較大。本工程設計中采取了預留裝飾線條導墻法施工(見下圖)。1-裝飾線條；2-樓面標高；3-橡膠條在外模上口塞焊6mml50mm的鋼板作為裝飾線條。在墻體施工時，外墻外側澆筑成50mm厚150mm高帶凹槽的導墻，頂板混凝土施工時作為外模。上層墻體施工時，6mm深的槽內粘貼7mm150mm的橡膠條。當內外模合模時，緊固對拉螺栓，可將7mm厚的柔性橡膠條變為6mm厚，使模板準確就位。由于材料密封，克服了漏漿現象。此設計使墻體、頂板施工縫合二為一。模板拆除后，在層間出現一條有規律的凹槽，確保了混凝土成型的觀感質量。3.13.1.2頂板模板設計1）模板的配置 現澆頂板采取，支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用50100木方，間距不大于400mm；主梁選用100100木方，間距一般為10001200mm。為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，本設計中采用了利建模板體系早拆技術。早拆技術的應用，將加速模板周轉，可減少模板配置量。頂板模板滿配4層，支撐系統的配置3層。施工中，第五層的模板，從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周轉至四層。2）模板的保護措施傳統的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極易損壞板材邊緣。在設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿(見下圖)。 1-12mm膠合板；2-保護木枋3）頂板模板拼縫的密封 頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。3.13.1.3特殊部位的設計1）電梯井筒模設計電梯井內模采用北京利建模板體系的整體提升電梯井筒模，其為組拼式八軸鉸鏈結構形式(見下圖)。筒壁的四個角部和每一側模板的中部共設有八個鉸鏈，以方便模板的支拆，筒模的支拆由專用調節機構完成。與其它結構形式筒模相比，尺寸靈活可以改變，整體收縮幅度大。施工中，筒模可由塔吊提升至任意施工層。八鉸鏈整體提升電梯井筒模同時配有底模，即一個比電梯井凈空略小的平臺。其下配有兩根帶自鎖的鋼爬梁，每根鋼爬梁兩側各有一個“不倒翁”活動支腿。當提升時，支腿向下，并由滑輪在混凝土井壁上滾動摩擦，當達到井壁預埋洞時，支腿坐落在預埋洞中，以擱置平臺和電梯井筒模。 這種電梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。2）小井道模板設計電纜井道很窄，按正常配模，人無法進入操作，采用利建模板體系的狹窄豎井伸縮式模板，該模板設計雙向050mm調整間隙，使其平面具有雙向調整的適應性，能與成型后的井筒內壁有較好的吻合。其支拆機構設計合理，使用靈活，為模板支拆提供了極大的方便。3）洞口模板設計 洞口的留設位置方正與否，直接影響著建筑物的整體視覺。長期以來，洞口模一致使用木模，打出的混凝土四角不方，線條不順，扭曲變形，質量較差。在本工程中，洞口設計采取整裝散拆鋼木支模方案(見下圖)。角部采取專用的洞口鋼角模，選兩種不同型號的角鋼，大角鋼做外角模，小角鋼做內角模，通過角模連桿將內外角模連接成一整體作為角部夾具。各側模采用木板，端部做成企口形式，剛好與角鋼肢端的高度差對接平整、接縫嚴密。為延長側模使用壽命，同時增強木模表面的平整度和光潔度，側模的混凝土接觸面可包上一層1mm厚鋼板，用木螺釘固定。 洞口支模時，可按支模部位洞口尺寸將洞口模板組拼成洞口尺寸，在幾何尺寸檢查完畢后塞人鋼筋內。拆模時，先將鋼角模松開，然后拆除各方向的側模，再拆除角模。為防止漏漿，施工中在洞口鋼角模夾具及木模上粘貼海棉條，當兩側墻體模板就位、緊固穿墻螺栓后，海面條被束緊，從而避免了漏漿。4）樓梯間模板本工程樓梯為雙跑板式樓梯，采取墻體先澆筑、樓梯踏步及休息平臺后澆筑的施工工藝。樓梯踏步鋼筋采用彎筋或插筋處理。 A、樓梯間墻模為減少樓梯間墻體的補高接縫，樓梯間內側墻體按外模配置。施工時，在樓梯間休息平臺上安裝支撐架，以承受大模板，并作為施工平臺(見下圖)。B、樓梯踏步模板樓梯踏步采用與休息平臺、踏步與樓板接觸處的預留段一起澆筑的施工工藝。取消了傳統的木模支模方案，木模做法工序繁雜，操作麻煩，而且質量不易保證。在本設計中，大膽地設計了全鋼整體式踏步模板，在實踐中獲得了成功。全鋼整體式踏步模板由踏步吊模、斜梁壓杠、支撐調節絲杠、墻體連接螺栓和墻體固定絲桿托架，樓梯側模等組成(見下圖)。樓梯踏步模就位，其一端支撐在已澆筑完的樓板上，另一端吊在墻體上。由于支撐絲杠及絲杠托架能在水平方向和豎直方向進行調節，所以踏步模板就位容易控制，能夠保證其就位準確。樓梯踏步的陽角采用角鋼埋置而成踏步護角，并在其上焊6的鋼筋作為防滑條。踏步護角用小螺栓固定在踏步吊模的鋼板上。當打完混凝土拆模前將螺栓解開，踏步模吊走，護角即留在踏步混凝土的陽角處。該種踏步模整裝整拆，避免了木模的繁瑣操作，混凝土澆筑完原漿壓光即可，使結構混凝土一次成活，減少了濕作業量，提高了工效。打出的踏步混凝土外觀質量好，踏步側面和底面光滑平整，踏步高度一致。5）滴水線模板 陽臺、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線，這種線形通常采用抹灰做法，易產生空鼓、裂紋、甚至脫落現象。在本工程的模板設計中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結構混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直。3.13.2模板施工3.13.2.1 施工準備工作模板施工前，由技術總負責必須施工班組進行書面的技術交底和安全交底。施工中，有關的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱、連梁、現澆梁板等的方案設計。檢查墻、柱、連梁、梁板等的預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。辦理好隱檢手續。竹膠板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。3.13.2.2 施工工藝支模前必須認真清理好底部的廢碴和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷隔離劑，禁止使用廢機油做脫模劑，隔離劑不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋的位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。在樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和邊線，門窗洞口位置線，模板安裝位線和支模控制線，并核對標高找平。為防止墻、柱模下口跑漿，發生爛根現象，在打混凝土之前將底模與底板之間縫隙用海綿條堵嚴。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。按規范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架，從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好邊接橫桿，再安第二排